第1篇 ys35型鑿巖機安全操作規(guī)程
1.機器在使用前應(yīng)進行必要的檢試。如運輸中有碰撞損壞零件應(yīng)予更換。久存庫房污垢及粘性防銹油干涸時,應(yīng)拆機清洗重裝,應(yīng)注意機器兩長螺桿擰緊均勻,防止“單邊”,可插入釬尾順時針旋轉(zhuǎn),檢查有無卡塞現(xiàn)象。
2.裝接氣管、水管之前,要將管口內(nèi)泥沙、贓物吹洗干凈,以免進入機內(nèi)損壞零件。
3.接連風(fēng)管要擰緊,以保證安全可靠。
4.注油器要儲有足夠的潤滑油,調(diào)節(jié)好油針,控制適當(dāng)?shù)挠土?以保證機器的充分潤滑,嚴禁無油作業(yè)。
5.開機前應(yīng)仔細檢查進氣彎管、氣管接頭、注油器連接處是否可靠,以防沖脫傷人。機器啟動前,調(diào)壓閥應(yīng)扳在關(guān)閉位置,以免一旦開動時氣腿突然伸長,造成意外事故。
6.機器要定期維修。一般一周要維修保養(yǎng)一次。發(fā)生故障要及時排除,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
7.當(dāng)機器上伸到最高位置時,要及時退機(下降),以免機器在推力作用下使氣腿活塞套振動撞擊端蓋,使鋁氣管螺紋垮絲,或拉緊螺栓松動,造成氣腿無力乃至損壞。
8.謹防突然斷釬,一旦發(fā)生斷釬時,應(yīng)眼明手快,用手按住扶持手把上的放氣按扭,減少機器向上沖力,防止事故發(fā)生。
9.氣腿推進缸為路鋁合金管,應(yīng)防止從高處跌落。放炮時應(yīng)將機具撤到安全區(qū),防止巖石砸壞。
10.謹防蝶形螺母與接合螺母螺紋松動,以免造成傷人事故。在含有超級瓦斯的礦山使用時,不允許選用燃點低、易發(fā)火的潤滑油(如含有汽油、柴油類的潤滑油)。
11.工作氣壓不宜太高,以免增加操作強度和損壞機件。
第2篇 鑿巖機安全操作規(guī)程
1、鑿巖前檢查各部件（包括鑿巖機、支架或鑿巖臺車）的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油、檢查風(fēng)路，水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。
2、工作面附近進行敲幫問頂，即檢查工作面附近頂板及二幫有無活石、松石，并作必要的處理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先搗平才許鑿巖，防止打滑或炮眼移位。
4、嚴禁打干眼，要堅持濕式鑿巖，操作時先開水，后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。
5、鉆眼時扶釬人員不準戴手套。
6、使用氣腿鉆眼時，要注意站立姿勢和位置，絕不能靠身體加壓，更不能站立在鑿巖機前方功釬桿下，以防斷釬傷人。
7、鑿巖中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應(yīng)停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進。
8、退出鑿巖機或更換釬桿時，鑿巖機可慢速運轉(zhuǎn)，切實注意鑿巖機鋼釬位置，避免釬桿自動脫落傷人，并及時關(guān)閉氣路。
9、使用氣腿式鑿巖機鑿巖時，要把頂尖切實頂牢，防止頂尖打滑傷人。
10、使用向上式鑿巖機收縮支架時，須扶住釬桿，以防釬桿自動落下傷人。
第3篇 風(fēng)動鑿巖機操作規(guī)程
1.0作業(yè)前，檢查風(fēng)、水管應(yīng)符合規(guī)格，無漏水、漏氣現(xiàn)象，外桿、鉆頭應(yīng)符合規(guī)定，并用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。
2.0開鉆前，檢查作業(yè)面應(yīng)處于安全狀態(tài)，周圍石質(zhì)應(yīng)無松動，場地清理干凈，無遺留瞎炮。
3.0在深坑溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求，設(shè)置邊坡，頂撐或固壁支護等安全措施嚴防冒頂塌方。
4.0嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時鉆桿與鉆孔中心線保持一致。
5.0風(fēng)管、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛輾壓，嚴禁用折迭風(fēng)管的方法停止供氣。
6.0在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時，必須栓好安全帶，不得在山坡拖拉風(fēng)管，如必須拖拉時，應(yīng)先讓坡下的作業(yè)人員撤離。
7.0在巷道或洞室等通風(fēng)條件差的作業(yè)面，必須采用濕式作業(yè)，在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時，要采取防塵措施。
8.0在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi)，不準鉆孔。
9.0夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時，必須有足夠的照明，洞內(nèi)施工要有良好的通風(fēng)措施。
10.0作業(yè)后，關(guān)閉風(fēng)、水管閥門，并收拴好風(fēng)管、水管，放置到安全地帶。
第4篇 7655鑿巖機操作規(guī)程
1、新使用前必須拆卸清洗,重新安裝時應(yīng)加注潤滑油,并在低壓下(3kg/cm )轉(zhuǎn)10分鐘,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
