運行及維護安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：16

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運行及維護安全技術(shù)操作規(guī)程

第1篇運行及維護安全技術(shù)操作規(guī)程

1.刀閘及母線

a.正常運行時母線與刀閘的最高溫度不得超過70℃。如超過70℃時,應(yīng)采取措施,防止溫度

繼續(xù)升高,并查出原因,進行解除。

b.絕緣電阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情況下的巡回檢查每小時進行一

次,特殊情況應(yīng)增加檢查次數(shù)。

d.刀閘允許操作范圍:

i.絕對禁止在帶負荷情況下進行操作,只有在油開關(guān)拉開后,才能拉刀閘,在刀閘合上后,才能合油開關(guān);

ii.可以用于合上或拉開空載的變壓器及電壓互感器。

e.當(dāng)?shù)堕l拉不開時不得強行拉開。

2.油開關(guān)

a.油開關(guān)檢修后須經(jīng)過專業(yè)人員驗收才允許投入運行。

b.貧油式開關(guān)必須將網(wǎng)門鎖好后,方準投入運行,在運行中絕對禁止打開網(wǎng)門。

c.運行中的油開關(guān)每小時檢查一次。

d.油開關(guān)在切除故障三次后,需進行內(nèi)部檢查。

e.油開關(guān)合不上閘的原因:

ⅰ.操作電壓過低;

ⅱ.操作保險熔斷,操作回路線路元件故障;

ⅲ.操作機構(gòu)失靈。

f.油開關(guān)繼電保護自動掉閘回路不準斷線運行。

g.油開關(guān)缺油不準帶負荷斷開。

ⅰ.如雙回路供電時,將該缺油開關(guān)負荷移到另一回路上,切除該油開關(guān)進行處理。

ⅱ.如單回路供電時,必須切斷用戶負荷后,才可斷開此油開關(guān)并進行加油。

h.如油開關(guān)發(fā)熱不正常,應(yīng)對其進行監(jiān)視,如溫度繼續(xù)升高,應(yīng)按事故處理。

3.儀用互感器

a絕緣電阻允許值,一次線圈絕緣電阻如有顯著下降(20%)應(yīng)請示主管工程師,否則不允許投入運行。二次回路絕緣電阻不小于lmω。

b.正常運行時,每4h檢查一次。發(fā)生短路應(yīng)詳細檢查。電流互感器在過負荷超過10%時應(yīng)隨時檢查。

c.檢查電流互感器二次回路時,應(yīng)特別注意,不得使其開路。

4.電力變壓器

a.變壓器必須按銘牌規(guī)定條件運行。

b.變壓器電壓允許變動土5%,但額定容量不變。

c.變壓器不允許長期過負荷運行。

d.當(dāng)變壓器過負荷時,值班人員應(yīng)及時向主管工程師匯報,并同時考慮變壓器回路中電流互感器、儀表繼電器保護的過負荷問題。

e.變壓器在投人運行前應(yīng)測量電阻,并與上一次記錄比較,如有顯著下降(30%以下)應(yīng)立即報告主管工程師。

f.變壓器投入運行前應(yīng)先將保護裝置投入運行。

g.變壓器運行時每小時檢查一次,特殊情況隨時檢查。

h.下列情況應(yīng)進行停電操作:

ⅰ.當(dāng)出現(xiàn)強烈而不均勻的噪聲和內(nèi)部不斷的放電聲時;

ⅱ.當(dāng)環(huán)境條件相同而油溫高10℃時或上層油溫超過85℃并繼續(xù)升高時;

ⅲ.當(dāng)油枕向外噴油或安全膜爆破時;

iv.由于滴油致使油面下降到指示計最低限度以下,瓦斯繼電器小窗外也看不見油面時;

v.油的顏色驟然變化;

ⅵ.在套管上發(fā)生很大的裂紋和破壞,并有閃爆現(xiàn)象時。

i.變壓器一次開關(guān)掉閘經(jīng)檢查有關(guān)設(shè)備(如變壓器、油開關(guān)、母線等)未發(fā)現(xiàn)故障時允許試送電一次。

j.當(dāng)充分證明變壓器一次開關(guān)掉閘確是瓦斯繼電器誤動作造成時,方可準許將瓦斯繼電器退出運行,變壓器可不經(jīng)內(nèi)部檢查而合閘使用,并報告主管工程師。

k.正常運行時變壓器上層油溫不得超過85℃。有強力通風(fēng)油冷的變壓器,上層油溫不超過55℃。如上層油溫不超35℃,而負荷小于額定容量,可不開風(fēng)扇。

l.變壓器著火應(yīng)按下列辦法處理:

ⅰ.切斷電源;

ⅱ.在蓋上著火時,應(yīng)立即打開下端放油截門,使油面低于著火的地方;

ⅲ.只準用沙子、泡沫滅火器、二氧化碳及干粉滅火,不準用水滅火。

m.一般事故掉閘信號發(fā)生的判斷如下。

i.變壓器正常負荷下,上層油溫較正常油溫高出10℃,如檢查結(jié)果證明冷卻通風(fēng)裝置良好,溫度計無損時,則應(yīng)考慮是變壓器內(nèi)部故障。

ⅱ.瓦斯繼電器動作,有下列幾個原因:

濾油或加油、冷卻系統(tǒng)不嚴密致使空氣進入變壓器;

溫度下降或漏油使油面降低;

變壓器內(nèi)部故障或有短路現(xiàn)象,產(chǎn)生少量氣體;

變壓器修理后,油中空氣分離太快。

ⅲ.瓦斯繼電器動作性質(zhì)可由內(nèi)部儲存的氣體判斷:

無色而不可燃的是油中分離出的氣體;

黃色氣體是內(nèi)部本質(zhì)故障

白色氣體是內(nèi)部低質(zhì)故障

黑色氣體是內(nèi)部鐵心故障;

iv.開關(guān)掉閘后判明保護裝置信號動作的原因如下:

過電流保護裝置信號是外部產(chǎn)生短路;

差動保護裝置信號動作是變壓器內(nèi)部線卷或引出線上的多相短路和層間短路。

5.繼電保護及自動裝置

a.凡與繼電保護有關(guān)的高、低電流及電壓回路應(yīng)經(jīng)常維護。

b.運行中的繼電保護裝置及儀表應(yīng)加鉛封,只允許專門負責(zé)人員開啟。值班人員要對鉛封的完整負責(zé)。

c.在運行方式需要改變時,由主管運行的工程師通知有關(guān)部門對保護裝置進行相應(yīng)的調(diào)整。

d.繼電保護裝置每日清掃,清掃時嚴禁金屬物碰觸配電盤。

e.所有二次線回路裝置的清掃工作,應(yīng)在開關(guān)停電下進行。每年清掃兩次。

f.繼電保護裝置的檢查項目:

i.電壓互感器和電流互感器至繼電保護裝置的交流二次回路;

ii.跳閘及合閘線圈至繼電保護盤的直流接線回路;

iii.繼電器的機械部分及其輔助裝置的試驗和外部檢查;

