第1篇 砼及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、 攪拌機(jī)安置地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。支架要架穩(wěn),不得以輪胎代替支架。

二、 開(kāi)機(jī)前確認(rèn)機(jī)械各部件良好,筒內(nèi)無(wú)異物,周?chē)鸁o(wú)障礙。

三、 升起料斗時(shí),嚴(yán)禁人員從料斗下通過(guò)或停留;工作完畢應(yīng)將料斗固定好。砂漿機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置。

四、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

五、 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗,切斷電源。人員進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

六、 運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電,應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi)。在完工或因故停電時(shí),必須將滾筒內(nèi)的余料取出,并用水清洗干凈。

第2篇 砼攪拌機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、進(jìn)入工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,并系好帽帶。

3、作業(yè)前認(rèn)真檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分,防護(hù)裝置,工作裝置,鋼絲繩等均應(yīng)牢固可靠,操作是否靈敏,然后試車(chē)確認(rèn)一切正常,方可操作。

4、嚴(yán)禁將設(shè)備交給非司機(jī)操作。

5、操作時(shí)必須精神集中,不得有妨礙操作的行為,工作時(shí)間不得擅自離開(kāi)同崗位。

6、攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁修理保養(yǎng),并不準(zhǔn)用工具伸入罐內(nèi)扒料。

7、上料不得超過(guò)規(guī)定量,嚴(yán)禁超荷使用。

8、料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在下方工作或通行,料斗坑需清理時(shí),須等料斗用安全持鉤持牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。

9、檢修攪抖機(jī)時(shí),必須切斷電源停機(jī)檢修,如需進(jìn)罐內(nèi)檢修時(shí),必須設(shè)有專人看守。

10、操作中如發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,方可進(jìn)行修理工作。

11、工作時(shí)間嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事(如看書(shū)、看報(bào)、打鬧等),工作時(shí)間嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

12、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即排隊(duì),排除不了應(yīng)上報(bào)有關(guān)部門(mén),嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

13、冬季施工,工作完畢,必須將水泵里的水放凈,以防凍壞設(shè)備。

14、工作完畢,應(yīng)將料斗持在攪拌機(jī)上端,用保險(xiǎn)桿上卡住,切斷電源,并鎖好箱后方可離機(jī)。

第3篇 砼攪拌運(yùn)輸車(chē)安全操作規(guī)程

一、 啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好后方可啟動(dòng)。

二、 啟動(dòng)前,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。

三、 啟動(dòng)后,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“卸料”位置,放去筒內(nèi)積水。

四、 裝料時(shí),攪拌操作桿應(yīng)放在“裝料”位置。

五、 運(yùn)輸前,卸料槽必須固定在“行駛”位置,防止擺動(dòng)。

六、 操作操縱桿時(shí),應(yīng)在“空檔”位置稍作停留后方可動(dòng)至下一個(gè)位置。

七、 搞好文明施工,桶內(nèi)多余材料不準(zhǔn)隨便亂倒。卸料后必須對(duì)攪拌筒、料槽、托輥等部位進(jìn)行清洗。

八、 人進(jìn)入筒內(nèi)清除砼結(jié)塊時(shí),應(yīng)將車(chē)輛熄火,拔下電門(mén)鑰匙,筒外設(shè)人監(jiān)護(hù)。

第4篇 砼工安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條車(chē)子向料斗倒料，應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛和撒把。

第2條用井架運(yùn)輸時(shí)，小車(chē)把不得伸出籠外，車(chē)輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

第3條澆灌破使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作。

第4條用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

第5條澆灌框架、梁、柱進(jìn)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。

第6條澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行：澆灌圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施；澆搗料倉(cāng)，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員下墜。

第7條不得在鹼養(yǎng)護(hù)窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。

第8條使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

第9條預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固。

振動(dòng)器的使用

第10條使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認(rèn)良好后方可使用。

第11條電源動(dòng)力線通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi)，槽上必須加設(shè)蓋板保護(hù)。

第12條使用插人式振搗器時(shí)，一人操作，另一人配合掌握電動(dòng)機(jī)和開(kāi)關(guān)。膠皮軟管與電動(dòng)機(jī)的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個(gè)彎。操作時(shí)，振搗器應(yīng)自然垂直地沉人檢中，拉管時(shí)不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢修。

第13條振搗器不準(zhǔn)放置在初凝的權(quán)、地板。腳手架，道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或操作間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。

