第1篇 壓路機操作規(guī)程

一、 作業(yè)前的準備

1、 檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。

2、 啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常且制動、轉(zhuǎn)向等工作機構(gòu)性能完好,壓路機方可進行作業(yè)。

3、 輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍,全機各個輪胎氣壓一致。

4、 用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。

5、 對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前須勘查現(xiàn)場,開動前機械周圍應無障礙物和人員。確認安全后方可駛?cè)胱鳂I(yè)。

二、 作業(yè)中的要求

6、作業(yè)時,操作人員應始終注意壓路機的行使方向,并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝碾壓。

7、作業(yè)時應注意各儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。

8、作業(yè)時應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

9、振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前應先停止振動。

10、多臺壓路基機聯(lián)合作業(yè)時,應保持規(guī)定的隊形及間隔距離,并應建立相應的聯(lián)絡信號。

11、在新筑的道路上碾壓時,應從中間向兩側(cè)碾壓,距路基邊緣不少于0.5米,上坡時5變速應在制動后進行。壓路機在坡道上行駛時禁止換檔,禁止脫檔滑行

12、。碾壓傍山道路時,必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓,碾壓第2行時必須重疊半個滾輪壓痕。

13、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向,應平穩(wěn)的改變運行方向,不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。

14、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè),在碾壓過程中,不得中途停機。

15、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置,特別在轉(zhuǎn)急彎時嚴禁使用。

16、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許用壓路機牽引其它機具。

17、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。

18、振動壓路機起振必須在壓路機行走后進行,停振必須在壓路機停車前進行,在堅硬的路面上行走時嚴禁振動。

19、振動壓路機碾壓松軟路基時,應先在不振動的情況下碾壓1-2遍,然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下調(diào)節(jié)振動頻率。

20、振動壓路機換向離合器、起振離合器和制動離合器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行,不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔。

三、 作業(yè)后的要求

21、作業(yè)后,壓路機應停放在安全、平坦、堅實場地。

22、每班作業(yè)后,應清洗全機污物。瀝青路面作業(yè)后,應用煤油擦洗碾壓輪表面。

23、按規(guī)定進行例保作業(yè)。

第2篇 壓路機:安全技術操作規(guī)程交底書

(1)按規(guī)定項目,標準檢查車輛各部技術狀態(tài),重點檢查發(fā)動機、傳動部分、儀表以及安全裝置等。

(2)行車前應檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等,不準無證駕車行駛。

(3)廠內(nèi)壓路機司機在行車途中必須嚴格遵守《廠內(nèi)交通安全管理標準》和“安全生產(chǎn)守則”。

(4)起步前司機應觀察四周情況,確認安全后鳴笛起步。

(5)加油時,禁止吸煙或接近明火。

(6)壓路機在行駛時,禁止任何人上下。

(7)壓路機在新填路基作業(yè)時,由于土質(zhì)松軟時,必須夯實后,方能用壓路機碾壓。

(8)多臺壓路機共同作業(yè)時,其間距應保持3米以上,在坡道上應保持10米以上,并設專人指揮,負責安全工作。

(9)壓路機在高填土路堤滾壓時,壓路機不得駛近路基邊緣。

(10)禁止壓路機在坡道上停車,必須停車時,應將手制動器拉緊,并楔緊滾輪。

收車后保養(yǎng)

(11)檢修車輛時,應使發(fā)動機熄火,并采取相應的安全措施。

(12)檢查補充燃油、潤滑油、安全裝置答清潔全車。

第3篇 壓路機的操作規(guī)程

停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

1，作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起震，內(nèi)燃機應先至于中速，然后再調(diào)制高速。

2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。

3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

4、碾壓松軟路基時，應先在不振動的情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓。

5、碾壓時、振動頻率應保持一致。對可調(diào)整您的振動壓路機，應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起震情況下調(diào)整振動頻率。

