第1篇 除塵操作安全規(guī)程

(1)上崗必須穿戴好勞保用品。

(2)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程,正確操作和維護(hù)設(shè)備。

(3)當(dāng)班人員堅守本職工作,非工作人員一律不得操作設(shè)備。

(4)嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時,應(yīng)立即切斷電源。

(5)嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。

(6)清掃衛(wèi)生時,應(yīng)避免與運轉(zhuǎn)不為接觸。

(7)防止高空墜物。

第2篇 脫硫除塵器操作規(guī)程

1、啟動設(shè)備運行

（1）確定循環(huán)水池達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn)：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；

（2）檢查供液泵是否正常：連軸轉(zhuǎn)動是否正常；

（3）確定除塵器檢查口關(guān)閉嚴(yán)密；

（4）確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；

（5）檢查投堿池水位；

（6）先開啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時，再啟動風(fēng)機(jī)。

2、設(shè)備運行過程中

每隔2小時對整個脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

（1）除塵器出水口無堵塞，水流暢通；

（2）保證排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；

（3）保證ph值檢測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液ph值控制在6-7之間；

（4）檢查投堿池水位，及時補(bǔ)充脫硫劑；

（5）投堿時,應(yīng)將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；

（6）檢查水泵電機(jī)是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；

3、設(shè)備發(fā)生故障時

首先查找故障原因，個人能解決時應(yīng)馬上采取措施；個人不能解決的，應(yīng)及時通知除塵器負(fù)責(zé)人員及鍋爐操作人員。當(dāng)需要采取停止設(shè)備運行進(jìn)行維修時,應(yīng)先停引風(fēng)機(jī),最后停供液泵。

4、結(jié)合鍋爐停爐，應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無結(jié)塊物，若有以上情況,應(yīng)予以清除。

注意：本除塵器嚴(yán)禁無供液情況下運行

第3篇 除塵清灰安全操作規(guī)程

1. 除塵清灰人員在工作中,必須遵守?zé)掕F廠的規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。

2. 工作前必須穿戴好所需要的勞動保護(hù)品用品。

3. 清灰時要取得崗位人員的同意,完畢后向崗位人員匯報清灰情況。

4. 清灰時,應(yīng)檢查清灰口情況,并有專人負(fù)責(zé),裝滿后通知司機(jī)拉走。

5. 清灰過程中,注意攪拌機(jī)電機(jī)運轉(zhuǎn)情況,如有異音或停止運轉(zhuǎn)時,立刻關(guān)上清灰口,再停電機(jī),拉下電源檢查原因,設(shè)法處理,完畢再進(jìn)行清灰。

6. 清灰完畢后,必須關(guān)嚴(yán)清灰閥和水門,并清掃上、下平臺,不許有積灰。

7. 每次清灰或清掃除塵設(shè)備時,機(jī)電設(shè)備必須由專人操作,其他人不能亂動。

8. 注意設(shè)備潤滑和保養(yǎng)工作,如有問題及時提出處理。

9. 煤氣區(qū)域作業(yè),預(yù)防煤氣中毒事故的發(fā)生。

第4篇 kls水除塵脫硫器操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開啟前檢查:⑴ 各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵ 清水箱應(yīng)有一定水量(基本貯滿);⑶ 浮球閥應(yīng)完好無損。

2、在開啟窯的同時開啟水收塵加壓泵。

3、在開啟加壓泵后,一般每隔1小時后開啟刮板機(jī),然后啟動灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機(jī),當(dāng)明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時,應(yīng)按上述順序增加開機(jī)1-2次;

4、停窯時,先停加壓泵,接著開啟刮板機(jī),再開啟灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機(jī)。

二、注意事項:

1、設(shè)備運行過程中,隨時檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,尤其電機(jī)溫升、風(fēng)機(jī)振動應(yīng)無異常;

2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機(jī)蝸輪減速器潤滑情況,適時添加適量潤滑油。

3、當(dāng)氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門逸出時,開啟誘導(dǎo)風(fēng)機(jī),并注意適時關(guān)機(jī)。

