第1篇 木工操作規(guī)程技術(shù)交底
木工安全操作規(guī)程技術(shù)交底
分項工程名稱 施工部門 交底內(nèi)容 ⒈工作臺、機(jī)械的設(shè)置,應(yīng)合理穩(wěn)固,工作地點和通道應(yīng)暢通,材料、半成品,堆放應(yīng)成堆成垛,不影響交通。 ⒉操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套,以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。 ⒊鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在木工棚內(nèi)禁止吸煙動火。 二、支模與拆模: 1、排架模板支撐嚴(yán)禁設(shè)置在腳手架上,必須與腳手架分開,頂撐接頭部位夾板不得小于三面,夾板不得小于50×8×2.5cm,相鄰接頭應(yīng)互相錯開。 2、支撐底端地面應(yīng)整平夯實,并加墊木,不得墊磚,調(diào)整高底的木楔要釘牢,木楔不宜墊得過高,(最好是2塊)。 3、支模應(yīng)接工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 4、支設(shè)4m高以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設(shè)工作臺,不足4m高的可使用馬凳操作。 5、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 6、二人抬運(yùn)模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降,不得亂扔。 7、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 8、縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。 9、支模中如需中間停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢,防止因扶空、踏空而墜落造成事故。 10、利用門型架、鋼管等支模慶配套使用,按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。 11、模板上有予留孔洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。 12、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板。 13、拆除檐口,陽臺等危險部位的模板,底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作,并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上,少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。 14、拆模前,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,重要通道應(yīng)設(shè)專人看管,禁人入內(nèi)。 15、拆模的順序應(yīng)按自上而下,從里到外,先拆掉支撐的水平和斜支撐,后拆模板支撐,梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模,拆模人應(yīng)站一側(cè),不得站在拆模下方,幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離,保證安全操作。 15、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢,防止構(gòu)件倒塌。 16、拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)到指定的地點集中堆放或清理歸垛,防止釘子扎腳傷人。
第2篇 木工平刨安全操作規(guī)程
1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置,否則嚴(yán)禁使用。
2、刨料時應(yīng)保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時,手應(yīng)按在斜面上;刨小面時,手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。
3、每次刨削量不得超過1.5mm,進(jìn)料速度應(yīng)均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,不得在刨刃上方回料。
4、厚度小于1.5cm或長度小于30cm的木料不得用平刨機(jī)加工。
5、遇有節(jié)疤、戧槎應(yīng)減慢速度,不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時必須將鐵釘、泥沙等清理干凈。
6、換刀片時應(yīng)切斷電源或摘掉皮帶。
7、 同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10mm。
第3篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑木工
第一節(jié) 支模拆模
第1條 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
第2條 采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
第3條 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
第4條 支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺；不足4米，可使用馬凳操作。
第5條 支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
第6條 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。
第7條 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。
第二節(jié) 木構(gòu)件安裝
第8條 在坡度大于25度的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。
第9條 木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。屋架就位后，應(yīng)及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運(yùn)材料所用索具必須良好綁扎要牢固。
