第1篇 機械維修工安全巡回檢查制度
1、機械維修按要求對骨料線范圍內的設備進行巡查,每班不少于兩次。
2、巡查過程要認真細致,采取聽、摸、看等方法,判斷車間機械設備是否運行正常。巡檢設備的同時,要協(xié)助巡檢工排除故障。做到不漏臺、不漏項、不漏記。對需要停車檢查處理的故障要及時與中控聯(lián)系并向分廠領導匯報。
3、巡檢內容如下:
3.1設備的潤滑液壓系統(tǒng)巡檢內容:潤滑部位溫度,壓力、油位、密封、冷卻是否正常。
3.2設備的傳動系統(tǒng)巡檢內容:傳動部位是否有異常振動、異常聲音、異常溫度、異?，F(xiàn)象。
3.3設備的緊固件巡檢內容:堅固件有無振動、松動.
3.4每班巡檢的設備、部位及設備工作情況以及對發(fā)現(xiàn)問題的處理情況和存在問題必須做好全面記錄,并向機修對長匯報,發(fā)現(xiàn)安全隱患要向分廠分管領導匯報。
3.5認真教填寫巡查記錄并簽名,同時要得到崗位工的認可并簽名。
4、發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不掉的立即匯報隊長或車間值班。隊長要及時安排解決,若需要停主機處理的必須經(jīng)車間主任同意,需停輔機處理的必須和車間分管領導協(xié)商解決,避免影響正常生產(chǎn)。
5、影響安全生產(chǎn)的緊急情況可先停機后匯報。
6、做好交接班工作,對巡檢中暫時不能處理的問題要給接班人員交待清楚,作為巡檢重點。
7、巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,必須及時處理,件件有著落;不處理或處理不及時造成設備發(fā)生故障影響生產(chǎn)的一律按車間內部事故追查。
第2篇 設備機械維修安全管理制度
機械設備維修安全管理制度:
一、機械設備應保持清潔,運轉正常。對軸承運轉磨擦生電的部位要勤檢查、勤清掃,電機設備上不許有藥塵、紙屑、油污、布等易燃物積存;
二、外來工匠來廠修理,有關車間主任應先介紹有關情況和安全注意事項,再進行修理;
三、危險工房內的機械設備需要修理,首先必須切斷電源,搬至安全地區(qū)進行修理,確實不便拆卸的設備,要在消除危險因素后進行修理;
四、維修上藥臺、筑藥臺、壓藥臺等生產(chǎn)工具,必須遠離危險區(qū)。修理前必須清掃工作臺上的余藥,清掃后用水沖洗干凈再進行修理;
五、機械設備的維修應由專人負責。
第3篇 某校區(qū)水電機械設備維修保養(yǎng)制度
校區(qū)水電機械設備維修保養(yǎng)制度
一、消防系統(tǒng)
1、水泵每星期試運行一次,每次不少于10分鐘;
2、水泵軸承每季加油一次(如無油杯的加黃油),電動機軸承每半年加油一次;
3、每周檢查一次閘閥、止回閥的開關靈敏度和密封性,如有故障應及時進行維修;
4、供電、照明、控制信號線路應保持良好的應急狀態(tài);
5、每周檢查消防帶一次,如發(fā)現(xiàn)有潮濕的應及時進行晾曬,如有霉壞應及時更換;
6、滅火器里的藥物應每年定期補充或更換一次;
7、每星期檢查一次報警系統(tǒng)的靈敏度;
8、每周檢查水泵接合器、消防栓是否完好,檢查消防器材是否損壞丟失。
二、供水系統(tǒng)
1、水泵每周輪換運行;
2、水泵軸承每季加油一次,電動機軸承每年加油一次(沒有油杯的加黃油);
3、每周檢查閘閥、止回閥、開關的靈敏度和密封性;
4、水泵每半年保養(yǎng)一次,對磨損零件及時進行更換;
5、每年清洗水池兩次,時間為一月份和七月份;
6、每月檢查水表一次,發(fā)現(xiàn)有問題的應及時更換或修理;
7、水泵運行完好的質量指標:
①連接部分要求螺絲、墊圈、銷子齊全、完整、緊固,每一個放水閥、星形環(huán)完好;
②電流表、電壓表、壓力表齊全準確;
③出水閘門、逆止閥、進水閘門齊全完好,盤根密封良好,合乎要求,泵體各部分連接嚴密,不漏水;
④油圈齊全,油質合格,油量適中,不漏水;
⑤軸承溫度不得超過60℃-65℃,運轉不得有異聲和異常震動;
⑥不超過銘牌規(guī)定,絕緣電阻要符合要求;
⑦過流及欠壓保護齊全;
⑧接線齊全,導電良好,接地合格;
⑨設備無油垢、無積塵,機房無積水、無雜物,工具、材料配件存放整齊,油料要加蓋;
⑩有技術檔案、供水圖、排水圖。
三、供電系統(tǒng)
1、檢查變壓器的油量位置是否適當;
2、所有計量儀表及指示燈、信號燈裝置等是否工作正常;
3、運行中的開關、母線、接頭等一切載流導體,有無跳火、冒煙、燒焦、發(fā)熱、變色等現(xiàn)象。
4、變壓器在運行中應監(jiān)視:
①電流、電壓的測量讀數(shù);
②聲音是否正常;
③油面溫升有無超允許范圍;
④油面指示計的油色有無異變;
⑤運行中的變壓器絕緣油每年有無作一次簡化試驗;
⑥箱殼有無漏油現(xiàn)象;
⑦金屬外殼的接地線是否合格。
5、檢查電纜坑有無積水,如發(fā)現(xiàn)積水應及時清除;
6、配電室應做好通風和降溫工作,一般室內溫度要求不超過40℃;