第5篇 布袋除塵安全操作規(guī)程

1、啟動布袋除塵風(fēng)機(jī)前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。

2、啟動布袋除塵風(fēng)機(jī)前要確認(rèn)人孔門關(guān)閉。

3、設(shè)備運行時嚴(yán)禁打開人孔門。

4、進(jìn)入除塵器內(nèi)部要切斷電源，掛檢修牌、并設(shè)專人在外部監(jiān)護(hù)。

5、風(fēng)機(jī)運行出現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時停機(jī)檢查。排除故障后方可開機(jī)。

第6篇 燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）當(dāng)班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設(shè)備。

（3）設(shè)備啟動前進(jìn)行認(rèn)真檢查與有關(guān)工序聯(lián)系后方可開車。

（4）上下扶梯必須手抓牢，腳踏實。

（5）設(shè)備運轉(zhuǎn)前必須把箱蓋嚴(yán)，運轉(zhuǎn)過程中不得把手或其他物體伸入機(jī)體內(nèi)。

（6）在清除機(jī)體內(nèi)雜物和設(shè)備檢修時，執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。

（7）執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設(shè)備安全規(guī)程》。

（8）汽車出入要指揮好，以防車箱撞擊墻壁。

（9）嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時，應(yīng)立即切斷電源。

（10）嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。

（11）清掃衛(wèi)生時，避免與運轉(zhuǎn)部位接觸。

（12）處理加濕機(jī)及星型卸灰閥堵料時，必須停機(jī)掛牌，專人監(jiān)護(hù)。

（13）嚴(yán)禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。

第7篇 地面除塵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 本操作技術(shù)規(guī)程適用于本崗位。

2. 本崗位人員須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。

3. 崗位概況

3.1. 作業(yè)內(nèi)容:認(rèn)真檢查,啟動風(fēng)機(jī)及布袋除塵器及其附屬設(shè)備,將推焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過導(dǎo)煙車及各除塵干管吸入地面除塵站進(jìn)行凈化除塵處理,使排放尾氣各指標(biāo)達(dá)到國家和公司相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),同時收集并處理粉塵。作業(yè)中按時時記錄好生產(chǎn)記錄。做好設(shè)備的檢查、維護(hù)及崗位衛(wèi)生。

3.2. 崗位職責(zé)

3.2.1 本崗位直屬班長領(lǐng)導(dǎo),完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。

3.2.2 認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程及公司、車間、班組的各項管理制度,確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。

3.2.3 負(fù)責(zé)按當(dāng)班作業(yè)計劃進(jìn)行推焦、裝煤除塵作業(yè)。

3.2.4 掌握本崗位范圍內(nèi)各設(shè)備的機(jī)械性能、構(gòu)造及操作方法;了解本崗位各工藝指標(biāo)和控制參數(shù),掌握推焦和裝煤除塵運行情況;與相關(guān)崗位密切配合,確保完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。

3.2.5 進(jìn)行巡回檢查、做好本崗位的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);向上級匯報并向檢修人員詳細(xì)介紹崗位設(shè)備運行情況和存在的缺陷和隱患;配合檢修工做好本崗位設(shè)備的檢修。

3.2.6 按要求做好本崗位清潔衛(wèi)生工作。

3.2.7 認(rèn)真填寫《地面運行記錄》、《裝煤推焦生產(chǎn)、運行檢查記錄》,保持報表清潔無污。

3.2.8 聽從班長指揮,完成其下達(dá)的各項臨時任務(wù)。

4、過程控制參數(shù):

4.1 除塵器前煙氣溫度<110℃

4.2風(fēng)機(jī)軸承溫度<75℃

4.3 除塵器阻力<200pa

4.4 冷卻用水:溫度<32℃；壓力>;0.2mpa

4.5 出焦除塵冷卻水流量>;10t/h

4.6 壓縮空氣壓力>;0.5mpa

4.7 除塵開工率100%,凈化率99%

4.8 煙囪排放煙氣含塵量:推焦出塵<50mg/m3;裝煤出塵<50mg/m3

5.1巡檢路線: 儀表盤→操作臺 →風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器→風(fēng)機(jī) →電機(jī)(全部管路) → 水泵→ 反吹風(fēng)缸 → 布袋除塵器缸、換向閥、調(diào)壓閥、卸料器。

