第1篇 空氣壓縮安全操作規(guī)程

1開車前檢查防護裝置和安全附件,處于完好狀態(tài)時方能開車。

2檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3水冷式空壓機要先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水或停水時,應(yīng)停止運行。

4開車前打開自動調(diào)節(jié)閥門,打開貯氣罐下部氣門,用手轉(zhuǎn)動慣性輪(大輪)一周,情況正常后方準(zhǔn)開車。運行一分鐘各部分正常后,關(guān)閉貯氣罐下部氣門。

5在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。

6壓力表每年校驗一次。貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并要作好詳細記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次試驗日期。

7安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

8當(dāng)檢查修理時,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

9用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。

10經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

11工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷水。

12發(fā)生事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報有關(guān)部門。

第2篇 活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程: 1、開機前 a、查驗交接班記錄。 b、檢查空壓機地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 c、檢查電源電壓是否正常。 d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。 e、檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。 f、檢查機身油池及注油器油位是否正常。 g、打開進水及排水閥門,啟動循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。 h、關(guān)閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機啟動負荷。 j、檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。 2、開機運行 a、先將電動機啟動開關(guān)間斷點動,察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認(rèn)正常后方能啟動電動機。 b、電動機啟動后,空壓機應(yīng)空載運行5-6分鐘,然后逐步打開進氣閥門,投入負荷進行。 c、空壓機運行時應(yīng)經(jīng)常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。 隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù),使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 以4l/font>20/8空壓機為例: 一級排氣壓力表應(yīng)為0、2/font>0、22兆帕,不超過0、24兆帕; 二級排氣壓力表應(yīng)為0、78兆帕,不超過0、82兆帕; 潤滑油壓力表應(yīng)為0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各級排氣溫度不超過160度。 機身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。 e、隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù),應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 f、當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達到規(guī)定數(shù)值時,應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠;定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。 g、空壓機運行時,每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次,儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次,空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)。 h、空壓機在下列情況下應(yīng)緊急停車,并找出原因,排除后方能開機。 一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值; ②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機; ③空壓機任何部位的溫度超過允許值; ④空壓機發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動等; ⑤潤滑油突然中斷供給時; ⑥空壓機發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時; ⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴(yán)重火花時; ⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時; ⑨檢修空壓機設(shè)備時,應(yīng)先切斷電源,排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi),以免堵塞期貨,造成事故; ⑩空壓機開車運行時,每隔1小時將每個測量數(shù)據(jù)及運行情況、設(shè)備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。 3、停機 a、逐步關(guān)閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機進入空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 b、切斷電源。 c、空壓機停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵 ,關(guān)閉冷卻水進水閥。 d、放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡,以免凍裂機體。 e、進行日常維護保養(yǎng)。 f、填寫交接班記錄,做好交接班工作

第3篇 空壓機空氣壓縮機操作規(guī)程

空壓機(空氣壓縮機)操作規(guī)程

1空壓機開啟操作前的準(zhǔn)備

1.1應(yīng)保持電動機附近環(huán)境的清潔和干燥,防止電動機受潮或吸入粉塵。

1.2柴油發(fā)動機應(yīng)保持機身清潔無滲漏現(xiàn)象,并檢查油、水有無缺少。

1.3檢查各空壓機運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。

1.4空壓機曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

1.5各連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。

1.6檢查柴油機與空壓機的連接部分螺絲有無松動。

1.7冬季使用起動液起動發(fā)動機時應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠離明火。

1.8發(fā)動機起動后應(yīng)在中速下升溫,且不得在空氣不良處暖機。

1.9檢查柴油發(fā)動機各部是否正常,各附件連接是否可靠,并排除不正?，F(xiàn)象。

1.10檢查電起動系統(tǒng)電路接線是否正常,蓄電池是否充足。

1.11檢查油底殼油是否缺少,散熱器是否缺水,加滿冷卻水及潤滑油。

1.12檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活,并處于開機前的位置。

1.13起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置。

1.14盤車數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)無刮磨或阻卡現(xiàn)象。

1.15調(diào)節(jié)卸荷器(關(guān)閉梅花手輪),使空壓機處于無負荷狀態(tài)。

1.16氣泵每次開車啟動前,檢查油位,若低于油標(biāo)下限,要加油。

1.17對于空壓機氣調(diào),若儲氣筒內(nèi)有氣,應(yīng)預(yù)先放出,使電機空載起動。

2操作程序

2.1檢查各運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。

2.2曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。

2.3檢查柴油機與空壓機的連接部分螺絲有無松動。

2.4冬季使用起動液起動發(fā)動機時應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠離明火。

2.5發(fā)動機起動后應(yīng)在中速下升溫,且不得在通風(fēng)不良處暖機。

2.6操作起動馬達時,時間不應(yīng)超過10分鐘,再次起動時應(yīng)在2分鐘以后,起動次數(shù)超過三次仍不能起動發(fā)動機時,應(yīng)進行檢查,排除故障后再起動。

