第1篇 公司設備檢修安全管理制度二

公司設備檢修安全管理制度(二)

1.目的

建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2.范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

3.責任者

安全部、工程部、檢修單位

4.程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。

4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

4.2檢修準備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執(zhí)行,不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

4.2.6清洗置換標準,按有關規(guī)定執(zhí)行,對進入設備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。

4.3檢修安全規(guī)定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。

4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:

4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工;

4.3.6.2起重設備工具不合格不施工;

4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;

4.3.6.4沒有明確檢修任務不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

4.3.7.1設備帶壓不拆;

4.3.7.2傳動設備電源未斷不折;

4.3.7.3設備高溫過冷不拆;

4.3.7.4工具不合格不拆。

4.3.8 從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護人員。

4.3.9 檢修現場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

4.4電氣焊安全規(guī)定

4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。

4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:

4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。

4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。

4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。

4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設備。

4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。

4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。

4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監(jiān)督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸

掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

第2篇 公司燃氣電氣設備檢查管理含防雷防靜電制度

一、總則

第一條 本制度根據《消防法》和《鐵路消防安全管理辦法》、《機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》、《倉庫防火安全管理規(guī)則》、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》,結合本單位實際制定。

第二條 本制度所指的“燃氣、電氣設備”主要指本單位現有的下列設備:氧氣、乙炔融接設備,電焊機,電動起重機,裝卸車機,皮帶輸送機,充電機,電氣動力機床,管內電氣線路及照明設備等。

二、燃氣、電氣設備的檢查檢測

第三條 氧氣、乙炔瓶的減壓閥、壓力表由使用者在每次使用前進行檢查和保養(yǎng),發(fā)現問題及時處理,不能及時處理的不準使用。

第四條 氧氣、乙炔瓶的減壓閥、壓力表的技術檢測每年一次,由分公司委托具有資質的單位進行,在檢測時提供“有關燃氣、電氣設備檢測(包括防雷、防靜電)等記錄資料”表格,要求檢測單位在檢測后另外提供此檢測記錄,并將此檢測記錄復印后報公司消防管理員備案。

第五條 電動起重機的日常及定期檢查、保養(yǎng)、檢修由分公司定人定責執(zhí)行。技術檢測由分公司委托具有資質的單位進行,在檢測時提供“有關燃氣、電氣設備檢測(包括防雷、防靜電)等記錄資料”表格,要求檢測單位在檢測后另外提供此檢測記錄,并將此檢測記錄復印后報公司消防管理員備案。

第六條 其他設備及電力、照明線路的日常及定期檢查、保養(yǎng)、檢修由分公司按規(guī)定執(zhí)行,但電力、照明線路分公司每年要組織專業(yè)人員在夏季雷雨來臨之前進行一次全面的檢查和測試,并填寫“有關燃氣、電氣設備檢測(包括防雷、防靜電)等記錄資料”表格,復印后報公司消防管理員備案。

三、燃氣、電氣設備的防火、防雷電管理

第七條 電氣線路防短路措施:

1、新建或改造電氣線路,必須嚴格按照國家一系列的《電氣設計規(guī)范》的規(guī)定,設計、安裝、調試、使用和維修。

2、防止電氣線路絕緣老化,除考慮環(huán)境(環(huán)境溫度、潮濕和化學腐蝕)條件的影響外,還應定期對線路的絕緣情況進行檢查。對500v以下的絕緣導線線路檢查,使用500v或1000v兆歐表測定,線路的絕緣電阻不應低于0.5兆歐。

3、不同工作環(huán)境(爆炸危險場所、高溫、高濕和有化學腐蝕的場所)情況下,電氣線路中導線和電纜的選擇和敷設,嚴格按照國家相應的《電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定進行。

4、按規(guī)定安裝斷路器或熔斷器,安裝閥型避雷器進行線路保護;

5、加強電器線路的安全管理,防止人為操作事故和未經允許情況下亂拉亂接線路。

第八條 電氣線路防過載措施:

1、合理選用導線截面,安裝線路時由專業(yè)人員負責,并嚴格執(zhí)行國家設計規(guī)范,不準許亂拉電線和隨意增加負載。

2、定期測量和檢查線路負荷情況,安裝合適的熔斷器和過負荷保護裝置。

3、隨著線路負荷的增加,及時更換適應于相應容量的導線截面,或者根據生產程序和要求,對用電負荷進行合理的調節(jié),避開用電高峰或將時間相互錯開達到防止過負荷的目的,為避免以外過載,還可在線路上安裝自動過負荷保護開關。

第九條 電氣線路防漏電措施:

1、在設計和安裝電氣線路時,導線絕緣強度不應低于線路額定電壓,支持導線的絕緣子也要根據線路和電源電壓而進行選配。

2、在特別潮濕的或有酸堿腐蝕性氣體的場所,嚴禁絕緣導線明敷,采用聚氯乙烯套管或鋼管布線。

3、在安裝電路時,導線接頭處要包扎牢固,同時要防止刀鉗等物劃傷導線絕緣層。

4、平時加強檢查維護,發(fā)現導線絕緣破損及時維修和更換。

第十條 電氣線路防接觸電阻過大措施:

1、導線與導線、導線與電氣設備的連接必須牢固可靠。

2、經常對運行的線路進行巡視檢查,發(fā)現接頭松動或發(fā)熱現象及時處理。

3、對大截面積的導線之間的連接焊接或壓接。

4、銅、鋁導線相時,采用銅鋁過渡接頭(在銅鋁導線間墊上錫箔或在銅線鼻子上搪錫)。

5、定期進行電氣安全檢測,發(fā)現問題,及時維修、更換。

第十一條 電氣線路防電弧、電火花、雷擊措施:

1、裸導線間或導線與接地體之間保持足夠的安全距離,并保持導線的絕緣支持物完好無損,防止導線敷設過松、垂弧過大。

2、絕緣導線絕緣層無損傷;

3、熔斷器或開關裝在非燃材料基礎上,并用非燃材料的箱盒保護。

4、不帶電安裝和修理電氣設備。

5、安裝避雷裝置和線路過電壓保護裝置進行保護。

第十二條 電動機防護措施:

1、根據工作環(huán)境的安全要求,正確選擇電動機的容量和機型。

2、根據電動機的起動特性,正確選擇起動方式。

3、根據電動機的運行特性,正確采取短路保護、失壓保護、過載保護、斷相保護、接地保護。

4、加強維護保養(yǎng)。對電動機經常進行保養(yǎng),對轉軸等勤加潤滑油,軸承磨損及時更換,保證運行靈活。暫時不用的,存放在干燥清潔處所,重新使用前測量絕緣電阻低于標準的不投入使用。

5、三相線路上用電量保持均衡,電源線上的三只熔斷器必須采用相同規(guī)格的熔絲。

6、電動機的底座采用不燃材料,不準使用木底座,也不靠近木板墻壁,周圍不堆放可燃物。

第十三條 電氣照明設備防護措施:

1、根據燈具的使用場所、環(huán)境要求,選擇不同類型的燈具。室外照明選用防水燈具,爆炸危險場所選用防爆燈具。

2、儲存丙類及以上級別物品的庫房,不準使用碘鎢燈和超過60瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。在其他場所使用時,照明燈具下方不準堆放物品,其垂直下方與儲存物品水平間距不得小于0.5米。

3、對鹵鎢燈具附近使用的導線,采取使用玻璃絲、石棉、瓷珠、瓷管等耐火耐熱材料護套的防烤燃措施,防止燈管高溫損壞導線絕緣,引起短路事故。

4、燈泡上不準用布、紙或其他可燃物品遮擋,對鎮(zhèn)流器采取隔熱、通風散熱等防火保護措施,不準將鎮(zhèn)流器直接固定在可燃天花板、柜臺、展覽櫥窗內,鎮(zhèn)流器與燈管的電壓、容量必須相同、相匹配。

第十四條 電烤箱、電暖氣等電熱設備防護措施:

1、工業(yè)用大型電熱設備,應設置在一、二級耐火建筑內,小型電熱設備應單獨設在非燃材料的室內,并采取良好通風、排風和防爆泄壓措施。

2、電熱設備功率比較大,應防止線路過載,最好采用單獨的配線供電,選用耐火或耐熱電纜配線,并裝設熔斷器保護。

3、小型電熱設備和電熱器具,如電烤箱、電暖氣、電烙鐵等,通電使用時,人不能離開,要養(yǎng)成人走電斷的好習慣。

4、電熱設備的金屬外殼應可靠接地,在使用過程中,應配備適量的滅火器材,派專人進行管理,并且制定相應的安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。

第十五條 電焊設備防護措施:

1、在有火災、爆炸危險的場所內,不準進行電焊作業(yè),需要檢修的設備要拆卸移到安全地點修理。

2、進行電焊作業(yè)的地點與易燃易爆物品車間、倉庫、儲罐、儲柜、堆垛等應保持足夠的安全距離,并盡量遠離正在生產的易燃易爆裝置、設備和管道。

3、在安全地點電焊時,周圍的可燃物要全部清除,如不能清除時,應用水噴濕,上部蓋上石棉板、石棉布或濕麻袋,以隔絕火星。附近有可燃構件時應用鐵板、石棉板遮擋。

4、在高空電焊時,要把下方可燃物清理干凈,必要時要用石棉板、薄鐵板等非燃材料做成接火盆,上部再蓋上一層沙子。風天作業(yè)還要防止火花飛濺。

5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道,沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。

6、在有可燃物品的倉庫、車輛、場所等禁火重要部位進行焊接操作時,要嚴格遵守動火審批制度。由動火的部門或人員向作業(yè)區(qū)域的消防管理職能部門申請,由作業(yè)所在區(qū)域的消防安全負責人批準(在必要時應報消防機構審批)辦理動火證,清除易燃可燃物,配置滅火器材,落實現場監(jiān)護人和安全措施,在確認無火災、爆炸危險的情況下,才能在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點內進行焊接。如在載有貨物的車輛等或填有可燃物隔熱層結構、割焊金屬件與可燃物直接接觸的地方進行割焊,在割焊接結束看守一段時間,確認無危險后才能離開。

7、電焊設備應保持良好的狀態(tài),外殼可靠接地,電源導線應有足夠截面,電焊機和電源應當絕緣可靠,并安裝好熔斷器予以保護。焊接時必須使用經特殊工種培訓考試合格的正式焊工。

第十六條 電氣控制設備開關、接觸器的防護措施:

1、開關、接觸器應設在箱內,箱應加蓋。木質箱的內表面應敷以白鐵皮,以防起火時蔓延。開關、接觸器箱應設在干燥處。

2、開關、接觸器的額定電流和額定電壓均應和實際使用情況相適應。

3、潮濕場所場所應選用拉線開關,有化學腐蝕、火災危險和爆炸危險的場所應用防腐、防爆的開關、接觸器安裝在場外適當的地方。

4、在中性點接地的系統中,單極開關、接觸器必須接在火線上,否則開關、接觸器雖斷開,電氣設備仍然帶電,一旦火線接地,有發(fā)生接地短路引起火災的危險。

5、開關、接觸器有部件缺失或開關損壞時,應及時補齊或更換,開關、接觸器箱外殼應可靠接地。

第十七條 電氣控制設備熔斷器的防護措施:

1、選用熔斷器的熔絲時,熔絲的額定電流應與被保護的設備相適應,且不應大于熔斷器、電度表等的額定電流。

2、在電源進線、線路分支和導線截面改變的地方應安裝熔斷器,盡量使每段線路都能得到可靠的保護。

3、為避免熔件爆斷時引起周圍可燃物燃燒,熔斷器宜安裝在具有火災危險廠房的外邊,否則應加密封外殼并可靠接地,遠離可燃建筑物件。

4、應經常檢查熔斷器的使用狀況,經常除塵,保持熔斷器的清潔。

第十八條 大中型電氣設備金屬結構整體的防護措施

1、設備操作者必須經過規(guī)定安全技術培訓合格取得操作證的人員操作,作業(yè)中必須按規(guī)定穿著絕緣鞋等防護用品。

2、各種大中型動力機械均應在取用方便的部位裝備適用的滅火器。

3、金屬構件的各部要保持可靠良好的電氣連接(接觸電阻≤10ω),其金屬結構整體及其金屬走行軌道要按規(guī)定接地,接地電阻要≤4ω,以防止漏電、靜電、雷擊傷害。