第10條 在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其他安全設(shè)施。并使用有防滑條的腳手板鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
第11條 安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。
第12條 不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通告及堆放材料。必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。
第13條 釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。
第三節(jié) 木 工 機(jī) 械
平 刨 機(jī)
第14條 平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。
第15條 刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
第16條 刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。
第17條 刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。
第18條 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。
第19條 換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。
第20條 同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。
壓 刨 機(jī)
（包括三面刨、四面刨）
第21條 機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。三、四面刨，要按順序開動。
第22條 送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5毫米。
第23條 進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。
第24條 刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。
裁 口 機(jī)
（包括立槽刨、線角刨、鏟口刨）
第25條 按材料規(guī)格調(diào)整蓋板。一手按壓，一手推進(jìn)。刨或鋸到頭時，將手移到刨刀或鋸片的前面。
第26條 送料緩慢均勻，不得猛拉猛推，遇有硬節(jié)應(yīng)慢推。接料需待過刨口15厘米。
第27條 裁硬木口，一次不得超過深1.5厘米，高5厘米。禁止在中間插刀。
第28條 裁刨圓形木料，必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速進(jìn)料。
第29條 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止在防護(hù)罩和臺上面放置任何物品。
開 榫 機(jī)
（包括雙頭、燕尾開榫機(jī)）
第30條 要側(cè)身操作，不要面對刀具。進(jìn)料速度要均勻，不得猛推。
第31條 短料開榫，必須加墊板夾牢，禁止用手握料。1.5米以上的木料，必須兩人操作。
第32條 發(fā)現(xiàn)刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。
打 眼 機(jī)
第33條 打眼必須使用夾料器，不得直接用手扶料。1.5米以上長料必須使用托架，調(diào)頭時，雙手持料，注意周圍人和物。
第34條 操作中如遇鑿芯被木渣擠塞，應(yīng)即抬起手把。深度超過鑿渣出口，要勤拔鉆頭。
第35條 清理鑿渣要用刷子或吹風(fēng)器，禁止手掏。
圓 盤 鋸
（包括吊截鋸）
第36條 操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。
第37條 操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
第38條 進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。
第39條 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。
刮 邊 機(jī)
（包括直邊機(jī)）
第40條 材料應(yīng)按壓在推車上，后端必面頂牢。推進(jìn)速度要慢，手不準(zhǔn)送料到刨口。
第41條 刀部要設(shè)置堅固嚴(yán)密的防護(hù)罩。每次進(jìn)刀量不得超過4毫米。
第42條 禁止使用開口螺絲槽的刨刃，裝刀要擰緊螺絲。
第4篇 木工壓刨機(jī)安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前
1.1木工機(jī)械必須設(shè)專人操作,并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,嚴(yán)禁非操作工上機(jī)操作。新員工上崗前,必須經(jīng)過培訓(xùn),且要在老員工的陪同下工作熟練后方可單獨工作。
1.2檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。
1.3檢查刀片安裝是否正確,刀具是否正常有無裂紋,螺絲緊固是否良好,各安全罩、防護(hù)器等安全裝置是否齊全有效。
1.4壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝到順開關(guān),第三、四面刨刀應(yīng)按順序開動。
1.5作業(yè)前需空車試運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速正常后,再經(jīng)1-3分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常后,方可送料進(jìn)行工作。
2.作業(yè)中
2.1整個作業(yè)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作,有故障須停機(jī)斷電源檢修。作業(yè)人員須正確佩戴護(hù)目鏡,嚴(yán)禁戴手套,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員不得離崗,杜絕在操作中與人攀談、嬉鬧。