2.7按起動按鈕,使發(fā)動機處于中速運轉(zhuǎn)狀態(tài),觀察機油壓力是否達到正常要求。

2.8起動后還應(yīng)觀察各儀表指示值,檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況,待水溫升70℃時,方可帶動空壓機。

2.9怠速加溫達到70℃時,接合空壓機工作。

2.10合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕(或起動手柄),起動電動機,使空壓機投入運轉(zhuǎn)。

2.11空負荷運轉(zhuǎn)2~3分鐘后,如無異常情況,打開減荷閥上的梅花手柄,使空壓機帶負荷運行。

2.12啟動前,必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪,使吸氣口關(guān)閉,目的在于使空壓機作空負荷啟動。

2.13注意一、二級氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負荷正式投入運行。

3運行作業(yè)

3.1發(fā)動機在高溫下嚴(yán)禁加入冷卻水,應(yīng)停機冷卻后再補充冷卻水。

3.2檢查自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象,一切正常后即可正式運轉(zhuǎn)使用。

3.3電動機及機械部分應(yīng)無異常響聲和震動。

3.4導(dǎo)線各部連接處應(yīng)無過熱現(xiàn)象,開關(guān)柜和電動機應(yīng)無燒焦及其它不正常氣味。

3.5各部螺絲、銷子等無松動現(xiàn)象。

3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等,應(yīng)符合說明書規(guī)定的要求:

3.7操作人員應(yīng)經(jīng)常注意空壓機的運轉(zhuǎn)情況,特別是下列幾個項目。

3.7.1二級排氣壓力或排氣溫度;

3.7.2配電屏上電流表讀數(shù)。

3.7.3潤滑油油位;

3.7.4壓縮機或電動機聲響;

3.7.5一、二級氣缸的壓力;

3.7.6系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

3.8氣泵在運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有異常振動或響聲,立即停機檢查。

3.9運行中要注意油面保持在油標(biāo)指示的1/3~2/3之間,偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸,偏高則造成油耗過高,氣閥積碳,甚至有更壞的結(jié)果。

3.10經(jīng)常檢查運動部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

4停機

4.1逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn)。

4.2斷開電源,電動機停止。柴油機斷油,發(fā)動機熄滅。

4.3每次工作結(jié)束后,待儲氣筒內(nèi)壓力稍降,將筒底部的排污閥打開,排放油水、污物。對長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器,一般需每隔8小時排放一次,以保證壓縮空氣的純潔。

4.4在下列情況下應(yīng)緊急停機。

4.4.1柴油機的機油壓力和水溫超過允許范圍之內(nèi),機器內(nèi)有異常響聲應(yīng)停機檢查。

4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時。

4.4.3自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈,致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時。

4.4.4排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時。

4.4.5電機的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時。

4.5對各運轉(zhuǎn)部件進行清洗,緊固等保養(yǎng)工作,必須在停機后進行。

4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

4.7用柴油或汽油清洗機件時,嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑

第4篇 空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應(yīng)在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關(guān)機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

第5篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機及儲罐的安全操作規(guī)程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應(yīng)在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關(guān)機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

第6篇 螺桿式空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

1. 本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作要求。

2 內(nèi)容與要求

2.1 一般規(guī)定

2.1.1空壓機必須有專職人員操作維護，其它人員不得操作。

2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

2.1.4熟悉空壓機的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護保養(yǎng)知識和一般故障的處理方法。

2.1.5具備一定的防滅火知識。

2.1.6上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2 開機前的準(zhǔn)備

2.2.1檢查空壓機壓力表、電壓表、電流表是否正常。

2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。

2.2.3 檢查機器各部是否正常，固定螺絲有無松動現(xiàn)象，電機三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