6.1安全規(guī)定

8.3.1 起車前先檢查所有設(shè)備是否處在正常待機(jī)狀態(tài),確認(rèn)完畢后開始起車操作。

8.3.2 啟動風(fēng)機(jī)前必須先啟動冷卻循環(huán)水泵。

8.3.3 在正常生產(chǎn)啟動電機(jī)時,不準(zhǔn)打到解除聯(lián)鎖啟動風(fēng)機(jī)。若解除聯(lián)鎖啟動時,必須有值長以上領(lǐng)導(dǎo)同意。

8.3.4 若出現(xiàn)停水、停電、停氣造成連鎖停機(jī)現(xiàn)象,要巡一遍設(shè)備情況,再開機(jī)按規(guī)程操作

8.3.5 粉塵易造成眼睛傷害,應(yīng)戴好防塵口罩。

8.3.6 夏季溫度高,易中暑,應(yīng)做好防暑降溫工作。

8.3.7 推焦除塵粉塵易燒傷,注意避免燒傷。

8.3.8 運轉(zhuǎn)設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。

第8篇 出鐵場除塵工安全操作規(guī)程

1. 工作前穿戴好勞動保護(hù)用品。

2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

3. 交接班時,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4. 工作中認(rèn)真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷?？傞l。

6. 不準(zhǔn)私自拆裝電器設(shè)備和線路。

7. 到高爐檢查設(shè)備時防止燒傷和燙傷。

8. 在煤氣區(qū)域工作時預(yù)防煤氣中毒的事故發(fā)生。

9. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。

第9篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險警示牌管理制度。

2、啟動風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水，煙氣進(jìn)入過濾室溫度＞120度時，檢查混風(fēng)閥是否打開，否則手動操作，并及時向現(xiàn)場調(diào)度匯報，同時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3、傳動裝置或機(jī)電設(shè)備在運行時不得接近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。

5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉，則應(yīng)立即打開混風(fēng)閥，同時適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運行速度，等爐前閥門全開后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。

7、卸灰系統(tǒng)檢修時，必須做好停電檢修掛牌。

8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。

第10篇 電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作指標(biāo)：

1.1收塵效率 ≥99％；

1.2刮板機(jī)及溢流螺旋運行正常，螺旋無抽空現(xiàn)象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；

1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機(jī)的控制參數(shù)

2.電場投運前的檢查與準(zhǔn)備工作

從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮，檢查程序為：電除塵本體（電場）→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。

2.1 電場檢查順序；檢查電場應(yīng)處于檢修狀態(tài)，安全措施完整后，人員才可以進(jìn)入電場。保證電場內(nèi)部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關(guān)閉，拆除電場電線，測量電場絕緣符合要求。

2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，符合要求，送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。

2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項目有：各傳動機(jī)構(gòu)保護(hù)罩殼完好，減速機(jī)不漏油、缺油，然后手動開啟排灰與振打。電機(jī)連續(xù)半小時到一小時，觀察電機(jī)及減速機(jī)運轉(zhuǎn)情況，同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。

2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序

整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、進(jìn)線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關(guān)操作機(jī)構(gòu)運行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)情況，變壓器油溫指標(biāo)及保護(hù)情況。

3在電除塵器電場投運前完成加熱及振打裝置投運。一般程序為：

3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在電場投運前4小時送上電加熱，避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。

3.3 在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。

4.崗位開車

4.1開車前的檢查及準(zhǔn)備工作

4.1.1 開車前電場內(nèi)部必須清理干凈。

4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無水酒精擦洗。

4.1.3 所有傳動設(shè)備應(yīng)加潤滑油，傳動方向必須符合要求并盤車正常。

4.1.4 檢查所有電加熱器，在開車前24小時預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。

4.1.5 啟動所有傳動設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。

4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。

4.1.7 電場進(jìn)行試送電，并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況，動態(tài)空載電壓要求>;46kv（動態(tài)指陰陽極振打運行條件下）。

4.2開車

4.2.1 通氣前應(yīng)啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運輸機(jī)、螺旋排渣機(jī)內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。

4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設(shè)法堵上。

4.2.3 電除塵器送電條件

（1）電除塵器出口溫度210℃。

（2）用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。

（3）電壓應(yīng)逐步升高，并仔細(xì)觀察電壓、電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。

（4）電除塵器出口溫度達(dá)到280℃時，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。

4.3停車方案和注意事項

計劃檢修停車約8—16小時，以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的，做好停車工作：

4.3.1沸騰爐停機(jī)后，切斷電場供電，高壓隔離開關(guān)打接地；通過震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機(jī)的積灰；