ⅳ.用工作電流及電壓試驗繼電保護的動作情況;

v.由繼電器帶動的指示燈、信號電路。

g.繼電保護裝置和系統(tǒng)自動裝置的動作情況:

i.電壓互感器和電流互感器以及輔助裝置的記錄情況;

ii.可熔保險器及導(dǎo)線的絕緣檢查;

iii.定期檢查開關(guān)傳動機構(gòu)的動作情況,當(dāng)操作電壓為額定值時施行;

ⅳ.所有繼電保護裝置,均需備有專用的記錄簿,記錄該裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)及檢查試驗結(jié)果,并注明檢查試驗人員的姓名及試驗日期;

v.繼電保護裝置二次回路接線的變更應(yīng)由主管工程師批準,必須由專門人員進行改接線,并做好變更記錄備查。

h.運行中的儀表和繼電保護裝置,每年應(yīng)校驗一次。如保護裝置動作不正確或失靈,要及時進行調(diào)校,并將結(jié)果記人繼電保護記錄簿。

6.電力電纜

a.發(fā)現(xiàn)電纜頭有漏電,絕緣膠有裂紋時,必須記入設(shè)備缺陷記錄簿,并立即報告值班長或電氣負責(zé)人。

b.電纜線路的工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。

c.電力電纜的電纜頭分夏秋兩季檢查接地線是否完好,平時要加強觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,主供電纜的絕緣預(yù)防性試驗每年不少于一次。

d.電纜允許的連續(xù)最大負荷應(yīng)按規(guī)定標準或做溫升試驗來確定,電纜芯的允許溫度是:電纜額定電壓3kv及以下時允許溫度為80℃,6kv為65℃,20~3okv為50℃。

e.地下電纜線路應(yīng)設(shè)有標樁,每月進行一次巡視檢查,在埋有電纜的地面上嚴禁堆放重物或栽樹等。

f.埋人底下的電纜深度應(yīng)符合下列規(guī)定:

i.10kv及以下的電纜不少于0.7m;

ii.20~35kv的電纜不少于1m。

g.并列敷設(shè)的電纜其相互間的距離不應(yīng)小于下列數(shù)據(jù):

i.10kv及以下高壓電力電纜相互間15~20cm,100ov以下的低壓電力電纜(包括操作電纜)相互間10~15厘米,高壓電纜與低壓電纜之間1m;

ii.電力電纜與通訊電纜相互間距5m;

ⅲ.1okv以上的電纜相互間2.5m。

7.電力電容器

a.電容器在運行中每班應(yīng)檢查一次,觀察是否有漏油鼓肚現(xiàn)象,是否有燒斷分保險現(xiàn)象,自動放電裝置是否正常,室內(nèi)溫度是否過高等。

b.發(fā)現(xiàn)電容器三相電流有很大的不平衡或運行電壓超過額定電壓1.1倍時(如制造廠規(guī)定有過電壓運行標準應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行),應(yīng)立即報告主管運行工程師,以便及時處理。

c.電容器室內(nèi)溫度不得超過35℃,否則加強通風(fēng)或與電網(wǎng)斷開。

d.電容器額定電壓在100ov以上者,必須用油開關(guān)或負荷刀閘進行操作。

e.任何電壓等級的電容器禁止帶負荷合閘,電容器切斷電源后需經(jīng)3min方能重新合閘,以保證安全。

f.電容器與電源斷開后,雖經(jīng)放電電阻自動放電,但在接觸電容器導(dǎo)電部分時,仍應(yīng)將各個電容器單獨放電。

g.單獨保護電容器的保險絲容量不得大于電容器額定電流的1.3倍。

h.巡視電容器所發(fā)現(xiàn)的故障及其原因等,應(yīng)記入運行記錄簿內(nèi)。

8.防雷及接地裝置

a.避雷針、避雷器、接地裝置必須按設(shè)計規(guī)程安裝、施工、投運,禁止接近避雷設(shè)施。雷雨后,應(yīng)對避雷器及有關(guān)設(shè)施進行檢查。

b.如發(fā)現(xiàn)防雷及接地裝置有損壞或有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即報告運行工程師,同時記入運行記錄簿內(nèi)。

c.設(shè)備每次檢修后應(yīng)檢查接地線是否牢固可靠,損壞的避雷設(shè)施及時更換,不合格的接地裝置必須及時修復(fù)。

d.每年至少測量1次接地電阻,其接地電阻最大值不得超過下列數(shù)值:接地網(wǎng)及保護接地接地電阻4ω,避雷針20ω。

e.防雷設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的日期投入或退出運行。

9.蓄電池運行安全技術(shù)規(guī)程

a.蓄電池的正常運行

i.凡有浮充電設(shè)備的蓄電池在正常情況下,均需采用浮充的方式運行。浮充電流應(yīng)等于直流網(wǎng)路負載電流與蓄電池組補充電流的和。

ⅱ.直流系統(tǒng)母線電壓應(yīng)保持±5%額定電壓范圍以內(nèi)。

iii.每個蓄電池電壓在浮充狀態(tài)下,應(yīng)保持在2.1~2.2v范圍,放電終了的極限電壓不低于1.8v。

iv.蓄電池電解液溫度應(yīng)保持在15~40℃范圍內(nèi),最低為10℃。

v.蓄電池電解液相對密度為1.215土0.005。蓄電池電解液在充電狀態(tài)下的相對密度,15℃時應(yīng)為1.215,溫度每升高或降低1℃,電解液的相對密度減少或增加0.0007。

vi.蓄電池的極板應(yīng)浸于電解液中,當(dāng)極板露出電解液面的距離為10cm及以上時,應(yīng)按下列情況補充電解液:

若電解液在15℃時,相對密度大于1.215時,則應(yīng)補加蒸餾水;

