第1篇 設(shè)備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一 設(shè)備點(diǎn)檢
第一條 設(shè)備點(diǎn)檢人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,首先要向操作人員明確點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人,同時(shí)操作人員要向點(diǎn)檢人員明確操作負(fù)責(zé)人。
第二條 點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人為本臺(tái)設(shè)備當(dāng)班點(diǎn)檢工作的安全總負(fù)責(zé)人。
第三條 在多工種、不同車間同時(shí)對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),由主設(shè)備點(diǎn)檢鉗工包機(jī)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨(dú)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),則由本工種點(diǎn)檢包機(jī)負(fù)責(zé)人指揮點(diǎn)檢。
第四條 點(diǎn)檢開始前,點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護(hù)措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動(dòng)設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后,點(diǎn)檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運(yùn)行狀況,查看設(shè)備運(yùn)行記錄。由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開關(guān)上掛點(diǎn)檢工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人開始點(diǎn)檢工作。雙方負(fù)責(zé)人在點(diǎn)檢卡上簽字,并注明點(diǎn)檢起始時(shí)間,然后開始點(diǎn)檢工作。
第五條 操作負(fù)責(zé)人不在崗,不進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。
第六條 在有就地啟機(jī)裝置的部位(如卡車)點(diǎn)檢時(shí),點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人必須在就地啟機(jī)開關(guān)上掛點(diǎn)檢工作牌。
第七條 設(shè)備點(diǎn)檢期間,操作負(fù)責(zé)人要積極配合,未經(jīng)點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人書面允許,嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
第八條 需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查(包括試車)時(shí),由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人與操作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,雙方在點(diǎn)檢卡上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時(shí)間,確認(rèn)設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時(shí),在點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在檢查和試驗(yàn)時(shí)的啟動(dòng)工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十條 在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動(dòng)部位等危險(xiǎn)部位進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動(dòng)態(tài),確保安全。
第十一條 點(diǎn)檢結(jié)束時(shí),點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)人員和工器具,確認(rèn)安全無誤后,方可摘下點(diǎn)檢工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢完畢。
第十二條 操作負(fù)責(zé)人必須逐項(xiàng)認(rèn)真監(jiān)督維修人員的點(diǎn)檢工作,確認(rèn)所有點(diǎn)檢項(xiàng)目完成后,在點(diǎn)檢卡上簽字,并標(biāo)明點(diǎn)檢結(jié)束時(shí)間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)點(diǎn)檢人員全部撤離后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
第十三條 設(shè)備點(diǎn)檢完畢,如果存在需要觀察運(yùn)行的問題,維修相關(guān)車間的主管應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管,由采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管負(fù)責(zé)布置和跟蹤。
第十四條 設(shè)備點(diǎn)檢期間,設(shè)備操作人員在取得維修點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人同意并保證不影響維修點(diǎn)檢工作的前提下,認(rèn)真按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認(rèn)設(shè)備停放安全可靠,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動(dòng)設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。然后由取樣負(fù)責(zé)人在設(shè)備司機(jī)室內(nèi)啟動(dòng)開關(guān)上掛取樣工作牌,并告知設(shè)備操作負(fù)責(zé)人,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣開始時(shí)間。征得操作負(fù)責(zé)人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負(fù)責(zé)人摘下工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人取樣完畢,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時(shí)間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)取樣人員全部撤離后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
二 設(shè)備維修保養(yǎng)
第一條 設(shè)備維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,首先要向操作人員明確維修負(fù)責(zé)人,同時(shí)操作人員要向維修人員明確操作負(fù)責(zé)人。
第二條 維修負(fù)責(zé)人為本臺(tái)設(shè)備當(dāng)班維修工作的安全總負(fù)責(zé)人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),要確定維修總負(fù)責(zé)人,維修總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負(fù)責(zé)人、起重工、輔助設(shè)備司機(jī)(吊車司機(jī)只能聽從起重工指揮)必須聽從維修總負(fù)責(zé)人的指揮,其他人無權(quán)指揮。