2.2.4 確保油氣桶內(nèi)無壓力后，慢慢打開油氣桶泄油閥，將停機時的冷凝水排出，直到有冷卻液排出，立刻關(guān)閉。

2.2.5 全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動空壓機。

2.3 開機

2.3.1按下“on”按鈕起動空壓機，觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄露，應(yīng)立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。

2.3.2空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位，此時液位要稍低于停機時的液位。

2.4正常操作

2.4.1空壓機正常運行后，司機應(yīng)定期進行全面檢查，每2小時進行1次的巡回檢查。

2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。

2.4.3 檢查排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應(yīng)不超過100℃，并將各類數(shù)據(jù)填寫到巡回檢查記錄中。

2.4.4 檢查空壓機各部位應(yīng)無異常聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。

2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后，不能再瞬間起動，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時，方可開機正常運行。

2.4.8 運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計上的液位不見，且液溫逐漸上升，應(yīng)立即停機，停機10分鐘后，觀察液位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補充冷卻液（即潤滑油）。

2.4.9 定期檢測安全閥，安全閥的開啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍，安全閥失靈時不可操作壓縮機。

2.4.10運行中如有異常聲音或異常振動應(yīng)立即停機檢修。

2.5停機

2.5.1 按下停止按鈕，機組經(jīng)延時后停機；

2.5.2 如有異?，F(xiàn)象可按緊急停機按鈕停機。

2.6 安全注意事項

2.6.1運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以及打開不必要的閥門。

2.6.2 運轉(zhuǎn)中請不要打開門，以免旋轉(zhuǎn)機械對人身的傷害。

2.6.3 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。

2.6.4 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確保電源已切斷，并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標(biāo)志。

2.6.5 停機維護時必須等待整部空壓機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放，且維護人員盡可能避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

2.6.6 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并做出顯著標(biāo)記。

2.6.7 清洗機組零部件時，應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑，操作者務(wù)必戴防護眼鏡，以防清洗液濺入眼中

2.6.8 使用過程中，如供電電源相序有變動，開機時必須注意機組旋轉(zhuǎn)方向，以防機組反轉(zhuǎn)造成損壞。

2.7 收尾工作

2.7.1 交班前檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，清掃壓風(fēng)機房的環(huán)境衛(wèi)生。

2.7.2 對存在的問題向接班司機認(rèn)真交代清楚。

2.7.3 認(rèn)真填寫各項記錄和交接班記錄。

機電動力科

2023年4月

第7篇 安全空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程

空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程 固定式空壓機安裝穩(wěn)固,移動式空壓機停妥后必須墊實。 新的或大、中修理后的空壓機,工作前檢查油路、水路是否暢通,連接部分有夫松動,安全閥、壓力表是否齊全良好,風(fēng)管是否漏氣等,確認(rèn)后方可開車。 開車前,應(yīng)先開送風(fēng)閥和給水閥。 輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開送風(fēng)閥前,應(yīng)先通知工作地點安裝輸氣管,應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎。 禁止任何人員面對壓縮機出氣口處工作,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人,不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其它熱加工等工作。 安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗,保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過額定值。運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)打開各種孔、箱蓋和進行檢修工作。 貯氣罐應(yīng)遵守下列各項: 每班要作后必須打開放水閥,放出罐內(nèi)水份油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。 放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過高而發(fā)生爆炸。 氣罐每年須作一次水壓試驗,其壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校驗。 氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。

第8篇 空氣壓縮機人安全操作規(guī)程

1、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好,據(jù)貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

2、作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求:

(1)燃、潤油料均添加充足。

(2)各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活。

(3)各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。

(4)電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω

3、空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

4、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進氣閥、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

5、運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。

6、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排出故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。

(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定。

(3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。

(4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

7、停機時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

8、停機后,應(yīng)先關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

9、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護工作。

第9篇 空氣壓縮機柴油機的操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的空氣壓縮機（柴油機）

一.使用前的檢查：

1、檢查機體各部件安裝是否齊全，盡量使壓縮氣缸處于水平。

2、檢查空壓機油位是否加至2/3處。

3、手動盤車3～4圈，檢查皮帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活、有無妨礙運動的現(xiàn)象，安全罩是否穩(wěn)固。

4、檢查空壓機排氣管道上的閥門是否打開，管道是否暢通；（注意：開機前，排氣管道上的閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)，以減小啟動時的功率。）。