2.2在加工2m以上較長木料時應(yīng)由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準(zhǔn)接料,接料后不準(zhǔn)猛拉。
2.3在壓刨作業(yè)時,壓料、取料人員站位不得正對刨口,以免大料刨削時擊傷面部,不同厚度木料不準(zhǔn)同時刨削,刨料時,吃刀量不得超過3mm,操作時應(yīng)按順續(xù)送料,木料必須保持平直,如發(fā)現(xiàn)材料走橫,應(yīng)速將臺面降下,待撥正后再繼續(xù)工作,刨料長度不準(zhǔn)短于前后壓輥的中心距離,厚度在10mm以下的薄板,必須墊托板,方可推入壓刨。
2.4操作時必須注意木材情況,遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度。
2.5在遇到舊木料時,必須將舊木料上的鐵釘、泥沙等清除干凈。
2.6如遇木料卡住時,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中強(qiáng)行取出材料。必須先停機(jī)調(diào)整工作臺高度后,方可取出木料,切勿在工作中調(diào)整工作臺。
2.7要保持刀刃的鋒利度,對較鈍的刀片要及時更換,更換刀片必須切斷電源,摘掉皮帶。刀片的裝夾要正確、牢固,以免工作中刀片松動飛出傷人。
2.8木工壓刨機(jī)的加工尺寸范圍為: 加工件寬度 600-19mm 、加工件厚度 280-19mm 、加工件長度 大于200mm 、最大切削量 8mm。
2.9嚴(yán)禁酒后或帶病上機(jī)操作。
3.作業(yè)后
3.1作業(yè)完畢后,停機(jī)斷電源,鎖好電閘箱,清理場地,保養(yǎng)機(jī)床。
3.2操作車間內(nèi)嚴(yán)禁抽煙或燒火取暖,必須設(shè)立消防器材。
第5篇 維修木工安全操作規(guī)程
1.必須認(rèn)真遵守《木工安全操作規(guī)程》。
2.外出工作時,首先聯(lián)系好工作內(nèi)容地點,工作環(huán)境,以便采取安全措施。
3.高空檢查房屋時,首先要檢查屋架的結(jié)構(gòu)是否牢固可靠,瓦的質(zhì)量,不得盲目操作,腳要踏在檁條外行走,以防掉下摔傷。
4.凡登高進(jìn)行安裝維修作業(yè),必須將隨手用的工具、材料裝在工具袋和箱內(nèi)隨身攜帶。
5.到井下作業(yè)時要遵守井下有關(guān)安全規(guī)定。
6.不準(zhǔn)在高壓線、設(shè)備和電器設(shè)備規(guī)定的安全范圍外作業(yè),必要時要停電或采取可靠的安全措施。
7.在坡度大于30度的高空斜坡上工作時,一定要系安全帶。
8.不準(zhǔn)在冰凍、大濃霧、霜雪及風(fēng)雨天施工。
9.模板工作遵守下列規(guī)定:
(1)支架、柱、柜架等模板要搭設(shè)腳手架或臨時工作臺,工作臺寬度不準(zhǔn)小于0.7米。架子不得用模板做的跳板。
(2)模板支架的拆除工作,必須根據(jù)設(shè)計中的規(guī)定或研究的方案、順序和方法進(jìn)行,拆除時必須采取措施,以免模板脫落傷人。
(3)工作中的廢料、釘子等要分類堆放,拆除模板的釘子及時拔掉,停工后及時清理現(xiàn)場。
(4)柱梁板的模板應(yīng)一次拆盡,未拆完而未加臨時支撐的,該區(qū)域禁止通行。
10.凡高空作業(yè)用的工具、材料要用繩索或其他工具傳送,禁止拋擲。
第6篇 木工銑形類崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、操作人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,長發(fā)必須盤起放入工作帽內(nèi),不準(zhǔn)戴手套。
2、操作人員戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞(罩)。
3、作業(yè)前檢查刀軸等是否被鎖住,刀具、頂芯等是否上緊,防護(hù)是否到位;
4、開機(jī)試運(yùn)行,無異常振動、響聲方可作業(yè);作業(yè)前,先打開中央除塵系統(tǒng)吸風(fēng)口,再打開主機(jī)。工作結(jié)束時,先關(guān)閉主機(jī)30秒后,再關(guān)閉中央除塵系統(tǒng)吸風(fēng)口。
5、加工中注意自檢,發(fā)現(xiàn)跳刀、銑面凸起或崩缺、銑面變黑應(yīng)更換刀具;
6、加工完畢后及時清理平臺面、腳踏處及機(jī)器周圍的環(huán)境,定期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng);
7、禁止在工作場所吸煙。不應(yīng)在工作場所喝水、進(jìn)食、休息。
8、對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第7篇 立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
立式單/雙軸木工銑床
3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前將機(jī)器臺面和工作場所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適,是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固,刀具型號是否正確,安裝是否牢固,刀具是否鋒利,有無缺口和裂紋。
3.4刀具安裝必須牢固,螺絲緊固不能松動。刀具必須保持鋒利,以保證加工工件表面光潔。
3.5加工前先試機(jī),檢查機(jī)床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3.6檢查工件是否有鐵釘,以免損壞刀具和打傷人。
3.7加工時用模具夾緊工件,然后緊靠刀軸均勻送料。
3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定,軟材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9銑削過程中,工件不能隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可,應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。
4.0銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。
4.1加工完畢后,關(guān)閉電源,機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,將機(jī)器臺面和工作場所清理干凈。
4.2操作員離開時,必須關(guān)閉電源并機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開.
