第1篇 混凝土操作規(guī)程

1、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

2、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

3、澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

4、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

5、澆灌時使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準直接站在溜槽板上操作。

第2篇 混凝土澆搗工安全操作規(guī)程

一、攪拌機要有專人負責(zé)操作,操作人員應(yīng)熟悉操作掌握本機的有關(guān)操作程序。

二、攪拌機運轉(zhuǎn)時,禁止將鐵鍬伸入料斗內(nèi)扒料,料斗提升時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過。修理時必須停機切斷電源,掛好禁示牌。如在料斗下修理,料斗必須用制動鎖鎖住。工作結(jié)束,拉下電閘,鎖好閘箱。

三、往沉井或基坑內(nèi)運送砼時,應(yīng)設(shè)滑槽或漏斗,并應(yīng)與沉井或基坑內(nèi)操作人員聯(lián)系,通知躲開,方可傾倒砼,操作人員須戴安全帽。

四、操作震搗器人員,必須穿膠靴絕緣手套,濕手嚴禁接觸電氣開關(guān)。

五、震搗器必須設(shè)專門接地,用三腳或四腳插座的配電板,以免將火線插入地線發(fā)生危險。

六、震搗器所用的導(dǎo)線,需用膠皮線,在導(dǎo)線進入震搗棒處,需用防水線,以被磨損發(fā)生觸電事故。

七、發(fā)現(xiàn)震搗器有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,檢查修理。

第3篇 混凝土或砂漿拌和機安全操作規(guī)程

1.遵守“電動機”和“柴油機”安全操作規(guī)程。

2.操作前應(yīng)注意:

2.1 空載試機,無異常后始可加料。

2.2 機體要放置平正穩(wěn)固。

3.操作時料斗下方或提升料斗方向嚴禁站人。

4.料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊,制動器要有效。

5.強制式砼拌和機 ( 或砂漿機) 攪拌斗上方應(yīng)設(shè)有安全護蓋或安全欄柵;清洗攪拌斗需要揭開安全護蓋時,人員不站在攪拌斗口頂上方;需要在斗口上方站立應(yīng)先切斷電源拉下閘刀開關(guān)待攪拌斗停止后方可站立清洗。

6.下班后應(yīng)做好以下工作:

6.1 將料斗提高并用保險鏈扣住或?qū)⒘隙菲椒诺孛?料手柄應(yīng)處于脫開位置。

6.2 將粘附機內(nèi)外膠泥清除。

6.3 拉下閘刀開關(guān),關(guān)閉電源。

7.檢修或移機時,一定要先將料斗用保險鏈扣住后方可進行。

第4篇 混凝土、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

1 攪拌機必須安置在堅實、不積水、不潮濕的地方 ， 用支架或腳筒架穩(wěn) ， 不準以輪胎代替支撐。

2 電動機必須接零或接地良好 ， 大齒輪、皮帶必須有防護罩。

3 開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好 ， 滾筒內(nèi)不得有異物。

4 進料斗升起時 ， 嚴禁任何人在料斗下通過或停留。

5 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行 ; 添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后進行。嚴禁超負荷使用。

6 運轉(zhuǎn)時 ， 嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

7 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時 ， 應(yīng)將筒內(nèi)存料清出 ， 停車后再檢查、修理。

8 工作結(jié)束后 ， 進料斗應(yīng)提到上頂位置 ， 并用保險鏈條固定好 ，將電閘拉開 ， 箱上加鎖。

9 現(xiàn)場檢修時 ， 應(yīng)固定好料斗 ， 切斷電源 ， 電閘箱上鎖。檢修人員進入滾筒內(nèi) ， 外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

第5篇 混凝土攪拌站操作安全規(guī)程

1、操作人員須培訓(xùn)考核合格后方能上崗；

2、嚴禁操作人員帶病上崗或酒后上崗，嚴禁在操作室內(nèi)吸煙；

3、操作人員嚴格按照操作使用說明正確操作設(shè)備；

4、每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”。，操作人員對各緊固件進行檢查和緊固，檢查各主令開關(guān)、按鈕、批示燈、限位器的可靠性，并做好檢查運轉(zhuǎn)記錄；