4、當門吊的鋼絲繩、裝卸車機的鏈斗等大型電氣設備的運動部件與走行軌、車輛接觸有放電現象時,應立即停止使用,排除漏電、靜電和部件間電氣接觸不良等故障后方準使用。

5、大中型電氣設備金屬結構整體防靜電的接地裝置可與防感應雷、電氣設備的接地裝置共同設置,其接地電阻值,應符合防感應雷和電氣設備接地的規(guī)定;只作防靜電的接地裝置,每一處接地體的接地電阻值,不應大于100歐姆。

6、接地裝置的各連接點應采用搭接焊,必須牢固無虛焊。通用電氣設備的保護接地(零)線必須采用多股裸銅線,并符合截面和機械強度的需要。有色金屬接地線不能采用焊接時,可用螺栓連接,但應注意防止松動或銹蝕。利用串接的金屬構件、管道作為接地線時,應在其串接部位另焊金屬跨接線,使其成為一個完好的電氣通路。

四、附則

第十九條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,由公司安全生產部負責解釋。

第3篇 公司設備維護保養(yǎng)管理制度3

公司設備維護保養(yǎng)管理制度(三)

為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經常處于良好狀態(tài),以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉,特制定本制度。

1.企業(yè)應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2.操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3.操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,經過考試合格,發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。

4.操作人員,必須做好下列主要工作:

(1)嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。

(2)必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。

(3)認真做好設備潤滑工作。

(4)嚴格執(zhí)行交接班制度。

(5)保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。

5.操作人員發(fā)現設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班長及有關崗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上,并向下一班交待清。

6.維修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的設備,負有維修好的責任,并做到:

(1)定時定點檢查,并主動向操作工了解設備運行情況。

(2)發(fā)現缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結合設備檢修予以消除。

(3)按質按量完成維修任務。

7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

8.車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,認真總結操作和維修工人的維護保養(yǎng)經驗,改進設備管理工作。

9.未經設備動力科批準,不得將配套設備拆使用。

第4篇 企業(yè)公司設備管理制度

企業(yè)(公司)設備管理制度

一、設備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行

設備使用、維護規(guī)程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定,用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立設備使用規(guī)程和維護程。

□規(guī)程制定與修改的要求

1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規(guī)定睥原則,正確劃分設備類型,并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度,將設備劃分為:重要設備、一般設備三個級別,以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設備,必須做到臺臺都有有完整的使用、維護規(guī)程。

3.對新投產的設備,廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規(guī)程,并下發(fā)執(zhí)行。

4.當生產準備采用新工藝、新技術時,在改變工藝前10天,生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改,以保證規(guī)程的有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中,發(fā)現規(guī)程內容不完善時要逐級及時反映,規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到期現場核實情況,對規(guī)程內容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規(guī)程,都要按專業(yè)管理承包制的有關規(guī)定分別進行審批。

7.對使用多年,內容修改較多的規(guī)程,第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結合的方式,由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā),并同時通知原有規(guī)程作廢。

8.當設備發(fā)生嚴重缺陷,又不能立即停產修復時,必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程,由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。

□設備使用、維護規(guī)程必須包括的內容

(一)設備使用規(guī)程必須包括的內容:

1.設備技術性能和允許的極限參數,如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;

2.設備交接使用的規(guī)定,兩班或三班連續(xù)動轉的設備,崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接,內容包括:設備運轉的異常情況,原有缺陷變化,運行參數的變化,故障及處理情況等;

3.操作設備的步驟,包括操作前的準備工作和操作順序;

4.緊急情況處理的規(guī)定;

5.設備使用中的安全注意事項,非本崗位操作人員未經批準不得操作本機,任何人不得操作。

第5篇 設備制造公司考勤管理制度

設備制造公司考勤管理制度

為加強干部及機關工作人員組織紀律性,提高工作效率,強化企業(yè)管理,特制定本規(guī)定。

一、考勤制度

(一)考勤內容1、遲到:未按規(guī)定上班時間到崗者。

2、早退:未到規(guī)定下班時間提前離崗者。

3、擅離職守:工作時間內未經批準脫崗、串崗者。

4、曠工:未經批準不到崗或遲到、早退超過30分鐘者。曠工不足半天按半天計算。

(二)考勤辦法公司執(zhí)行每周六天,每天八小時工作制。執(zhí)行國家法定節(jié)假日(特殊情況除外)。每天工作時間為:

(1)本年十月一日―次年四月三十日:上午8:00-12:00,下午13:00-17:00,午休時間為1小時。五月一日―十月一日:上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,午休時間為2小時。

(2)員工每天須按規(guī)定的上班、下班時間打指紋卡,共打卡四次。

二、請假制度

(一)請假內容全體干部員工因故遲到、早退、離崗者以及公務出差、事假、病假、公休(正常休班、探親假、法定節(jié)假日等)、婚假、產假等均須請假。需要外出工作者,必須先到辦公室報到,注明請假時限,請假后方可離開,否則視為違反規(guī)定。

具體規(guī)定如下:員工請假、休假分下列五種:

1、事假:因事必須本身處理者可請事假,每年積計以30天為限。2、病假:因病治療者應出具公司指定醫(yī)院證明申請病假,每年積計以30天為限;大病住院者,以一年為限,兩者合計不得超過一年。

3、有薪假:公司建立員工休假制度,員工每年享受有薪假。

4、婚假:省內十天,省外15天.

