第1篇 采煤工作面瓦斯管理安全措施

1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,24小時(shí)盯崗制度。

2、瓦斯檢查員必須每班認(rèn)真檢查上隅角瓦斯情況,并每班給瓦斯防治中心匯報(bào)3次,并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時(shí),要及時(shí)向瓦斯防治中心和調(diào)度指揮中心匯報(bào),并立即責(zé)令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復(fù)工作。

3、工作面風(fēng)量必須嚴(yán)格按計(jì)劃配風(fēng),測(cè)風(fēng)人員對(duì)采面風(fēng)量按照規(guī)定每旬測(cè)定一次外,其它時(shí)候也要根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行測(cè)風(fēng),保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。

4、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進(jìn)行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查,并認(rèn)真填寫(xiě)“一炮三檢”記錄。

5、采面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行打眼、放炮,端頭支架遷移、、回收、支護(hù)等作業(yè)時(shí),瓦斯檢查員必須先嚴(yán)格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超限時(shí)方可進(jìn)行打眼放炮等工作,堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)。

6、強(qiáng)化電氣設(shè)備管理,特別是采面及上隅角附近所用的煤電鉆及電纜必須保證完好,杜絕電氣失爆。采煤隊(duì)安排電工負(fù)責(zé)定期檢查并做好記錄。

7、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%,體積0.5m3 以上的積聚現(xiàn)象必須按《煤礦安全規(guī)程》138條規(guī)定,在附近20米以內(nèi)停止工作,撤除人員,切斷電源,進(jìn)行處理,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可通電開(kāi)動(dòng)。

8、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí),必須停止作業(yè),撤除人員,采取措施,進(jìn)行處理。

9、發(fā)生瓦斯、二氧化碳超限時(shí),瓦檢員必須做好處理結(jié)果記錄,交接班時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)交接采面瓦斯情況,并填寫(xiě)好交接班記錄。

10、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點(diǎn),必須采取如下措施進(jìn)行處理:一是利用導(dǎo)風(fēng)幛引風(fēng)的方式排除上隅角瓦斯,二是利用專用排瓦斯巷稀釋積存的瓦斯。

11、上隅角浮煤必須班班清掃干凈,嚴(yán)禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。

12、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理,傳感器必須每7天調(diào)校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每7天進(jìn)行一次瓦斯超限斷電實(shí)驗(yàn),保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好,傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。工作面瓦斯傳感器離工作面距離不得大于10米。

13、嚴(yán)格落實(shí)“一通三防”齊抓共管責(zé)任制,對(duì)破壞“一通三防”設(shè)施者進(jìn)行嚴(yán)懲。

14、安檢人員必須對(duì)措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,特別是采掘工作面浮煤情況和采掘隊(duì)組有關(guān)人員便攜式瓦斯報(bào)警儀的攜帶和使用情況等。

第2篇 p礦采煤工作面設(shè)計(jì)驗(yàn)收管理辦法

一、生產(chǎn)礦井采區(qū)設(shè)計(jì)管理工作程序

1、采區(qū)(水平)設(shè)計(jì)要提前三到五年規(guī)劃、編制,并經(jīng)有資質(zhì)的部門(mén)設(shè)計(jì),圖紙應(yīng)齊全。

2、開(kāi)拓巷道掘進(jìn)超過(guò)采區(qū)準(zhǔn)備巷不少于50米,滿足采區(qū)準(zhǔn)備巷道開(kāi)工的需要。

3、準(zhǔn)備巷道掘進(jìn)提前一個(gè)月超過(guò)回采巷道開(kāi)口位置不少于200米,為各系統(tǒng)的調(diào)整、完善及回采巷道的開(kāi)口準(zhǔn)備提供足夠的時(shí)間。

4、回采工作面形成采煤系統(tǒng)到正式生產(chǎn)前,必須保證至少三個(gè)月的“坑透”、鉆探、巷探等整理巷道和工作面準(zhǔn)備時(shí)間。

