第1篇 施工安全操作通用規(guī)程
1、參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工)要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。
2、 電工、架工、焊工、三機工、鍋爐工、爆破工、起重機司機、打樁機司機和各種機動車輛司機,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證后,方準(zhǔn)獨立操作。
3、 施工作業(yè)人員必須正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)人施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽、扣好帽帶,嚴(yán)禁赤腳或穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)。在沒有任何防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工,必須系好安全帶。上下交叉作業(yè)的出人口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。高處作業(yè)(高度距基準(zhǔn)2米及2米以上)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴(yán)禁使用。
4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌,不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的,必頜經(jīng)工地施工員或安全員同意。
5、 施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗、四口(通道口,樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口)。五臨邊(無外架的屋面周邊、無外架樓層的周邊、無陽臺欄桿的周邊、框架結(jié)構(gòu)的樓層周邊、跑道斜道卸料平臺的兩側(cè)邊)等危險處,應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。
6、施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;火車道口兩側(cè),應(yīng)設(shè)落桿;危險地帶。要懸掛'危險'或'禁止通行'牌。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。
7、 坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊墾土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂逢、疏松或支撐走動,要及時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況,確定堆放材料、施工機械設(shè)備距坑邊水平距離(一般不小于15米)和材料堆放高度(不超過1米)。往坑槽運材料,應(yīng)由專人指揮。
8、在高處作業(yè)時,不準(zhǔn)往上或往下拋擲物料和工具。
9、在施工現(xiàn)場,不懂機電設(shè)備的人員嚴(yán)禁使用和撥弄機電設(shè)備。
10、在施工現(xiàn)場,不準(zhǔn)乘坐井字提升機,不準(zhǔn)喝酒上班,不準(zhǔn)開玩笑,不準(zhǔn)使用童工,不準(zhǔn)未經(jīng)三級安全教育上崗。
11、 班組人員作業(yè)后落手清必須做到無'五頭五底'(磚頭、灰頭、柱頭、鋼筋頭、木頭)。
12、作業(yè)班組必須一周開展一次'三不傷害'的教育(不傷害自已、不傷害別人、不被他人傷害)。
13、 在現(xiàn)場的施工人員必須對五小設(shè)施(辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室)搞好整潔衛(wèi)生,對施工場地和周圍作業(yè)環(huán)境做到不擾民不污染。
14、 做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護(hù)工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時,根據(jù)醫(yī)生的證明,應(yīng)調(diào)換輕便工作。
第2篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程中小型機fda
1. 卷 揚 機
1. 1卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,持證上崗作業(yè),并應(yīng)專人專機。
1. 2卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好,遠(yuǎn)離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右。“從卷筒中心線到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
1. 3卷揚機后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應(yīng)在底座前面打樁。
1. 4卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,應(yīng)至少保留3~5圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道處必須遮護(hù)。
1. 5卷揚機安裝完畢必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,并進(jìn)行空載、動載、超載試驗:
(1) 空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復(fù)進(jìn)行,并試驗安全防護(hù)裝置靈敏可靠。
(2) 動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進(jìn)行動作運行。
(3) 超載試驗:一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進(jìn)行。
1. 6每日班前應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業(yè)。
1. 7卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。
1. 8卷揚機司機必須聽視信號,當(dāng)信號不明或可能引起事故時,必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
1. 9吊物在空中停留時,除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
1. 10保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進(jìn)行,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修保養(yǎng)或加油。
1. 11夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
1. 12卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
1. 13司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。
2. 混凝土攪拌機
2. 1混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。嚴(yán)禁非司機操作。
2. 2混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應(yīng)卸下保存(長期使用),并應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應(yīng)設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。
2. 3每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內(nèi)容:
(1) 每日上班前應(yīng)檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認(rèn)無誤方可合閘試車。經(jīng)2~3min運轉(zhuǎn),滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。
(2) 班中司機不得擅離崗位。應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴(yán)禁合閘警示牌)后進(jìn)行檢查修理。
(3) 班后應(yīng)將機械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
2. 4攪拌機不得超負(fù)荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。
2. 5強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴(yán)禁使用超大骨料。