7、配電室每星期吸塵一次,保持室內清潔、干凈;
8、各開關要標明控制供電范圍,便于工作,每星期檢查一次各主開關接觸是否良好;
9、每月檢查電表一次,發(fā)現(xiàn)有問題的應及時處理;
10、公共照明及其它開關的維修更換;
11、濕式變壓運行完好,符合質量標準:
①螺栓、吊環(huán)、密封墊齊全、完整、緊固;
②油質合格,油量適當,油標完整、清晰、油門耐壓合乎要求,油門壓試驗記錄有效期為一年,壓、強度油標完整、清晰;
③通氣孔不堵塞,有護圈,放油孔不漏油,有護鐵;
④接地線整齊,連接緊固,導電良好;
⑤油箱各部分不滲油,無嚴重變形,散熱管不堵塞;
⑥高壓絕緣電阻不低于250兆歐,低壓則不低于35兆歐;
⑦變壓器外殼及電纜系統(tǒng)有良好的接地,接地電阻每年測一次;
⑧無積塵,無積水,無油污、無淋水,周圍保持清潔,無雜物;
⑨有檢修記錄和測試記錄,試驗有效期為二年。
12、干式變壓器運行完好質量標準:
①螺絲、墊圈線阻齊全、完整、緊固、密封良好;
②接線緊固、齊全、導電良好,合乎防爆要求,絕緣電阻良好;
③外殼接地良好;
④外殼托架無嚴重變形和銹蝕;
⑤殼內清潔無積水,殼外無積垢,無污泥;
⑥有檢查記錄。
13、柴油機:
①每月試運行柴油機兩次,時間30分鐘;
②每月清刷加油一次;
③每年保養(yǎng)一次;
④每部柴油機一般應保持足夠載機5個小時的用油,油箱應每年清理一次,以保持油質純凈。
第4篇 起重機械維修保養(yǎng)制度
一、使用單位應當對在用的起重機進行經(jīng)常性的日常維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時處理，同時報告單位負責人。
二、每年至少一次進行全面檢查，必要時進行載荷試驗，并按足額速度進行升、運行、回轉、變幅等機構的安全技術性能檢查。
三、月檢至少檢查下列項目
1、各種安全保護裝置或部件是否有效。
2、動力裝置，傳動和制動系統(tǒng)是否正常；
3、潤滑油量是否足夠，冷卻系統(tǒng)是否正常；
4、繩索、鏈條及吊輔具等有無超過規(guī)定標準的損傷；
5、控制電路與電氣元件是否正常；
四、日檢至少應檢查下列項目：
1、運行，制動等操作指令是否有效；
2、運行是否正常，有無異常的振動或者噪聲；
3、安全聯(lián)鎖開關等是否完好。
五、在日常維護保養(yǎng)過程中應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除和損壞起重機的安全附件，應保持起重機的周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
六、當超重機經(jīng)受了可能影響其安全技術性的自然災害，發(fā)生可能影響其安全技術性能的事故，停止使用一年后重新啟用，經(jīng)過重大維修改造等情況，應當經(jīng)過檢驗機構進行檢驗，合格后方
第5篇 銷售科機械設備使用及維修養(yǎng)護制度
一、各崗位的工作人員要認真學習本工作崗位的機械設備相關知識，持證上崗。
二、任何機械設備不得帶病作業(yè)，如當班發(fā)現(xiàn)機械設備有異常現(xiàn)象應立即停止工作，進行檢查維修。
三、建立執(zhí)行機械設備維修保養(yǎng)登記管理制度，定時對機械設備進行保養(yǎng)和維修。有關人員在登記薄上寫明具體情況、日期、并簽字確認。
四、定期保養(yǎng)規(guī)定如下：
1、煤場放煤設備：每月的2號、12號、22號進行檢查保養(yǎng)。
2、鏟車：按編號每周保養(yǎng)一次。
3、自卸車：按編號每周保養(yǎng)一次。
4、磅房計量設備：每月的5號、15號、25號進行檢查保養(yǎng).
五、有關維修管理規(guī)定如下：
1、自卸車、鏟車：維修時當班駕駛員、維修工和班長對故障原因進行鑒定說明，對所換的配件和所用的工時進行登記記錄。
2、對煤倉設備和計量設備：維修后故障等級在案、對故障的原因和造成的損失加以說明。
六．如發(fā)現(xiàn)機械設備帶病作業(yè)或設備的損壞人為原因造成的，將視情節(jié)給予處罰。
第6篇 安全設施、機械設備采購與使用維修制度
1.項目部必須購買合格的安全設施產(chǎn)品,嚴禁購買使用假冒偽劣產(chǎn)品。項目部在購買前,向工程管理公司提出申請,經(jīng)工程管理公司審批后方可購買,購買后的發(fā)票,經(jīng)工程管理公司簽字,方可入帳。
2.各種安全設施在使用時,必須按有關規(guī)定正確使用。安全設施在使用過程中,不經(jīng)項目安全員同意,不得隨意拆除。
3.機械設備的使用貫徹誰用誰管,管用結合的原則。大中型機械設備實行定人定機,機長負責制,小型機械實行一人多機。
4.特種作業(yè)人員由公司勞動人事處統(tǒng)一建檔管理,每臺設備需配備足夠數(shù)量的操作工,嚴禁無證人員、臨時人員操作,操作工必須定期接受特殊工種的專業(yè)培訓,并取得合格證。