二、生產(chǎn)礦井回采工作面設(shè)計(jì)管理工作程序

1、采區(qū)準(zhǔn)備巷道掘到具備回采工作面巷道開(kāi)口時(shí),根據(jù)本單位銜接計(jì)劃,在回采巷道開(kāi)口前必須有經(jīng)呂梁煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)的綜采工作面(普采)設(shè)計(jì)方可施工。

2、工作面設(shè)計(jì)包括工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū):防火系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、防塵灑水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、避災(zāi)路線、巷道布置、生產(chǎn)系統(tǒng)圖(1:2000)、巷道斷面圖(1:50)、巷道剖面圖(1:50)、柱狀圖等圖紙、采煤方法等,施工前上報(bào)公司生產(chǎn)部。

3、工作面設(shè)計(jì)要繪制出工作面采煤過(guò)程中通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。工作面巷道施工中,確保巷道的直線度,否則追究施工單位和有關(guān)單位的責(zé)任。

4、各礦必須嚴(yán)格按工作面設(shè)計(jì)組織巷道施工,建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收制度,確保施工質(zhì)量。

三、工作面驗(yàn)收

1、巷道工程竣工后,由礦負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格必須返工。驗(yàn)收合格后,要進(jìn)一步搞好地質(zhì)調(diào)查工作,必須進(jìn)行物探、鉆探或地震勘探工作,并繪制采煤工作面地質(zhì)構(gòu)造圖和巷道地質(zhì)構(gòu)造剖面圖。

2、工作面安裝準(zhǔn)備必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行,工作面設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),礦壓觀測(cè)、綜合防塵設(shè)施必須同時(shí)投入使用。

3、礦組織試生產(chǎn),初次來(lái)壓結(jié)束后,工作面步入正常推進(jìn),經(jīng)礦組織驗(yàn)收,合格后向煤業(yè)公司提出工作面驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,煤業(yè)公司由總工程師組織生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)、安監(jiān)等業(yè)務(wù)處室進(jìn)行工作面投產(chǎn)前的驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格的工作面不得進(jìn)行生產(chǎn)。整改后經(jīng)煤業(yè)公司重新驗(yàn)收,合格后方可移交生產(chǎn),否則追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員責(zé)任。

4、工作面投產(chǎn)驗(yàn)收,實(shí)行百分制打分,得分在90分以上為合格,且生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)得分占本專業(yè)的80%以上,如果出現(xiàn)下列情況之一,該工作面不得驗(yàn)收。

(1)工作面安全出口不暢通,寬度、高度達(dá)不到規(guī)定要求,超前支護(hù)不足20米,支護(hù)質(zhì)量低劣。

(2)電氣設(shè)備、元件及各種纜線存在失爆、保護(hù)閉鎖不齊全,支架漏液占總數(shù)的5%以上。

(3)通風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)不符合煤業(yè)公司批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求,無(wú)防塵管路,工作面及其它地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯超限或有瓦斯聚集現(xiàn)象。

四、其它

1、工作面設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。不報(bào)設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)未批復(fù)擅自施工對(duì)礦井進(jìn)行處罰。

2、本管理辦法由煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部組織實(shí)施與監(jiān)督。

呂梁煤業(yè)公司

2023年8月17日

第3篇 煤礦采煤工作面文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)

一、頂板

(一)錨噴支護(hù)頂板完好,無(wú)漿皮開(kāi)裂現(xiàn)象。如有易落漿皮,必須及時(shí)搗落;當(dāng)漿皮開(kāi)裂掉落面積大于0.5×0.5m2時(shí),必須安排人員找頂并建立專項(xiàng)記錄臺(tái)賬,班班檢查,出現(xiàn)異常情況時(shí)必須及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科反應(yīng)。