2. 6砂堆板結(jié)需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴(yán)禁盲目冒險作業(yè)。
2. 7機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。
2. 8料斗提升時,嚴(yán)禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
2. 9冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。
2. 10運輸攪拌機應(yīng)辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉(zhuǎn)移時,上下坡時應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動,設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。
3. 混凝土泵送設(shè)備
3. 1混凝土輸送泵車
(1) 混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
(2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查:
① 攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。
② 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
③ 管道連接處應(yīng)密封良好。
④ 料斗篩網(wǎng)完好。
⑤ 液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
⑥ 儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
(3) 作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
(4) 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級(含六級)時嚴(yán)禁作業(yè)。
(5) 嚴(yán)禁用臂架作起重工具。
(6) 泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
(7) 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
(8) 泵送作業(yè)時,嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
(9) 排除管道堵塞時,應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時嚴(yán)禁管口對人。
(10) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時嚴(yán)禁拆卸管道。
(11) 清洗管道時,作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
3. 2牽引式混凝土輸送泵
(1) 混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
(2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。
(3) 混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
(4) 疏通堵塞管道時,應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。
(5) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。
(6) 清洗管道時,操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
(7) 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
3. 3混凝土攪拌運輸車
(1) 作業(yè)前必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
(2) 了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。
(3) 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說明書的要求,時速不大于15km。進(jìn)站時速不大于5km。
(4) 作業(yè)時,嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
(5) 倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
(6) 嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行清洗作業(yè)。
3. 4混凝土噴射機
(1) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應(yīng)堅固在密封,敷設(shè)的管道應(yīng)有保護(hù)措施。
(2) 作業(yè)時,應(yīng)先送壓縮空氣,確認(rèn)電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。
(3) 作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
(4) 輸送管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。
4. 灰漿攪拌機
4. 1灰漿攪拌機操作人員(司機)應(yīng)遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
4. 2灰漿攪拌機的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固,行走輪應(yīng)架懸,機座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
4. 3作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù);傳動部分、安全防護(hù)裝置齊全有效,確認(rèn)無異常后方可試運轉(zhuǎn)。
4. 4操作時先起動,待運轉(zhuǎn)正常后,方可加料和水進(jìn)行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過篩,投料嚴(yán)禁超量。
4. 5加料時使用工具應(yīng)高于攪拌葉,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。
4. 6攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
4. 7運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時,應(yīng)停機拉閘斷電后再排除故障。
4. 8作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水)方可離開。
5. 機動翻斗車
5. 1現(xiàn)場內(nèi)行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴(yán)禁上公路行駛。
5. 2作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應(yīng)充足,變速桿應(yīng)在空擋位置,氣溫低時應(yīng)加熱水預(yù)熱。
5. 3發(fā)動后應(yīng)空轉(zhuǎn)5~10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴(yán)禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。
5. 4開車時精神要集中,行駛不準(zhǔn)載人、不準(zhǔn)吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴(yán)禁作業(yè)。
5. 5運輸構(gòu)件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土?xí)r,混凝土的平面應(yīng)低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴(yán)禁超載行駛。
5. 6雨雪天氣,夜間應(yīng)低速行駛,下坡時嚴(yán)禁空擋滑行和下25°以上陡坡。
5. 7在坑槽邊緣倒料時,必須在距0.8~1m處設(shè)置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應(yīng)減速至安全擋掩處倒料,嚴(yán)禁騎溝倒料。
5. 8翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應(yīng)平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿,必須經(jīng)檢查驗收合格的方可使用。
5. 9檢修或班后刷車時,必須熄火并拉好手制動。