5、產假:辦理社會保險的員工生育,產假期限及生育津貼按國家有關規(guī)定執(zhí)行;未辦理社會保險的員工生育可休產假三個月,生育津貼為300元/月。

6、員工因工傷需要停止工作接受治療的,實行工傷醫(yī)療期。工傷醫(yī)療期按受輕傷和重傷的不同情況確定為1-12個月,最長不超過24個月。工傷醫(yī)療期間按月發(fā)給工傷津貼。過期仍未痊愈或要求繼續(xù)休養(yǎng)者,可依據公司規(guī)定辦理退休、退職手續(xù)。

(二)請假批準權限1、各部門人員請假10天(含10天)以上者,須向公司總經理26請假;3天(含3天)至7天者須向各公司經理請假、批準后方可離場;三天以內的須向各部門領導請假。

三、懲戒措施

1、公司所有員工必須嚴格按照公司的作息時間工作,自覺遵守考勤制度,不得遲到、早退。員工因公務而未能于上班或下班時間打卡,次日必須由部門經理、分公司經理在考勤卡上簽字認可。

2、員工于工作日上班、下班中有一次未打卡考勤的,應寫說明讓負責人簽字,否則示為事假。每月允許有三次忘打卡次數,超過三次以外按每次10元罰款。

3、遲到

(1)員工于工作日內,未辦理任何事假、病假、出差手續(xù),而于所規(guī)定的上班時間后到達公司工作的行為被視為遲到。

(2)員工遲到在30分鐘以內,每次扣除人民幣20元,計遲到一次。遲到在30分鐘以上120分鐘以內,按半天事假處理,計事假半天。遲到在120分鐘以上,按一天事假處理,計事假一天。每月遲到累計5次者,警告處分一次。

4、早退

(1)員工于工作日內,未辦理任何事假、病假、出差手續(xù),而于公司規(guī)定的下班時間前離開公司的行為被視作為早退。

(2)員工早退在30分鐘以內,每次扣除人民幣20元,計早退一次。早退在30分鐘以上120分鐘以內,按半天事假論處,計事假27半天。早退在120分鐘以上,按一天事假處理,計事假一天。員工每月早退累計5次者,警告處分一次。

5、員工發(fā)生曠工現象,每半天扣發(fā)本人當月3天的全額工資,并通報批評。連續(xù)曠工三天或全年累計曠工超過十天者,予以辭退除名。

6、加班

公司原則上不提倡加班,確因工作需要必須加班時,員工必須服從主管安排,如員工無特殊正當理由拒絕加班或擅離職守者,以曠工論處。

(1)員工加加班原則上不計加班工資。

(2)加班可等時調休,各部門可根據工作情況調整加班員工的換休時間,以保證工作正常進行。

(3)確因工作需要不能換休的,按其全額日工資計加班費。換休時間年內累計,年末清零。

7、出差

(1)員工出差任務和出差天數應由指派主管于事前核定,如出差任務提前完成,應立即返回不得滯留。如因公確定無法于核定日期前返回,應列出事實理由,由原指派主管核準后方能報銷差費。

(2)出差前,需根據外出時間及公務事由預借差費,差費標準見相關規(guī)定。除特殊情況外,必須嚴格按公司規(guī)定填寫出差申請,否則以曠工計。

(3)出差應按照最近線路直赴出差地點,對每日工作和費用支出應有明細記載.

(4)出差返回時,須在三天內報銷差費并向主管提供出差期間的工作日志。具體報銷標準見有關規(guī)定。

(5)出差若因個人原因引發(fā)的事故均由出差者本人負責,對公司造成損失的,公司將追究一切責任。

第6篇 公司文印及辦公設備管理制度9

公司文印及辦公設備管理制度(九)

1文印工作管理

1.1文件打印

1.1.1文員接稿后,應認真檢查審批手續(xù)是否完備,字跡是否清楚,文面是否整潔。對批手續(xù)不全、文面凌亂不清的文稿,文員有權拒絕執(zhí)行。

1.1.2文員要樹立嚴格的保密觀念,不得將打印、復印或傳真資料中有關公司秘密的事項透露給他人。

1.1.3文員要嚴格按照審批份數打印,不得截留任何文件,廢棄文稿須按規(guī)定銷毀。對需要留存的文檔,須按目錄存放并注明路徑。

1.1.4文稿清樣打印完畢后,文員將原稿與清樣及時送達呈交人或通知有關人員來取,不得延誤。

1.1.5擬稿人負責校對清樣并簽字。屬校對未發(fā)現的錯誤由校對人負責,校對后沒有改正的,由文員負責。

1.2文件復印、傳真

1.2.1文件資料復印、傳真由辦公室主任批準。

1.2.2文員對復印和傳真的文件資料,在《文件復印、傳真登記薄》上做好記錄,月終按部門匯總統計,報辦公室主任。

1.2.3私人資料,不得在公司復印、傳真。

2辦公設備管理

2.1公司辦公設備由辦公室統一管理,并定期檢查使用與維護情況。使用部門要指定專人負責保管和使用,指定專人在使用前必須經過培訓。否則,造成設備損壞除負賠償責任外,視情節(jié)給予30元―50元的罰款。

2.2各種辦公設備須放置在指定的地點,不得擅自移動。

2.3使用部門指定的專人要熟悉辦公設備的使用、保養(yǎng)方法,按規(guī)范要求操作,保持設備清潔和正常運行。發(fā)現故障,應及時向辦公室報修,禁止私自對設備進行拆卸修理。