第四條 在開始維修工作前,設(shè)備操作負(fù)責(zé)人要向維修負(fù)責(zé)人詳細(xì)描述設(shè)備狀態(tài)和故障情況,指出所有缺陷;同時(shí)維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備操作負(fù)責(zé)人了解設(shè)備運(yùn)行情況,查看設(shè)備運(yùn)行記錄,對(duì)照設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)單及增加的維修項(xiàng)目,統(tǒng)一安排維修工作,并將維修計(jì)劃詳細(xì)告知操作負(fù)責(zé)人。
第五條 維修工作開始前,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護(hù)
措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動(dòng)設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后,由維修負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開關(guān)上掛維修工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人開始維修工作。雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字,并注明維修起始時(shí)間,然后開始維修工作。
第六條 在有就地啟機(jī)裝置的部位(如卡車)進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),維修負(fù)責(zé)人必須在就地啟機(jī)開關(guān)上掛維修工作牌。
第七條 需要進(jìn)廠維修保養(yǎng)設(shè)備時(shí),操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在維修包機(jī)負(fù)責(zé)人的指揮下,將設(shè)備停放在指定地點(diǎn),不得隨意停放。
第八條 設(shè)備維修期間,操作包機(jī)人員應(yīng)該跟班監(jiān)修并積極配合,未經(jīng)維修負(fù)責(zé)人書面允許,嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設(shè)備無包機(jī)操作人員的,由采礦作業(yè)部負(fù)責(zé)人指派監(jiān)修人員,并書面通知維修負(fù)責(zé)人,監(jiān)修人員必須對(duì)維修工作進(jìn)行全程監(jiān)督驗(yàn)收并配合維修。
第十條 設(shè)備維修期間,需要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時(shí)間,并確認(rèn)設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時(shí),在維修負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。其他人員無權(quán)要求操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在維修、檢查和試驗(yàn)時(shí)的啟動(dòng)工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十二條 維修人員在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或帶電進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),維修負(fù)責(zé)人要指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動(dòng)態(tài),確保安全。
第十三條 嚴(yán)禁與維修工作無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備維修場(chǎng)地。
第十四條 嚴(yán)禁維修人員代替設(shè)備操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)和操作設(shè)備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進(jìn)行維修作業(yè),如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境,以及大型故障檢修及膠帶硫化等,維修作業(yè)前應(yīng)由車間制定書面檢修方案,確定檢修總負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人,并將方案送達(dá)采礦作業(yè)部,方可檢修。檢修負(fù)責(zé)人必須由主管以上人員擔(dān)任,并全程跟蹤,確保安全。
第十六條 在設(shè)備檢修時(shí),維修人員變動(dòng)過位置的按鈕、開關(guān)或檢修更換過的按鈕、開關(guān),應(yīng)該告知操作負(fù)責(zé)人。
第十七條 維修結(jié)束后,維修人員要保證設(shè)備所加注油、水、脂等達(dá)到規(guī)定刻度,并由維修負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員、工器具,確認(rèn)維修人員、工器具、維修輔助設(shè)備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場(chǎng)后,由維修負(fù)責(zé)人摘除維修工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人維修完畢,雙方負(fù)責(zé)人再次簽字確認(rèn),并注明結(jié)束時(shí)間。
第十八條 對(duì)于維修完畢的設(shè)備,操作負(fù)責(zé)人必須按照維修保養(yǎng)工單的項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收,并按班前檢查項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好后,并確認(rèn)所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),方可啟動(dòng)和使用。
第十九條 設(shè)備維修保養(yǎng)完畢,如果存在需要觀察運(yùn)行的問題,設(shè)備管理部相關(guān)人員應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關(guān)人員,由采礦作業(yè)部的相關(guān)人員負(fù)責(zé)布置和跟蹤。
第二十條 設(shè)備進(jìn)出廠程序:
1、設(shè)備發(fā)生故障,要盡量在現(xiàn)場(chǎng)維修,如需要進(jìn)廠維修保養(yǎng),應(yīng)該經(jīng)過隊(duì)機(jī)電工程師和車間負(fù)責(zé)人同意。
2、維修結(jié)束后,由維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結(jié)束后,通知調(diào)度室。
3、維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)所有的維修工作全部結(jié)束,設(shè)備可以出廠時(shí),簽發(fā)書面的設(shè)備出廠通知單,通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負(fù)責(zé)人向維修負(fù)責(zé)人領(lǐng)取出廠通知單后,方可啟動(dòng)設(shè)備出廠。
第二十一條 進(jìn)入維修場(chǎng)地的非本單位人員,嚴(yán)禁動(dòng)用礦業(yè)公司的任何設(shè)備和工器具。
第二十二條 設(shè)備點(diǎn)檢維修時(shí)的停送電:
1、當(dāng)維修人員點(diǎn)檢、維修設(shè)備,需要供電單位對(duì)設(shè)備停電時(shí),由維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)。
2、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人提出停電要求后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人應(yīng)立即在《設(shè)備運(yùn)行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分),并簽上自己的名字,同時(shí)申請(qǐng)停電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。