6. 硅式打夯機
6. 1每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護(hù)裝置。
6. 2夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān),并保證動作靈敏,且進(jìn)線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關(guān),電機接線柱連接處
必須加接線端子與之緊固。
6. 3必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機機身用卡子固定。電源開關(guān)至電機段的電纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè),夯機的電纜不得長于50m。
6. 4夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。
6. 5每班前必須對夯機進(jìn)行以下檢查:
(1) 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。
(2) 偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。
(3) 電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
(4) 整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。
6. 6每臺夯機應(yīng)設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
6. 7操作夯機者應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴(yán)禁強行推進(jìn)、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。
6. 8隨機整理電線者應(yīng)隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應(yīng)與夯機保持3~4m的余量,發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象,應(yīng)及時切斷電源,停止作業(yè)。
6. 9夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。
6. 10夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應(yīng)注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。
6. 11經(jīng)常保持機身整治。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時,必須停機清除,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中清除。
6. 12搬運夯機時,應(yīng)切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時,應(yīng)用繩索送,嚴(yán)禁推、扔夯機。
6. 13停止操作時,應(yīng)切斷電源,鎖好電源閘箱。
6. 14夯機用后必須妥善保管,應(yīng)遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
7. 水 泵
7. 1作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。
7. 2運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進(jìn)行。
7. 3夜間作業(yè)時,工作區(qū)應(yīng)有充足照明。
7. 4水泵運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護(hù)欄的平臺上。
7. 5提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴(yán)禁提拉電纜。
7. 6潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。
7. 7作業(yè)后,應(yīng)將電源關(guān)閉,將水泵安放妥善。
8. 倒 鏈
8. 1使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等,嚴(yán)禁使用。
8. 2使用的鏈葫蘆,嚴(yán)禁超載,外殼上應(yīng)有額定噸位標(biāo)記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。
8. 3使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
8. 4拉動鏈條時,應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴(yán)禁二人以上猛拉。操作時嚴(yán)禁站在倒鏈的正下方。
8. 5齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀況,防止制動失靈。
8. 6重物需在空間停留時間較長時,必須將小鏈拴在大鏈上。
8. 7起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)荷量計算,確認(rèn)安全方可進(jìn)行作業(yè)。
8. 8倒鏈?zhǔn)褂猛戤吅?應(yīng)拆卸清洗干凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥善保管,防止鏈條銹蝕。
第3篇 建設(shè)施工單位打樁工技術(shù)操作規(guī)程
建設(shè)施工單位打樁工安全技術(shù)操作規(guī)程
建設(shè)施工單位打樁工安全技術(shù)操作規(guī)程 (一)一般規(guī)定 1、作業(yè)場地應(yīng)平整、無障礙物,在軟土地基地面應(yīng)加墊路基箱或厚鋼板,在基礎(chǔ)坑或圍堰內(nèi)要有足夠的排水設(shè)施。 2、起重用鋼絲繩、卡環(huán)等器具應(yīng)符合安全要求,不得超載使用。 3、打樁時,樁基近處禁止無關(guān)人員靠近。操作及監(jiān)護(hù)人員、裝錘油門繩操作人員應(yīng)站在規(guī)定距離以外,打樁區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。 4、吊運樁必須避開樁基駕駛室。 5、移動樁架或停止作業(yè)時,應(yīng)將樁錘放在最低位置(即落在地面或柱上)。 6、送樁、拔出或打樁結(jié)束移開樁基后,地面孔洞必須回填或加蓋。 7、作業(yè)時有專人指揮,統(tǒng)一行動,指揮信號應(yīng)明確,樁基工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮信號,不得各行其是。 (二)樁基的運輸 1、樁機不宜帶尾部陪重上、下拖車,樁機前部只允許帶底節(jié)導(dǎo)桿同主機一起運輸。 2、拖車跳板或斜橋的掛鉤或銷軸連接必須牢固,跳板或斜橋上應(yīng)墊置防滑木板或膠帶,其坡度不得大于20°,樁機在拖車上應(yīng)穩(wěn)固牢靠。 3、a型架、變幅動滑輪必須放于最低位置,導(dǎo)桿應(yīng)朝拖車后方,樁機的回轉(zhuǎn)銷必須插牢。 (三)樁機的拆裝與移動 1、用扒桿安裝塔式樁架時,升降扒桿動作要協(xié)調(diào),到位后應(yīng)接緊纜風(fēng)繩,綁扎底腳,組裝時應(yīng)用工具找正螺孔,嚴(yán)禁將手指伸入孔內(nèi)。 2、安裝(拆卸)履帶式及軌道式樁機,連接(拆卸)各種桿件應(yīng)放在支架上進(jìn)行。豎立(或放下)導(dǎo)桿時,必須鎖住履帶或軌鉗夾緊,并設(shè)置溜繩。立樁時,偏吊距離應(yīng)不大于3m。 3、導(dǎo)桿升到75°時,必須拉緊溜繩。導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后,方可拆除溜繩。 4、移動塔式樁架時,禁止跨越滑輪組。 5、直式裝架橫移時,左右纜風(fēng)繩要有人松緊,兩個甏頭要同時繞樁底盤距扎溝滑輪不得小于1m,縱向移動時,應(yīng)裝走管上扎鉤滑輪及木棒取下,牽引鋼絲繩及其滑輪組應(yīng)與樁架底盤平行。 6、繞甏頭應(yīng)帶帆布手套,手距甏頭不得小于60cm,一根鋼絲繩頭不準(zhǔn)繞在兩個甏頭上,若發(fā)生克索應(yīng)立即停機反轉(zhuǎn)解除。 (四)履帶式打樁機的操作 1、吊裝時,正前方吊樁距離不超過4m,不得偏心吊樁,宜采用邊提錘邊喂樁的方法,禁止采用將垂高懸,一次到位,再行喂樁的方法。 2、樁未在地面插牢,樁未喂進(jìn)樁帽,樁、樁帽、樁錘三者不在同一垂直線上時,嚴(yán)禁開錘施打。 3、操作人員在工作過程中,應(yīng)時刻保持各種桿的正確位置,注意鎖好離合器、保險栓和卷揚制動器。 4、機下施工人員在工作時,應(yīng)避開樁有傾斜趨勢的方向和樁錘的正下方,扶樁,穩(wěn)樁時,禁止站在樁和前叉架之間。 5、每根樁開始入土及地基較軟時,應(yīng)關(guān)閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時,再開油門啟動樁錘,不得在樁自沉或貫入度太大時給油啟動。 