2.4辦公室主任對報修的辦公設備進行界定,人為損壞的由直接責任人負擔維修費用;如果不是人為的損壞,則由公司負擔維修費用。維修工作由辦公室組織實施

2.5辦公室建立辦公設備臺帳,定期與財務管理部核對,每年盤點一次。

2.6電腦和網絡管理

2.6.1電腦管理員負責電腦及網絡的定期檢查與維護。

2.6.2嚴禁使用電腦干與工作無關的事情,如玩游戲、私自上網、干私活。違反者罰款10元/次。

2.6.3使用電腦要提高安全和警惕意識,定期進行殺毒,禁止使用不明來歷的軟盤和質次的光盤。如需使用外部軟盤,要先進行殺毒。

2.6.4在未獲批準和無專業(yè)人員指導的情況下,使用人員不得對電腦內軟件和程序進行刪除和修改,不得加載無關軟件。

第7篇 z公司設備處職責制度

1、負責公司的設備管理工作,貫徹執(zhí)行“預防為主,維護保養(yǎng)和計劃搶修”并重的方針,不斷提高設備的完好率、利用率,降低設備事故頻率和修理成本。

2、負責建立公司的生產設施(設備、工業(yè)性廠房等)臺帳、技術資料、圖紙檔案。做好設備的管、用、調撥、封存、報廢、統計和事故處理及理賠工作。

3、負責制定公司的設備大中修計劃、更新改造的年度和中長遠發(fā)展規(guī)劃以及備品備件計劃,并組織實施。

4、定期召開設備例會,組織設備維護保養(yǎng)的檢查評比,開展以“整齊、清潔、潤滑”為中心的“紅旗設備”活動。

5、配合有關部門對職工進行技術教育、技術考核工作,指導工人“三好四全”,嚴格制止一切違章作業(yè)和超負荷作業(yè)。

6、負責制訂完善公司設備管理和維修的各項規(guī)章制度、規(guī)程,組織對各分廠設備管理,經濟技術指標檢查考核,確保主要生產設備完好。

7、建立健全設備檔案,做好設備固定資產的管理和新投產設備試車驗收。負責備品備件的加工、購置、管理及圖紙資料的保管。

8、確定主要設備的維修周期,編制設備年度、季度大中修計劃和更新改造計劃并組織實施。

9、負責公司電力電氣設備的安全經濟運行調度、管理及大中修更新改造。

10、積極推廣應用新技術、新設備,提高產品質量,降低生產成本,減輕勞動強度,改善作業(yè)環(huán)境。

11、負責全公司 壓力容器、行車、電力變壓器等特種設備的預防性試驗、年檢和校驗工作,并負責公司設備事故的調查處理。

12、完成公司領導交辦的其他任務。

第8篇 某公司設備安全管理制度

一、所有機械設備在進廠時要進行檢查，應整體完整，有必要的圖紙，產品合格證和使用說明書。

二、所有機械設備的傳動部分，轉動部分都應有安全防護裝置（如防護罩等）或其它隔離裝置。除需要要調節(jié)和維修外，不得隨意拆除防護設備和安全裝置，調節(jié)或維修以后，要立即恢復安全防護裝置。

三、電氣設備都要作保護接地或保護接零。

四、機械的轉動，磨擦部分，可設自動加油或注油器，油的牌號應符合要求，人工加油要使用長嘴油壺等。難以加油的應定期停車加油。

五、運轉設備在檢查或清理前，應先停止運轉，切斷電源并掛上禁動標志，有專人監(jiān)護方可進行工作。

六、對于可能危害工人安全或導致火災的高溫設備應有適當的隔離裝置。

七、對于要提供安全通道的設備，應裝上臺板、梯子、扶手或圍欄和擋腳板。為便于某些設備的操作,還要裝置防滑板或平臺。

八、設備操作場所應有防風雨、防物體墜落的工棚，設備的操作室和駕馭室的窗口應安裝玻璃，并保持良好狀態(tài)，下班時應關閉門窗并上鎖。

九、各種機械設備在下班前都要進行日常保養(yǎng)。

十、各種機械設備都只能在額定的負荷下負載操作。嚴禁超載運行。

十一、起重設備工作時，下面嚴禁有人通過和逗留。

十二、操作機械設備的人必須做到'四懂三會'（懂構造、懂原理、懂流程、會操作、會保養(yǎng)、會排除故障）。嚴禁未經培訓獨立上崗操作，特別是操作特種機械的機手，必須持有勞動部門核發(fā)的操作證才能上崗操作。對操作人員必須制定操作人員上崗操作守則，以維護設備和人身安全；

十三、不同的機械設備和不同的施工場所、施工季節(jié)，對設備要采用不同的維護保養(yǎng)周期，使設備長期處于良好的狀況中；

十四、對各臺設備都要建檔建卡，維護保養(yǎng)要有記錄。

第9篇 工程公司機械設備事故報告制度

建筑工程公司機械設備事故報告制度

機械設備事故,由工區(qū)及公司設備管理部門執(zhí)行上報和處理。事故發(fā)生后,操作人員應立即停止機械運轉,保持事故現場,并立即向單位工程負責人報告,單位工程負責人應立即向機械主管人員或單位領導報告,機械主管人員或單位領導應立即會同有關人員。

前往事故現場,詳細檢查了解事故發(fā)生原因及損失情況,確定事故等級,認真進行處理。發(fā)生事故單位應在5天內填報事故報告單,按規(guī)定上報,重大事故應在24小時內報告上級(公司、企業(yè)主管部門),然后再補報事故報告單。造成人員傷亡的,尚應按勞動部勞安字(91)23號《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》的規(guī)定進行處理。

第10篇 建筑公司安全設施、設備驗收制度

為了確保各項安全設施、設備的組裝搭設，嚴格做到規(guī)范齊全，提高安全設施、設備的完好率，為此制定如下驗收制度，必須認真執(zhí)行。

1、大型機械設備，必須持有建設行政主管部門核發(fā)的有效許可證，嚴禁無證單位承接任務，安裝完畢須經公司安全監(jiān)督部，施工現場的安全員、機管員、電氣負責人共同組織驗收。由公司安全監(jiān)督部簽發(fā)驗收記錄，并經機械檢測中心檢測合格后方能使用。

2、施工現場上所有的臨邊、洞口、通道等安全防護設施。搭設前，必須按專項技術方案由技術員、施工員對架子工進行安全技術交底。搭設完畢后，由技術員、施工員和安全員共同參與驗收，不合格的安全改施必須整改符合要求后，方可投入使用，每驗收一次須做好驗收記錄。

3、井架搭設前，由施工員、技術員按專項施工技術方案作井架搭設安全技術交底，接受人審閱簽字后，方可搭設。井架搭設完畢后，經企業(yè)與項目部安全員、項目技術負責人共同參加驗收，做好驗收記錄，掛上驗收合格牌后，方可使用。