3、當(dāng)申請(qǐng)停電的維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行工長(zhǎng)聯(lián)系停電,確認(rèn)停電后告知維修負(fù)責(zé)人。
4、負(fù)責(zé)停電的供電人員按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定切斷該設(shè)備的電源,并拔開該設(shè)備電纜尾線的耦合器。
5、設(shè)備停電后,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專人按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行放電、驗(yàn)電,確認(rèn)無電后,掛好接地線方可進(jìn)行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢,維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和周圍人員進(jìn)行全面檢查,操作負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備機(jī)組人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專人取下接地線,并當(dāng)面要求操作負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電,這時(shí)操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備運(yùn)行記錄本》上寫明申請(qǐng)送電時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分),并簽上自己的名字,同時(shí)申請(qǐng)送電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。
7、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行工長(zhǎng)聯(lián)系送電,送電過程應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)程做好呼喚應(yīng)答。
8、申請(qǐng)停電和申請(qǐng)送電簽字的維修負(fù)責(zé)人必須是同一個(gè)人,否則操作負(fù)責(zé)人應(yīng)拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設(shè)備上的局部電氣回路,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該首先指派專人切斷設(shè)備上相應(yīng)回路的斷路器,進(jìn)行放電、驗(yàn)電,確認(rèn)無電后,掛好接地線,并在開關(guān)旁邊張掛警示牌,條件許可時(shí)應(yīng)該上鎖,方可進(jìn)行維修作業(yè)。停送電時(shí)必須是誰停電誰負(fù)責(zé),并與在場(chǎng)人員做好呼喚應(yīng)答。
第2篇 鉚焊設(shè)備通用安全操作規(guī)程
1操作者必須接受培訓(xùn)和要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以保持安全操作條件,必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備鉚焊。非本設(shè)備操作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁開動(dòng)
2焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
3動(dòng)火作業(yè)操作前辦理動(dòng)火手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,戴好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)。
4操作前要穿工作服,戴好防護(hù)帽,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應(yīng)的勞保用品。
5剪板、折彎、卷板等設(shè)備設(shè)備開動(dòng)前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑,按設(shè)備潤滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)油量,油質(zhì)情況。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
6工作前要進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,作好記錄檢查各操作手柄,限位,等是否在正確位置上,安全防護(hù)裝置是否齊全,符合安全規(guī)定,檢查油標(biāo)油量,油路是否暢通,潤滑是否良好,試各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,確信無疑才能正常工作。
7對(duì)設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好;檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,是否有與設(shè)備殼體接觸的裸露線路。
8檢查設(shè)備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9對(duì)氣割設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,檢查氣瓶接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。
11乙炔必須有防回火裝置,氧氣、天然氣等單向止回閥 ,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12根據(jù)不同種類的焊機(jī),應(yīng)遵守不同焊機(jī)的安全操作規(guī)程,各種氣瓶的安全使用應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。
13進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14電焊設(shè)備的檢查電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,漏電保護(hù)器是否靈敏可靠,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣膠布包扎好。
16電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過20m,如特殊需要時(shí),也不得超過30m長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
17焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務(wù)檢查場(chǎng)地情況,按場(chǎng)地要求進(jìn)行整理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積不小于4㎡。
18進(jìn)行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護(hù)衣,氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí),其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
19工作時(shí)必須站在安全合適的位置,禁止隔著機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位傳遞或拿取物件,清理污物應(yīng)用專用工具,機(jī)床導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)放物件,運(yùn)動(dòng)行程處不準(zhǔn)有妨礙物。
20調(diào)整機(jī)床速度,行程,裝夾,工件,測(cè)量工件尺寸及擦試機(jī)床時(shí)要停機(jī)進(jìn)行。