4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰，直至檢修人員到達(dá)現(xiàn)場；

4.3.3做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作：檢修開始和檢修結(jié)束，工具齊全，避免丟落到電塵內(nèi)部；至少有一人在電塵外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，定時作“呼喚、應(yīng)答”動作；

4.3.4清理螺旋出渣機(jī)時，要有專門工具，嚴(yán)禁空手清理；

5.工藝事故的判斷和采取措施

第11篇 除塵設(shè)備安全操作規(guī)程

一、濕式除塵系統(tǒng)

1．開車前的準(zhǔn)備工作；

(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；

(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好；

(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；

(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。

2．開車程序；

(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水；

(2)開給水閥；

(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；

(4)開通風(fēng)機(jī)；

(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；

(6)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

3．停車程序：

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī)；

(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無泄漏。

4．維護(hù)事項：

(1)注意給水是否穩(wěn)定；

(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；

(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；

(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；

(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；

(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；

(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；

(8)注意保持通風(fēng)機(jī)，電動機(jī)除塵器的清潔。

5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：

(1)在機(jī)器開動時套皮帶；

(2)在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作；

(3)在不給水的情況下運轉(zhuǎn)；

(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。

二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)

1．開車前的準(zhǔn)備工作：

(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；

(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況；

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；

(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。

2．開車程序

(1)開動通風(fēng)機(jī)；

(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；

(3)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

3．停車程序：

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī)；

(2)關(guān)閉給水閥門。

4．維護(hù)事項：

(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；

(2)每個布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏；

(3)每周用人工振打布袋；

(4)每周清洗布袋；

(5)每天出灰，同時要防止二次揚塵。

5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：

(1)在機(jī)器開動時套皮帶；

(2)在機(jī)器開動時進(jìn)行修理工作；

(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；

(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；

(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。

第12篇 消煙除塵車崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定：

1、軌距：5835mm，走行速度：57.7m/min。

2、走行電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：960r/min，功率：15kw（單臺）。

3、水泵：轉(zhuǎn)數(shù)：2900r/min，流量：60m3/h。

4、風(fēng)機(jī)：流量：42221m3/h，全壓：6382pa。

5、升降導(dǎo)套：行程：250mm，功率2.2kw。

6、燃燒總面積：22.89m3。

7、外型尺寸：9480×10600×9310

8、總功率約210kw。

9、總重：67t。

二、操作方法

a、正常操作：

㈠、走行：由調(diào)換主令控制器手柄位置實施調(diào)換，低速起步，后依據(jù)實況調(diào)換中，告訴行駛。停車之前須先加速至低速再停車。

㈡、到位工作：啟動消煙除塵車準(zhǔn)確定位于已打開排演孔蓋的出焦炭化室，并使開降導(dǎo)套下降到位，對接煤氣管道快裝接頭并開通閥門。

1、推焦：腿腳前按下熱氣流換向裝置按鈕，使對接管及電動三通擋板移動到位，，后開啟水泵及風(fēng)機(jī)，捕集焦炭推出掉落產(chǎn)生的灰塵，經(jīng)濕法凈化氣液分離后排入氣。因風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓所限，一捕集飄塵為主，對于落塵則利用相互碰撞減少動能而下落于熄焦車內(nèi)，熄焦時一并派出。

2、裝煤：出焦完畢，在水泵、風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作狀態(tài)下，按下熱氣交換裝置另一按鈕，使對接管收回，擋板復(fù)位，原熱氣流通道關(guān)閉，凈化系統(tǒng)與燃燒流通道接通，開始捕集裝煤產(chǎn)生的荒煤氣及灰塵，經(jīng)燃燒、凈化、分離后排入大氣。

3、裝煤結(jié)束，炭化室機(jī)側(cè)爐門關(guān)緊后，提升導(dǎo)套，待排煙孔蓋復(fù)位先關(guān)閉煤氣管閥門，脫開煤氣管道快裝接頭后關(guān)風(fēng)機(jī)，再關(guān)水泵，開啟走行，消煙除塵車移至端部平臺休息待用。

b、特殊操作：高速行駛時，勿緊急制動停車，非特別緊急情況，嚴(yán)禁采用打倒車方式制動。