6、打樁時,樁機操作人員和油門拉繩控制人員應(yīng)密切注意樁在擊打過程中的變化,尤其注意樁身是否有斷裂跡象和貫入度太小,而出現(xiàn)錘跳過高的現(xiàn)象(一般不得超過2.5m),出現(xiàn)異常應(yīng)立即停錘。 7、履帶式三點支撐機行走時,必須有專人指揮,行走中不得同時回轉(zhuǎn)或吊樁,在坡道上行走時,應(yīng)將樁機重心移在坡度的上方,坡度不得大于5°。 8、作業(yè)后,關(guān)閉油門,蓋住汽缸口和進(jìn)排氣孔,鎖住安全限位裝置。 (五)液壓靜力壓樁機的操作 1、禁止使用未按規(guī)定周期鑒定的計量器具,各類液壓安全閥與電氣保護(hù)裝置應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)整、鉛封。 2、操縱時經(jīng)常注意壓力表及電流、電壓表數(shù)值,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象和緊急情況,必須首先斷開電磁卸壓閥,然后關(guān)閉電機,停機檢查,絕對不允許先關(guān)電機。 3、停止作業(yè)時,將所有開關(guān)手柄回到零位,將夾頭箱降到最低位置,墊好枕木。 4、拆卸裝運時,所有油缸活塞縮回油缸,拆卸活動軟管,及時將堵塞蓋戴上。 (六)柴油機的操作 1、樁機軌道鋪設(shè),應(yīng)符合出廠說明書規(guī)定。 2、檢查螺栓緊固情況,特別是導(dǎo)板的固定螺栓,不得松動和缺件,導(dǎo)板與導(dǎo)桿的間隙大于7mm時應(yīng)更換。 3、挺桿后仰18.5°時,嚴(yán)禁提升樁錘,打斜樁時,應(yīng)將樁吊入門架固定穩(wěn)當(dāng),再行后仰挺桿。 4、檢查起落架工作情況并加以潤滑,采用自動油泵潤滑時,活塞下落而氣缸未燃爆時,起落架不得落下。 5、筒式樁錘采用清潔的軟水冷卻,嚴(yán)禁在無水情況下作業(yè)。 6、樁帽中的填料不得偏斜,作業(yè)時,樁機回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢,軌道式樁機不得向同方向回轉(zhuǎn)兩周,在最后十擊貫入度值平均小于5mm時應(yīng)停止作業(yè)。 7、作業(yè)后樁機應(yīng)停放在軌道中部,卡緊軌鉗,放倒挺桿時,卷筒制動要牢靠,并在挺桿兩側(cè)栓好拉繩,緩慢放倒,拉繩應(yīng)保持張緊,挺桿不應(yīng)有擺動。 (七)螺旋鉆孔機的操作 1、鉆機應(yīng)裝有鉆深限位的報警裝置,安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。 2、鉆機應(yīng)旋轉(zhuǎn)平衡、堅實,汽車式鉆機應(yīng)支好支腿,用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,保持垂直。 3、鉆頭先對準(zhǔn)樁位接觸地面才能轉(zhuǎn)動,鉆機發(fā)出下鉆限位報警時應(yīng)停鉆,稍稍提升鉆桿,待報警信號解除,方可繼續(xù)下鉆。 4、鉆孔時,如遇卡鉆,應(yīng)立即停機斷電,未查明原因前不得強行啟動,如遇機架擺晃、移位、鉆聲異常、螺絲松動等,應(yīng)立即停機處理。 5、鉆孔時,嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。作業(yè)完畢,應(yīng)清除鉆標(biāo)和螺旋片的泥土,將鉆機下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放空檔位置,切斷電源。 (八)樁的連接和切割 1、砼樁連接時,所用的膠泥盛器,不準(zhǔn)用錫焊,膠泥澆注后,上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下。 2、鋼管樁等金屬連接,采用電焊 或氣體保護(hù)焊,應(yīng)由電焊工來操作。 3、鋼管樁的切割采用等離子切割機進(jìn)行。 4、操作人員必須載好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾模防塵口罩和隔音耳罩,人站在上風(fēng)操作,不戴防護(hù)鏡的人員不得直接觀察等離子弧,裸露的皮膚不得接近等離子弧。 5、切割時,禁止觸摸割嘴等帶電體。 6、使用的釷、鎢電極應(yīng)有專門的存放的地方,磨削電極時應(yīng)戴口罩,廢渣應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行濕式清掃,妥善處理。 (九)使用人工成孔作業(yè)時的規(guī)定 1、孔口應(yīng)保持干凈,周圍2m內(nèi)不得有堆放物和上空不得有懸掛物,從孔內(nèi)取出的土應(yīng)運至孔口2m以外。 2、孔壁應(yīng)做護(hù)壁保護(hù),用紅磚做護(hù)壁,壁厚不得小于24cm;用鋼筋砼護(hù)壁,不得小于15cm。每節(jié)護(hù)壁的高度不得大于1m。挖孔進(jìn)入擴頭時,其護(hù)壁高度不得大于0.5m。 3、如遇土質(zhì)差,紅磚護(hù)壁不能穩(wěn)固孔壁時,應(yīng)立即使用支護(hù)板打鋼筋砼護(hù)壁,遇流沙、淤泥土質(zhì)時,護(hù)壁高度每段不得超過0.5m。 4、人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè),必須戴好安全帽,使用靈巧牢靠的工具,并隨時注意觀察孔壁變化情況,與地面人員取得聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時離開孔內(nèi),處理完后,才能繼續(xù)進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。 5、取土和下料的提升器具必須穩(wěn)固牢靠,不得湊合使用,人工提土或下料時,提升繩上應(yīng)打好“力點結(jié)”。 6、提土或下料時,孔內(nèi)應(yīng)停止作業(yè),人員站靠孔壁,觀察吊物升降情況并做好防墜落物的準(zhǔn)備。 7、孔內(nèi)滲水嚴(yán)重,應(yīng)深挖積水坑,并配合泵抽水,保持作業(yè)面無積水。 8、孔內(nèi)光線不足,應(yīng)用36v以下的行燈做照明,照明、水泵、通風(fēng)等線路必須絕緣可靠,并不得相互纏繞,電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接地或接零。 9、注意檢查、檢測孔洞內(nèi)有無易燃、有毒等氣體,經(jīng)處理確認(rèn)對人體不會傷害后,方可進(jìn)行孔內(nèi)繼續(xù)工作。 10、孔口提升用的三腳架,必須牢固,架桿各方長度,距離必須一致,并連接牢固,桿與地形成的夾角不得大于70°,架桿底部必須墊設(shè)木板,以防三腳架下塌或偏倒造成事故。 11、移動三腳架時,必須6人抱架桿,在統(tǒng)一指揮下移動,移動時要保持各方面的角度和距離。
第4篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工土石方機械司機
第一節(jié) 一 般 要 求
第1條 啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。確認(rèn)機械周圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。
第2條 行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車；下坡不準(zhǔn)空檔滑行。
第3條 停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。
第4條 鋼絲繩禁止打結(jié)使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應(yīng)及時更換。
第二節(jié) 挖 掘 機
第5條 操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。
第6條 向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。
第7條 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應(yīng)停止作業(yè)。
第8條 行駛時，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右。上下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。
第9條 裝運挖掘機時，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。
第10條 聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關(guān)箱上的保險絲。
第三節(jié) 液壓挖掘裝載機
第11條 操縱手柄應(yīng)平順。臂桿下降時，中途不得突然停頓。
第12條 行駛時，須將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出，使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。
第四節(jié) 推 土 機
第13條 用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。
第14條 推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時，附近不得有人。