21要正確使用機(jī)床附件,不準(zhǔn)超負(fù)荷,超范圍使用,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查,自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進(jìn)行。
22吊裝工件時(shí)必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴(yán)禁在吊物下工作或行走。行車運(yùn)行,聽從起重人員的地面指揮。
23機(jī)床開動(dòng)中突然停電時(shí),必須迅速切斷設(shè)備電源,再進(jìn)行其它操作,來電后再按順序開啟。
24機(jī)床操作結(jié)束后,切斷電源,清除鐵屑,擦試機(jī)床整理現(xiàn)場(chǎng),工卡量具妥善保管好,填好交接班記錄。
25電焊結(jié)束后。應(yīng)切斷焊機(jī)電源,將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點(diǎn),確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)
第3篇 瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
第一條、作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
第二條、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。
第三條、卸料斗處于地下底坑時(shí)，應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
第四條、拌合機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)，必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點(diǎn)火失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴燃油門，特充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火。需要調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，必須先切斷高壓電源。
第五條、液化器點(diǎn)火時(shí)，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點(diǎn)燃后，必須關(guān)閉總閥門。
第六條、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青，當(dāng)烘干拌和筒著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)，停止供給瀝青，再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。
第七條、關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。
第4篇 氣焊設(shè)備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。
2.乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于10m。
4.電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
5.搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
6.電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
7.使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。
8.乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對(duì)水人式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9.使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
10.乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。
第5篇 變配電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變配電設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修、清掃的工作步驟及具體要求,適用于指導(dǎo)電氣專業(yè)技術(shù)人員對(duì)變配電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
2編制依據(jù)/引用文件
2.1 **地區(qū)用電單位電氣設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程
2.2 **地區(qū)用電單位電氣安全工作規(guī)程
3工作流程、工作內(nèi)容與質(zhì)量要求
工作內(nèi)容
技術(shù)/質(zhì)量要求
制定保養(yǎng)計(jì)劃/方案
1
1.電氣專業(yè)主管制定變配電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃和方案。
1.明確時(shí)間、工作范圍、工作內(nèi)容、人員配備、小組分工、專業(yè)配合等具體工作內(nèi)容。
方案審批
2
1.工程管理部經(jīng)理審批維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃和方案。
2.將批準(zhǔn)的方案通知安全管理部、客戶服務(wù)部、相關(guān)專業(yè)。
1.有效履行審批職責(zé),符合相關(guān)規(guī)定,保證計(jì)劃/方案切實(shí)可行。
2.提前一周,通知到位。
培訓(xùn)/布置任務(wù)
3
1.電氣主管對(duì)具體執(zhí)行人員進(jìn)行培訓(xùn)。
1.明確工作方案、工作小組職責(zé),工作范圍、安全注意事項(xiàng)。
工作準(zhǔn)備
工作票操作票
工具準(zhǔn)備
4
1.當(dāng)值值班電工根據(jù)變配電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃和方案準(zhǔn)備好各小組人員使用的工具。
2.工作負(fù)責(zé)人填寫工作票。
3.當(dāng)值值班電工填寫操作票。
4.電氣專業(yè)主管審核、簽發(fā)工作票、操作票。
5.各小組領(lǐng)取工具并核對(duì)工作票的內(nèi)容。
1.檢修工具齊全,均應(yīng)為電工專用工具,,登錄入《公用工具借用登記表》。
2.正確填寫《工作票》(表370-69),列明詳細(xì)的停電、驗(yàn)電、掛地線、掛標(biāo)志牌、設(shè)臨時(shí)遮欄等安全措施,有審核人簽字。
3.《倒閘操作票》(表370-68)中操作順序、設(shè)備編號(hào)正確無誤。
4.符合《**地區(qū)用電單位電氣安全工作規(guī)程》。
掛標(biāo)識(shí)牌
設(shè)護(hù)欄
驗(yàn)電/掛地線
停電
模擬操作
倒閘操作
5
1.按照《操作票》在模擬盤上進(jìn)行核對(duì)性演練操作。
2.低壓柜:將聯(lián)絡(luò)開關(guān)手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動(dòng)”位置,停分路及低壓主進(jìn)開關(guān)。
3.高壓柜:先分負(fù)荷開關(guān),再拉開隔離開關(guān)。
4.驗(yàn)電:用符合電壓等級(jí)的高壓驗(yàn)電器驗(yàn)電,確認(rèn)線路無電后,合上接地刀閘,此時(shí)線路已接地。打開變壓器門,再次用驗(yàn)電器驗(yàn)電,確認(rèn)無電。
5.在指定位置懸掛臨時(shí)接地線。
6.在帶電、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置臨時(shí)遮欄。
7.在已停電的低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)、低壓主進(jìn)開關(guān)以及斷路器的手柄上掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)志牌。在已接好地線的開關(guān)操作手柄上掛“已接地”標(biāo)志牌。