在15℃,電解液的相對密度小于1.215時,則應(yīng)補加電解液,不得在放電或充電終期加注電解液,而應(yīng)在充電前加注。

vii.電解液應(yīng)每年進行一次技術(shù)化驗,不合格者應(yīng)作技術(shù)處理。

viii.經(jīng)常保持蓄電池的清潔,經(jīng)常檢查蓄電池的進出氣孔,保證暢通,室內(nèi)通風(fēng)良好。

b.蓄電池的充放電

i.蓄電池每年進行一次全容量放電,按10h放電率進行。每只蓄電池電壓低于1.8v時應(yīng)停止放電。

ii.在放電期間,每小時應(yīng)測量記錄蓄電池的電壓、電解液的相對密度、溫度和電流等,并計算蓄電池組放出的電量。

iii.蓄電池在定期放電完了,停止lh后,立即進行充電。充電開始應(yīng)用蓄電池經(jīng)常充電的第一階段充電電流,當(dāng)蓄電池有明顯氣泡出現(xiàn)1h后,應(yīng)改用第二階段充電電流,直至充電結(jié)束。

ⅳ.具備下列條件則認為蓄電池已經(jīng)充足電,可停止充電:

正負極板已強烈冒出氣泡;

蓄電池電壓上升至2.5~2.7v,在此范圍內(nèi)2~3h不變;

電解液的相對密度2~3h不變,并達到規(guī)定數(shù)值。

v.蓄電池每月進行一次均衡充電。但在發(fā)生下列情況時,也必須進行均衡充電:

蓄電池在完全放電以后,由于某種原因,未能及時充電,停放時間1~2天及以上;

蓄電池停放一個月以上未使用;

蓄電池放電電壓在規(guī)定的放電終止電壓值以下;

長期放電電流過大。

ⅵ.個別蓄電池有下列情況時,應(yīng)對其進行充電:

電池電壓降低、電解液相對密度減小;

電解液有不純物落入;

將極板取出檢查,或抽出電池內(nèi)的沉淀物以后。

vii.蓄電池組除每月進行一次均衡充電外,還應(yīng)對調(diào)整電池每月進行一次充電,以防調(diào)整電池極板硫酸化。

c.蓄電池的故障及處理

i.極板間短路:

故障特征:充電時電壓始終不升高,有時為零值;充電時電解液溫度特別高,上升快;充電時電解液的相對密度不能上升或幾乎無變化;放電時很快就降至極限電壓以下。

發(fā)生原因:雜物落入電池內(nèi);陽極板彎曲與陰極板接觸;極板的脫落物在容器底部堆積過多;鉛條脫落。

處理方法:必要時拆開,并更換彎曲嚴重的極板或?qū)澢臉O板設(shè)法壓平;清除造成短路的沉淀物;去除鉛瘤及其他異物。

ⅱ.極板硫酸化

現(xiàn)象:正常負荷放電時,極板上有效物質(zhì)都逐漸變成微小結(jié)晶的硫酸鉛,如能及時充電,完全可以還原成原來物質(zhì);蓄電池的內(nèi)部自放電,或因硫酸過濃而產(chǎn)生硫酸鉛結(jié)晶,及時充電可還原;粗粒硫酸鉛,由于放電后未及時加以充電,電解液濃度太高,相對密度太大,或長期處于充電不足狀態(tài)下,使硫酸鉛往往難以還原,結(jié)果有效物質(zhì)充滿硫酸鉛,很容易造成有效物質(zhì)脫落或極板彎曲。

處理辦法:用均衡充電法。極板硫酸化程度較嚴重者,可在電解液內(nèi)適當(dāng)?shù)卦鎏钫麴s水,使液面較規(guī)定為高,然后用55a電流進行充電,待開始冒出氣泡,停充半個小時,再將充電電流減少1/2繼續(xù)充電,如此重復(fù)進行直至恢復(fù)正常為止。

iii.蓄電池有效物質(zhì)脫落

故障特征:電解液內(nèi)發(fā)生充電沉淀時,有褐色物質(zhì)自下部上升;電池容量減少。

發(fā)生原因:極板質(zhì)量不好;充電時電解液溫度過高,極板有效物質(zhì)因膨脹降低附著力而脫落;充放電過于頻繁或過充電、過放電;電解液過濃或質(zhì)量不好,有雜質(zhì),使極板生鹽或產(chǎn)生局部作用;內(nèi)部短路。

處理辦法:沉淀物少量可以清除;沉淀物過多,須另換新極板。

iv.電解液弄臟

故障特征:充電時各個電池電壓較低,但整個充電過程中,都均勻上升;自放電情況嚴重,充電后在擱置時間電壓降落過快,產(chǎn)生局部作用;電解液顏色及氣味不正常,并有渾濁及沉淀;充電時電壓低,并在液面上產(chǎn)生泡沫。

處理辦法:徹底清洗內(nèi)部,并更換新電解液。

v.安全操作

一切有關(guān)的硫酸作業(yè),都要兩人進行。在充注、調(diào)配電解液時,應(yīng)戴保護眼鏡、膠皮手套,穿膠皮靴,圍膠皮圍裙,并準備一定數(shù)量的25%蘇打水,以備硫酸濺在臉上、手上或衣服上時馬上洗滌。

在配制硫酸溶液時,要將硫酸緩慢注入水中,并用玻璃棒不斷攪拌。嚴禁將水倒入硫酸中。

充電前應(yīng)開啟通風(fēng)機。在充電時,要經(jīng)常檢查。充電完還應(yīng)抽風(fēng)一段時間。連續(xù)浮充電方式運行時,發(fā)現(xiàn)蓄電池由于過充電而沸騰,要開啟通風(fēng)機。

第2篇大良購物中心空調(diào)運行的操作規(guī)程

購物中心空調(diào)運行的操作規(guī)程

一、運行前的準備工作

1、檢查風(fēng)機,水泵的正反轉(zhuǎn)情況。

2、檢查風(fēng)機皮帶松緊度是否合適,盤車數(shù)圈能夠轉(zhuǎn)動。

3、檢查袋式過濾器是否有短路現(xiàn)象。

4、檢查各閥門,疏水器是否開啟正常。

5、檢查冷卻塔及上下水閥門是否正常。

6、具備開車條件,如壓力表、溫度計、風(fēng)機、水泵、軸承上油等。

7、檢查風(fēng)機的風(fēng)葉是否松動,轉(zhuǎn)動是否靈活。

8、檢查送風(fēng)、新風(fēng)、回風(fēng)、閥門開啟是否正常。

二、啟動程序

1、啟動冷凍水泵,冷卻水泵、冷卻塔

2、啟動送風(fēng)機。

3、調(diào)節(jié)表冷器閥門和送回風(fēng)閥門,達到送風(fēng)要求。

三、停止程序

1、關(guān)閉水泵,回風(fēng)機、送風(fēng)機(順次)