第14條雨天操作時(shí)，振搗器的電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨裝置。在使用時(shí)要注意棒亮與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵人。

第15條電源問(wèn)箱，距實(shí)際操作地點(diǎn)，最遠(yuǎn)不得超過(guò)3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時(shí)按指揮信號(hào)準(zhǔn)確送電。

第16條插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時(shí)，應(yīng)注意勿使鋼筋?yuàn)A住振動(dòng)棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時(shí)注意電線的絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動(dòng)機(jī)零線脫落，應(yīng)及時(shí)切斷電源進(jìn)行修理。

第17條工作時(shí)，振動(dòng)棒不能插人太深，棒的尾部須露出1/3－1/4為宜。軟軸部分不得插入檢中，否則振搗后的檢會(huì)將振動(dòng)棒擠住，造成不易接出。

第18條工作時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間可根據(jù)征o群落度決定，坍落度愈小，振動(dòng)時(shí)間愈長(zhǎng)。

第19條柱不宜做長(zhǎng)時(shí)間的振搗。否則會(huì)使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響征的質(zhì)量。

第20條在冬季施工時(shí)，如因滑潤(rùn)油脂凝結(jié)而不易啟動(dòng)時(shí)，可用炭水緩烤振動(dòng)棒，但不能用烈火烤或用洗水燙。

第21條用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩必須絕緣和干燥。'兩人應(yīng)密切配合，移動(dòng)和轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)團(tuán)在平板的兩端不得俊在電動(dòng)機(jī)上。

第22條搬動(dòng)平板式振搗器，必須從兩邊始運(yùn)，動(dòng)作要一致，并防止障礙物拌倒。

第23條振搗器與極之間的連接螺栓，要經(jīng)常予以緊固，引人振搗器的動(dòng)力線應(yīng)固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)須安裝在手柄上以便啟閉。

第24條在操作中進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，須使與電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線保持足夠的長(zhǎng)度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。

第25條振搗器的外表面應(yīng)保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)殼上，以免防礙電動(dòng)機(jī)散熱。

第26條操作振搗器時(shí)，電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)75度，必要時(shí)停機(jī)降溫，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙，應(yīng)立即停機(jī)排除。

第27條當(dāng)在一個(gè)構(gòu)件上使用幾臺(tái)附著式振搗器同時(shí)工作時(shí)，則各個(gè)振搗器的頻率必須保持一致，以免產(chǎn)生互相干擾等現(xiàn)象

第28條帶有緩沖彈簧的平板式振動(dòng)器，。彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞用動(dòng)機(jī)殼體。

第29條振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。搗動(dòng)器清理后應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。

第30條用風(fēng)動(dòng)振搗器時(shí)，首先要檢查空氣軟管有無(wú)破裂走氣，接頭是否安裝緊密完好，氣閥開(kāi)啟后應(yīng)逐漸開(kāi)大。

第5篇 電動(dòng)砼輸送泵安全操作規(guī)程

1. 經(jīng)考試合格前持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、沒(méi)標(biāo)(窗)醒目、油杯清潔。

3. 檢查各傳動(dòng)裝置、操縱機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒(méi)有是否滲漏,各種電氣元件連接線接并頭是否牢固。

4. 檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。

5. 輸送砼以前,應(yīng)根據(jù)泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水濕潤(rùn),點(diǎn)動(dòng)換向閥和泵送,確認(rèn)正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。

6. 工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個(gè)部位有無(wú)滲漏。

7. 停止泵送時(shí),應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。

8. 工作中如遇突然停電,應(yīng)打開(kāi)攪拌缸底部放料門(mén),人工清除干凈攪拌缸內(nèi)、砼管內(nèi)砼,再用高壓水沖洗干凈。

9. 短時(shí)停電時(shí),需將攪拌和泵送操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),再重新啟動(dòng)電機(jī)。

10. 泵送時(shí)攪拌應(yīng)處于正轉(zhuǎn),停止泵送時(shí),應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。

11. 工作后,應(yīng)將泵管全部拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),鎖閉駕駛室,達(dá)到整齊、清潔、安全。

第6篇 hz-16型砼鉆孔取芯機(jī)操作規(guī)程

1、試驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照儀器使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的操作方法和有關(guān)注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

2、鉆孔前，試驗(yàn)人員應(yīng)將鉆機(jī)各部分擦拭干凈，將立柱的齒條部分加油潤(rùn)滑。

3、在需鉆孔處先用電鉆打一個(gè)φ19×50孔，并將鉆機(jī)移至工作處，調(diào)整支承螺絲，用水平儀觀察水平，然后將膨脹螺絲栓安在φ19×50孔處上緊。