1.設(shè)備名稱、編號(hào)。開關(guān)拉、合位置與操作票相符。
2.停電:先低壓后高壓,先負(fù)荷后隔離。
3.執(zhí)行唱票、復(fù)誦制,每操作完成一項(xiàng)在《操作票》該項(xiàng)處劃“√”。。
4.安全用具必須在檢測(cè)合格有效期內(nèi),驗(yàn)電時(shí),穿戴好防護(hù)用品。
5.掛地線位置正確,掛接牢固。
6.護(hù)欄設(shè)置要求:
1-10kv≥0.35m。
7.標(biāo)志牌懸掛到位。
整改
n
y
安全檢查
技術(shù)交底
5
1. 工作負(fù)責(zé)人和工作許可人(值班員)對(duì)停電檢修的安全措施進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。
2. 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題立即整改。
3. 工作負(fù)責(zé)人向全體檢修人員交底并布置工作。
1.設(shè)備狀態(tài)與《操作票》一致,安全措施到位。
2.全體工作人員了解本次檢修的停電范圍、工作范圍及帶電設(shè)備位置。
進(jìn)場(chǎng)
6
1.小組負(fù)責(zé)人清點(diǎn)工具,簽認(rèn)《公用工具借用登記表》(表370-52)。
2.值班員復(fù)查簽字。
3.穿戴絕緣鞋、工作服等防護(hù)用品后進(jìn)場(chǎng)。
1.工具完好,實(shí)物與記錄相符,可追溯。
2.復(fù)核準(zhǔn)確無誤。
3.安全防護(hù)用具檢測(cè)合格在有效期內(nèi)。
執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)工作
7
1.工作負(fù)責(zé)人組織檢修工作的實(shí)施,并且監(jiān)護(hù)全部的檢修工作過程。
1.安全、有序,符合“六制”。
高壓柜
7.1
1.清掃設(shè)備積塵。
2.緊固二次線路、高壓電纜。
3.檢查傳動(dòng)、連接部件、儀表。
4.解決《設(shè)備缺陷、故障處理匯總表》(表370-64)中的需要解決的問題。
1.設(shè)備無污垢、裂紋、破損、氧化、爬電痕跡。
2.達(dá)到可靠電氣連接。
3.傳動(dòng)、操作機(jī)構(gòu)靈活有效。
4.傳動(dòng)、聯(lián)接部件牢固、運(yùn)作靈活,指示、翻牌正常;儀表完好、指示歸零。
變壓器
7.2
1.清掃設(shè)備積塵。
2.檢查緊固分接頭及一、二次線路。
3.檢查溫控、風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)及其他電氣元件。
4.用2500v兆歐表搖測(cè)一、二次繞組絕緣阻值。
5.解決《設(shè)備缺陷、故障處理匯總表》(表370-64)中記載的問題。
1. 內(nèi)外清潔無塵土。
2. 壓接牢固無松動(dòng)、過熱變形現(xiàn)象,瓷套無破損,放電痕跡。
3. 溫控、風(fēng)機(jī)控制箱系統(tǒng)正常,各電氣元件功能良好。
4. 高壓對(duì)地不低于300mω。低壓對(duì)高壓及對(duì)地不低于10 mω。
5. 缺陷已解決,可正常使用。
低壓柜
7.3
1. 檢修清掃低壓柜。
2. 檢查低壓主母排。
3. 緊固各開關(guān)二次線路、線纜。
4. 檢查保養(yǎng)電容柜:熔斷器、接觸器、電容器、滅弧導(dǎo)線、放電電阻等(檢查電容柜前應(yīng)確認(rèn)已放電)。
5. 解決《設(shè)備缺陷、故障處理匯總表》(表370-64)中記載的問題。
1. 內(nèi)外清潔無塵土。
2. 低壓母排聯(lián)接無松動(dòng)、過熱、變形現(xiàn)象。
3. 出線開關(guān)二次線路、線纜接點(diǎn)緊固、無過熱、松動(dòng)現(xiàn)象。
4. 熔斷器壓接正常、接觸器各接點(diǎn)壓接牢固,電容器無變形、滅弧導(dǎo)線無斷裂、放電電阻正常。
配電控制箱
8.4
1、 電氣專業(yè)技工依據(jù)低壓電氣維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行具體維護(hù)保養(yǎng)工作。
2、 斷開檢修設(shè)備電源。
3、 檢查設(shè)備標(biāo)識(shí)。
4、 清掃各配電控制箱。
5、 檢查、緊固各電氣連接點(diǎn)。
6、 檢查配電控制箱內(nèi)各電氣元件。
7、 檢查儀表、指示燈。
8、 檢測(cè)設(shè)備絕緣。
注:本項(xiàng)不執(zhí)行工作票和操作票制度,完工填寫《設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)記錄》和《工作日志》。
1.維護(hù)保養(yǎng)頻次:每年不少于1—2次。
2.驗(yàn)電、確認(rèn)無電,并掛“禁止合閘”標(biāo)志牌。
3.標(biāo)識(shí)完整、詳實(shí)。
4.清潔標(biāo)準(zhǔn):無污垢、灰塵。
5.電氣連接可靠。
6.無過熱、灼傷痕跡,無異常聲響,必要時(shí)維修或更換電氣元件。
7.電壓表、電流表、指示燈功能完好。
8.絕緣阻值應(yīng)≥0.5mω。
9.指示、動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確。
完工清場(chǎng)/撤場(chǎng)
9
拆除防護(hù)遮攔、標(biāo)識(shí)牌、臨時(shí)接地線。
1. 工作負(fù)責(zé)人與值班員共同檢查,清理現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)人數(shù)、工具。
2. 工作負(fù)責(zé)人檢查無誤后召集全體檢修人員撤離工作地點(diǎn),宣布工作結(jié)束。
3. 填寫終結(jié)時(shí)間,與工作許可人簽字確認(rèn)后辦理檢修終結(jié)手續(xù)。
1. 核對(duì)拆除的接地線、標(biāo)志牌及遮欄數(shù)量與工作票上一致。
2. 現(xiàn)場(chǎng)整潔、人數(shù)、工具齊全。
3. 現(xiàn)場(chǎng)與送電工作無關(guān)的人員全部撤離。
4. 工作負(fù)責(zé)人再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核實(shí)檢查、無誤后簽字確認(rèn)。
設(shè)備送電試運(yùn)行
10
1. 設(shè)備維護(hù)工作結(jié)束后恢復(fù)供電。
2. 送電操作人員穿戴安全防護(hù)用具。
3. 按操作票和倒閘操作規(guī)程進(jìn)行倒閘操作。
4. 調(diào)試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
5. 通過儀表、指示燈檢查供電情況檢查設(shè)備負(fù)荷狀況。
6. 保養(yǎng)后的設(shè)備投入運(yùn)行。
1. 摘除“禁止合閘”標(biāo)志牌,恢復(fù)供電。
2. 送電:先高壓后低壓,先隔離后負(fù)荷。
3. 電源輸出標(biāo)準(zhǔn):三相電壓400v單項(xiàng)電壓240v(±5%)。
4. 負(fù)荷電流應(yīng)在開關(guān)額定值內(nèi),且三相負(fù)荷電流應(yīng)盡量平衡。
廢舊材料處理
11
1.將廢舊材料分類,存放到指定地點(diǎn)和容器內(nèi)。
1.符合環(huán)保要求。
記錄/歸檔
12
1.工作完成后各小組填寫《電氣設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》(表370-63)。
2.當(dāng)值值班電工填寫相應(yīng)的變配電室值班、運(yùn)行記錄。
3.將《工作票》、《倒閘操作票》及值班、運(yùn)行、維修保養(yǎng)記錄交電氣主管匯總歸檔。
1.記錄要明確:工作人、時(shí)間、范圍、內(nèi)容、結(jié)果。
2.《工作票》、《倒閘操作票》保存期不少于3年。
3.各項(xiàng)記錄齊全,歸檔完整。
4記錄
表370-61
表370-62
4.3 倒閘操作票表370-68
4.4 工作票表370-69
4.5 公用工具借用登記表表370-52
4.6 電氣設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表370-63
4.7 配電室清掃檢修工作報(bào)告
附加說明:
1.本標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)管理部專業(yè)技術(shù)委員會(huì)工程組起草。
2.本標(biāo)準(zhǔn)由總部品質(zhì)管理部門組織標(biāo)準(zhǔn)化審查。