第8篇 木工操作間安全技術(shù)操作規(guī)程
①操作間建筑應(yīng)采用阻燃材料搭建。
②操作間冬季宜采用水暖供暖,如用火爐取暖時,必須在四周采取擋火措施。嚴(yán)禁用燃燒劈柴、刨花等代煤取暖。
③每個火爐都要有專人負(fù)責(zé),下班時要將余火徹底熄滅,在檢查確認(rèn)無誤后才能下班。
④電氣設(shè)備的安裝要符合電氣安全要求。拋光、電鋸等部位的電氣設(shè)備應(yīng)采用密封式或防爆式。刨花、鋸末較多部位的電動機(jī),必須安裝防塵罩。
⑤操作間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和用明火作業(yè)。
第9篇 木工吊截鋸機(jī)操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方可進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,病要遵守安全和交接班制度。
2.開機(jī)前,操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,穿好工作服。
3.工作前,檢查鋸片的安裝和鋸片的質(zhì)量是否可靠。
4.工作前,應(yīng)檢查鋸片的防護(hù)罩和皮帶防護(hù)板安裝是否牢固、可靠。
5.吊截鋸機(jī)應(yīng)根據(jù)鋸片的大小調(diào)節(jié)上部重錘,使鋸片穩(wěn)定在工作臺后,一面鋸片碰傷人體。
6.操作時,將木料靠者靠板,對好長度,然后右手按料,左手穩(wěn)拉著鋸架手把截料,截完后慢慢放手,使鋸片恢復(fù)到原來的位置。
7.吊截鋸機(jī)在操作時,人要站在鋸片的右側(cè)。
8.操作時,不可猛拉猛放鋸片。鋸片卡住時,應(yīng)立即拉掉開關(guān),在推出鋸片,放回鋸片要慢,否則鋸片擺動較大,發(fā)生危險。
9.上皮帶油時,應(yīng)停機(jī),用手撥動皮帶均勻涂抹,嚴(yán)禁邊轉(zhuǎn)變涂油。
10.鋸片在轉(zhuǎn)動或停車時,嚴(yán)禁用任何物件閘卡、剎壓鋸片,應(yīng)使鋸片自然停止。嚴(yán)禁用雙手拿料直對鋸片推截。
11.工作完成后,應(yīng)情節(jié)機(jī)器,工作臺及周圍場地。認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
第10篇 木工圓鋸安全操作規(guī)程
1、鋸片上方必須安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10?15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂紋末端應(yīng)沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm 為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。
4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。
5、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。
第11篇 圓盤鋸木工安全操作規(guī)程
1、木工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
2、上崗前必須佩戴好勞動保護(hù)用品，工作前要認(rèn)真檢查鋸盤有無裂痕，緊固螺絲有無松動，各潤滑部是否潤滑到位。
3、操作中要精力集中、謹(jǐn)慎操作、不準(zhǔn)與他人交談，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，不得酒后作業(yè)。
4、開鋸前應(yīng)先空轉(zhuǎn)一分鐘，查看鋸片有無搖擺，如有應(yīng)調(diào)好再用。
5、木材直徑超過0.2m，長度超過1.2m時，嚴(yán)禁單人操作。
6、鋸盤必須加防護(hù)罩，鋸料時，手指與鋸片的距離要保持在0.7m以上，靠近末梢或鋸短料時，應(yīng)用推棒或木板推送，絕對禁止用手直接推送料。
7、鋸料過程中，必須開啟鋸盤噴霧裝置，不間斷的給鋸片澆水降溫。
8、工作中如需清理鋸沫雜物時，必須停鋸，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理。
9、鋸過的木料如有連接處，應(yīng)采取其他方法處理，不得重復(fù)上鋸操作。
10、加工舊木料時，要檢查木料上有無鐵釘，確認(rèn)沒有后方可進(jìn)行加工。
11、工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響動及其它不正常現(xiàn)象，要立即停鋸檢查。
12、在關(guān)閉電源時，鋸片在慣性作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動，操作者必須等鋸片停止轉(zhuǎn)動，才允許離開現(xiàn)場，嚴(yán)禁用木料或者其他手段強(qiáng)行制動。
13、工作完畢后要切斷電源、清理現(xiàn)場鋸沫，消除火險隱患，并將雜物清理到指定地點，關(guān)閉閘刀箱方可離開現(xiàn)場。
第12篇 木工園鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上崗操作。操作者必須嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
二、工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋸片的裝卡是否牢固安全；
三、工作中應(yīng)注意檢查木料，不得在鋸口線上有金屬物及硬木結(jié)等損壞鋸片的物質(zhì)。不得在園鋸機(jī)上加工不規(guī)則（如弧線）工件。
四、鋸料時要根據(jù)木料的材質(zhì)、濕度等不同，選擇合理鋸截速度，嚴(yán)禁推壓木料、強(qiáng)力鋸截而使鋸片造成轉(zhuǎn)速降低和悶車現(xiàn)象。
五、工作中應(yīng)精力集中，經(jīng)常注意各部件的聲響，不得離開。
六、工作完畢后，必須檢查、清掃設(shè) 備，并做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、美觀。