4、鉆機(jī)固定好后，將水嘴接上水源開(kāi)關(guān)，并檢查是否有水流出，如有則屬正常。

5、按要求打孔的尺寸裝上鉆頭，接通電源，打開(kāi)電路開(kāi)關(guān)空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，并轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，檢查是否靈活。如一切正常則可進(jìn)行操作。

6、鉆機(jī)鉆孔時(shí)，切削應(yīng)平穩(wěn)，手感阻力應(yīng)不大，鉆機(jī)進(jìn)給速度為4-5cm/min左右。鉆孔接近完畢時(shí)應(yīng)降低進(jìn)給速度，切削完畢時(shí)應(yīng)快速提升鉆頭直至刃口脫離工作，并關(guān)閉電機(jī)，切斷水源。

7、整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中必須維持水冷卻；鉆進(jìn)中和鉆進(jìn)結(jié)束快速提升鉆頭時(shí)，不得停機(jī)；鉆進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)鉆頭受卡應(yīng)迅速將鉆頭提升一段，然后慢慢鉆入；鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)溫度超過(guò)70℃，應(yīng)暫時(shí)停機(jī)待冷卻后使用；鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)鉆頭不能進(jìn)鉆，鉆頭表面金剛石部分沒(méi)有全部露出，需用強(qiáng)磨耗材料開(kāi)刃；鉆進(jìn)過(guò)程中有些震動(dòng)，鉆進(jìn)結(jié)束后必須檢查聯(lián)結(jié)部位，及時(shí)調(diào)緊加固。

8、鉆機(jī)應(yīng)保持清潔。鉆進(jìn)完畢后應(yīng)將鉆機(jī)各部位擦干凈并加機(jī)油潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部位，放在防塵干燥處，用塑料薄膜罩罩上。

9、鉆機(jī)固定好后，拉出滑架和變速箱，裝上切割工作臺(tái)和夾具，將芯樣裝在夾具內(nèi)，將主軸上的鉆頭拆下?lián)Q上鋸片，用進(jìn)給手柄調(diào)節(jié)所需芯樣高度，接通水源，將水嘴對(duì)準(zhǔn)鋸片入口，保持水源流量進(jìn)行切割，芯樣按要求高出2-3nmm。

10、試驗(yàn)人員應(yīng)定期檢查電源線、插頭、開(kāi)關(guān)、炭刷、換向器，以免使用時(shí)發(fā)生故障；長(zhǎng)期停止工作的鉆頭，重新使用時(shí)，必須測(cè)試?yán)@阻與機(jī)殼間的絕緣電阻；應(yīng)定期檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油情況，并隨時(shí)加以補(bǔ)充。

第7篇 砼振搗器安全操作規(guī)程5

砼振搗器安全操作規(guī)程(五)

一、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

二、振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。

三、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50厘米,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A信棒頭,也不得全部插入砼中。

四、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有砼粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上防礙散熱。

五、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

六、用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí),海里用腳踢電動(dòng)機(jī)。

七、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。

八、在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí),所有振搗器的頻率必須相同。

九、操作人員必須穿戴膠鞋和絕緣手套。

十、作業(yè)后必須做好清潔、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

第8篇 水泥砼切縫機(jī)安全操作規(guī)程

1詳細(xì)了解施工技術(shù)、質(zhì)量要求，選擇與之相適應(yīng)的規(guī)格刀具，并檢查刀片是否完好。

2堅(jiān)固刀片加板螺母，檢查各連接部位和安全罩是否正常完好。

3啟動(dòng)機(jī)械，檢查刀片旋向及轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，行走結(jié)構(gòu)有無(wú)跑偏現(xiàn)象。

4校準(zhǔn)切削“0”位。

5切縫過(guò)程中，操作人員應(yīng)站在刀片的側(cè)面。

6切縫機(jī)停放或轉(zhuǎn)移時(shí)，刀片應(yīng)置于最高位置，長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)必須將刀片卸下。

7長(zhǎng)期不用，應(yīng)卸下刀片并懸掛在安全位置。

第9篇 噴射砼施工安全操作規(guī)程

1、噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)安設(shè)在井口基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定的安全地點(diǎn)。

