切割機安全操作規(guī)程5（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：11

切割機安全操作規(guī)程5

第1篇切割機安全操作規(guī)程5

切割機安全操作規(guī)程(五)

1、割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。

2、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

3、切割25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,切割長鋼筋時另一頭需用人扶助,操作時動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時,操作切割機人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

5、不準(zhǔn)以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。

第2篇空氣等離子切割機安全操作規(guī)程

1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。

2. 接地良好。

3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。

4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進行更換。

5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。

6. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。

7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。

8. 嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護罩進行各種作業(yè)。

第3篇瓷片切割機操作規(guī)程

使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：

1、使用瓷片切割機作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察瓷片切割機機殼溫度，當(dāng)瓷片切割機機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；

2、瓷片切割機切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。

第4篇電動切割機操作規(guī)程安全注意事項

1、切割機應(yīng)安裝平穩(wěn),牢固可靠,不得正對著設(shè)備和安裝人員經(jīng)常來往的地方。并盡可能用圍墻或防護屏隔離。

2、電氣開關(guān),接地或接零牢固可靠。

3、轉(zhuǎn)動部分的安全防護罩要齊全、牢靠,砂輪片應(yīng)固定牢固,不得使用受潮、有裂紋的砂輪片。

4、砂輪片轉(zhuǎn)動方向應(yīng)以切割部位的切向向下為正確。

5、新砂輪安裝后,先點動,若無明顯震動,運轉(zhuǎn)正常后方可操作,才可加工工件,人員應(yīng)站在側(cè)面,不得正對砂輪片。

6、切割工件,應(yīng)先將切割機轉(zhuǎn)動,速度正常后,方可加工工件,不得用力太猛,不可振動沖擊過大,以免損壞砂輪、爆炸傷人。

7、切割工件應(yīng)固定牢固。

8、不得在運轉(zhuǎn)中更換工件、皮帶、砂輪片,禁止用人力或工具強使砂輪機制動。

9、發(fā)動異常和運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)切斷電源,進行檢修。

10、作業(yè)完,切斷電源,打掃工場。

第5篇切割機、對焊機、彎曲機安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1. 操作人員要經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后持證上崗。作業(yè)前

必須檢查設(shè)備、用電作業(yè)環(huán)境等，并試運轉(zhuǎn)符合安全要求；

2. 用電必須實行“一機一閘一保險”，按照要求安裝可

靠有效的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好；

3. 廢料要集中處理，防止人員扎傷及水土污染。

二、切割機操作：

1．運轉(zhuǎn)正常，防止斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時，禁止送料；

2．切斷鋼筋禁止超過機械負載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片；

3．切長鋼筋應(yīng)有專人扶助，操作時動作要一致，不得

任意拖拉；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料；

4．切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清

除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

三、對焊機操作：

1．對焊機應(yīng)設(shè)在干燥、平穩(wěn)、牢固的地方；

2．焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用；

3．操作時，應(yīng)佩帶防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然易爆物品，并備有滅火器；

4．對焊機斷路器的接觸點、電板，要定期檢查修理，冷卻水管要保證暢通，不得漏水和超過規(guī)定的溫度。

四、彎曲機操作：

1．彎曲機的安放要平穩(wěn)、牢固。鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；

2．彎曲長鋼筋應(yīng)有專人扶助，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；

3．調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時，必須停機后進行。

第6篇塑料薄鋼帶切割機工安全操作規(guī)程

1.開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。

2.開車前對運轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。

3.電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。

4.切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。

5.切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。

6.切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。

7.設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。

8.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇電動切割機操作規(guī)程及安全注意事項

1、切割機應(yīng)安裝平穩(wěn)，牢固可靠，不得正對著設(shè)備和安裝人員經(jīng)常來往的地方。并盡可能用圍墻或防護屏隔離。

2、電氣開關(guān)，接地或接零牢固可靠。

3、轉(zhuǎn)動部分的安全防護罩要齊全、牢靠，砂輪片應(yīng)固定牢固，不得使用受潮、有裂紋的砂輪片。

4、砂輪片轉(zhuǎn)動方向應(yīng)以切割部位的切向向下為正確。

5、新砂輪安裝后，先點動，若無明顯震動，運轉(zhuǎn)正常后方可操作，才可加工工件，人員應(yīng)站在側(cè)面，不得正對砂輪片。

6、切割工件，應(yīng)先將切割機轉(zhuǎn)動，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不可振動沖擊過大，以免損壞砂輪、爆炸傷人。

7、切割工件應(yīng)固定牢固。

8、不得在運轉(zhuǎn)中更換工件、皮帶、砂輪片，禁止用人力或工具強使砂輪機制動。

9、發(fā)動異常和運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)切斷電源，進行檢修。

10、作業(yè)完，切斷電源，打掃工場。

第8篇切割機安全操作規(guī)程注意事項

切割機安全操作規(guī)程

一、切割前準(zhǔn)備

(一)、使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。

(三)、使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。

(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。

二、切割注意事項

(一)、切割機工作時務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機。

(二)、電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。

(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(十三)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。

(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。

(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(十六)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側(cè)45度為宜。

(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。

(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機修理,嚴(yán)禁帶病和服用*及酒后作業(yè),操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。

第9篇鋁材切割機安全操作規(guī)程

一、工作前：

1.對電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。

二、工作時：

1.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。

3.本臺切割機只允許切割鋁型材。

4.不得進行強力切鋸操作，在切割前要讓機器空轉(zhuǎn)10秒鐘以上使電機達到全速。

5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。

6.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸口進行任何操作。

7.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

9. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.

三、工作后

1. 關(guān)閉總電源

2. 清潔、整理工作臺和場地

成都俊騁機電設(shè)備工程有限公司

二零一四年八月

第10篇線切割機床的安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護規(guī)

2、非指定人員不得隨便動用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。

3、開動機床前應(yīng)先做好下列工作：

（1)檢查機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。

（2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻沖電源調(diào)好。

（3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。

（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。

（5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機。

（6)工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。

（7)經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。

（8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整

（9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。

（10)要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。

（11)操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，通知維修人員檢修。（12)工作結(jié)束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導(dǎo)軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄

第11篇砂輪切割機及手砂輪機:安全操作規(guī)程

1操作者必須熟悉本機結(jié)構(gòu)原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護裝置是否符合安全要求。

2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。

3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。

4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應(yīng)站在輪片的側(cè)面,防止輪片破裂、飛出傷人。

5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。

6本機不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。

7切割機在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。

第12篇膠條切割機:安全技術(shù)操作規(guī)程

1開機前檢查和安全防護裝置是否齊全可靠,電氣開關(guān)是否正常,否則不得啟動。

2用液壓拖車搬運膠盤時,要輕拉輕放,小心砸腳或車把反彈傷人。

3工作時送、接料人要密切配合,集中精力,發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。