(二)錨網(wǎng)帶支護(hù)頂板無(wú)碎矸網(wǎng)兜。頂板出現(xiàn)碎矸網(wǎng)兜時(shí),必須及時(shí)搗掉易落碎矸;網(wǎng)破時(shí),必須及時(shí)用鐵絲或同型號(hào)網(wǎng)片重新連補(bǔ),以不再漏渣為準(zhǔn),嚴(yán)禁使用聯(lián)網(wǎng)繩補(bǔ)網(wǎng)。如因頂板破碎網(wǎng)兜無(wú)法消除時(shí),必須采用鐵絲網(wǎng)配合木點(diǎn)柱加強(qiáng)護(hù)頂(木點(diǎn)柱要求直徑大致統(tǒng)一,粉刷紅白相間防腐漆,支設(shè)整齊偏差不大于±50mm,各木點(diǎn)柱緊固牢靠并有防倒措施);大面積頂板破碎嚴(yán)重、頂板有明顯的離層或偽頂冒落嚴(yán)重時(shí),必須采取架棚或補(bǔ)打錨索梁加強(qiáng)支護(hù)。

(三)頂板上嚴(yán)禁有廢舊閑置的繩頭、鐵絲頭、起吊環(huán)、花籃螺絲、鏈條等雜物。

(四)頂板淋水地點(diǎn)(頂板淋水較小,呈滴裝可不用設(shè)置擋雨棚),必須安設(shè)擋雨棚,擋雨棚可采用阻燃雙抗網(wǎng)或廢舊回收的風(fēng)筒布配合鐵絲網(wǎng)制作。擋雨棚吊掛平整并能有效疏導(dǎo)淋水,擋雨棚不得有水兜、破洞等現(xiàn)象。若先前淋水地點(diǎn)已無(wú)淋水,必須及時(shí)拆除擋雨棚。

(五)工作面兩巷端頭后老塘垮落不實(shí),懸頂面積達(dá)到2×5m2及以上或頂板堅(jiān)硬不易垮落時(shí),端頭支架前一個(gè)拉架步距范圍內(nèi),必須堅(jiān)持拆卸巷頂錨索、錨桿,最大限度的回收托盤(pán)、鋼帶等。

(六)頂板下沉量不得影響安全行人高度。堅(jiān)持正確使用頂板離層儀,動(dòng)態(tài)保持離層儀干凈整潔。

二、巷幫

(一)幫鼓不至影響安全生產(chǎn)。巷幫收斂量不得大于巷道原設(shè)計(jì)寬度的40%,否則,必須進(jìn)行刷幫以保證巷道寬度。刷幫時(shí)必須采取安全有效的防護(hù)措施。

(二)幫錨各組件完好無(wú)損,螺母緊固可靠,無(wú)松動(dòng)或缺少螺母、木墊板、木托盤(pán)、鐵托盤(pán)等現(xiàn)象。兩巷超前20m范圍內(nèi),幫部壓力顯現(xiàn)明顯,巷幫變形嚴(yán)重,為防止出現(xiàn)錨桿頭受壓折斷飛出現(xiàn)象,必須及時(shí)采取在巷幫掛雙抗網(wǎng)(長(zhǎng)度不低于30m)等有效措施進(jìn)行防護(hù)。

(三)巷幫、雙抗網(wǎng)內(nèi)無(wú)塑料瓶(袋)、閑置花籃掛鉤、鐵托盤(pán)、木托盤(pán)等雜物。

(四)工作面煤壁側(cè)巷幫金屬網(wǎng),在采煤機(jī)割煤到達(dá)前必須剪掉,錨桿、鐵托盤(pán)、螺母等全部采取回收措施,嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。

三、底板

(一)兩巷車場(chǎng)底板必須進(jìn)行硬化,硬化厚度不低于50-100mm;硬化后的底板表面平整,無(wú)凸凹現(xiàn)象,底板面同軌道道木上面平齊。