3.本標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)管理部專業(yè)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)。
4.本標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)管理部專業(yè)技術(shù)委員會(huì)工程組負(fù)責(zé)解釋、修訂。
第6篇 設(shè)備修理工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、嚴(yán)格遵守設(shè)備修理工作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3、各種工具、工件應(yīng)放置在穩(wěn)固、安全的位置,高處作業(yè)應(yīng)采取安全防范措施,嚴(yán)禁工具、工件臨邊擺放。
4、檢修時(shí)必須確認(rèn)安全防護(hù)裝置、器具完好無損后,方可進(jìn)入檢修部位實(shí)施作業(yè)。
5、交叉作業(yè)時(shí),必須制定完善的安全措施,并確定專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)。
6、吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)劃定危險(xiǎn)范圍,禁止人員進(jìn)入,并有專人指揮吊裝作業(yè)。
7、嚴(yán)格管理使用清洗用柴油、汽油,避免火災(zāi)。
8、使用電源必須由電工搭接,禁止私拉亂接。
9、工作場(chǎng)所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水要及時(shí)清理。
10、檢修完畢,必須恢復(fù)安全防護(hù)裝置,做到工完、料盡、場(chǎng)地清。
第7篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術(shù)改善汽車制造成本wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動(dòng)化加工過程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進(jìn)數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)-按軸承振幅的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分確定擺動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪基圓半徑的一種簡(jiǎn)易方法ug/cam在復(fù)雜型面加工中的應(yīng)用世界最大增安型防爆電機(jī)研制成功插齒刀淺析ug到autocad數(shù)據(jù)的批量轉(zhuǎn)換數(shù)控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規(guī)程num在齒輪機(jī)床上的應(yīng)用fanuc 0i系統(tǒng)常見有報(bào)警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應(yīng)用三菱ml3015n*-60cf-r將上市刀具預(yù)調(diào)儀(對(duì)刀儀)外殼的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)新型的高效緊湊型齒輪組合加工機(jī)床新型ct* 10er機(jī)床[標(biāo)簽:tag] 1.防止觸電●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。●請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷?！窬邆湎鄳?yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù).
1.防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電?！裾?qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電?！裾?qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷?！窬邆湎鄳?yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
2.防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5.其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
一、機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
4、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
二、氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù),調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長(zhǎng)期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請(qǐng)專業(yè)人員更換
第8篇 靜電噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。
危險(xiǎn)
觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸
勞保用品
防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危險(xiǎn)因素分析
2.1 操作前不按照設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。
2.3操作者沒有穿戴防護(hù)手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1 本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作,必須穿戴好勞保用品。
3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。
3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。
3.4 開動(dòng)自動(dòng)噴槍并檢查其是否工作正常。
3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進(jìn)行噴涂。
3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。
3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。
3.8 機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。
3.9 機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.11 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場(chǎng)地,潤滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。
4、應(yīng)急措施
4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng),聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
第9篇 瓦斯燃燒設(shè)備安全操作規(guī)程
1.操作者熟悉瓦斯燃燒設(shè)備的性能結(jié)構(gòu),并能進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2.瓦斯燃料前,必須檢查燃燒設(shè)備配套系統(tǒng)有無泄漏。
3.檢查燃燒機(jī)各部,特別是循環(huán)風(fēng)機(jī)皮帶磨損情況,循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承座的冷卻水是否到位。
4.瓦斯燃燒機(jī)一定要實(shí)施規(guī)定的預(yù)先排清。