5.嚴格執(zhí)行操作工持證上崗制,機械操作工必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,要做到正確操作、精心保養(yǎng)、合理使用,認真填寫運轉記錄,并做到“三好”、“四會”(管好、用好、修好;會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。機械設備不得帶病運轉或超負荷違章作業(yè)。
6.機械操作工必須聽從施工人員的指揮,對于施工違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮,操作工有權拒絕執(zhí)行。
7.機械設備必須經(jīng)常進行保養(yǎng),貫徹誰用誰管,以養(yǎng)為主,以修為輔的原則,機械設備的維修由設備租賃公司負責,工程管理公司組織協(xié)調。
第7篇 化工機械設備、安全設施檢、維修管理制度
1、檢修前準備
1.1、生產(chǎn)部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體,應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目,必須有一人負責安全。
1.2、生產(chǎn)部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責,在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時,交待好安全措施。
1.3、生產(chǎn)部長及各車間負責人在檢修前,要組織人員對檢修過程進行風險評估,做好檢修機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。
1.4、檢修工在進行檢修作業(yè)時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5、檢修電氣設備時,必須切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處上鎖和拆下熔斷器,并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可,不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時,應采用可靠的安全措施,作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任。
2、檢修安全規(guī)定
2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查,各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2.2、一切檢修作業(yè),必須嚴格執(zhí)行公司各項安全技術規(guī)程和相關安全管理規(guī)定。
2.3、凡檢修用的臨時照明,應使用36v或者12v電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所,安全行燈電壓不應大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時,應穿戴好規(guī)定的防護用品。
2.5、設備內檢修必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須由有經(jīng)驗的人擔任,必須認真負責,堅守崗位,并與檢修人員保持有效連絡。
2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危及檢修人員時,必須立即撤出檢修,再次進行檢修時,重新進行檢查。
2.7、較大型設備檢修,應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯和架臺,并配備救護繩索、安全帶,確保應急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后,生產(chǎn)部要細致檢查,切勿將工具器材等忘掉在機械設備內,并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時,生產(chǎn)和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準,安全裝置是否恢復齊全。
3.4、生產(chǎn)車間自己檢修的,生產(chǎn)部負責任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
3.5、檢維修設備(設施)竣工驗收時,驗收人要在檢修記錄上簽字確認,并將檢修記錄交由設備(設施)管理人員存檔備案。
第8篇 機械設備維修制度
1.目的