4、臨時用電設施、裝置，通電前必須由電氣負責人、安全員驗收合格后，方可通電使用，并做好驗收記錄。

5、中小型機械使用前，由機管員、安全員、施工員負責檢查，填寫書面驗收記錄，合格掛牌后方可使用。

6、凡特種作業(yè)人員必須經有關部門培訓考核合格，審定發(fā)證，并持證上崗。

第11篇 生物公司巡回檢查及設備維護保養(yǎng)制度

1、目的

設備是生產三要素之一，設備管理的好壞，對企業(yè)產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，為了能夠及時了解設備的運行狀態(tài)，發(fā)現設備缺陷，從而迅速采取措施消除或防止其擴大，將事故消滅在萌芽中，減少經濟損失，保證設備安全運行。制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于本公司各部門、車間的設備管理。

3、職責與分工

主管部門：生產部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。

相關部門：各部門、車間。負責在日常工作中認真執(zhí)行本制度。

4 、內容與要求

4.1、巡回檢查

4.1.1、巡回檢查包括定期、不定期、交接班、特殊情況檢查等。

定期巡回檢查：是指在機組正常運行或停運后，按規(guī)定的時間對所管轄的設備和系統進行的檢查。

不定期巡回檢查：是指在機組運行或停運過程中，根據設備或系統存在的問題，在原規(guī)定的時間

外相應增加的對管轄設備和系統進行的檢查。

交接班檢查：是指運行人員在相互交接班過程中，根據崗位分工對相關的設備和系統進行檢查。

特殊情況檢查：是指在設備啟動和停止，系統在投運和停運時，特別需要時以及遇有特殊天氣（如大風、大雪、雷雨、閃電、洪水、潰壩、高溫、寒流）時，對所轄設備，系統及預防措施進行的細致檢查。

4.1.2 、檢查內容主要包括：

4.1.2.1 、設備、系統的運行、備用是否正常。

4.1.2.2、運行設備、系統的有關參數指標是否合格（如：聲音、振動、壓力、溫度、液位等）。

4.1.2.3、設備系統有無跑、冒、滴、漏現象。

4.1.2.4 、設備、系統附件是否齊全完好。

4.1.2.5 、建、構筑物及其他現場設施的完好情況。

4.1.2.6、生產現場和設備、系統的衛(wèi)生狀況。

4.1.2.7、有關防暑度夏、防寒防凍設施的完好情況。

4.1.2.8、常用工器具的數量和完好情況。

4.1.2.9 、有關記錄、指示的情況及變化趨勢。

4.1.3、各部門、車間根據本單位實際明確規(guī)定檢查的范圍、時間、路線等。一般重要運行設備和系統每1個小時檢查一次；輔助設備和系統每2個小時檢查一次；運行設備和系統有缺陷時在原規(guī)定檢查時間上縮短一半時間。巡檢路線的確定不能出現遺漏，同時保證人員的安全，并選擇直線捷徑。

4.2 、設備的維護保養(yǎng)

4.2.1 、操作人員對所使用的設備，要做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用；發(fā)現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

4.2.2、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

4.2.2.1、正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

4.2.2.2、精心維護、巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布），定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發(fā)現問題，及時解決，排除隱患；

搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業(yè)法），保持零件、附件及工具完整無缺。

4.2.2.3 、對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

4.2.2.4、經常保持設備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

4.2.2.5、搞好設備潤滑，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；

三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

4.2.3、操作人員必須認真執(zhí)行交接班制度。

4.2.4 、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發(fā)現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

4.2.5 、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

4.3 、檢查中發(fā)現異常情況，檢查人員應根據有關規(guī)程規(guī)定和具體情況予以處理，并及時匯報。

4.4、檢查中對設備遇有疑問或不明白的問題，不得隨意亂動設備或將其退出運行。

4.5 、巡檢中發(fā)現設備著火或危急人身安全時，應立即采取緊急措施，根據安規(guī)規(guī)定的滅火方法進行滅火或搶救。對于現場無法停電的設備，應及時匯報，聯系停電。

4.6 、因巡回檢查不到位，不認真，應發(fā)現而未發(fā)現設備缺陷造成事故，要追究有關人員責任。

5 、相關記錄

《巡回檢查記錄》

《設備潤滑記錄》

第12篇 z公司耐用與非耐用設備管理制度

下面是關于公司耐用與非耐用設備管理制度,歡迎瀏覽!

(一)設備管理的概念

設備管理是指對設備從選擇評價、使用、維護修理、更新改造直至報廢處理全過程的管理工作的總稱,企業(yè)的設備在其使用壽命周期內有兩種運動的形態(tài);一是物質運動形態(tài),包括設備的選購。進廠驗收、安裝、調試、使用、維修、改造更新等,對設備的物質運動形態(tài)的管理稱為設備的技術管理,一是價值運動的形態(tài),包括設備的最初投資、維修費用支出、折舊、更新改造資金的支出等。對價值運動形態(tài)的管理稱為設備的經濟管理。工業(yè)企業(yè)的設備管理,應包括兩種形態(tài)的全面管理。

(二)設備管理的發(fā)展過程設備管理是隨著工業(yè)生產的發(fā)展,設備現代化水平的不斷提高、以及管理科學和技術的發(fā)展逐步發(fā)展起來的。

在設備管理的發(fā)展過程中,大致可以分為三個大的歷史時期:

第一個時期是專職的設備檢修人員產生,即事后修理時期。這是現代化工廠剛開始產生的時期,在工廠中使用簡陋的機器設備,用蒸汽機作動力。在初期,由于設備結構簡單,維修不需要專門技術,維修由操作人員來完成,并且實行的是壞了再修的事后修理。

第二個時期是實行預防性的定期維修時期。隨著工業(yè)生產的發(fā)展,設備現代化水平的不斷提高,在設備的維修與管理中,逐步推行與完善了預防性的定期維修制度。

第三個時期是設備的綜合經營管理時期。設備的綜合經營管理,是對設備實行全面管理的一種重要方式。它是在設備維修的基礎上,為了提高設備管理的技術,經濟和社會效益,針對使用現代化設備所帶來的一系列新問題,繼承了設備工程以及設備綜合工程學的成果,吸取了現代管理理論(包括系統論、控制論、信息論),尤其是經營理論、決策理論,綜合了現代科學技術的新成就(主要是故障物理學、可靠性工程、維修性工程等),而逐步發(fā)展起來的一種新型的設備管理體系。