(二)巷道底板平整,底鼓不至影響安全生產(chǎn)。當(dāng)巷道凈高小于1.8m時(shí),必須采取拉底等措施平整底板,確保安全。

(三)巷道底板無(wú)積水,出現(xiàn)長(zhǎng)5m×深0.1m及以上積水時(shí),必須采取有效疏水措施;無(wú)淤泥(煤);無(wú)浮渣雜物;無(wú)碎矸堆煤,拉底后的底煤必須及時(shí)歸入煤流,底矸采用礦車外運(yùn)。

(四)所有在用、備用以及回收的物品必須分類集中放置在指定地點(diǎn)。

四、軌道

(一)軌道軌距誤差10mm—-2mm;軌道接頭間隙不超過(guò)5mm,內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于2mm;水平誤差不大于5mm。

(二)軌枕不歪斜,間距不大于0.8m,外露1/3~1/2,無(wú)浮離、空吊現(xiàn)象。

(三)軌道連接件齊全有效,滑床板符合要求,無(wú)雜拌道,道釘齊全、無(wú)浮離,地輥、道拉桿以及相關(guān)安全設(shè)施符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

五、水溝

(一)水溝使用鐵質(zhì)流水槽時(shí),一般指順槽內(nèi)的水溝,必須保證流水槽平直。平:流水槽外沿與巷道底板平齊,里沿使用碎煤等填實(shí)拍平,并與水槽沿平齊;直:拉線鋪設(shè),水槽沿與直線偏差不大于±20mm。流水槽無(wú)脫節(jié)、浮離現(xiàn)象。順槽內(nèi)施工橫向水溝或掘砌水溝標(biāo)準(zhǔn):橫向水溝要求100×100mm,縱向水溝要求:100×100mm或200×200mm,平、直要求同上。

(二)使用水泥、黃沙等掘砌水溝時(shí),必須符合設(shè)計(jì)要求,一般指車場(chǎng)內(nèi)的水溝:規(guī)格為400×400mm,鋪底厚度和壁厚均不低于100mm,水溝上沿平整并與軌道道木上沿平齊,水溝掛線施工,保證直線度。

(三)水溝內(nèi)流水暢通,無(wú)淤泥(煤),不得有煤塊、矸石等雜物。

六、電纜

(一)電纜不得使用鐵絲吊掛,必須使用型號(hào)匹配的電纜鉤吊掛,按監(jiān)測(cè)、通訊、信號(hào)、低壓、高壓的順序自上而下分檔吊掛。電纜與管路不得同側(cè)吊掛,如因條件所限,電纜與管路必須敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),電纜必須敷設(shè)在管路上方,并保持300mm以上的間距。

(二)電纜吊掛整齊,不落地、不脫鉤、不交叉、不淋水,電纜上不得吊掛其他物品,電纜走向牌齊全準(zhǔn)確。

(三)電纜跨巷道時(shí),應(yīng)在巷道頂幫處,按順序用歐姆卡固定或放入專門(mén)制作的防護(hù)罩內(nèi),電纜排列整齊、平直。

(四)電纜與供風(fēng)管路間距大于300mm(同側(cè)敷設(shè)時(shí))。高低壓電纜間距大于100mm。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。監(jiān)測(cè)、通訊和信號(hào)電纜間距不得小于50mm,與動(dòng)力電纜間距不得小于300mm。

七、管路

(一)風(fēng)水管路鋪設(shè)在工作面兩巷回采煤墻幫,使用強(qiáng)度足夠的花籃掛鉤吊掛,不得使用鐵絲或尼龍繩等吊掛。

(二)巷道同一側(cè)有2趟及以上管路時(shí),按供風(fēng)管路、供水管路、排水管路、注漿管路的順序自上而下鋪設(shè)。鋪設(shè)管路的各管路間上下間距應(yīng)為200mm。管路鋪設(shè)的最下根管路應(yīng)與巷道底板留有300mm的間距。