對公司機械設備的維修、保養(yǎng)進行控制，以保證機械設備的完好，滿足施工需要。
2. 適用范圍
適用于施工過程中機械設備維修保養(yǎng)的控制。
3. 機械設備的維修保養(yǎng)貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主，計劃檢修和預防維護相結合”的方針。
4. 維修保養(yǎng)的分類
4.1 日常維護（例保）：操作者在開機前，停機后應做好加油、清潔、調整、緊固、防腐等日常維護工作。
4.2 一級保養(yǎng)：使用中機械設備每月或25臺班（或按運行時間60小時）進行一次一級保養(yǎng)。其工作內容：
a. 對易保養(yǎng)部位和重點部位進行檢查、保養(yǎng)。
b. 徹底清洗外表，檢查磨損情況，更換易損件。
c. 加油、潤滑、清洗或更換濾油器。
d. 調整各部位配合間隙、調整制動力。
e. 緊固各部位零件。
f. 檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性，并維護。
g. 電氣部分由電工負責保養(yǎng)。
h. 一級保養(yǎng)以操作工為主，修理工為輔。
4.3 二級保養(yǎng)：使用中的機械按下表使用時間進行二級保養(yǎng)，
設備名稱
時間 卷揚機、加工設備 砼輸送泵 塔式起重機、施工升降機 其它設備
300臺班 240小時或100臺班 每工地完或
300臺班 200臺班
或退場后
二級保養(yǎng)的主要內容：
a. 一級保養(yǎng)的內容。
b. 重要部件、部位的拆開檢查、維護。
c. 對磨損及損壞部分進行修復或更換。
d. 二保應填寫《機械設備維修保養(yǎng)記錄表》，并在相應的使用原始記錄中登記。
e. 二級保養(yǎng) 以修理工為主進行。
4.4 大修理：根據(jù)機械磨損與損壞的程度實行動態(tài)管理，其主要修理內容：
a. 全機拆開檢查、維護。
b. 更換和修復損壞的零部件。
c. 全機油漆。
d. 噴印設備的編號
e. 大修理應填寫《機械設備維修保養(yǎng)記錄表》并在相應的使用原始記錄中登記。
5. 機械設備維修、保養(yǎng)計劃
5.1 各單位每年底制定年度設備維修保養(yǎng)計劃，并填寫《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》報公司材料設備部批準后執(zhí)行。
5.2 公司材料設備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》，編制公司年度《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》，報公司主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。
5.3 大中型設備大修后由材料設備部負責組織進行驗收，項目設備員負責對小型設備的大修及設備的二保進行驗收。大修驗收按《建筑機械技術試驗規(guī)程》進行。
5.4 大中型設備和大修計劃機械設備的《設備維修保養(yǎng)記錄表》必須報公司材料設備部一份備查。
5.5 各單位每季末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設備維修保養(yǎng)季報表》，報公司材料設備部，每年末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設備維修保養(yǎng)年報表》，報公司材料設備部，以檢查對照計劃的執(zhí)行情況。
5.6 大修設備及大、中型設備二級保養(yǎng)計劃更換的主要零配件，需經(jīng)公司材料設備部審核同意后執(zhí)行。
5.7 所有修理更換的舊件（大件）由修理庫房負責保管，公司指定專人處理。
6. 車輛和辦公設備的維修保養(yǎng)
6.1 小車和辦公設備的日常維護保養(yǎng)由其使用人員負責，需送外修理時，由辦公室負責。
6.2 貨車需送外修理時，由使用部門負責人申報修理項目，通知材料設備部人員審核，報公司副總經(jīng)理審批同意后方可送外修理。送外修理應選用技術、信譽好的修理單位。
6.3 修理費用經(jīng)材料設備部審核，公司副總經(jīng)理審批后，由財務部支付。
第9篇 機械設備安全裝置檢查維修保養(yǎng)制度
一． 目的
為了機械器設備的正常運轉，保護員工的身體免受傷害，而制定本規(guī)定。
二． 范圍
這用于本廠所有的機器器設備安全裝置的檢查、維修、保養(yǎng)。
三． 職責
1． 生產(chǎn)部必須保障所有機器設備都具備本質安全；在機器設備安裝時就應保證機器設備的安全裝置的完好；并要求具有廠家出具的安全裝置冰明書。
2． 操作員禁止操作不具備本質安全及安全防護裝置失效的機器設備。
3． 生產(chǎn)部應制定機器的每月的保養(yǎng)計劃，按時對機器設備進行保養(yǎng)；以保障機器設備的正常運行，并做好保養(yǎng)記錄。