5.瓦斯燃燒機(jī)先起動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī),無故障后起動(dòng)燃燒風(fēng)機(jī),無故障后再起動(dòng)燃燒器。
6.點(diǎn)火失敗時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥,從點(diǎn)火前的預(yù)排清重新點(diǎn)火。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中失火時(shí),立即關(guān)閉瓦斯閥,欲再起動(dòng)時(shí),確認(rèn)安全后,以預(yù)排清實(shí)施。
8.緊急或發(fā)生危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí),瞬時(shí)關(guān)閉瓦斯。
9.當(dāng)空氣混入瓦斯配管時(shí),點(diǎn)火前須以瓦斯置換瓦斯配管中的空氣。
10.配管內(nèi)之瓦斯壓力應(yīng)在250mmhg。
11.操作者要注意將溫度控制器控制在產(chǎn)品工藝許可范圍內(nèi),如有異常情況應(yīng)立即停車檢查。
12.瓦斯燃燒機(jī)與控制柜必須專人操作。
13.關(guān)機(jī)時(shí)必須先關(guān)閉燃燒器,再關(guān)閉燃燒風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)。
14.下班時(shí),必須關(guān)閉控制柜電源,關(guān)閉瓦斯閥,確保無泄漏。
第10篇 切紙機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前,應(yīng)先檢查機(jī)器,做好清潔工作,加機(jī)油或牛油,先試空刀三次,觀察有無回刀,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)排除,在生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有回刀,應(yīng)立即停車,及時(shí)修理不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.工作時(shí),思想必須集中,操縱切紙機(jī)嚴(yán)禁二人同時(shí)操作。
3.機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入機(jī)器內(nèi),若發(fā)生故障時(shí)嚴(yán)禁用手搶紙,應(yīng)立即停機(jī),切紙刀沒有回足停妥,不能伸手取紙。
4、調(diào)節(jié)及更換切紙刀時(shí),必須停機(jī)。即使在停機(jī)情況下,也嚴(yán)禁將手放在刀下?lián)Q刀,應(yīng)使用長(zhǎng)柄螺栓及其它工具進(jìn)行換刀,試車時(shí)必須卸下,以免機(jī)器開動(dòng)時(shí)打傷操作工。
5、機(jī)器調(diào)節(jié)、調(diào)換刀片以及在修理加油、擦洗及檢查時(shí),都必須將電源切斷。
來自: 安全管理網(wǎng)( 詳細(xì)出處:
第11篇 大廈消防監(jiān)控中心系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程制度
大廈消防監(jiān)控中心系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程
1、0目的
確保規(guī)范操作,保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2.0適用范圍
適用于**集團(tuán)大廈消防中心消防系統(tǒng)操作。
3.0職責(zé)
3.1消防監(jiān)控中心值班保安員負(fù)責(zé)消防系統(tǒng)的監(jiān)控及操作。
3.2保安領(lǐng)班負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查當(dāng)值保安員對(duì)設(shè)備的操作情況,發(fā)現(xiàn)操作不規(guī)范及時(shí)作出指導(dǎo)與糾正。
3.3保安部長(zhǎng)負(fù)責(zé)抽查中心值班保安員對(duì)設(shè)備的操作是否正確,發(fā)現(xiàn)操作不規(guī)范,立即糾正。
4.0工作程序
4.1消防系統(tǒng)操作
4.1.1換班上崗人員,先檢查消防監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)在正常戒備狀態(tài):
a.用試燈鍵和巡檢鍵檢查各指示燈應(yīng)能正常亮燈。
b.聯(lián)動(dòng)控制屏的市電正常燈、系統(tǒng)正常燈、1211系統(tǒng)正常燈、消防泵電源燈、消防恒壓電源燈、煙感控制柜交流燈亮燈。
c.警號(hào)報(bào)警鈕應(yīng)置于報(bào)警位置。
d.電池電壓正常。(24v)
e.感煙、感溫報(bào)警系統(tǒng)正常。
f.廣播系統(tǒng)正常。
g.發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即報(bào)修并做記錄。
4.1.2當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào),值班人員應(yīng)即時(shí)消音(警鐘、警號(hào)),保留信號(hào),馬上通知領(lǐng)班組織人員到現(xiàn)場(chǎng)察看信號(hào)真?zhèn)?。如火警屬?shí),應(yīng)立即通知物業(yè)公司、管理處領(lǐng)導(dǎo)及保安部、工程部、清潔部各相關(guān)部門,并根據(jù)火情大小或火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)指揮的指示選擇'自動(dòng)'或'手動(dòng)'操作。
4.1.3如選擇'手動(dòng)'操作時(shí),值班人員應(yīng)視情啟動(dòng)或停止有關(guān)設(shè)備。
4.1.4如選擇'自動(dòng)'操作,消防系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)投入運(yùn)行狀態(tài),此時(shí)下列各設(shè)備亮燈:
a.送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)停止。
b.1#、2#消防泵、消防栓加壓泵、消防恒壓泵、排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。
c.客梯回降、7#、8#消防梯回降啟動(dòng)。
d.火情樓層和相鄰上下各一層的排煙閥、事故照明啟動(dòng)。
e.如1#、2#消防泵自動(dòng)啟動(dòng)失靈,應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)3#消防泵并根據(jù)水池水位情況啟動(dòng)4#消防泵。
f.根據(jù)火情大小,開啟廣播系統(tǒng),對(duì)火災(zāi)樓層和上下相關(guān)樓層人員進(jìn)行安全疏導(dǎo)。
g.根據(jù)火情大小或火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)指揮的指示,打'119'電話報(bào)警。
h.事后做好火災(zāi)情況記錄。
i.如監(jiān)控系統(tǒng)同一區(qū)域的煙感、水流、破玻同時(shí)報(bào)警應(yīng)視為緊急情況,即按第4.1.2處理。
j.如查明屬誤報(bào)警,應(yīng)通過復(fù)位鍵消除報(bào)警信號(hào),并做好記錄。
4.2閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)操作
4.2.1分割畫面操作:按功能鍵quad選擇畫面game1234取消分割、顯示單畫面按功能鍵quad恢復(fù)分割四畫面。
4.2.2定畫操作:按gamera1234對(duì)應(yīng)鍵定畫面,再按gmera1234對(duì)應(yīng)鍵,取消定畫面功能。
4.2.3錄像操作
a.換錄像帶操作
b.播放錄像帶:
c.錄像機(jī)其他功能鍵說明:
倒帶(pe) 快進(jìn)(ff) 停止(sto) 暫停/步進(jìn)(pausr/s) 時(shí)間轉(zhuǎn)換(timemo)
4.3錄像帶每24小時(shí)更換一次,更換時(shí)間為:每天深夜零點(diǎn)正;錄像帶保存期為7天。
4.4紅外線報(bào)警系統(tǒng)操作
4.4.1紅外線報(bào)警系統(tǒng)布防時(shí)選擇面板2、3、4、5、#號(hào)鍵,消除布防時(shí)選擇2、3、4、5、#號(hào)鍵。