2、噴射混凝土的工作面,有足夠的照明設(shè)備。

3、噴射混凝土地段的松動(dòng)巖石,應(yīng)撬挖干凈,并用高壓風(fēng)、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈,按設(shè)計(jì)圖紙要求的噴護(hù)形式進(jìn)行施工。

4、噴射混凝土的風(fēng)壓,應(yīng)根據(jù)輸送距離確定,一般不得大于 392kpa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升,噴頭出料中斷,應(yīng)立即停機(jī);排除故障時(shí),不準(zhǔn)把噴嘴對(duì)人。

5、噴射機(jī)的喂料篩網(wǎng),不得任意取下,更不允許用手或棍棒伸入喂料口。

6、噴射時(shí),要一人把緊噴嘴,一人輔助,不得單人操作,噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直,距離為 1~1.5m,不得太遠(yuǎn)或太近。

7、噴射料以 50~70m/s 高速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。

8、旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞,不準(zhǔn)用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體,更不允許用風(fēng)鉆清除旋轉(zhuǎn)孔,應(yīng)停機(jī)拆除檢修。

9、對(duì)噴射作業(yè)面,應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量,使粉塵濃度達(dá)到或接近國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

10、工作完畢,先停止供料,待機(jī)器中余料噴完后,依次停風(fēng)停水,機(jī)件拆除清理干凈。

第10篇 砼成型振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程

(一)砼成型用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)系按gb/t50081-2002、gbj82-1985成型試件的專用設(shè)備

(二)振動(dòng)臺(tái)面尺寸為1000×1000mm,振動(dòng)頻率50±3hz,空載時(shí)的有效振幅為0.5±0.1mm。

(三)使用前先接通電源開(kāi)機(jī),震動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),聲音正常,電氣部件絕緣性能良好,如有問(wèn)題應(yīng)予排除。

(四)制作試件前,將試模清擦干凈,在其四壁涂上一層礦物漬膠或其它脫模劑,成型時(shí)應(yīng)將砼拌和物一次注入試模,裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使砼拌和物高出試模上口,震動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng),震動(dòng)應(yīng)持續(xù)到砼表面出漿為止,刮出多余的砼,并用抹刀抹平,用塑料布或塑料薄膜覆蓋表面。

(五)使用完畢切斷電源,并及時(shí)清掃振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面,涂上一薄層機(jī)油,保持工作環(huán)境清潔。

第11篇 砼泵安全操作規(guī)程

(1) 液壓系統(tǒng)卸荷閥起動(dòng)壓力必須按使用說(shuō)明書(shū)調(diào)正至規(guī)定值。

(2) 進(jìn)料斗上必須裝有完整的防護(hù)棚欄。

(3) 各指示儀表必須靈敏可靠，指示正確。

(4) 作業(yè)前必須將泵送設(shè)備停放在水平位置，并楔緊輪胎，防止泵車(chē)偏移造成翻車(chē)。

(5) 隨機(jī)須配備金屬網(wǎng)籃，以收集清理管道而排出的泡沫橡膠及砂石。

(6) 泵車(chē)料斗注料最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會(huì)將砼從集中料斗中吹出傷人。

(7) 高層泵送泵機(jī)出口處壓力較大，管道易磨損，故易發(fā)生管道爆裂事故，除應(yīng)經(jīng)常檢查外，一般在補(bǔ)充新管時(shí)，應(yīng)首先裝在泵機(jī)出口處。

第12篇 砼攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1、檢查材料規(guī)程與攪拌機(jī)的性能是否相符,超過(guò)許可范圍者不得使用。

2、工作前的檢查

空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)向,各工作裝置的操作,制動(dòng)確認(rèn)正常方可作業(yè)。

3、作業(yè)中注意安全事項(xiàng)

(1)進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況, 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等到物伸入攪拌筒內(nèi)扒出料。

(2)料斗升起進(jìn),嚴(yán)禁在其下方工作或穿行,料坑底部要設(shè)料斗墊枕,清理料坑進(jìn)必須將料斗鏈條扣牢。

(3)必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有砼全部卸出后才能加新料,并應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)站進(jìn)行加料(除反轉(zhuǎn)出料者外)不得中途停機(jī)或滿負(fù)荷進(jìn)啟動(dòng)攪拌機(jī)。

4、作業(yè)后注意事項(xiàng)

(1)、作業(yè)后應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),否則應(yīng)卸下熔斷器并將閘門(mén)箱鎖好,然后方可進(jìn)入。

(2)、作業(yè)后,應(yīng)將斜斗降落基坑,如須升起則用鏈條扣牢。