2、關(guān)閉水蒸汽,冷水閥門。

3、拉下儀表柜,配電柜內(nèi)的空氣開關(guān)(電工人員操作)。

空調(diào)操作人員的職責(zé)范圍

1、認真學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù),努力作到四懂(原理、結(jié)構(gòu)、性能、用途),三會(使用,保養(yǎng)、排除故障),嚴格遵守安全操作規(guī)程,杜絕人身事故。

2、搞好機房與機組周圍的環(huán)境衛(wèi)生,堅持安全,文明生產(chǎn),做到機組表面干凈,地面無雜物、水跡、油漬。

3、做好風(fēng)機的日常維護保養(yǎng),經(jīng)常檢查風(fēng)機地腳螺拴,風(fēng)機軸承,皮帶的松緊程度,表冷器、加熱器的泄漏情況,各風(fēng)閥的開啟情況,及機組門板漏風(fēng)情況。

4、密切注意機組運轉(zhuǎn)狀況,所供房間的溫、濕度情況,做到勤巡檢,按時記錄,發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時通知維修和管理人員。

5、及時更換過濾器,及時疏通表冷器、集水器的水路和地漏

6、在冬季,應(yīng)及時將換熱器和表冷器中的水及時放掉,防止凍裂。

7、在停機情況下和大修期間,操作人員要協(xié)助維修人員做好維修工作。

8、負責(zé)本崗位所用設(shè)備的潤滑保養(yǎng),除對設(shè)備要定時加油外,還應(yīng)對閥門,閥桿螺拴等部位加油。

9、發(fā)現(xiàn)緊急情況有權(quán)立即停車,并立即通知維修和管理人員。

10、負責(zé)驗收維修的設(shè)備,對檢修不合格的設(shè)備,有權(quán)提出返工,以致拒絕使用。

11、有權(quán)制止非有關(guān)人員進入崗位,制止不合手續(xù)的參觀。

回程式軟化水操作規(guī)程

1、交換:開啟1#閥(原水進水閥),2#閥(出水閥),原水通過樹脂層,經(jīng)交換后由出水閥流出,工作壓力小于等于0.4mpa。

2、小反洗:開啟3#閥(小反洗閥)。4#閥(上排閥)。

清洗水進入注內(nèi)向上清洗樹脂表面層,清除樹脂表層中的懸浮物,并從上部排水裝置排出注外,小反洗流速為5-10米/時,時間5-10分鐘或排出水的清晰透明為終點,若原水濁度低,可以隔幾個周期進行1次小反洗。

3、再生:開啟5#閥(進再生液閥),4#閥(上排閥),再生液從上部出液裝置進入,經(jīng)過樹脂層進行再生后,到達上部進液裝置,流出柱外(與運行方向相反),再生流速無嚴格要求。

4、正洗:開啟1#閥(原水進水閥)6#閥(正洗排水閥),正洗流程和交換流程一樣,原水從上部進液裝置進入,清洗整個樹脂層,到達上部出液裝置排出柱外,正洗流速快慢均可,當(dāng)排出水符合出水指標時,正洗結(jié)束,關(guān)閉6#閥(正洗排水閥),開啟2#閥,投入運行(交換)。

第3篇污水處理站運行操作規(guī)程

污水處理站操作運行規(guī)程

一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常;檢查設(shè)備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。

二、自動運行狀態(tài)時設(shè)備開啟順序及設(shè)備運行狀態(tài)與控制:

1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機及刮渣小車控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置;調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動運行頻率受配電柜中時間繼電器控制,并可以根據(jù)浮渣情況進行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運行。

2、潛水?dāng)嚢杵?3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置;潛水?dāng)嚢杵鳌⒊鏊脝⑼Ｊ苷{(diào)節(jié)池液位控制,見下表;潛水?dāng)嚢杵鳛閮膳_同時運行。出水泵一用一備;單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行;調(diào)節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。

3、開啟機械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來的浮渣。

4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行。

5、開啟計量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機使藥液攪拌均勻,啟動計量泵,按要求調(diào)節(jié)計量泵流量。

6、及時將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網(wǎng)。

三、手動運行狀態(tài):

手動運行時泵的啟停不受液位控制,應(yīng)時刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動或停止水泵,以防止水泵的干運轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水?dāng)嚢杵骺刂崎_關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置,并根據(jù)需要開啟水泵;其余設(shè)備均手動運行設(shè)備啟動,啟動順序及操作方法同自動運行相同。

四、故障狀態(tài)運行:

1、機械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運行并對其進行檢修。

2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動運行狀態(tài)下該泵不參與運行。在對該泵進行檢修時可以轉(zhuǎn)換到手動運行,直至該泵修復(fù)后即可投入自動運行。

3、流量計出現(xiàn)故障:開啟流量計旁通蝶閥,關(guān)閉流量計兩端的蝶閥,并對流量計進行檢修。

4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機、或刮渣小車出現(xiàn)故障時,開啟旁通管閥門,關(guān)閉氣浮進水閥門、關(guān)閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。

5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應(yīng)故障機械,對其進行檢修。

6、集渣小車出現(xiàn)故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門,對小車進行維修,如小車濾水效果不好,要進行濾網(wǎng)的清洗或更換。

附表各設(shè)備運行狀態(tài)與液位關(guān)系

位置

液位

設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)

集水井

超高液位

2a、2b同時啟動、聲光報警

高液位

2a或2b啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵

低液位

停泵

超低液位

停泵保護液位、聲光報警

調(diào)節(jié)池

超高液位

聲光報警

高液位

4a、4b同時啟動

中液位

4a或4b啟動、3a、3b同時啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵。

低液位

停泵

超低液位

停泵保護液位、聲光報警

加藥系統(tǒng)

低液位

加藥泵停止、光報警

第4篇往復(fù)泵運行安全操作規(guī)程

1、啟動前,停電檢查設(shè)備各部螺絲有無松動,用手按順時針方向盤車4~5圈,檢查轉(zhuǎn)動部位有無異常、卡住及單邊磨損。

2、檢查與泵有關(guān)的閥門、管線是否暢通,回流閥是否半開,以防開泵后壓力過高而爆管。

3、啟動后,檢查調(diào)整流量、壓力,不得超負荷運行。運行中如有異常,立即停車檢查。

4、經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)情況,及時補充潤滑油;檢查傳動部位有無異?，F(xiàn)象,壓力表是否失靈,不得在無壓力表指示狀態(tài)下開泵運行。

5、作業(yè)完畢,切斷電源,檢查恢復(fù)管線、閥門的開閉。

第5篇循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運行操作規(guī)程

1 鍋爐啟動調(diào)試

1.1 鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達到如下目的:檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量;確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物;初步了解鍋爐和主要輔機等設(shè)備的運行特性;檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力;發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷,以便及時采取有效的措施;同時也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的了解及運行的初步調(diào)整,為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。