(三)設備綜合經營管理的主要內容

設備綜合經營管理的內容包括以下幾點:

1.實行設備的全過程管理。對設備實行全過程管理,是有效地解決使用現代化設備所帶來的一系列新問題的科學方法,是從總體上保證和提高設備可靠性、維修性、經濟性,做到安全、節(jié)能、環(huán)保,以及避免設備的積壓和浪費的重要措施。它是提高企業(yè)與國家技術裝備水平,實現技術裝備現代化的重要保證,是改革我國設備管理制度的重要方向。

對設備實行全過程管理,就是沖破傳統設備管理局限在維修的狹隘范圍,按照系統論的觀點,把設備的一生(整個壽命周期)作為一個整體進行綜合管理,以求得設備一生的最佳效益。這是現代化設備物質運動發(fā)展規(guī)律的客觀要求。對設備實行全過程管理的目的,是克服兩個脫節(jié):一是設備前半生管理與后半生管理的脫節(jié);加強設備制造(包括設備的研究開發(fā))單位與使用單位之間的橫向聯系,并進行信息反饋。二是設備后半生內部各環(huán)節(jié)之間的脫節(jié);加強設備使用單位內部各部門之間的協調、聯系、配合,明確分工協作關系,共同把設備管好。

2.追求壽命周期費用最經濟,綜合效率最高。設備的壽命周期費用,是設備一生的總費用。它是與設備物質運動全過程相對應的一個經濟指標。要求在設備經營決策的方案論證中,追求設備的壽命周期費用最優(yōu)化,而不能單純地只考慮某一階段(制造、采購或維修)的經濟性。在此基礎上,還要要求設備的綜合效率最高。

3.開展設備的經營工作。設備的經營工作是商品經濟進一步發(fā)展的客觀要求。設備管理是企業(yè)管理的一個重要內容。它的一切活動,毫無例外地要為貫徹企業(yè)的經營方針服務。因此,要求設備管理工作在為生產服務的基礎上,進一步發(fā)展為貫徹企業(yè)經營方針服務。設備管理與企業(yè)經營方針的關系是:企業(yè)經營方針規(guī)定設備管理的方向、主要內容以及技術經濟成果;而設備管理則為貫徹企業(yè)經營方針提供物質技術和經濟效益保證。

企業(yè)經營工作的一個重要內容,是在國家計劃指導下,依據市場與用戶需要安排產品的品種、質量和數量、成本。市場與用戶的需要是發(fā)展變化的:隨著科學技術進步,經濟建設和人民生活需要,產品品種在不斷增多,質量要求在不斷提高。要求設備部門及時提供能夠滿足生產發(fā)展需要,先進適用的技術裝備。因此,為企業(yè)經營方針服務的設備管理,必然是能夠保證技術進步的動態(tài)型的設備管理。

4.對設備從工程技術、財務經濟與組織措施三個方面進行綜合管理的研究。這是管好現代化設備的客觀需要。也就是說,要管好現代化設備必須具備和掌握三個方面的知識和技能。這是管好現代化設備的智能條件和保證。

首先,從工程技術方面來看,隨著設備現代化水平的不斷提高,設備、裝置體現科學技術的門類越來越多。要管好現代化設備,就必須掌握多種科學技術,要求把各門類的科學技術,從橫向上綜合起來。這是現代科學技術發(fā)展的一個重要方向。

其次,還要學習、掌握與設備有關的財務經濟知識,提高設備管理的經濟效果。在設備管理的每一個環(huán)節(jié)中都存在經濟問題,因此,都要進行技術經濟論證和分析。提高經濟效果,包括:追求壽命周期費用最經濟;設備選擇的經濟分析;合理使用的經濟標準;預防檢查與修理的經濟界限等。

第三,搞好設備管理,還要掌握現代管理的理論知識。因為現代設備管理,本質上是現代管理理論、方法以及科技成果同現代化設備相結臺。

5.進一步加強設備的維修工作。設備的綜合經營管理,打破了把設備管理局限在維修的傳統觀念。但決不是否定設備維修工作的重要作用。相反,還要進一步作好設備的維修工作,設備的維修工作,是現行設備管理中工作量很大的一部分工作,是企業(yè)日常設備管理的主要工作內容。開展設備的綜合經營管理,是用綜合經營管理的觀點來指導、帶動設備維修工作。

6.實行設備的全員管理?，F代化企業(yè)中,設備數量眾多、型號規(guī)格復雜,分散在企業(yè)生產、科研、管理、生活等各個領域,單純依靠專業(yè)管理機構與人員是難以管好的。因此,要把與設備有關的機構、人員組織起來參加設備管理,使設備管理建立在廣泛的群眾基礎之上。

設備的全過程管理,這是設備管理橫向序列的協調,目的是充分調動各環(huán)節(jié)職能部門,主要是科技人員和管理人員的積極性,正確處理由于分工不同所形成的要求、利益的矛盾,依靠各類專業(yè)科學技術知識和管理知識,進行知識富集,系統地解決使用現代化設備帶來的一系列新問題。除此之外,還要把縱向各個層次,即各級領導人員直至廣大生產工人組織到設備管理的行列中來。這是設備管理的縱向序列的協調,目的是充分依靠各級領導人員的經營決策才能,以及操作人員的豐富實踐經驗,有效地解決設備管理面臨的各類問題。這就形成了橫向序列與縱向序列、專業(yè)管理與群眾管理相結合的主體的設備管理網絡。這同樣是管好現代化設備的客觀需要。

(四)設備管理的內容

設備管理的主要內容包括以下幾方面:

1.設備的選擇和評價。根據技術上先進、經濟上合理的原則和生產上需要,正確的選擇設備。同時要進行技術經濟論證和評價,以選擇最佳方案。

2.設備的使用。針對設備的特點,正確、合理地使用設備、安排生產任務,可以減輕設備的虧損、延長使用壽命,防止設備和入身事故;減少和避免設備閑置,提高設備利用率等。

3.設備的檢查、維護保養(yǎng)和修理。它是設備管理方面的中心環(huán)節(jié),是工作量最大的部分。要合理地制訂設備的檢查、維護保養(yǎng)和修理計劃及采用先進的檢修技術并組織實施;組織維修所用備品和配件的供應儲存等。