6、換向離合器、起震離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行。

7、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。

8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

9、停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

10、其他作業(yè)要求應符合靜壓壓路機的規(guī)定。

第4篇 壓路機司機安全技術操作規(guī)程

行車前檢查

(1)按規(guī)定項目，標準檢查車輛各部技術狀態(tài)，重點檢查發(fā)動機、傳動部分、儀表以及安全裝置等。

(2)行車前應檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件等，不準無證駕車。

行駛

(3)廠內(nèi)壓路機司機在行車途中必須嚴格遵守《廠內(nèi)交通安全管理標準》和“安全生產(chǎn)守則”。

(4)起步前司機應觀察四周情況，確認安全后鳴笛起步。

(5)加油時，禁止吸煙或接近明火。

(6)壓路機在行駛時，禁止任何人上下。

(?)壓路機在新填路基作業(yè)時，由于土質(zhì)松軟時，必須夯實后，方能用壓路機碾壓。

(8)多臺壓路機共同作業(yè)時，其間距應保持3米以上，在坡道上應保持10米以上，并設專人指揮，負責安全工作。

(9)壓路機在高填土路堤滾壓時，壓路機不得駛近路基邊緣。

(10)禁止壓路機在坡道上停車，必須停車時，應將手制動器拉緊，并楔緊滾輪。

收車后保養(yǎng)

(11)檢修車輛時，應使發(fā)動機熄火，并采取相應的安全措施。

(12)檢查補充燃油、潤滑油、安全裝置答清潔全車。

第5篇 振動鋼輪式壓路機安全操作規(guī)程

1. 發(fā)動前做好各項檢查并應符合要求。

2. 液壓轉(zhuǎn)向的壓路機起動后液壓壓力應符合規(guī)定才能行駛。

3. 上、下坡時應在坡前換入低檔,也不允許脫開離合器和熄滅滑行,發(fā)動機應以額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。

4. 禁止用拖動方式起動壓路機和以其牽引其他機械。

5. 壓路機正常運行時,不應將差速聯(lián)銷裝置鎖上。

6. 壓路機行駛時,操作人員禁止下機離開。

7. 需停機時,應先踏下主離合器踏板,后搬動剎車手柄或踏剎車踏板。

8. 壓實山區(qū)道路應從內(nèi)側(cè)開始碾壓,每行重疊半個輪寬,并距懸崖1米以上。

9. 多臺壓路機作業(yè)時,前后兩壓路機之間保持3米以上,坡道上不準縱隊行走。

10. 發(fā)動機未熄火時,嚴禁在車下進行檢修。

11. 在新筑路基上作業(yè)時,必須慢速,并保持距邊緣0.5米以上。

12. 全液壓驅(qū)動的振動壓路要的液壓系統(tǒng)的油溫必須夠熱才能行 駛。

13. 振動壓路機工作時,應先起步后起振,換向行駛時應先停振后換向。

14. 變速器脫檔的壓路機禁止使用。

第6篇 振動壓路機輪胎使用和管理的操作規(guī)程

膠鐵輪式振動壓路機，膠輪多數(shù)采用低壓橡膠輪胎，其價格約占整機的1/12～1/18。加強輪胎管理，合理使用，對振動壓路機保值增值有重大的現(xiàn)實意義。

1 注意作業(yè)場地環(huán)境

膠鐵輪式振動壓路機多在填料復雜、松軟，坑洼不平，棱角鋒利的石料的惡劣場地上作業(yè)。因此，作業(yè)前須檢查場地情況，清除棱角鋒利的雜物；特殊場地應配備輪胎保護鏈網(wǎng)作業(yè)；運行方向應盡量使鐵輪先行，以避免輪胎劃傷，影響使用壽命。