4.4.2當(dāng)紅外線報(bào)警系統(tǒng)顯示報(bào)警信號(hào)時(shí),選擇*、1、#號(hào)鍵即可消除報(bào)警信號(hào)恢復(fù)布防狀態(tài)。
5.0相關(guān)文件
5.1《消防監(jiān)控中心設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程》wi11-01-07
5.2《閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程》wi05-01-03
6.0相關(guān)記錄
6.1《錄像帶使用記錄表》qr/gr-260
6.2《消防中心工作記事表》qr/gr-605
6.3《消防報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備異常情況記錄表》qr/gr-611
6.4《閉路監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行異常記錄表》qr/gr-255
第12篇 防爆電氣設(shè)備修理工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后，持證上崗。
第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第3條 熟悉所維修設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和原理，能獨(dú)立工作，學(xué)徒工不得單獨(dú)從事防爆設(shè)備的修理工作。
二、安全規(guī)定
第4條 上班前不得喝酒，上班時(shí)不得做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 防爆電氣設(shè)備修理過程中，通電試驗(yàn)時(shí)，必須不少于2人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
第6條 檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品，不得使用沒有合法手續(xù)，未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。
第7條 防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的，嚴(yán)禁下井使用。
三、操作準(zhǔn)備
第8條 修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測(cè)試儀器及其它用具。
第9條 在起、拉、吊、動(dòng)防爆電氣設(shè)備前，應(yīng)對(duì)使用的器具進(jìn)行檢查。
第10條 防爆電氣設(shè)備檢修前，必須對(duì)防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)記錄檢查情況。
第11條 對(duì)防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。
四、操作順序
準(zhǔn)備工具、材料、配件-設(shè)備拆卸-詳細(xì)檢查內(nèi)部損壞程度-進(jìn)行檢修檢驗(yàn)-檢驗(yàn)完后裝蓋-試運(yùn)轉(zhuǎn)
五、正常操作
第12條 折裝防爆電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章作業(yè)。
第13條 防爆電氣設(shè)備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對(duì)不符合防爆要求的，進(jìn)行處理，對(duì)沾污或局部有可處理操作的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定，防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。
第14條 對(duì)損傷的觸頭、接頭、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證安全使用，對(duì)無法修復(fù)的各種零部件必須更換。
第15條 選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)現(xiàn)電氣設(shè)備性能一致，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。
第16條 修理電氣設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所換的組件必須是校驗(yàn)合格的，固定要牢固，接線要合理。
第17條 經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活，刀閘、主回路動(dòng)靜頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固，無松動(dòng)，電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。
第18條 防爆電氣設(shè)備裝蓋前，必須詳細(xì)檢查防爆腔，應(yīng)無遺留的線零件等雜物，保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。
第19條 對(duì)防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆時(shí)，不得沾污防爆面和標(biāo)志牌。
第20條 按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并記錄主要參數(shù)，達(dá)不到規(guī)定要求的，要找出原因，重新修理并試驗(yàn)，直至合格為止。
第21條 實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制，誰檢修、誰負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查。
1、防爆電機(jī)的檢查：
（1）電機(jī)外殼不得有裂紋、開焊與變形，零配件無損壞。
（2）電機(jī)用的堅(jiān)固件齊全，螺絲不滑扣。
（3）轉(zhuǎn)子里外不蓋無損壞。
（4）軸承不應(yīng)有裂紋、脫皮、點(diǎn)蝕、變色和銹斑。
（5）定子鐵芯、繞組表面應(yīng)清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及老化現(xiàn)象。
2、防爆開關(guān)的檢查：
（1）防爆開關(guān)的各部件無損壞，外殼無變形。
（2）隔爆開關(guān)內(nèi)部若有銹蝕，須涂耐弧漆。
（3）檢查停開按鈕、手把軸，檢查隔爆面磨損情況，并查驗(yàn)間隙應(yīng)符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。
（4）檢查線柱、絕緣墊襯，其配合間隙符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。
（5）接觸器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、可靠，其技術(shù)數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（6）隔爆面間隙、粗糙度、隔爆面長(zhǎng)度符合gb3836標(biāo)準(zhǔn)。
（7）隔爆開關(guān)正反向刀閘合到位，接觸面積在75%以上。
第22條 對(duì)修理后仍不能保證使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備，應(yīng)予以報(bào)廢，做好報(bào)廢標(biāo)記后送到指定地點(diǎn)。
六、收尾工作
第23條 每臺(tái)防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)填寫記錄及試驗(yàn)報(bào)告。
第24條 防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號(hào)管理，建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件等項(xiàng)內(nèi)容，試驗(yàn)情況和檢修人姓名。
第25條 清點(diǎn)工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場(chǎng)所。