2、使用前,應(yīng)吹凈供氣管內(nèi)和接頭處的臟物,以免臟物進入機內(nèi)。同時檢查各部位螺絲、操作手柄是否緊固、靈活,避免機件松脫傷人,保證機器正常運轉(zhuǎn)。
3、開機前注油器內(nèi)要裝滿潤滑油,并調(diào)好油閥。打眼中,應(yīng)每隔一小時向注油器內(nèi)注油一次,不準無油作業(yè)。
4、機器開動時以小開動,在氣腿頂力逐步增大的同時,逐漸開全車。不準在氣腿壓力最大時開全車,更不準長時間開全車空運轉(zhuǎn),以開車撥針為宜。
5、鉆孔后應(yīng)先拆掉水管進行輕運轉(zhuǎn),吹凈機器內(nèi)存的水滴,以防鉆內(nèi)部件銹蝕。
6、供氣管內(nèi)的氣壓應(yīng)保持5-6kg/cm 。
7、嚴禁干打眼,不準掉水針作業(yè)。
8、在打眼過程中,應(yīng)注意以下要點:
(1)一條線。釬子、風(fēng)鉆、氣架必須保持在一條線上。
(2)中心轉(zhuǎn)。在打眼中,必須保持釬子在炮眼中心位置旋轉(zhuǎn),掌握好進氣量。
(3)靠邊站。人要站在風(fēng)鉆的后側(cè)方,以便斷針時迅速抱住鉆機,避免傷人。
(4)給水適量。根據(jù)巖石軟硬度調(diào)整水量,以流出稀漿為宜。
9、遵守交接班制度,愛護設(shè)備,鉆孔完后應(yīng)將鉆機及其他設(shè)備移到安全地點,防止損壞設(shè)備。
第5篇 電動鑿巖機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．啟動前，應(yīng)檢查全部機構(gòu)及電氣部分，并應(yīng)重點檢查漏電保護器，各控制器應(yīng)處于零位；各部連接螺栓應(yīng)緊固；各傳動機構(gòu)的磨擦面應(yīng)潤滑良好。確認正常后，方可通電。
2．通電后，釬頭應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)轉(zhuǎn)向不對時，應(yīng)倒相更正；
3．電纜線不得敷設(shè)在水中或在金屬管道上通過。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)標志，嚴禁機械、車輛等在電纜上通過。
4．空載運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)按規(guī)定程序裝上釬桿、釬斗、接通水管，方可開眼鉆孔。
5．鉆機正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、前進與反退，都應(yīng)待主傳動電動機或回轉(zhuǎn)電動機安全停止后，方可換向。
6．鉆孔時，當(dāng)突然卡釬停鉆或釬桿彎曲，應(yīng)立即松開離合器，退回鉆機。若遇局部硬巖層時，可操縱離合器緩慢推動，或變更轉(zhuǎn)速和推進量。
7．鉆孔時，應(yīng)在推進結(jié)束前迅速撥開離合器，避免超過行程使鉆機受損。
8．作業(yè)中，如發(fā)生異響，應(yīng)立即停機檢查。
9．移動鉆機應(yīng)有專人指揮。移動時，應(yīng)把鉆具提到一定高度并固定。移動后，機身應(yīng)擺平，不得傾斜作業(yè)。
10．作業(yè)后，應(yīng)擦凈塵土、油污，妥善保管在干燥地點，防止電動機受潮。
第6篇 鑿巖機鉆眼工操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗，熟悉鑿巖機的基本性能和故障處理方法。
2、認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)程規(guī)定的鉆眼參數(shù)及安全要求。
3、檢查作業(yè)地點幫頂支護，找凈浮石、危石。
4、檢查工作面通風(fēng)是否暢通，瓦斯?jié)舛瘸迺r嚴禁打眼。
5、接風(fēng)水管，用風(fēng)水吹凈管口內(nèi)臟雜物，按頭連接牢固。
6、檢查零部件是否齊全，螺栓是否緊固，并注油進行試轉(zhuǎn)。
7、檢查操作、運轉(zhuǎn)是否正常。
8、檢查鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔是否暢通。
9、按標定的眼位規(guī)9、深度、數(shù)目進行鉆眼。
10、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。
11、鉆眼結(jié)束后應(yīng)先關(guān)水閥程規(guī)定角度、使風(fēng)鉆進行空轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴以防下次使用零部件銹蝕。
12、交接班時必須認真向下班鉆眼工對當(dāng)班鉆眼過程中風(fēng)鉆出現(xiàn)的故障，檢查并注意的事項作詳細說明。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 長期從事該工種作業(yè)易患煤（矽）肺病、噪音危害。
2、 作業(yè)時必須佩戴防塵口罩，正確使用噴霧降塵和捕塵裝置，并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
3、 作業(yè)場所須帶耳塞或采取其它預(yù)防噪音措施。
第7篇 電動鑿巖機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.啟動前,應(yīng)檢查全部機構(gòu)及電氣部分,并應(yīng)重點檢查漏電保護器,各控制器應(yīng)處于零位;各部連接螺栓應(yīng)緊固;各傳動機構(gòu)的磨擦面應(yīng)潤滑良好。確認正常后,方可通電。
2.通電后,釬頭應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn);當(dāng)轉(zhuǎn)向不對時,應(yīng)倒相更正;