5、機在冷車啟動前，應(yīng)檢查曲軸是否轉(zhuǎn)動靈活，各運動零件是否有碰撞或卡死想象。應(yīng)將減壓手柄置于減壓位置，用手柄轉(zhuǎn)動柴油機曲軸數(shù)轉(zhuǎn)。

6、檢查柴油箱及燃油系統(tǒng)是否充滿柴油。打開柴油箱的油門開關(guān)，擰開燃油精濾器放氣旋塞，用手壓泵泵油，排除濾清器中的空氣，然后擰緊。擰開噴油泵高壓油管接頭，用手壓泵泵油，排除噴油泵中的空；扳動停車手柄，檢查調(diào)節(jié)拉桿是否靈活。

7、檢查水箱內(nèi)冷卻水是否注滿。

8、檢查起動機傳動齒輪與飛輪齒圈是否確實在分離位置，打開起動機缸蓋上的注油閥，轉(zhuǎn)動起動機數(shù)圈，然后關(guān)好注油閥。在起動新的或長期（5天以上）停放的起動機時，應(yīng)從注油閥及曲軸箱上的加油孔各注入25毫升的潤滑油。

9、查油底殼中油量是否符合要求（油位應(yīng)在機油標(biāo)尺的上、下刻度線之間）。

10、合器應(yīng)處于分開狀態(tài)。

二.空壓機啟動：

1、將減壓器手柄扳到減壓位置，順時針方向搖動啟動手柄，帶動柴油機運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速升高后停止減壓并將供油手柄放到中等供油位置，起動柴油機。如按鈕按下15～20秒尚不能起動，則應(yīng)立即松開，約過1分鐘以后再作第二次起動。如連續(xù)三次仍不能起動，則需檢查原因，排除故障后再行起動。

2、柴油機開到額定轉(zhuǎn)速后，觀察運行情況，然后關(guān)閉輸出開關(guān)接入負載。

三.停機：

1、將打開輸出開關(guān)進行壓力卸載，降低柴油機的負載。

2、將供油手柄降到最低，采取切斷燃料方式使柴油機停止工作。

四.維護：

第10篇 單螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、起動前的準(zhǔn)備工作

1.在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線,對保護接地的要求:

首先應(yīng)清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。對地的電阻值應(yīng)<4歐姆(ω)接地導(dǎo)線宜采用多股銅芯線,電機功率在55kw以下的機型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥4mm2;電機功率在55kw以上的機型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥6mm2。

接地線與接地螺釘聯(lián)接的一端,線頭應(yīng)用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應(yīng)按電氣安裝規(guī)程的相關(guān)要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機的意外傷害。

2.檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止?fàn)顟B(tài)時,油面應(yīng)處于油位計二紅線中接近上線的位置。

3.若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減氣閥)向主機內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉(zhuǎn)動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油而燒損,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機內(nèi),以免壓縮機損壞。

4.關(guān)閉手動排污閥。

5.第一次啟動時,按下啟動按鈕后幾秒鐘內(nèi),應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機的轉(zhuǎn)動方向是否與機殼上標(biāo)市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機的三相電源線后都應(yīng)牢記一定要重復(fù)上面的工作。因為單螺桿空氣壓縮機嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),而控制系統(tǒng)對相序的控制,是以電機當(dāng)前的運轉(zhuǎn)方向為正相序,如果電機的接線被改動后,轉(zhuǎn)向也有可能被改動,這時控制系統(tǒng)就會將反向運轉(zhuǎn)的電機運轉(zhuǎn)方向當(dāng)做正相序,而允許機器啟動,如果不及時發(fā)現(xiàn)這一問題,就會釀成較大事故,因此,動過電機接線之后,一定要檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向。

二.開機與停機

1.開機

開機十分鐘后應(yīng)檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動.異常聲音等情況,應(yīng)立即按下緊急停機按鈕停機檢查。

2.停機

按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。這是正常運行后的停機。如若出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)按下“緊急停車”按鈕,進行緊急停車。

三.運行中的注意事項

1.單螺桿空氣壓縮機應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運行,排氣溫度不得超過110℃。

2.壓縮機在運行過程中,不應(yīng)有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現(xiàn)象。