4． 任何機器操作前必須按要求進行每天/每班例行的安全裝置的檢查，以保證機器設備的正常運行，并做好保養(yǎng)記錄，以備查驗。
5． 操作員工在每天/每班例行檢查是發(fā)現(xiàn)安全裝置有故障的，必須立即報專業(yè)人維修，禁止操作員維修機器設備，并做好維修記錄，以備查驗。
6． 對于無法及時維修和待申購件的機器設備，操作員應掛上“待維修”的標識牌。
7． 機器安全裝置達到報廢年限及靈敏度達不到要求的必須報廢或更換新的安全裝置。
深圳市富電康柴油發(fā)電機有限公司
二〇一一年十月十九日
第10篇 大型機械設備維修保養(yǎng)和管理制度
一、使用：
（一）、使用前的檢查：
1、金屬結構有無開焊的明顯變形；
2、架體各結點連接螺栓是否緊固；
3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況；
4、架體的安裝垂直度是否符合要求；
5、安全防護裝置是否靈敏可靠；
6、卷揚機的位置是否合理牢固；
7、電氣設備和操作系統(tǒng)的安全性；
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；
（二）、定期檢查。
定期組織檢查一次，由公司設備科、安全科和項目經(jīng)理及有關人員參加，檢查內容包括：
1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；
2、扣件、螺栓連接的緊固情況；
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；
4、安全防護裝置有無缺少或失靈；
5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；
6、電氣設備的接地或接零情況；
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
（三）、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內容包括：
1、地錨與纜風繩的連接有無松動；
2、空載提升吊籃做一次上下運動，驗正是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；
4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；
5、吊籃運行通道內有無障礙物。
（四）、使用提升機應符合下列規(guī)定：
1、物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；
3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電，應將所有開關板回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；
4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按規(guī)定及時更換；
5、裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；
6、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。
二、維修保養(yǎng)
提升機應經(jīng)常進行維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定；
1、按使用說明書的規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；
2、維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人守護；
3、提升機處于工作時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行；
4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，并應符合設計與制造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求；
6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。
三、機械設備安全管理
1、大型設備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術參數(shù)等資料，裝拆應由專業(yè)資質的單位和從業(yè)人員完成，裝拆前必須編制專項方案，裝拆工作應有技術人員、安全員在場監(jiān)督。大型設備安裝完成必須經(jīng)有關部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術性能的要求正確使用，實行專人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置，保證設備安全裝置齊全有效，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。