3.電纜線不得敷設(shè)在水中或在金屬管道上通過。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)標志,嚴禁機械、車輛等在電纜上通過。
4.空載運轉(zhuǎn)正常后,應(yīng)按規(guī)定程序裝上釬桿、釬斗、接通水管,方可開眼鉆孔。
5.鉆機正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、前進與反退,都應(yīng)待主傳動電動機或回轉(zhuǎn)電動機安全停止后,方可換向。
6.鉆孔時,當(dāng)突然卡釬停鉆或釬桿彎曲,應(yīng)立即松開離合器,退回鉆機。若遇局部硬巖層時,可操縱離合器緩慢推動,或變更轉(zhuǎn)速和推進量。
7.鉆孔時,應(yīng)在推進結(jié)束前迅速撥開離合器,避免超過行程使鉆機受損。
8.作業(yè)中,如發(fā)生異響,應(yīng)立即停機檢查。
9.移動鉆機應(yīng)有專人指揮。移動時,應(yīng)把鉆具提到一定高度并固定。移動后,機身應(yīng)擺平,不得傾斜作業(yè)。
10.作業(yè)后,應(yīng)擦凈塵土、油污,妥善保管在干燥地點,防止電動機受潮。
第8篇 ys35型鑿巖機操作規(guī)程
1、機器在使用前應(yīng)進行必要的檢試。如運輸中有碰撞損壞零件應(yīng)予更換。久存庫房污垢及粘性防銹油干涸時，應(yīng)拆機清洗重裝，應(yīng)注意機器兩長螺桿擰緊均勻，防止“單邊”，可插入釬尾順時針旋轉(zhuǎn)，檢查有無卡塞現(xiàn)象。
2、裝接氣管、水管之前，要將管口內(nèi)泥沙、贓物吹洗干凈，以免進入機內(nèi)損壞零件。
3、接連風(fēng)管要擰緊，以保證安全可靠。
4、注油器要儲有足夠的潤滑油，調(diào)節(jié)好油針，控制適當(dāng)?shù)挠土?，以保證機器的充分潤滑，嚴禁無油作業(yè)。
5、開機前應(yīng)仔細檢查進氣彎管、氣管接頭、注油器連接處是否可靠，以防沖脫傷人。機器啟動前，調(diào)壓閥應(yīng)扳在關(guān)閉位置，以免一旦開動時氣腿突然伸長，造成意外事故。
6、機器要定期維修。一般一周要維修保養(yǎng)一次。發(fā)生故障要及時排除，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
7、當(dāng)機器上伸到最高位置時，要及時退機(下降)，以免機器在推力作用下使氣腿活塞套振動撞擊端蓋，使鋁氣管螺紋垮絲，或拉緊螺栓松動，造成氣腿無力乃至損壞。
8、謹防突然斷釬，一旦發(fā)生斷釬時，應(yīng)眼明手快，用手按住扶持手把上的放氣按扭，減少機器向上沖力，防止事故發(fā)生。
9、氣腿推進缸為路鋁合金管，應(yīng)防止從高處跌落。放炮時應(yīng)將機具撤到安全區(qū)，防止巖石砸壞。
10、謹防蝶形螺母與接合螺母螺紋松動，以免造成傷人事故。在含有超級瓦斯的礦山使用時，不允許選用燃點低、易發(fā)火的潤滑油(如含有汽油、柴油類的潤滑油)。
11、工作氣壓不宜太高，以免增加操作強度和損壞機件。
第9篇 氣腿式鑿巖機安全操作規(guī)程
1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)、水管,不得有漏水、漏氣現(xiàn)象,并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。
2.使用前,應(yīng)向注油器注入潤滑油,不得無油作業(yè)。
3.將釬尾插入鑿巖機機頭,用手順時針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動釬子,如有卡塞現(xiàn)象,應(yīng)排除后開鉆。
4.開鉆前,應(yīng)檢查作業(yè)面,周圍石質(zhì)應(yīng)無松動,場地應(yīng)清理干凈,不得遺留瞎炮。
5.在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求,設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護等安全措施,并應(yīng)隨時檢查及嚴防冒頂塌方。
6.嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作,鉆孔時,鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。
7.風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié),并不得受各種車輛輾壓。不應(yīng)用彎折風(fēng)管的方法停止供氣。
8.開鉆時,應(yīng)先開風(fēng)、后開水;停鉆后,應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng);并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓。
9.開孔時,應(yīng)慢速運轉(zhuǎn),不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達10~15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時,應(yīng)慢速徐徐拔出,若巖粉較多,應(yīng)強力吹孔。
10.運轉(zhuǎn)中,當(dāng)通卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即減少軸向推力;當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即停機排除故障。