3.壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即停機加油。

4.壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應(yīng)處與正常狀態(tài)。

5.壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應(yīng)工作正常,動作靈敏、可靠。

6.壓縮機在運行過程中應(yīng)注意運行動態(tài),一般情況下應(yīng)做好運行記錄,壓縮機工作站應(yīng)保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時參考。

第11篇 l-11/7型空氣壓縮機操作規(guī)程

一 開車前注意事項

1.保持潤滑油油位在規(guī)定的范圍內(nèi)；

2.檢查保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動注油器凸輪軸數(shù)十次，向汽缸內(nèi)注入潤滑油；

3.關(guān)閉減荷閥，減輕啟動時電機的負載；

4.打開冷卻水系統(tǒng)各閥門并檢查出水口有水流出；

5.在檢修或長期停車后的第一次開車時，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上，有無撞擊震動等聲音；

6.檢查并保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。

二 開車及運行

1.開啟電源開關(guān)；

2.機器正常啟動后逐漸打開減荷閥；

3.檢查各相關(guān)壓力、溫度、電流、油位及潤滑情況等是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)；

4.時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常；

5.及時記錄設(shè)備運行中的各項參數(shù)。

三 停車

1.逐漸關(guān)閉減荷閥；

2.關(guān)閉電源；

3.停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，冬天應(yīng)排盡設(shè)備、夾套、級間冷卻器及管道中的積水，防止凍裂；

4.放出分離罐、貯氣罐中冷凝的油水及二級排氣管中的殘留氣體；

四 其它事項

1.傳動機構(gòu)潤滑采用30#機油，氣缸潤滑夏天采用19#空壓機油；冬天采用13#空壓機油；

2.油水分離罐每2小時放水一次，貯氣罐每8小時放水一次；

3.做好設(shè)備檢修、保養(yǎng)維護記錄及事故記錄等；

4.經(jīng)常檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常：

一級排氣壓力≤0.25mpa;二級排氣壓力≤0.7mpa;潤滑壓力>;0.1 mpa;一級吸氣溫度≤400c;各級排氣溫度<1500c;冷卻水出水溫度<400c;機身油池內(nèi)潤滑油溫度<700c。

第12篇 4l-20/8型空氣壓縮機安全操作規(guī)程

㈠、司機必須遵照“五不許,三立即”的安全操作。

1、五不許:空氣壓縮機盤不動不許開車;冷卻水不正常不許開車;安全閥或卸荷器失靈不許開車;不許帶負荷開停車;油壓低于0.1mpa不許開車。

2、三立即:突然停電或斷水立即停車;空壓機或電機有異常振動和聲響立即停車;電機炭刷冒火、嗅到橡膠焦味要立即停車。

㈡、開車前的準(zhǔn)備:

1、首先檢查潤滑油是否充足,油質(zhì)是否清潔。

2、開啟水泵,檢查各部是否漏水,水質(zhì)水量是否符合要求。

3、檢查各部螺絲有無松動現(xiàn)象,設(shè)備是否正常,皮帶是否整齊完好。

4、檢查開關(guān)柜內(nèi)部各元件是否正常,電壓值是否符合+10%~-5%,電機滑環(huán)手柄是否打在起動位置上。調(diào)壓閥是否關(guān)閉。

5、各排氣壓力表是否在零位。

6、手動盤車一圈,應(yīng)能順利盤過一圈為正常。

㈢、開車順序:

1、按下起動按鈕,電機起動運轉(zhuǎn)后,經(jīng)過延時切除頻敏變阻器。

2、人工將電機滑環(huán)手柄置于運轉(zhuǎn)位置,電機起動完畢。

3、旋動調(diào)壓閥手輪,將進風(fēng)管路打開,全部起動完畢。

㈣、停車操作:

1、手動操作調(diào)壓閥手輪,關(guān)閉進風(fēng)管路。

2、按下停止按鈕,停止電機運轉(zhuǎn)。

3、電機有滑環(huán)手柄的,將手柄推向起動位置。

4、10~15分鐘后,停止冷卻水。

㈤、各種運行經(jīng)濟指標(biāo):

1、排氣溫度:一級缸不超過190℃

二級缸不超過160℃

2、冷卻水溫度:不超過40℃

3、潤滑油:最高45℃,最低10℃

4、潤滑油壓力:最高0.3 mpa,最低不低于0.1 mpa

5、潤滑油:冬春采用13號壓縮機油

夏秋采用19號壓縮機油