1.2 鍋爐整體啟動前的準備

鍋爐整體啟動試運前,應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外,還須完成鍋爐的水壓試驗,烘爐,冷態(tài)空氣動力特性試驗,清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點火試驗,鍋爐安全閥整定,輔機聯(lián)鎖保護試驗,鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前,通常按調(diào)試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書,對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),有關(guān)的輔機、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進行全面檢查,以滿足鍋爐安全啟動條件。

2 水壓試驗程序

2.1 介紹

水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗,目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性,以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟運行。

在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學(xué)清洗需拆除外,鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25~1.5倍進行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設(shè)計壓力下進行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗,水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥,這些進口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設(shè)施,初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序:

2.2 準備工作

1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前,應(yīng)確認所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時,打開所有常用的放氣閥(例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。

2) 在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前,所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行,則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。

2.3 充水

1) 通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^(例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過熱器充水,直到所有部件都充滿水,并溢流入汽包為止。

2) 當(dāng)水溢流入汽包時,即停止通過過熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。

3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時,停止給再熱器充水。

4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水,則省煤器再循環(huán)管路閥門(如果有)應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。

5) 繼續(xù)充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關(guān)閉所有排氣閥。

2.4 充水用水

用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后,就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣,進行分析,以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)要求:

過熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水,其ph值為10左右。

應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因為固體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

鍋爐機組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過的除鹽水,或者在沒有這種水質(zhì)時,就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。

2.5 水壓試驗

按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進行水壓試驗。

2.6 水壓試驗后的規(guī)程

2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮,使機組充壓至21~34kpa左右。

2.6.2 在機組啟動之前,除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。

1)由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間,在這段時間里,機組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài),以不致使空氣進入。

2)如果在結(jié)凍的氣溫下,對可疏水管圈中的水,可以用充氮來替代,而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

3)再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng),或者,如果沒有裝設(shè)截止閥,則可用裝設(shè)盲板來維持。

3 水處理(略)

水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi),電廠實際操作時應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標準即可。鍋爐的成功運行依賴于給水的嚴格控制和靈活操作,以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢,這點對鍋爐是非常重要的。

4 烘爐

4.1 烘爐目的

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面,均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚,耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥(一般三天以上)后,整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運行,其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力,致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴重時耐磨材料脫落。因此,鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐,同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程,使其性能穩(wěn)定,以便在高溫下長期工作。

4.2 烘爐前的準備工作及應(yīng)具備的條件

1) 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束,耐磨耐火材料施工完畢,漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗合格。

2) 打開各處門孔,自然干燥72小時以上。

3) 進行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。

4) 旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

5) 燃油系統(tǒng)安裝完畢,水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成,可向鍋爐啟動燃燒器正常供油。

6) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調(diào)整至零位。

7) 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢,校驗結(jié)束,可投入使用。

向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計沖洗干凈。

4.3 烘爐的方法及過程

耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器(包括進出口煙道)、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥(72小時以上)后,整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此,鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線,應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。

烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴和啟動燃燒器或安裝臨時烘爐機。目前,國內(nèi)常用木柴和啟動燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法,該方法不需添加額外的加熱設(shè)備,烘爐準備工作也相對簡單,但火焰區(qū)域的熱負荷較高,且煙氣升溫速率和時效的同步性也相對較難以控制。而國外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔,在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時烘爐機加熱和控制溫度,用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣,不會直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從滿足烘爐工藝要求而言,我們認為國外采用的方法更科學(xué)、更合理。

本說明書推薦美國alstom公司使用臨時烘爐機加熱cfb鍋爐的烘爐方法。

耐火材料的烘干僅僅是完成工程計劃中的一個階段,但是對于cfb鍋爐來說是非常重要一環(huán)。在國外,這項工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時用烘爐機來實施完成。

耐火材料烘干程序一旦開始后,必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干,不許有任何中斷,直至烘爐完成。這對于底烘干耐火材料是極其重要的。

烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見圖二,爐膛溫度升溫至370℃開始保溫,分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開始保溫,分別保溫一段時間后冷卻下來。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時間大約5~6天。

4.3.1 工程進度應(yīng)滿足烘爐要求

1)水壓試驗已完成。

2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。

3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。

4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。

5)電除塵器煙道已經(jīng)可使用,爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。

6)灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備,預(yù)防煙氣逸出。

7)后煙道門孔關(guān)閉。

吹灰器孔安裝吹灰器或臨時性將孔封堵,防止煙氣逸出。

9)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

10)爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉,以防止熱量從門孔逸出。

11)鍋筒上水至正常運行水位。

12)烘爐啟動前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門:

汽包排汽門關(guān)/開至175pa

主蒸汽排汽/放水打開

啟動排汽閥開25%

再熱器排汽/放水打開

調(diào)整風(fēng)機進口動葉與擋板開度應(yīng)一致。

一次風(fēng)機進口動葉 5%-10%

二次風(fēng)機進口動葉 5%-10%

引風(fēng)機進口動葉 5%-10%

二次風(fēng)機上部/下部擋板關(guān)閉。

13)耐火材料烘干期間,維持汽包正常水壓。

14)烘爐期間監(jiān)視進入預(yù)熱器的煙氣溫度。

15)在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。

16)烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。

4.3.2 對電廠配合烘爐的要求

1) 烘爐時水質(zhì)合格。

2) 烘爐期間,給水系統(tǒng)或臨時供水系統(tǒng)可靠使用,并保證有足夠數(shù)量的合格水質(zhì)。

3) 烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用,烘爐過程完成后鍋爐要放水。

4.3.3 烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù)

下列設(shè)備、控制、儀器和實施,由負責(zé)耐火材料烘干的公司承擔(dān)。

1) 臨時加熱用的烘爐機、吹掃和點火裝置。

2) 每套烘爐機使用15英尺長的供油軟管。

3) 計算機控制系統(tǒng)。

4) “k”型熱電偶。

5) 記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。

6) 運行人員24小時不間斷輪換。

7) 提供烘爐報告(包括概述、烘爐記錄的原件復(fù)印和電子版)。

4.3.4 持續(xù)時間。

1) 準備時間從交付烘爐用設(shè)備起大約4周。

2) 安裝管道至烘爐機位置約1周。

3) 設(shè)備啟動準備約3天。

4.3.5 其他要求

1) 提升烘爐機的升降機/起重機(800 kg)。

2) 烘爐時利用壓縮空氣(3m3/h/burner,0.25mpa),霧化燃料油。

3) 電功率,50~100kg/h燃油×14只烘爐機。

4) 連接到烘爐機的供油管,在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。

5) 在布置有臨時烘爐機區(qū)域至少有3英尺×3英尺平面空間。

4.3.6 鍋爐烘爐用烘爐機和熱電偶位置示意圖(見圖一)