第15條 向邊坡推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。
第16條 推土機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。
第五節(jié) 鏟 運 機
第17條 在新填的土堤上作業(yè)時，鏟斗離坡邊不得小于1米。
第18條 行駛時，駕駛室外不得載人。
第19條 拖式鏟運機上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。
第20條 多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時，前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。
第21條 東方紅拖拉機和鏟斗間，必須加裝保險鋼絲繩。
第六節(jié) 平地機
第22條 自行式平地機，調(diào)頭和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速。
第23條 行駛時，必須將刮刀和齒耙升到最高處，刮刀兩端不得超出后輪胎外側(cè)。
第七節(jié) 壓路機
第24條 兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應(yīng)保持3米以上。
第25條 壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應(yīng)將制動器制動住，并楔緊滾輪。
第八節(jié) 萬能裝卸機
第26條 升降機向前傾斜時禁止提升物件，升降機尚未完全向后傾斜時不準(zhǔn)開車。提升物件必須剎車后進(jìn)行。
第27條 行駛時，鏟斗和叉子上不得有人。
第九節(jié) 軌道翻斗車
第28條 人力推車，前后間距不得小于10米，下坡時不得小于20米。
第29條 因霧天和粉塵造成路軌視線不清時，應(yīng)停止作業(yè)。
第5篇 城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)通信架空線路施工對沿途環(huán)境進(jìn)行調(diào)查,對危及人身安全的因素應(yīng)有預(yù)防措施。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位條件
2.1接受過專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1作業(yè)人員上崗前必須接受安全技術(shù)交底,清楚工作內(nèi)容。
3.2施工前對沿途的環(huán)境進(jìn)行調(diào)查,對危及人身安全的因素要有預(yù)防措施。
3.3檢查施工工器具的好壞,尤其做好安全防護(hù)裝具的檢查。
3.4立電桿前檢查電桿有無損壞、裂縫等情況,確保電桿完好。
3.5立桿前應(yīng)檢查地錨是否牢固。
3.6放線前檢查線盤支架是否放穩(wěn),支架受力是否均勻,防止線盤傾斜。線盤應(yīng)有制動裝置。
4、安全操作規(guī)程
4.1立電桿時叉竿、支桿必須支撐在地面上。坑內(nèi)有人時,嚴(yán)禁移動或轉(zhuǎn)動電桿。在六級及以上大風(fēng)、雷雨、濃霧時,嚴(yán)禁進(jìn)行立桿作業(yè)。
4.2在立桿作業(yè)時,各受力點必須綁扎牢固,側(cè)面應(yīng)用拉繩控制,在電桿未安裝牢固前,不應(yīng)登桿工作和解開繩索。
4.3立桿指揮者,應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。指揮信號應(yīng)統(tǒng)一,并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。
4.4電桿起立頭部離地面0.5~1米的高度時,應(yīng)暫停牽引進(jìn)行檢查,確認(rèn)無異狀后方可繼續(xù)起立,中途不應(yīng)停下,起立到70度時應(yīng)減慢牽引速度。與立桿無關(guān)人員均應(yīng)距起立電桿高度的1.2倍以外。
4.5參加立桿的施工人員必須帶安全帽。
4.6吊車立桿時,應(yīng)加三方拉繩,立正回填夯實后方可撤去拉繩。
4.7放線時線盤軸杠應(yīng)保持水平,防止線盤傾斜。放線過程中應(yīng)設(shè)專人指揮。
4.8電線盤的防護(hù)板,應(yīng)集中放置在不妨礙交通和施工的地點。
4.9放線時信號必須明確、暢通,便于瞭望和傳遞,如發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)立即停止放線。在山區(qū)放線時應(yīng)選好路徑。在市內(nèi)、住宅區(qū)或跨越公路時,應(yīng)設(shè)專人防護(hù)。跨越通信、電力線路時應(yīng)搭設(shè)越線架。
4.10越線架必須堅固可靠,立柱埋深不應(yīng)小于0.5米。簡易架的埋深應(yīng)適當(dāng)加大,并應(yīng)設(shè)撐桿或拉線。越線架的形式應(yīng)根據(jù)被跨越物的大小和重要性確定,寬度必須超出兩邊線各1.5米。越線架的中心應(yīng)在線路中心線上。
4.11在通航河流上跨河架線時必須與航運部門取得聯(lián)系,并設(shè)專人防護(hù)。放線時應(yīng)放完一條后立即綁扎牢固。
4.12緊線時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面積及地形情況選擇緊線工具及方法,耐張、轉(zhuǎn)角桿應(yīng)根據(jù)緊線張力和設(shè)計要求,調(diào)整永久拉線或設(shè)臨時拉線,并隨時檢查拉線和電桿有無異狀。
4.13使用絞車或絞磨緊線時,絞車或絞磨上的繞繩不應(yīng)少于5圈。繩尾應(yīng)由有經(jīng)驗的人員牽引。拉尾繩人員距絞磨的距離不應(yīng)小于2.5米。
4.14施工時如穿越、跨越電力線路時,應(yīng)向供電部門申請停電作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)將通信線條接地?？缭郊茉O(shè)時嚴(yán)禁將線條擱在電力線上拖拉,穿越時在穿越處將通信線條套住。
4.15在進(jìn)行掛纜作業(yè)時,應(yīng)確保安全帶的牢固。在大于15度的電桿間進(jìn)行上坡或下坡掛纜時,應(yīng)有專人在地面進(jìn)行拉繩保護(hù)。
4.16在登桿作業(yè)前應(yīng)對登桿工具進(jìn)行自檢。在電桿上工作前必須系好安全帶,扣好鉤環(huán)。
4.17嚴(yán)禁在緊線的一側(cè)、角桿內(nèi)側(cè)或利用拉線上下電桿。
4.18嚴(yán)禁使用其他物品代替安全帶。作業(yè)人員的安裝帶必須拴在牢固不易脫落之處。
5、其他注意事項
5.1架線中如有跨越,應(yīng)根據(jù)不同的被跨越物和現(xiàn)場條件編制技術(shù)措施,對于不同的被跨越應(yīng)搭設(shè)不同的跨越架,或采用不同的跨越架線施工方法。在跨越通航河道時,應(yīng)在上游大于100米和下游大于50米處張掛施工標(biāo)志,并掛設(shè)限制桅桿高度的攔河線和設(shè)置防護(hù)人員。
5.2在市內(nèi)的桿頂上作業(yè)時,電桿周圍2米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄或派人防護(hù)。
第6篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑大模板和大板施工
第一節(jié) 大模板和預(yù)制構(gòu)件的存放
第1條 大模板和預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
第2條 各種類型大模板，應(yīng)按設(shè)計制造。每塊大模板應(yīng)設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護(hù)欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出廠前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合安全要求。
第3條 大模板存放，必須將地腳螺栓提上去，使自穩(wěn)角成為70~80度，下部應(yīng)墊通長木方。長期存放的大模板，應(yīng)用拉桿連接綁牢。存放在樓層時，須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花欄螺栓，鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。
第4條 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架內(nèi)或臥倒平放，不應(yīng)靠在其他模板或構(gòu)件上。
第5條 外墻壁板、內(nèi)隔墻板應(yīng)放置在金屬插放架內(nèi)，下端墊通長方木，兩側(cè)用木楔楔緊。插放架的高度應(yīng)為構(gòu)件高度的2/3以上，上面要搭設(shè)30厘米寬的走道和上下梯道，便于掛鉤。
第6條 現(xiàn)場搭設(shè)的插放架，立桿埋入地下50厘米，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固。
第7條 靠放架一般宜采用金屬材料制作，使用前要認(rèn)真檢查和驗收。內(nèi)外墻板靠放時，下端必須壓在與靠放架相連的墊木上，只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板，兩面靠放應(yīng)平衡，吊裝時嚴(yán)禁從中間抽吊，防止傾倒。