2 注重輪胎氣壓

輪胎氣壓是根據(jù)輪胎設計載荷、輪胎結(jié)構(gòu)、橡膠質(zhì)量、使用特點，經(jīng)過一系列的物理、化學的計算和試驗確定的。該種類型的壓路機多采用氣壓為0.11～0.20mpa的低壓輪胎。夏天作業(yè)環(huán)境溫度高，散熱差，氣壓應偏低，防止爆胎。冬季作業(yè)環(huán)境溫度低，相應輪胎氣壓必須偏高，因為輪胎在大負荷作業(yè)的沖擊下，胎側(cè)會產(chǎn)生層撓變形。若氣壓過低，輪胎剛度下降，胎側(cè)變形巨大，造成胎壁簾布層環(huán)狀斷裂或止口折斷，胎面早期磨損或啃胎現(xiàn)象。同時由于輪胎氣壓不足，各層簾布間剪切應力增加，加速了簾線的疲勞。由于剪切應力增加，造成輪胎溫度上升，導致橡膠和簾線的物理、化學性能下降。若氣壓過高，將使輪胎簾線因長時間過度伸張、經(jīng)受極大應力，同樣加速簾線疲勞，出現(xiàn)胎冠中間部份過度磨損，胎面不耐刺，而且易割傷，產(chǎn)生花紋基印裂口，乃至爆胎。氣壓過高還會造成上坡打滑，無法作業(yè)。根據(jù)貴州氣候環(huán)境狀況，各季節(jié)氣壓為：春季0.13～0.19mpa；夏季0.11～0.16mpa；秋季0.12～0.17mpa；冬季0.14～0.20mpa。

3 注意輪胎溫度

夏天氣候炎熱，輪胎本身溫度較高，加之壓路機運行作業(yè)時不斷受振動沖擊載荷作用，所產(chǎn)生的熱量又不易散發(fā)，使橡膠的物理性能變差，熱應力增加，加速了橡膠老化，減弱了橡膠與骨架材料的粘合力，使骨架材料強度減弱。因此壓路機在運行作業(yè)過程中，每隔2～3小時應停機休息一定的時間，讓輪胎自然降溫，必要時可采取其他方法強制降溫。

4 注重操作規(guī)程

壓路機操作人員必須認真閱讀壓路機使用說明書，嚴格遵守壓路機操作規(guī)程。操作壓路機時應保持油門平?，更換行使方向時應待壓路機完全停止后掛檔，以避免輪胎打滑，造成胎冠劃傷。

5 注重加強保管

壓路機輪胎普遍尺寸較大，胎壁較薄，很容易產(chǎn)生變形。為此，應妥善保管，并加強壓路機操作手和管胎人員的輪胎基礎理論教育。未裝機的輪胎應平穩(wěn)豎直擺放在木架上，并保持通風良好。壓路機長時期停置時應將壓路機頂起，使輪胎懸空，以免輪胎承重。

6 注意定期維護保養(yǎng)

輪胎按規(guī)定維護保養(yǎng)是保護輪胎胎體、提高輪胎利用率、延長使用壽命的必要條件，輪胎管理人員必須嚴格按照輪胎維護保養(yǎng)規(guī)定做好各項工作，維護壓路機應將輪胎左右調(diào)換位置。

第7篇 振動壓路機的操作規(guī)程

1．壓路機能可靠地工作，在工作前應進行充分地準備，將發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象予以消除。

（１）按儀表盤說明熟悉各操縱機構(gòu)的位置和操作動作。

（２）檢查各聯(lián)接部位的緊固件，不應有松動現(xiàn)象。

（３）發(fā)動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足，檢查管接頭有無松脫與漏損現(xiàn)象。