烘爐機布置(共14只):

1)爐膛布置4只烘爐機。

2)在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機。

3)2臺冷渣器共布置4只烘爐機。

4)回料器布置2只烘爐機,每個回料器布置1只烘爐機。

5)爐膛出口/分離器進口管道共布置2只烘爐機。

熱電偶布置(共34點):

分離器進口(1) (2)

分離器本體(1) (2)

分離器出口(1) (2)

回料器(1) (2)

回料腿(1) (2)

冷渣器(2) (4)

爐膛底部 (4)

爐膛上部 (4)

過熱器分隔屏(1) (12)

4.3.7 輔助燃料供應(yīng)

1)丙烷(c3h6)

儲存箱—能儲存丙烷10000加侖的容量。

丙烷汽化器—將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。

液體供應(yīng)管道—用鋼管連接儲存箱至丙烷汽化器。

蒸汽供應(yīng)管道—連接蒸汽至燃燒器的管道應(yīng)具有可伸縮性。

壓力調(diào)節(jié)器—從加熱系統(tǒng)出來的丙烷要進行減壓。

2)燃料油

儲油箱—儲存充足的燃油,滿足烘爐需要。

泵—通過泵和輸油管道,將油輸送到鍋爐區(qū)域。

增壓泵(如果需要)—如果供油泵出力不夠時需要增壓泵。

3)臨時燃油系統(tǒng)

儲藏區(qū)—在鍋爐旁邊或兩臺鍋爐之間安置臨時儲藏區(qū)。

臨時儲藏箱—臨時儲藏箱(卡車油灌箱)和位置旁有標志。

臨時管道—從儲藏箱至鍋爐區(qū)域,再到臨時燃燒器的連接。另外,有回油管路的都必須安裝隔絕閥。

4.3.8 第一次啟動時升溫要求

在使用烘爐機烘爐結(jié)束后,所有的烘爐機及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除,當(dāng)機組具備整組啟動條件后,在第一次啟動時,為了保護耐火材料應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升溫曲線的要求,油槍投運時油量和油槍投運數(shù)量應(yīng)予嚴格控制。

5 鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗

5.1 試驗?zāi)康?/p>

冷態(tài)通風(fēng)試驗的目的是為鍋爐在第一次點火之前作初步調(diào)整。通過冷態(tài)試驗了解和掌握爐內(nèi)氣流流動特性,各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及流量分布的特性,檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性,流化床的空床阻力和料層阻力特性,找出臨界流化風(fēng)量,為鍋爐的熱態(tài)運行提供參考資料,以保證鍋爐燃燒安全,防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。

5.2 試驗主要內(nèi)容

1) 爐膛通風(fēng)回路試驗;

2) 一、二次風(fēng)風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機、冷渣器流化風(fēng)機的性能測定;

3) 給煤機風(fēng)量分布特性試驗;

4) 一、二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標定;

5) 各個風(fēng)門檔板調(diào)節(jié)特性的測定;

6) 回料器、潤滑風(fēng)風(fēng)量的測定;

7) 啟動燃燒器風(fēng)量與擋板開度特性試驗;

流化床的空床阻力和料層阻力特性測定:

9) 測量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗;

10)冷渣器進渣機械控制閥冷態(tài)特性試驗;

11)臨界流化風(fēng)量試驗;

12)風(fēng)力播煤裝置的播煤特性;

13)冷渣器、回料器風(fēng)量流動特性;

14)設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。

5.3 一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標定

對于布置流量測量裝置的風(fēng)道,均應(yīng)進行風(fēng)量標定。

5.4 空床阻力特性試驗

空床阻力特性試驗即布風(fēng)板書阻力試驗,是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下,啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機,記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓,二者的差值即為布風(fēng)板的阻力,繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線,通過溫度的修正,相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運行時,當(dāng)床壓測點出現(xiàn)故障,依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線,也可判斷出床上物料量的多少,以減少運行的盲目性。

5.5 臨界流化風(fēng)量試驗

該項試驗前的各項冷態(tài)測定試驗是在未填加床料下進行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài),所需的最小風(fēng)量,它是鍋爐運行時最低的一次風(fēng)量。測量臨界流化風(fēng)量的方法:將床料填加至靜高760 mm(沙子)、880mm(灰),增加一次風(fēng)量,初始階段隨著一次風(fēng)量增加,床壓逐漸增大,當(dāng)風(fēng)量超過某一數(shù)值時,繼續(xù)增大一次風(fēng)量,床壓將不再增加,該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外,可用逐漸降低一次風(fēng)量方法,測出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值,繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個工況測量臨界流化風(fēng)量。

5.6 流化質(zhì)量試驗

在床料流化狀態(tài)下,突然停止送風(fēng),進入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象,應(yīng)清除此區(qū)域的床料,查找原因,采取相應(yīng)措施及時處理。

.6 化學(xué)清洗推薦程序

在一臺新鍋爐投運以前,受壓件的內(nèi)表面包括省煤器,應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外,除清洗鍋爐內(nèi)表面外,還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。

本章節(jié)僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時外置循環(huán)泵強制循環(huán)進行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟的清洗方法。

由于商用清洗劑濃度有變化(例如水稀釋),應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境溫度下21℃時為0.6%體積百分比(即每167l水加入1l清潔劑)。如果鍋爐在65.6℃以上清洗,建議清洗劑濃度為0.3%體積百分比。

6.1 清洗的準備

1) 在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。

2) 提供一臺容量為14 t/h的臨時循環(huán)泵來循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應(yīng)該以爐膛下集箱和蒸發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點,溶液從省煤器進口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應(yīng)匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵的輔助管道,在最后連接到鍋爐和泵之前,必須進行沖洗。為了防止溶液短路,汽包下降管應(yīng)該封堵或加節(jié)流圈。

3) 為了減少外來物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐,鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進行相同的清洗。

4) 清洗期間,所有鍋爐儀表導(dǎo)管(水位表接管除外)應(yīng)進行隔絕。

5) 提供一根臨時管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來引入清洗劑。

6) 提供一根有足夠尺寸的臨時或永久性疏水管道,能在60分鐘內(nèi)快速將水排出鍋爐。聯(lián)接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小,應(yīng)滿足通過雙聯(lián)閥和管道時假定80%壓降的要求,20%的壓降通過臨時管道排放。如果清洗劑能暢通無阻地排出,正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。