第二節(jié) 大模板安裝和拆除
第8條 安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌事故。
第9條 模板安裝和拆除時，指揮、掛鉤、和安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)，對筒模要預(yù)先調(diào)整好重心。起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊。嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。
第10條 大模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外對號就位。單面模板就位后，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后，用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。
第11條 吊裝大模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同一房間的兩塊，但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。
第12條 有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。
第13條 分開澆灌縱橫墻混凝土?xí)r，可在兩道橫墻的模板平臺上搭設(shè)臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。
第14條 拆模板應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。
第15條 清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60厘米的走道。
第16條 大模板放置時，下面不得壓有電線和汽焊管線。采用電熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電。
第三節(jié) 內(nèi)外墻板、大樓板預(yù)制構(gòu)件安裝
第17條 各種預(yù)制構(gòu)件安裝必須按施工順序?qū)μ柧臀?，?yīng)保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構(gòu)件的拉桿和支撐焊牢或錨固，方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉鉤件。
第18條 從插放架起吊墻板應(yīng)用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。
第19條 上下層壁板就位后，應(yīng)將預(yù)留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板焊牢前安裝上層構(gòu)件。
第20條 分流水段施工，流水段端頭的外墻板，一側(cè)與橫墻連接，另一側(cè)必須用鐵管和帶有花欄螺栓的鋼絲繩，把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可拆掉。
第21條 墻板就位固定后不得撬動，需要撬動調(diào)整時，應(yīng)重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支撐和拉桿。
第22條 外墻為磚砌體，內(nèi)墻澆灌混凝土前，必須將外磚墻加固，防止墻體外漲。在拆除時，禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。
第23條 陽臺板安裝就位必須逐層支設(shè)臨時支柱，連續(xù)支頂不得少于三層，并應(yīng)與墻體拉結(jié)牢固。陽臺板預(yù)留的拉結(jié)筋與圈梁鋼筋應(yīng)及時焊接。
第24條 陽臺欄板和樓梯欄桿，應(yīng)隨樓層安裝。如不能及時安裝，必須在外側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
第25條 預(yù)制構(gòu)件就位焊接牢固后，應(yīng)立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。
第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程電焊工
1.一 般 規(guī) 定
1. 1金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《北京市特種作業(yè)操作證》（外埠來京從事電焊作業(yè)的人員，必須持原所在地地（市）級以上勞動安全監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時操作證》）方準(zhǔn)上崗獨立操作。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。
1. 2操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶。
1. 3電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
1. 4雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
1. 5操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護(hù)接地和焊機的各接線點等，確認(rèn)安全合格方向作業(yè)。
1. 6嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
1. 7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全方可施焊。
1. 8在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
1. 9焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進(jìn)行強制通風(fēng)。
1. 10施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
1. 11焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。
1. 12操作時遇下列情況必須切斷電源：
(1) 改變電焊機接頭時。
(2) 更換焊件需要改接二次回路時。
(3) 轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。
(4) 焊機發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時。
(5) 更換保險裝置時。
(6) 工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。
1. 13高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
(1) 必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。
(2) 必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。
(3) 必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
(4) 焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。
1. 14操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
1. 15焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護(hù)器。
1. 16焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護(hù)措施。
1. 17焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
1. 18清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。
1. 19下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
2.電 焊 設(shè) 備
2. 1電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。
2. 2電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)，不得腐蝕、受潮及松動。
2. 3電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5m，二次線焊把線長度不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。
2. 4電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。
2. 5電焊機焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1mω。