（４）蓄電池荷電，發(fā)動機起動電路暢通。

（５）液壓油箱有足夠的儲油，油管接頭無松脫滲漏現(xiàn)象。

（６）變速器、分動箱、驅(qū)動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內(nèi)。

（７）傳動帶松緊適度。

（８）調(diào)節(jié)刮泥板，使之貼近輪面，但不應壓得太緊。不需刮泥時，應將其抬起。

（９）將差速鎖和轉(zhuǎn)向鎖脫開。

（１０）需調(diào)節(jié)壓路機的靜線載荷時，可按說明的要求。加載配重。

（１１）需使用灑水時，要事先加滿水箱。

（１２）在夜間或霧天工作時，應檢查照明設備是否有效。

（１３）長時間停放后再度使用時，應檢查液壓油及潤滑油是否變質(zhì)，必要時更換新油。

（１４）調(diào)整好駕駛座椅。

２．起動發(fā)動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關置于中間位置。對于機械傳動壓路機，還應將變速操縱桿置于空擋，并脫開主離合器。打開電源開關和燃油箱與液壓油箱開關，然后按發(fā)動機說明書的程序起動發(fā)動機，并怠速空運轉(zhuǎn)暖車５～１０ｍｉｎ。在此過程中，應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發(fā)動機油溫表和水溫表的讀數(shù)是否正常，以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車進行檢查維修。水冷發(fā)動機在寒冷天氣啟動有困難時，應將潤滑油和冷卻水預熱到６０～８０℃再注入。

３．壓路機的運行和作業(yè)。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業(yè)。

（１）將發(fā)動機油門提到額定速度運行。

（２）松開手制動器。

（３）將變速操縱桿置于所需擋位。

（４）按需要將振幅選擇開關置于相應位置。

（５）確認壓路機運行無障礙物。

（６）按既定方向開動壓路機起步行走。

對機械傳動壓路機，應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔，松開主離合器踏板，壓路機就起步運行。若變速換檔，也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩(wěn)緩合，不應用力過猛。接合時，必須使踏板能回到原位，以便離合器片能完全接合。分離時，必須將踏板踩到底，以便離合器片能完全脫離。操縱時，必須防止離合器處于半離合狀態(tài)，以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機，可直接輕移換向操縱桿起步，并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時，不得用發(fā)動機怠速的方法改變其行走速度。

（７）左右轉(zhuǎn)動方向盤及試剎車，檢查轉(zhuǎn)向功能與制動功能是否靈活正常，有問題的要調(diào)整。

（８）壓路機進入作業(yè)面進行壓實作業(yè)。

根據(jù)鋪層材料和施工工藝所規(guī)定的工作速度、振動參數(shù)和碾壓遍數(shù)往復滾壓工作面，并操縱振動開關進行振動壓實。在振動壓實過程中，改變壓路機運行方向應先關斷振動，待壓路機反向開行后再起振；在接入振動時，不能轉(zhuǎn)換振動選擇開關，需要改變振幅時，必須先關斷振動，稍等幾秒鐘后才能轉(zhuǎn)換振幅，然后重新起振。

（９）壓實瀝青混凝土路面時，應使用操縱開關及時噴灑乳化劑或水。

（１０）壓路機在運行和作業(yè)過程中，司機應始終注視其運行方向，并利用方向盤隨時調(diào)整。注意觀察各種儀表的讀數(shù)是否處于正常范圍，各種報警裝置有無反映。壓路機發(fā)生任何故障，均應立即停車修理。

４．壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器，用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現(xiàn)工作制動，遇有緊急情況，可通過腳踏板或手動開關操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩(wěn)后，應立即松開制動器。壓路機工作結(jié)束，應按下列程序停車：

（１）停止振動。

（２）將換向操縱桿置于中位，使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機，扳動換向操縱桿之前，應先脫開主離合器。

（３）調(diào)節(jié)發(fā)動機油門，使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)幾分鐘。

（４）使發(fā)動機熄火，并將起動旋鈕轉(zhuǎn)至“０”位。

（５）接合手制動器。

（６）關閉燃油箱與液壓油箱的開關，拉開電源開關。

在寒冷季節(jié)，停車后還應將發(fā)動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉，或加注防凍液，以防冰凍。