11.垂直向下作業(yè)時,體重不得全部壓在鑿巖機上,應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時,應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。
12.當(dāng)鉆孔深度達2m以上時,應(yīng)先采用短釬桿鉆孔,待鉆到1.0~1.3m深度后,再換用長釬桿鉆孔。
13.在通風(fēng)條件差的作業(yè)面,必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時,應(yīng)采取防塵措施。
14.在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi),嚴禁鉆孔。
15.夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)有足夠的照明。洞室施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
16.作業(yè)后,應(yīng)關(guān)閉水管閥門,卸掉水管,進行空運轉(zhuǎn),吹凈機內(nèi)殘存水滴,再關(guān)閉風(fēng)管閥門。
第10篇 ys35型鑿巖機:操作規(guī)程
1、機器在使用前應(yīng)進行必要的檢試。如運輸中有碰撞損壞零件應(yīng)予更換。久存庫房污垢及粘性防銹油干涸時,應(yīng)拆機清洗重裝,應(yīng)注意機器兩長螺桿擰緊均勻,防止“單邊”,可插入釬尾順時針旋轉(zhuǎn),檢查有無卡塞現(xiàn)象。
2、裝接氣管、水管之前,要將管口內(nèi)泥沙、贓物吹洗干凈,以免進入機內(nèi)損壞零件。
3、接連風(fēng)管要擰緊,以保證安全可靠。
4、注油器要儲有足夠的潤滑油,調(diào)節(jié)好油針,控制適當(dāng)?shù)挠土?以保證機器的充分潤滑,嚴禁無油作業(yè)。
5、開機前應(yīng)仔細檢查進氣彎管、氣管接頭、注油器連接處是否可靠,以防沖脫傷人。機器啟動前,調(diào)壓閥應(yīng)扳在關(guān)閉位置,以免一旦開動時氣腿突然伸長,造成意外事故。
6、機器要定期維修。一般一周要維修保養(yǎng)一次。發(fā)生故障要及時排除,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
7、當(dāng)機器上伸到最高位置時,要及時退機(下降),以免機器在推力作用下使氣腿活塞套振動撞擊端蓋,使鋁氣管螺紋垮絲,或拉緊螺栓松動,造成氣腿無力乃至損壞。
8、謹防突然斷釬,一旦發(fā)生斷釬時,應(yīng)眼明手快,用手按住扶持手把上的放氣按扭,減少機器向上沖力,防止事故發(fā)生。
9、氣腿推進缸為路鋁合金管,應(yīng)防止從高處跌落。放炮時應(yīng)將機具撤到安全區(qū),防止巖石砸壞。
10、謹防蝶形螺母與接合螺母螺紋松動,以免造成傷人事故。在含有超級瓦斯的礦山使用時,不允許選用燃點低、易發(fā)火的潤滑油(如含有汽油、柴油類的潤滑油)。
11、工作氣壓不宜太高,以免增加操作強度和損壞機件。
第11篇 非煤礦山鑿巖機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、進入工作面首先必須嚴格做好以下幾點：
1通風(fēng)防塵效果良好，風(fēng)筒、 水管按要求跟上迎頭，必須沖洗好工作面；平巷要順、反向沖洗10米的頂邦；天井要沖洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂邦。
2認真檢工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3檢查供風(fēng)、水是否正常，風(fēng)、水各接頭是否有松動。
4天井掘進必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5必須了解和熟悉作業(yè)地點技術(shù)要求，堅持正規(guī)化作業(yè)，不違章操作，按設(shè)計施工。
6工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事和找便宜，不管安全的壞思想、壞作風(fēng)。
三、禁止帶浮石（包括掘進和回采）作業(yè)，必須全面仔細地進行敲邦問頂，不準用風(fēng)鉆去代替撬棍去頂浮石，禁止在活毛上打眼。
四、禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風(fēng)門，開始（點眼）要開半風(fēng)門，把釬人躲開后才準開全風(fēng)，換釬不要開全風(fēng)門，操做要準、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風(fēng)鉆的右側(cè)，手扶風(fēng)鉆，不準坐或跨在風(fēng)鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準從鑿巖機工身體的一側(cè)通過，禁止從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留，不準從風(fēng)鉆、釬子的上部越過，隨時注意風(fēng)水繩接頭是否松動。
七、在打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚子和支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，重大問題及時向車間（隊）匯報。
八、礦房回采和天井（豎井）打眼時必須兩人。禁止單人作業(yè)，在不安全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴，氣腿下部必須雙行木板，否則不準打眼。