5、開機前應(yīng)檢查氣路、供水系統(tǒng)是否工作正常，檢查骨料倉和水泥倉是否加料已滿；

6、攪拌站工作時，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁閑人出入；

7、檢修攪拌站時，必須將總電源斷開，并指定專人看守；

8、攪拌主機工作時，嚴禁中途停機；如工作時遇停電造成停機，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌缸內(nèi)的拌合物，以防凝結(jié)；

9、在系統(tǒng)運行過程中，嚴禁改變工作方式；

10、在設(shè)備運行過程中如出現(xiàn)意外情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源停機檢查，待故障排除后方能重新啟動；

11、作業(yè)后，在切斷控制電源后應(yīng)對攪拌站進行全面清洗及清掃；

12、冬季作業(yè)后應(yīng)將供水系統(tǒng)中的存放水放盡；

13、 應(yīng)嚴格執(zhí)行揚塵、噪聲、廢水、廢棄物排放控制的管理方案和措施，搞好環(huán)境保護。

第6篇 混凝土機、砂漿機操作工安全技能操作規(guī)程

1. 混凝土機、砂漿機操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓(xùn)練，取得操作證，方可自力操作。

2.攪拌機、灰漿機必需安設(shè)在堅實的處所。攪拌機必需用支架或者支腳筒架穩(wěn)，禁絕以車胎代替支撐，傳動部位必需要有防備保護罩。

3.攪拌機操作手柄必需有保險裝置。

4.開動攪拌機前應(yīng)檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，明確承認安全可靠，方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的，必需及時興小調(diào)換，不然禁止操作。

5.進料斗升起時，嚴禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留；事情完結(jié)后應(yīng)將料斗固定好。

6.運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或者工具伸進滾筒內(nèi)。 7.現(xiàn)場檢查修理時，應(yīng)固定好料斗，堵截電源；步入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

8.操作時，嚴禁擅自離開崗?fù)せ蛘叻遣僮魅藛T代替事情。

9.事情完結(jié)，應(yīng)將攪拌機進料斗掛起，洗濯機具，拉失閘刀，鎖好配電箱。

第7篇 混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程

1 混凝土輸送泵車

1 混凝土輸送泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，液壓支撐腿的底部應(yīng)用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2 作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查：

（1）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確。

（2）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）管道連接處應(yīng)密封良好。

（4）料斗篩網(wǎng)完好。

（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4 作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開懸臂。風(fēng)力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。

5 嚴禁用懸臂作起重工具。

6 泵車作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8 泵車作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。

9 排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采用“反抽”的方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。

10 作業(yè)時不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時嚴禁拆卸管道。

11 清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

第8篇 混凝土泵工安全操作規(guī)程

(ⅰ)一般規(guī)定

第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。

第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓(xùn)練,了解機械性能,操作方法,方可進行操作。

第三條攪拌機轉(zhuǎn)動時,禁止清理承斗中的混凝土。

第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運轉(zhuǎn)。機械開動前必須有明確的信號。

第五條運行中如導(dǎo)管發(fā)生阻塞,應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通,禁止用泵去打通它,以免泵超負荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。

第六條當(dāng)壓力超過3.o4mpa個大氣壓或電流超負荷時,應(yīng)立即拉閘停機。

第七條混凝土泵停止后,才能打開導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準拆開鎖接。

第八條鎖接上的扳手應(yīng)當(dāng)關(guān)緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。

第九條負責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時巡查導(dǎo)管鎖接扳手情況。無關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。

第十條當(dāng)用水清洗和加壓試驗導(dǎo)管時,導(dǎo)管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時,亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。

第十一條操作混凝土泵的人員,應(yīng)嚴格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制度”,交接班應(yīng)在現(xiàn)場進行。

第十二條混凝土泵的檢修和維護工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。

(ⅱ)混凝土泵安裝及導(dǎo)管連接

第十三條混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。

第十四條搬運導(dǎo)管時,要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。

第十五條連接導(dǎo)管前,應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用,導(dǎo)管是否完好,內(nèi)壁是否光滑。

第十六條混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。

第十七條在向高處輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在距離泵口6~10的導(dǎo)管裝上一個針閥。

第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。

第十九條彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動過大。

第二十條在水平方向輸送混凝土?xí)r,導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導(dǎo)管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。

第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準超過設(shè)備名牌規(guī)定。

第二十二條混凝土導(dǎo)管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提高工效?；炷翆?dǎo)管應(yīng)放置在支架中央,不得偏斜。