2. 6電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
2. 7電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機空載電壓不得超過90v，交流焊機空載電壓不得超過80v。
2. 8使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 多臺焊機接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。
(2) 電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mω。
(3) 電焊機的工作負(fù)荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不得超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過a級60℃、b級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。
2. 9使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 使用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。
(2) 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進(jìn)行。
2. 10使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2) 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。
(3) 水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。
(4) 高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。
(5) 更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。
(6) 氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98~226kkpa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。
(7) 作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
2. 11使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
(2) 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36v。
(3) 二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠。
(4) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。
2. 12使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送線滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。
(2) 軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。
2. 13焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。
(2) 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。
(3) 焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。
(4) 焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
(5) 焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。
(6) 焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。
(7) 焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。
3.不 銹 鋼 焊 接
3.1不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護(hù)和安全操作技能。
3.2使用直流焊機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應(yīng)檢查焊機外殼的接地保護(hù)、一次電源線接線柱的絕緣、防護(hù)罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉(zhuǎn)方向與機身指示標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。
(2) 焊機應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應(yīng)留有間距500mm以上，必須一機一閘，一次電源線不得大于5m。
(3) 旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應(yīng)有補償器和“起動”、“運轉(zhuǎn)”、“停止”的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認(rèn)手柄是否在“停止”位置上。起動時，辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄扳到“停止”位置。
(4) 不銹鋼焊接采用“反接極”，即工件接負(fù)極。如焊機正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標(biāo)記不符，必須用萬能表測量出正負(fù)極性，確認(rèn)后方可操作。
(5) 不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C把掛好，嚴(yán)禁亂放。
3. 3一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì)，不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借用設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。
3. 4焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經(jīng)檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁盲目動火。
3. 5不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認(rèn)安全可靠，戴上護(hù)目鏡后，方可打磨。
3. 6在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時，必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
3. 7氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負(fù)。
(2) 用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼，應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進(jìn)行屏蔽。預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊線雙手的刺激。
(3) 手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個人防護(hù)用品。
(4) 氬弧焊操作場所應(yīng)有良好自然通風(fēng)或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。
(5) 凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性的肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。
(6) 打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管。
3. 8不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 不銹鋼酸洗鈍化使用不
銹鋼絲刷子刷焊縫時，應(yīng)由里向外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。
(2) 凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。
(3) 化學(xué)物品，特別是氫氟酸必須妥善保管，必須有嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。
(4) 酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴(yán)禁亂倒。