十、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機和助手兩人要配合好。
十一、采用新型鑿巖機鑿巖時，要遵守新的鑿巖機操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時，必須系好安全帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)時必須按設(shè)計打好探水眼。當(dāng)作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗”、滴水增大等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時向有關(guān)人員匯報，在確認無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
第12篇 風(fēng)動鑿巖機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、風(fēng)動鑿巖機的使用條件:風(fēng)壓宜為0.5~0.6mpa,風(fēng)壓不得小于0.4mpa;水壓應(yīng)符合要求;壓縮空氣應(yīng)干燥;水應(yīng)用潔凈的軟水。
二、使用前,應(yīng)檢查風(fēng)、水管,不得有漏水、漏氣現(xiàn)象,并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。
三、使用前,應(yīng)向自動注油器注入潤滑油,不得無油作業(yè)。
四、將釬尾插入鑿巖機機頭,用手順時針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動釬子,如有卡塞現(xiàn)象,應(yīng)排除后開鉆。
五、開鉆前,應(yīng)檢查作業(yè)面,周圍石質(zhì)應(yīng)無松動,場地應(yīng)清理干凈,不得遺留瞎炮。
六、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求,設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護等安全措施,并應(yīng)隨時檢查及嚴防冒頂塌方。
七、嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作,鉆孔時,鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。
八、風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié),并不得受各種車輛輾壓。不應(yīng)用彎折風(fēng)管的方法停止供氣。
九、開鉆時,應(yīng)先開風(fēng)、后開水;停鉆后,應(yīng)先關(guān)水,后關(guān)風(fēng);并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓,不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內(nèi)部。
十、開孔時,應(yīng)慢速運轉(zhuǎn),不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達10~15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時,應(yīng)慢速徐徐拔出,若巖粉較多,應(yīng)強力吹孔。
十一、運轉(zhuǎn)中,當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即減少軸向推力;當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即停機排除故障。
十二、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時,體重不得全部壓在鑿巖機上,應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時,應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。
十三、當(dāng)鉆孔深度達2m以上時,應(yīng)先采用短釬桿鉆孔,待鉆到1.0~1.3m深度后,再換用長釬桿鉆孔。
十四、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時,必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風(fēng)管,當(dāng)需要拖拉時,應(yīng)先通知坡下的作業(yè)人員撤離。
十五、在巷道或洞室等通風(fēng)條件差的作業(yè)面,必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時,應(yīng)采取防塵措施。
十六、在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi),嚴禁鉆孔。
十七、夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)有足夠的照明。洞室施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
十八、作業(yè)后,應(yīng)關(guān)閉水管閥門,卸掉水管,進行空運轉(zhuǎn),吹凈機內(nèi)殘存水滴,再關(guān)閉風(fēng)管閥門。