4、機械設備應定期進行保養(yǎng)維修，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。
5、機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
8、操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。
9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
11、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械運行施工。
14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門聽侯處理，企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執(zhí)行大型設備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。
第11篇 機械安全裝置檢查維修保養(yǎng)制度
一. 目的
為了機械器設備的正常運轉,保護員工的身體免受傷害,而制定本規(guī)定。
二. 范圍
這用于本廠所有的機器器設備安全裝置的檢查、維修、保養(yǎng)。
三. 職責
1. 生產(chǎn)部必須保障所有機器設備都具備本質安全;在機器設備安裝時就應保證機器設備的安全裝置的完好;并要求具有廠家出具的安全裝置冰明書。
2. 操作員禁止操作不具備本質安全及安全防護裝置失效的機器設備。
3. 生產(chǎn)部應制定機器的每月的保養(yǎng)計劃,按時對機器設備進行保養(yǎng);以保障機器設備的正常運行,并做好保養(yǎng)記錄。
4. 任何機器操作前必須按要求進行每天/每班例行的安全裝置的檢查,以保證機器設備的正常運行,并做好保養(yǎng)記錄,以備查驗。
5. 操作員工在每天/每班例行檢查是發(fā)現(xiàn)安全裝置有故障的,必須立即報專業(yè)人維修,禁止操作員維修機器設備,并做好維修記錄,以備查驗。
6. 對于無法及時維修和待申購件的機器設備,操作員應掛上“待維修”的標識牌。
7. 機器安全裝置達到報廢年限及靈敏度達不到要求的必須報廢或更換新的安全裝置。
深圳市富電康柴油發(fā)電機有限公司
二〇一一年十月十九日
第12篇 機械維修工安全生產(chǎn)責任制度
1、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度,拒絕違章指揮,不違章作業(yè)。
2、認真學習和執(zhí)行機械維修工安全技術操作規(guī)程,熟知安全知識。
3、堅持上班自檢制度。
4、嚴格執(zhí)行安全技術方案和安全技術交底,不得任意變更、拆除安全防護設施,并不得動用與班組無關的機械和電氣設備,加強自我保護意識。
5、正確使用安全防護用品。
6、修理機械要選擇平坦監(jiān)視地點停放,支撐牢固和揳緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn),不準在發(fā)動的車輛下面操作。
7、檢修有毒、易燃易爆物的容器或設備時,應嚴格清洗。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。
8、工作時注意工具應經(jīng)常檢查,是否損壞,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上下不準有人。
9、檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動,修理中不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
10、清洗用油、潤滑油及廢油脂,必須按指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂扔。
11、修理電氣設備,要先切斷電源,并鎖好開關箱,懸掛“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,并派專人監(jiān)護,方可修理。
12、對各級檢查提出的安全隱患,按要求及時整改。
13、實行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品。
14、發(fā)生事故和未遂事故,立即向班組長報告,參加事故原因分析,吸取教訓。