7) 應(yīng)該提供帶有閥門的取樣接口,并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉撕灐?/p>

在清洗前,應(yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘渣進行機械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺栓密封部件。

9) 全部受壓件必須進行仔細檢查是否有堵塞并應(yīng)進行必要的水壓試驗。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進行檢查,并證實其內(nèi)部是暢通和干凈的。

10) 在清洗期間,值班的運行人員應(yīng)熟悉正常的燃燒和運行程序以及預(yù)防措施,對這一點是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?在意外泄漏事件發(fā)生時保護人身安全。

11) 用去鹽水反充過熱器,確保過熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。

6.2 環(huán)境溫度下清洗劑沖刷

鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計底部水位在可見范圍。通過臨時化學(xué)管道慢慢注入清潔液,再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立,啟動臨時循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認不起泡沫,加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見,則需要進行排污。在另一方面,必須限制排污量以避免水位太低而不可見。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗,且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。

鍋水應(yīng)定時取樣,且應(yīng)檢測其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要應(yīng)定量檢測油脂物質(zhì)。

蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計頂部。鍋爐充滿后,用除鹽水通過集箱出口反充過熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣,對鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進行疏水。

應(yīng)對汽包內(nèi)部進行一次檢查,倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意,則應(yīng)重復(fù)進行清洗程序。

6.3 注意事項

1) 清潔液的排放不需要在充氮的條件下進行,氮是無毒氣體,但是不利于人的呼吸。倘若鍋爐在疏放時采用充氮,而在疏放后又需人員進入,則在允許人員進入以前,必須進行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。

2) 倘若清洗后鍋爐保留一或二天以上空閑,則鍋爐和過熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進行保養(yǎng)。

3) 過熱器反沖完成前,對所用的水進行化學(xué)分析(導(dǎo)電度、ph和氯)以確認不存在污染。

4) 在清洗完成和鍋爐點火前,過熱器、再熱器和蒸汽管路中的水應(yīng)取樣分析檢查是否污染。

5) 在化學(xué)清洗期間,由于疏忽使清潔劑溢入過熱器,此時應(yīng)在允許點火以前,必須以足夠的流量進行徹底的反沖洗,以保證除去各種污染物。

6) 在化學(xué)處理過程中,應(yīng)特別小心防止清洗液對人身的傷害。

7) 檢查汽包,從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物。

檢查可打開的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱,并用清洗水沖洗。

7 蒸汽管道吹掃程序

7.1 蒸汽吹掃目的

在新機組啟動之前對主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進行吹掃,是為了去除過熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留的一切外來雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運行時進入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪機,將會引起重大事故。

對于老機組,在主要受壓部件檢修之后,亦存在外來物質(zhì)進入系統(tǒng)的可能性,因此也有必要考慮對蒸汽管道進行吹掃。

7.2 責(zé)任

因為蒸汽管道吹掃主要是為了防止蒸汽系統(tǒng)裝置或汽輪機發(fā)生損壞,決定蒸汽吹掃效果的責(zé)任取決于用戶。

以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時管道系統(tǒng)的設(shè)計、制造和安裝以及對超壓或超溫的保護等均屬用戶的責(zé)任。

7.3 總則

為了獲得最佳的沖管工況,蒸汽管道吹掃時,系統(tǒng)中的蒸汽流動工況應(yīng)等于最大負荷時的正常運行工況。由于在排向大氣時的吹掃工況不可能和運行時的工況重復(fù)一致,所以希望能產(chǎn)生一等效的工況,即沖管時采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積,等效于正常的滿負荷工況。必須根據(jù)整個系統(tǒng)包括臨時的管道流動阻力來決定總的可能得到的流量。這通常由負責(zé)吹掃系統(tǒng)的設(shè)計人員確定。

第6篇 lng供氣設(shè)施儲罐運行操作規(guī)程

1．0 目的

通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐運行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2．0 適用范圍

本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。

3．0?? 職責(zé)

3．1?? 站長和安全員負責(zé)對lng儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2?? 運行操作人員(兼電工)負責(zé)lng儲罐運行操作。

4．0 工作程序

4．1? 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。

4．2 ?首次充液時，應(yīng)注意以下事項：

打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲罐內(nèi)供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃氣體濃度，可燃氣體濃度達到85%以上時方可關(guān)閉放空閥和儲罐的出液閥門。

緩慢打開上進液閥，開始充裝，當(dāng)儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進液閥門開始進液。

若儲罐的壓力高于0.35mpa時應(yīng)打開上進液閥門進行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時改為下進液。

當(dāng)罐車lng液位達到400mm時，應(yīng)改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。

當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進液操作閥。

在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。

再充裝程序

4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。

4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進液操作閥。

4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放)。

4. 4?? 儲罐的使用

4.4.1?? 儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；

所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；

所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；

自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；

主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；

流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；

所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。

4.4.2儲罐壓力調(diào)節(jié)

提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。

4.4.3降低儲罐壓力

打開bog手動降壓閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動降壓閥。

5. 0相關(guān)記錄

5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

5.3? 《lng供氣設(shè)施班長日志》

5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》

第7篇環(huán)保設(shè)備安全運行操作規(guī)程

1、運行前,應(yīng)檢查電器、線路、傳動裝置及各部位是否完好。

2、沉淀水池(循環(huán)水池)水位是否在規(guī)定正常范圍,達不到時應(yīng)及時補加。

3、提升泵開啟前,應(yīng)先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。

4、做好傳動部位潤滑油的補加,確保設(shè)備正常運行。

5、風(fēng)機開啟時,切記將調(diào)風(fēng)閥門全部關(guān)閉,待電流穩(wěn)定時,再打開閥門,閥門調(diào)至到可滿足工藝需要位置即可鎖定。

6、使用人員,對所用設(shè)備及時巡視和檢查(電機溫度是否過高,循環(huán)水是否正常),引風(fēng)機是否有異常聲。

7、做好室外電機防雨和管路冬季防凍措施。

第8篇大良購物中心水泵運行操作規(guī)程

購物中心水泵運行操作規(guī)程

一、開、停泵操作方法

1、開泵前,檢查油位,油位應(yīng)保持在視油鏡1/3--2/3范圍之內(nèi),并保持油質(zhì)正常,無水、無雜質(zhì)。

2、用手盤靠背輪,應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

3、打開進口閥門,使泵中充滿水,關(guān)閉出口閥門。

4、起動電機,慢慢開高出口閥門,調(diào)好出口壓力。

5、停泵時,先慢慢調(diào)好進出口閥門,再停電機,如環(huán)境溫度低于0℃時,必須將泵內(nèi)水放凈,防止凍裂泵體,長期停泵時,必須將泵清洗擦干,妥善保管。