第8篇 振動壓路機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先置于中速，然后再調(diào)至高速。

2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。

3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

4、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動碾壓。

5、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。

6、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行。

7、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。

8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

9、停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

第9篇 壓路機操作手安全操作規(guī)程

1、 作業(yè)前,檢查管路及接頭有無裂紋,松動和泄露,滾輪的刮泥板平整良好,禁錮螺栓無松動,方可起動。

2、 開動前,應確認機械周圍無障礙和人員。禁止用拖動方法使發(fā)動機啟動,禁止把壓路機橫在路上。嚴禁職工民工在壓路機下乘涼、睡覺。

3、 在運行中,不得進行修理或加油,需要在機械底部修理時,應將內(nèi)燃機熄火,用制動器剎住機械,并用支墊三角木楔住滾輪。

4、 壓路機應停放在平坦、堅實并對交通施工無妨礙的地方。不準靠近機身休息或乘涼。停放在坡道上,前后輪應置墊三角木。

5、 壓路機交換前進或后退方向,必須設置明顯的安全標志。夜間應以紅燈示警。其能見度不得小于150米。

6、 壓路機靠近中邊緣作業(yè)時,應根據(jù)路提高度留有必要的安全距離,碾壓傍上道路時,必須由里向外側(cè)碾壓。上坡時變速應在制動后進行,下坡時嚴禁脫檔滑行。

7、 兩臺以上壓路機同時作業(yè),其前后間距不得少于三米,在坡道上縱隊行使時,其間距不得小于20米。

8、 壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時,應用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。輪胎壓路機作業(yè)時,輪胎氣壓應符合要求,避免在大石塊基礎層上作業(yè)。

振動壓路機應遵守下列規(guī)定:

1、 起振和停振必須在壓路機行走時進行,在堅硬路面行走時,嚴禁振動。

2、 碾壓松散路基時,應先在不振動的情況下碾壓1—2遍,然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下,調(diào)節(jié)振動頻率。

3、 換向離合器,起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器拖開后進行。不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔行使。

第10篇 壓路機司機崗位安全操作規(guī)程

1、 開動壓路機前要對其主要部位部件周圍環(huán)境進行檢查，確認無問題后方可起動。

2、 壓路機在公路上行駛要遵守公路交通規(guī)則，在急轉(zhuǎn)彎時，應降低壓路機行駛速度。

3、 壓路機在工作時，駕駛員不得放棄和離開壓路機，靠近堤邊緣作業(yè)時，應根據(jù)高度留有必要安全距離，碾壓傍山道路時，必須由里向外側(cè)碾壓，上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫擋滑動。

4、 兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于3米，在坡道 上縱隊行駛時，其距不得小于20米。

5、 在堅硬的路面和地面上，不允許開振動以避免損壞減震器和機器零件。

6、 壓路機應停放在平坦、堅實并對交通及施工作業(yè)無妨礙的地方，停放在坡道上時，前后輪應置墊三角木。

7、 嚴禁在壓路機設有熄滅無支墊三角木的情況下進行機下檢修。

第11篇 壓路機:安全操作規(guī)程技術交底

1 作業(yè)前操作人員應熟悉施工方面對壓實的要求;

2 檢查各工作機構(gòu)及各堅固部件是否完好,振動壓路機應檢查振動機構(gòu)的工作情況;

3 啟動后,應進行試運轉(zhuǎn)5~10min,確認運轉(zhuǎn)正常。制動及轉(zhuǎn)向功能靈活可靠。壓路機周圍應無障礙物及人員方可作業(yè);

4 作業(yè)時,壓路機應先起步后才能振。應注意各儀表指示,若發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因及時排除,嚴禁帶病作業(yè);

5 嚴禁壓路機在堅實的地面進行振動。

6 作業(yè)時,振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi);

7 上、下坡時,應先選好擋位,不得在坡上換擋,下坡不得空擋滑行;