3. 9不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導(dǎo)的高溫，使有色金屬受熱膨脹，當(dāng)電弧停止時，不得立即去查看焊縫。
第8篇 施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程格式怎樣的
1.機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。
2. 機械和動力機的底座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)防護(hù)裝置。
3．工作前必須檢查機械儀表、工具等確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。
4. 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零保護(hù),并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
5. 施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。
6. 電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行,運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)擦洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。
7. 在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下,在架空輸電線路一側(cè)工作時,不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定:輸電線路電壓<1千伏1-20千伏35-110千伏154千伏220千伏允許與輸電線路的最近距離
1.5 2456
8. 行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。
9. 受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。
10. __ 光或閔湎嚀繳俗饕登遣僮魅嗽輩壞媒搿__
11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,并進(jìn)行定期體檢。
第9篇 機械施工電梯安全操作規(guī)程
1、施工電梯安裝后,安全裝置要經(jīng)試驗、檢測合格后方可操作使用,電梯必須由持證的專業(yè)司機操作。
2、電梯底籠周圍2.5m范圍內(nèi),必須設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿,各停靠層的過橋和運輸通道應(yīng)平整牢固,出入口的欄桿應(yīng)安全可靠。
3、電梯每班首次運行時,應(yīng)空載及滿載試運行,將電梯籠升離地面1m左右停車、檢查制動器靈活性,確認(rèn)正常后方可投入運行。
4、限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理,并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查,保持其靈敏度可靠。
5、電梯籠乘人載物時應(yīng)使荷載均勻分布,嚴(yán)禁超載使用,嚴(yán)格控制載運重量。
6、電梯運行至最上層和最下層時仍要操縱按鈕,嚴(yán)禁以行程限位開關(guān)自動碰撞的方法停車。
7、多層施工交叉作業(yè)同時使用電梯時,要明確聯(lián)絡(luò)信號。風(fēng)力達(dá)6級以上應(yīng)停止使用電梯、并將電梯降到底層。
8、各停靠層通道口處應(yīng)安裝欄桿或安全門,其它周邊各處應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。
9、當(dāng)電梯未切斷總源開關(guān)前,司機不能離開操作崗位。作業(yè)完后、將電梯降到底層,各控制開關(guān)扳至零位,切斷電源,鎖好閘箱門和電梯門。
第10篇 建筑工地下連續(xù)墻施工安全操作規(guī)程
1 導(dǎo)溝上開挖段應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施,防止人員或工具雜物等墜落泥漿內(nèi)。
2 挖槽施工過程中,如需中止時,應(yīng)把挖槽機械提升到導(dǎo)墻的位置。
3 在特別軟弱土層、塌方區(qū)、回填土或其它不利條件下施工,應(yīng)按專項施工施工組織設(shè)計進(jìn)行。
4 在觸變泥漿下工作的動力設(shè)備,如無電纜自動放收機構(gòu),應(yīng)設(shè)有專人收放電纜,并經(jīng)常檢查防止破損漏電。
5 在地下連續(xù)墻的混凝土達(dá)到設(shè)計強度后,方得進(jìn)行開挖。
用地下連續(xù)墻作為擋土墻的基坑,丌挖時,應(yīng)嚴(yán)格按照程序設(shè)置圍檁支撐或土中錨桿。
第11篇 施工電梯安全操作規(guī)程6
施工電梯安全操作規(guī)程(六)
(1)施工電梯的基礎(chǔ)、導(dǎo)軌架的垂直度及頂部自由端高度、附墻間距,必須符合使用說明書規(guī)定。
(2)各施工作業(yè)面上下梯籠的通道口兩側(cè),必須設(shè)停機標(biāo)志和安全防護(hù)欄桿。
(3)導(dǎo)軌架上必須安裝梯籠上下行程限位開關(guān)。電梯門安裝單開門或雙開門保險開關(guān)及聯(lián)鎖裝置和機械、電氣聯(lián)動限速器。
(4)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加節(jié)時,必須安裝梯籠超高限位開關(guān)。
(5)必須設(shè)防雷接地保護(hù)裝置,電阻不大于10歐姆。
(6)施工電梯司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得許可證后方可上崗操作。
(7)認(rèn)真做好日常保養(yǎng)工作。在運行中發(fā)生故障,必須立即設(shè)法排除,故障未經(jīng)排除,不得繼續(xù)運行。
(8)施工電梯每運行三個月,應(yīng)進(jìn)行一次全面安全檢查,并按規(guī)定進(jìn)行一次滿載墜落試驗,以杜絕隱患。
第12篇 施工升降機安全技術(shù)操作規(guī)程6
施工升降機安全技術(shù)操作規(guī)程(六)
一、一般規(guī)定
1施工升降機司機必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后,持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2司機必須熟悉所操作升降機的性能、構(gòu)造、保養(yǎng)、維修知識,按規(guī)定及時填寫機械履歷書和規(guī)定的報表。
3施工升降機周圍5米范圍內(nèi),不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物,不得在此范圍內(nèi),挖溝、坑、槽。升降機的地面進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚。
4吊籠維修時,如果拆下零部件后,吊籠的重量低于配重時,必須將吊籠臨時固定在導(dǎo)軌架上。
5嚴(yán)禁利用施工升降機的導(dǎo)軌架、橫豎支撐牽拉纜繩、標(biāo)語和其他與升降機無關(guān)的物品。
6同一現(xiàn)場施工的塔式起重機或其他起重機械應(yīng)距離施工升降機5米以上,并應(yīng)有可靠的防撞措施。
7施工升降機安裝完畢后必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格并出具檢測合格證后,方可投入使用。
二、安全操作
1施工升降機每班首次運行時,必須空載及滿載運行,吊籠提升到離地面1米左右停車,檢查制動器靈敏性,然后繼續(xù)上行樓層平臺,檢查安全防護(hù)門、上限位、前、后門限位,確認(rèn)正常方可投入運行。
2吊籠在載人時必須使載荷均勻分布,嚴(yán)禁超載作業(yè)。
3升降機運行至最上層和最下層時仍應(yīng)操縱按鈕,嚴(yán)禁以行程開關(guān)自動碰撞的方法停機。
4施工升降機啟動前必須先鳴笛示警,夜間操作應(yīng)有足夠照明。
5升降機運行中,司機不得做有妨礙升降機運行的動作,不得離開操作崗位,應(yīng)隨時觀察升降機各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)反常應(yīng)及時停機檢查處理,故障未排除嚴(yán)禁運行。
6施工升降機停止運行后應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)升降機未切斷總電源開關(guān)前,司機不得離開操作崗位;
(2)作業(yè)后,將吊籠降到底層,各控制開關(guān)搬到零位,切斷電源,鎖好開關(guān)箱和升降機門;
(3)班后按規(guī)定進(jìn)行清掃、保養(yǎng),并做好當(dāng)班記錄。
7凡遇有下列情況時施工升降機應(yīng)停止運行:
(1)天氣惡劣:大雨、大風(fēng)(六級以上)、大霧、導(dǎo)軌結(jié)冰等;
(2)燈光不明、信號不清;
(3)機械發(fā)生故障未排除;
(4)鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。