第二十三條導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時,應(yīng)用錐形管過渡連接。

第二十四條混凝土泵導(dǎo)管管徑必須一致,彎頭應(yīng)盡量減少。

第二十五條泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處,針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠的可不裝。

第二十六條導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處,距離擋板應(yīng)有400~600mm,距頂應(yīng)有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時可不裝。

第二十七條混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定的標準進行壓水試驗。

第二十八條導(dǎo)管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時,無論在試驗或正式投入運行時,應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護。

第二十九條電氣裝置,應(yīng)由電工負責(zé),并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。

(ⅲ)混凝土泵運行

第三十條啟動前應(yīng)檢查以下各部:

1、檢查混凝土泵閥門間隙,關(guān)閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當(dāng),否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。

2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。

3、潤滑所有滑動的工作表面,必要時應(yīng)灌滿或更換新油。

4、檢查傳動機構(gòu)的電動機和攪拌器的電動機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機的接線是否牢固,絕緣應(yīng)良好,外殼應(yīng)裝好接地線。

5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。

6、用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。

7、必須將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。

8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進閥箱,將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的阻塞。

9、檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。

第三十一條混凝土泵開機操作事項:

1、經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動、試車,如有異常音響應(yīng)停機檢查原因,處理后再啟動,如電動機連續(xù)三次不能啟動,不要繼續(xù)強行啟動,應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)人報告,并找值班電工檢查處理。

2、混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運行十分鐘,察看拉桿情況,必要時將閥門緊密圈,適當(dāng)調(diào)節(jié)一下。

3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。

4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機啟動超負荷,損壞設(shè)備。

第三十二條混凝土泵正常運行,必須做到以下幾點:

1、承料斗內(nèi)的混凝土高度,應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高,絕對不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì),以免卡塞。

2、為防止超徑骨料進入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管,應(yīng)在進料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。

3、運轉(zhuǎn)時攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運動。

4、每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必須打開泄油開關(guān),檢查閥門潤滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關(guān)要關(guān)緊。

5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時應(yīng)更換新活塞橡皮頭。

6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應(yīng)立即停車修復(fù)。

7、經(jīng)常注意聯(lián)動機構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。

8、中途暫時停車,應(yīng)每隔5min,轉(zhuǎn)動2、3轉(zhuǎn)?；炷帘玫呐潘烷y應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),以減少電動機的啟動轉(zhuǎn)矩。

第三十三條停車:

1、如遇特殊情況停車,預(yù)計導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時,應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。

2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導(dǎo)管中去,按電動機關(guān)閉電鈕,進行停車。

第三十四條停車后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進行:

1、將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開。

2、在混凝土導(dǎo)管節(jié)中,裝進兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導(dǎo)管中推進時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。

3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,小心清洗(水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈,安裝時將橡皮緊密圈壓在下面)。

4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。

5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動混凝土泵對導(dǎo)管進行清洗。

6、在清洗混凝土導(dǎo)管時,可中速運轉(zhuǎn)混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。

7、清洗混凝土導(dǎo)管,要有專人隨時注意麻布塞在管內(nèi)的位置(可用小錘輕擊導(dǎo)管,探查)。當(dāng)麻布塞到達導(dǎo)管末端時應(yīng)立即停泵,以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。

第三十五條停機后必須檢查下列各部分:

1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。

2、檢查全部接頭是否牢固。

3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時加以緊固或變換。

4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。

5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。

6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。

7、檢查及整理所有混凝土導(dǎo)管管節(jié)。

8、用油布或帆布將電動機及傳動機構(gòu)蓋好。

第9篇 混凝土振動臺安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、振動臺應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)擰緊?；A(chǔ)中間應(yīng)留有地下坑道，應(yīng)能調(diào)整和檢修。

2、使用前，應(yīng)檢查并確認電動機和傳動裝置完好，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺栓等堅固件緊固牢靠。

3、振動臺不宜長時間空載運轉(zhuǎn)。振動臺上應(yīng)安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具，并應(yīng)保證模板混凝土和臺面一起振動。

4、齒輪箱的油面應(yīng)保持在規(guī)定的平面上，作業(yè)時油溫不得超過70℃。

5、應(yīng)經(jīng)常檢查各部軸承，并應(yīng)定期拆洗更換潤滑油，作業(yè)中應(yīng)重點檢查軸承溫升，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過熱時應(yīng)停時檢修。