4.設備的改造與更新。根據企業(yè)生產經營的規(guī)模、產品品種、質量和發(fā)展新產品、改造老產品的需要,有計劃、有重點的對現有設備進行改造和更新。

5.設備的日常管理。主要包括設備的分類、登記、編號、封存、報廢、事故處理和技術資料管理等。

(1)設備的分類、編號和登記。企業(yè)的設備一般分為生產設備和非生產設備兩大類。生產設備是指直接用于生產產品的設備,即從原材料投入生產開始到產品出廠前為止,整個生產過程中所使用的各種設備。非生產設備是指不直接用于產品生產的設備。如基本建設、科研試驗和管理上用的設備等。生產設備又分為主要生產設備和非主要生產設備。主要生產設備一般指企業(yè)已安裝的5個復雜系數以上的生產設備。主要生產設備分為機械設備和動力設備兩大項共10類,每一類又分10小類,每小類又分為10組。

設備編號。在設備分類的基礎上進行編號,編號的方法一般有兩種形式:一是企業(yè)固定資產編號,一般采用兩節(jié)號碼的編號方法。第一節(jié)用三位數字代表設備的類別和組別,其中第一位數字表示“大類”,第二位數字表示“小類”,第三位數字表示“組別”;第二節(jié)數字表示該組設備在廠內的順序號。兩節(jié)號碼中間用短線連接。如以m612工具磨床為例進行編號:

另一種是機器設備的型號編號。機器型號表示該機器的名稱、大小、性能和特征。不同行業(yè)的機器型號編號方法不同,可按照國家或主管部門規(guī)定的標準進行編號?，F行的金屬切削機床型號是根據中華人民共和國原第一機械工業(yè)部1969年公布的“金屬切削機床型號表”編制的。

設備登記。在設備分類編號的基礎上,由設備管理部門填寫“設備投產移交單”,交給使用單位驗收。在移交驗收的同時,使用單位和財務部門共同登記“固定資產卡”和“設備臺帳”,并定期復查核對。設備的變動、折舊等,均要在帳冊上反映出來。

(2)設備的封存與遷移。企業(yè)對閑置不用或停用三個月以上的設備,應由車間提出計劃,經生產部門和設備管理部門審核,報企業(yè)領導批準后進行封存。封存的設備應采取防塵、防潮、防銹等措施,并要定期維護和檢查。當企業(yè)生產工藝改變需要遷移設備時,必須由生產或工藝部門提出方案,經設備管理部門審查,企業(yè)領導批準后,辦理遷移手續(xù)后方可遷移。

(3)設備的調撥和報廢。對本企業(yè)生產已不適用,長期閑置不用或利用率極低的設備應予調出。對要調出的設備,需報有關部門批準,并做好帳務處理后方可調出。調出的形式有出租或有償轉讓給其他單位。

設備超過使用年限,或因結構陳舊、精度低劣、生產效率低、能源消耗高,或因事故造成損壞無法修復,或經濟上技術上不值得修復改裝的均可報廢。凡是要報廢的設備,要使用部門提出申請,設備管理部門組織有關部門進行技術鑒定,井報請上級主管部門批準后,方可報廢。

(4)設備的事故處理。因非正常損壞而導致設備效能降低或不能使用,均為設備事故。企業(yè)應采取積極有效措施,預防各種事故的發(fā)生。當設備發(fā)生事故后,應積極組織搶修,分析原因,嚴肅處理,從中吸取經驗教訓,并采取有效措施,防止類似事故的再發(fā)生。凡是人為的原因所發(fā)生的設備事故,應按情節(jié)輕重給予處分。對重大設備事故及處理情況要及時向上級主管部門報告。

(5)設備技術資料的管理。建立設備檔案,積累設備技術資料,加強設備資料的管理,是做好設備管理的重要環(huán)節(jié)。設備檔案一般包括:設備出廠檢驗單、設備到廠驗收單、設備安裝工程記錄單、試車記錄單、設備歷次修理完工報告單和質量檢驗單、設備修理卡片、定期檢查記錄、設備的全套圖紙、說明書及檢修工藝文件等。設備檔案是保證設備正確的使用、檢查和維護修理的重要依據。通過對設備技術資料的分析,可以掌握設備的技術狀況和零部件磨損的程度,從而制定出切合實際的檢查修理計劃,預防設備事故的發(fā)生。

(五)設備管理評價的技術經濟指標

設備運動過程既然存在物質和價值兩種運動形態(tài),就要求從技術和經濟兩個方面加強對設備的管理。以求得設備的技術狀態(tài)最佳,設備的維修費用最經濟。評價企業(yè)設備管理的技術經濟指標有:

1.設備完好率 它是反映工業(yè)企業(yè)機器設備技術狀態(tài)的主要指標,表示設備技術狀態(tài)的完好程度。它是檢查企業(yè)設備管理和維修工作水平的重要指標。其計算公式為:

〖jz〗設備完好率=[s*(]完好的設備臺數[]設備總臺數[s*)]×100%

式中:設備總臺數是指本企業(yè)已安裝的全部生產設備,包括在用、停用、封存、停機特修和正在檢查的所有設備,不包括尚未安裝和由基本建設部門管理、物資部門代管的設備。完好設備臺數是指設備總臺數中完全符合設備完好標準的臺數。

2.設備故障率

它是指因設備發(fā)生故障而停機的時間占設備運轉時間的百分比,計算公式為:

〖jz〗故障率=[s*(]設備故障停機時間[]設備運轉時間[s*)]×100%

3.維修費用效率 它是指單位維修費用所能生產的產品產量,計算公式為:

〖jz〗維修費用效率=[s*(]產品產量(件或噸)[]維修費用[s*)]

4.單位產品(或萬元產值)維修費用 計算公式為:

〖jz〗單位產品(或萬元產值)的維修費用=[s*(]維修費用[]產品產量(或總產值)[s*)]

5.平均單臺設備年維修費用 計算公式為:

〖jz〗平均單臺設備年維修費用=[s*(]年維修總費用[]年投入使用設備總臺數[s*)]