二、運轉(zhuǎn)檢查

1、泵在運轉(zhuǎn)中,要經(jīng)常巡回檢查,(每兩小時1次),軸承溫度不得起過75℃。

2、潤滑油位正常,清潔。

3、壓力平穩(wěn),無大的波動。

4、無異常聲響,無劇烈振動,如有異常,立即停車。

5、填料室漏水每分鐘在10-20滴之間,如泄漏嚴重應(yīng)停車緊填料。

6、及時排除機器上的積水。

7、保持設(shè)備清潔。

8、認真填寫運行記錄。

板式換熱器操作規(guī)程

1、在使用前,應(yīng)檢查夾緊螺拴是否松動,如松動應(yīng)夾緊到夾緊尺寸。

2、啟動前,應(yīng)打開換熱器的所有出口閥,檢查電機及水泵運轉(zhuǎn)中是否正常,關(guān)閉去換熱器的進口閥,啟動泵后,再慢慢的打開換熱器的進口閥,逐漸提高壓力,避免沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。

3、換熱器運行時,為防止一側(cè)超壓,進換熱器冷熱介質(zhì)的進口閥應(yīng)同時打開,或者先慢慢的注入低溫側(cè)流體,然后慢慢的注入高溫流體。

4、根據(jù)換熱器進出口溫度計的指示,用節(jié)流閥來控制冷熱流體的流量。

5、換熱器停車時,其操作步驟應(yīng)按啟動的逆過程進行。

第9篇潛水泵運行及維護安全操作規(guī)程

1.起動時電壓、電流表指示應(yīng)正常，各開關(guān)及按鈕必須處于良好狀態(tài)。

2.設(shè)備起動電源電壓不得超過設(shè)定額定值的±5％。

3.設(shè)備運行后，值班人員必須監(jiān)護和觀察電壓、電流表的變化，如果變化較大時，應(yīng)即時向領(lǐng)導(dǎo)報告，以便妥善處理

4.如果電流超過額定值的20％或電流擺動不穩(wěn)時，值班人員有權(quán)停止運行，并做好記錄。

5.若發(fā)現(xiàn)管路有明顯振動或發(fā)生片異常噪聲時，值班人應(yīng)立即停止運行，關(guān)閉閥門，切斷電源。

6.如發(fā)生停機故障時，應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排處理，值班人員不得擅自起動運行。

7.備用潛水泵及電機，必須垂直吊放；電機內(nèi)腔罐水后，必須檢查有無漏水現(xiàn)象，下井電纜必須有良好的絕緣，確認無誤后方可允許水泵下井。

8.在運行中，如發(fā)現(xiàn)電流異常，應(yīng)及時停泵維修、更換做好檢修、保養(yǎng)、運行記錄，保持現(xiàn)場整潔。

第10篇熱力運行工操作規(guī)程

1、準備工作：供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動閥門時身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)常擦拭閥門并注油。

2、供汽：打開分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開啟總閥門，勿使流量壓力增加過快，等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門，各分汽缸閥門，開啟時先進行暖管。

平時運行中要隨時給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過0．35mpa。

3、停汽：正常停汽，對通知不要求供汽的管路，閥門不能關(guān)死，壓力控制在0.05mpa，準備修理停汽，在按到上級主管部門停汽指令后，予以停汽。對停汽的閥門，掛修理牌，沒接到開啟通知不得隨意開啟。

4、回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開動回水泵，送回電廠。

第11篇閘門設(shè)備安全運行操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)認真閱讀鋼壩閘門設(shè)備操作維護手冊,熟悉其工作原理,掌握操作要求,經(jīng)操作培訓(xùn)后方可上崗。

2、操作人員應(yīng)嚴格按照鋼壩閘門設(shè)備安全運行技術(shù)條件及安全運行操作規(guī)程操作。

操作人員操作鋼壩閘門設(shè)備前應(yīng)檢查閘門初始狀態(tài),必須查明鋼壩閘門設(shè)備所處的河道上、下游各種安全情況,確認安全后方可操作。

3、操作人員在啟、閉鋼壩閘門設(shè)備時必須先將鎖定調(diào)整到解鎖到位狀態(tài),確認無誤后才能啟、閉鋼壩閘門設(shè)備。

4、操作人員在操作閉鋼壩閘門設(shè)備過程中,必須注意觀察電控柜操作面板上儀表,監(jiān)控閘門運行情況,當(dāng)顯示異常時應(yīng)立即停止鋼壩閘門設(shè)備運行,待排除故障后才能繼續(xù)運行。

5、鋼壩閘門設(shè)備啟、閉過程中,當(dāng)閘門左、右兩側(cè)同步運行偏差值超過5厘米時,閘門安全保護系統(tǒng)會自動報警并停止運行。操作人員應(yīng)按要求調(diào)整左、右偏差,待報警消除后才能繼續(xù)進行設(shè)備操作。

6、每年洪水期到來之前應(yīng)啟動鋼壩閘門1--2次,確保閘門行洪時能正常啟、閉,當(dāng)上游水位超過門頂0.3米時,閘門必須開啟泄洪。嚴格控制開啟過程時間,控制下泄流量,確保行洪安全。第一次開啟弧度控制在60度左右,待水流平穩(wěn)后,第二次開啟弧度控制在30度左右,待水流平穩(wěn)后,第三次開啟弧度0度。

7、操作人員應(yīng)加強對鋼壩閘門液壓啟閉機設(shè)備運動部件的曰常維護,適時添加潤滑油。

8、鋼壩閘門在聯(lián)接其它電源時,務(wù)必調(diào)整好電源相序,避免出現(xiàn)設(shè)備事故。

9、如果鋼壩閘門設(shè)備出現(xiàn)故障不能解決,應(yīng)及時聯(lián)系揚州眾大水利機電設(shè)備制造有限公司。

第12篇菲斯曼熱水鍋爐運行操作規(guī)程

菲斯曼熱水鍋爐運行操作規(guī)程

1.確認鍋爐控制柜有電源。

2.檢查鍋爐煙道擋板,應(yīng)全部開啟。

3.檢查燃油供應(yīng)管路閥門、過濾器、日用油箱、貯油罐及油位控制是否正常。

4.若燃料為煤氣,應(yīng)檢查煤氣壓力是否正常,煤氣閥門是否打開,煤氣管路有無泄漏。

5.檢查鍋爐房送、排風(fēng)系統(tǒng)是否開啟。

6.檢查鍋爐控制柜旋鈕位置。

7.燃料選擇旋鈕位置,根據(jù)當(dāng)時所用燃料放在正確位置。