8 兩臺壓路機同時作業(yè),前后間距不得小于3m;

9 嚴禁用牽引法拖引壓路機,不準用壓路機拖任何機械;

10 按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè);

11 機具上路一定遵守交通規(guī)則。

第12篇 輪胎壓路機操作規(guī)程

輪胎壓路機除必須遵照光輪壓路機的使用要點及安全操作外,還須注意:

(1)避免緊急制動。

(2)根據(jù)工作要求選擇運行速度。

(3)嚴禁用換向離合器作制動用。

(4)不能碾壓有尖利棱角的碎石塊。

(5)當碾壓熱鋪瀝青混合料時,應在工藝規(guī)定的混合料溫度下進行碾壓作業(yè)。為了防止壓輪粘帶瀝青混合料,要向胎面噴灑或涂刷少量柴油,但由于柴油有腐蝕橡膠的作用,應盡可能少用或不用。

(6)調(diào)整平均接地比壓,使輪胎壓路機有較寬的適用范圍?？赏ㄟ^試驗和經(jīng)驗進行粗略調(diào)整,使平均接地壓力適應最佳碾壓效果和施工作業(yè)要求。

(7)當輪胎壓路機具有整體轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向壓輪時,為避免轉(zhuǎn)向搓移壓實層材料,在碾壓過程中,轉(zhuǎn)向角度不應過大和轉(zhuǎn)向速度不應過快。

(8)碾壓時,各壓輪的氣壓應保持一致,其相對值不應大于10~20pa。

(9)終壓時,應將轉(zhuǎn)向壓輪定位銷插入銷孔中,鎖死擺動,使壓實層具有平整的表面。

輪胎壓路機的保養(yǎng)要求

為了使輪胎壓路機常處于良好的技術狀態(tài),應做好以下主要保養(yǎng)工作:

(1)每班均應檢查和緊固各部件的螺栓,檢查輪胎氣壓,檢查軸承是否發(fā)熱。

(2)按規(guī)定加注潤滑油脂。

(3)經(jīng)常檢查和調(diào)整碾壓輪軸向間隙。正常的軸向間隙為0.10~0.15mm。調(diào)整好的軸向間隙應能使碾壓輪轉(zhuǎn)動自如,并無明顯的軸向竄動。

(4)在使用中,若各碾壓輪氣壓不一致、軸承松曠、軸向間隙過大、前輪槽鋼和叉腳變形、后輪支架變形等均會引起輪胎的偏磨。當輪胎出現(xiàn)偏磨后,將出現(xiàn)碾壓輪的晃動或振動,影響壓實質(zhì)量。因此,當壓路機工作500~600h或半年后,應調(diào)換各碾壓輪的安裝位置,使輪胎磨損趨于均勻。

(5)輪胎壓路機在轉(zhuǎn)場運行時,輪胎氣壓應保持在0.6~0.65mpa,行駛距離不宜過遠,行駛速度應符合相應機種說明書中的規(guī)定。

(6)壓路機長期停置,應將機身架起,減小輪胎受壓變形。

(7)經(jīng)常檢查和維護制動器工作的可靠性。

(8)根據(jù)具體情況修復或更換已損壞的零部件,保證壓路機的正常功能。壓路機的各項技術保養(yǎng)應按光輪壓路機的技術維護要求進行。

更換潤滑油時的注意事項:

(1)放出發(fā)動機中的潤滑油要在發(fā)動機停車后進行,即在油溫高、油中雜質(zhì)沉淀前進行,并排除機油濾清器中的油。從放油孔將所有舊潤滑油放完后,起動發(fā)動機使之運轉(zhuǎn)幾周,舊潤滑油就能全部排出。

(2)變速器中的舊潤滑油,也須在高溫時放油。

(3)加注潤滑脂時,應將舊潤滑脂全部排出,潤滑脂牌號不許經(jīng)常變動。