6、電動機接地應(yīng)良好，電纜線與線接頭應(yīng)絕緣良好，不得有破損漏電現(xiàn)象。

7、振動臺臺面應(yīng)經(jīng)常保持清潔、平整，使其與模板接觸良好。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時修補。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土罐車安全操作規(guī)程

一、攪拌車在露天停放時,裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保證混凝土的質(zhì)量。

二、在運輸混凝土?xí)r,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動,在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行。

三、 混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中,攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機應(yīng)時常觀察混凝土情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室,申請做出處理。

四、車內(nèi)裝有混凝土?xí)r,在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時,如超時應(yīng)立刻要求現(xiàn)場負責(zé)人給予及時處理。

五、攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出,氣溫高時不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。

六、在排出混凝土之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘,再進行排料。

七、混凝土攪拌運輸車出料結(jié)束,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動,以清洗內(nèi)壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。

八、 工作結(jié)束,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈,不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。

九、在水泵工作時,禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時不要超過15分鐘。

十、水箱的水量要常常保持裝滿,以備急用,冬季停機后,應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機械。

十一、冬季應(yīng)及時裝置保溫套,并使用防凍液對攪拌車加以保護,根據(jù)天氣變化更換燃油標號,確保機械的正常使用。

第11篇 公路工程施工混凝土機械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.? 基本要求

第一條：作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，并不得有積水。機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施。

第二條：固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應(yīng)保持水平。

第三條：當(dāng)氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

第四條：作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。

2.??? 混凝土攪拌機

第一條：固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并伐平、放穩(wěn)。

第二條：固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

第三條：移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

第四條：對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。

第五條：料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間墊木。

第六條：作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。

（2）電動機和電器元件的接線牢固；電動機及金屬構(gòu)架應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，作保護接零或保護接地；

（3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

第七條：作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

第八條：作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器和制動器靈活、可靠。

第九條：應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

第十條：進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

第十一條：攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。

第十二條：作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

第十三條：加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。

第十四條：強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。

第十五條：作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)清理、維修時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

第十六條：作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用保險鐵鏈或插銷扣牢。??? 第十七條：冬期作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。??? 第十八條：攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

3.? 混凝土攪拌輸送車

第一條：混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

第二條：攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

第三條：應(yīng)檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

第四條：啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認一切正常后，方可裝料。

第五條：拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

第六條：裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

第七條：運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

第八條：攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。??? 第九條：行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。??? 第十條：攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。??? 第十一條：水箱的水位應(yīng)保持正常。冬期停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。??? 第十二條：作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

4.? 混凝土泵

第一條：混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

第二條：泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)。

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。

第三條：砂石粒徑、水泥度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

第四條：作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

第五條：輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

第六條：應(yīng)配備清洗管。清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

第七條：啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。

第八條：泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

第九條：不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)。

第十條：水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。

第十一條：泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

第十二條：作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

第十三條：作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，迸氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

第十四條：作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

5.?? 混凝土泵車

第一條：泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

第二條：泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。

第三條：就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。

第四條：作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；

（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

（3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；

（4）輸送管路連接牢固，密封良好。

第五條：布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全。

第六條：伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

第七條：當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

第九條：泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第十條：泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

第十一條：泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。

第十二條：料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

第十三條：作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。

第十四條：泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。

第十五條：作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人。

第十六條：作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。

第十七條：作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬期應(yīng)放凈存水。

第12篇 瀝青混凝土攤展機安全操作規(guī)程

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表,部件聯(lián)結(jié)應(yīng)正常,安全防護裝置應(yīng)齊全,儀表應(yīng)齊全,儀表應(yīng)靈敏、正常。

(2)安裝和拆除熨平板時應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)職員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

(3)行駛前應(yīng)確認前方無人,并叫笛示警。

(4)使用燃氣加熱熨平板時,管道應(yīng)正確連接,無泄漏;使用人工點火的加熱裝置,應(yīng)使用專用用具,點火時職員應(yīng)保持一定安全間隔,加熱時應(yīng)設(shè)人看護。

(5)自卸車向攤展機料斗卸料時,必須設(shè)專人在側(cè)面指揮,料斗與自卸車之間不得有人,作業(yè)職員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,動作一致。

(6)清洗攤展機工作裝置必須使用工具,清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機,并嚴禁煙火。