(三)管路跨巷道鋪設(shè)時(shí),各尺寸滿足設(shè)備安全運(yùn)行及行人安全的需要。

(四)管路鋪設(shè)應(yīng)貼近巷幫,避免交叉,若巷幫受壓變形較大,應(yīng)留有50mm以上的間隙,防止管路受損。

(五)風(fēng)、水管路皮順每50m(軌順每100m)安裝一個(gè)球閥,球閥垂直向上向外傾斜,與巷道成45°夾角安裝,風(fēng)、水管路球閥錯(cuò)開(kāi)0.3m~0.5m安裝,球閥開(kāi)啟自如,關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。

(六)供風(fēng)管刷黃漆,供水管刷綠漆,管接頭刷紅漆。所有管路每50m均噴涂白色標(biāo)識(shí)一次。內(nèi)容依次為用途、規(guī)格及走向箭頭,如:“供風(fēng)管φ108→”;標(biāo)識(shí)用刻板的形式,字號(hào)高度為0.04m。

(七)巷道拐彎時(shí),管路按照巷道弧線彎曲,避免急彎。多趟管路并列拐彎時(shí),過(guò)渡管路材料及管卡材質(zhì)一樣,方向一致。

(八)巷道沖塵軟管使用后及時(shí)盤(pán)放整齊。備用千斤頂、液壓膠管接頭采取防塵措施。注液槍使用后要及時(shí)盤(pán)放吊掛好,嚴(yán)禁亂扔亂放,槍口嚴(yán)禁淤煤(泥)。

八、排水設(shè)備

(一)潛水泵必須加設(shè)網(wǎng)箱,網(wǎng)箱的大小為:寬度大于水泵直徑0.2m,高度為水泵高度的1/2~2/3。

(二)潛水泵應(yīng)直立吊掛,吊掛方式采用1t或3t手拉葫蘆固定在頂板專用起吊錨桿上。多臺(tái)潛水泵排水時(shí),水泵排列成直線,高低一致。

(三)泵坑入水側(cè)加設(shè)濾網(wǎng)。水泵底閥(籠頭)加設(shè)濾網(wǎng),濾網(wǎng)的大小比籠頭的直徑大0.2m,長(zhǎng)度0.5m,彈簧管吊掛,吊掛平直,垂直入水,吊掛高度不超過(guò)水泵進(jìn)水口軸線,籠頭距泵坑底板高度不小于0.2m。

(四)水泵處掛有“操作規(guī)程”和“交接班制度”牌板,配備準(zhǔn)確的排水系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖,并懸掛礦統(tǒng)一制定的水泵管理牌板。

(五)泵坑必須安裝安全護(hù)網(wǎng),護(hù)網(wǎng)的規(guī)格型號(hào)符合相關(guān)要求。

(六)泵坑內(nèi)無(wú)雜物,各水泵正常工作,無(wú)故障。

九、鐵托盤(pán)

回收的鐵托盤(pán):不同類型的鐵托盤(pán)分開(kāi)擺放整齊,呈規(guī)則長(zhǎng)方體。

十、錨桿、w鋼帶

回收的w鋼帶、m鋼帶、錨桿:臨時(shí)統(tǒng)一運(yùn)到軌順指定的位置,用80#槽鋼加工“l(fā)”架,順幫碼放,一端整齊(錨桿使用專用工具取直),數(shù)量滿足一車時(shí)必須及時(shí)裝車升井,嚴(yán)禁大量存積。

十一、風(fēng)水管路

回收的風(fēng)、水管路用專用槽鋼隔架隔開(kāi)并順幫分層碼放,一層碼放不超過(guò)6根,碼放高度不超過(guò)1.0m,外端頭整齊,并有牢固可靠的防護(hù)措施。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場(chǎng)內(nèi),特殊情況下可以碼放在巷道內(nèi)或車場(chǎng)內(nèi),但必須保證不影響運(yùn)輸和行人。

十二、單體柱

單體柱要根據(jù)型號(hào)和好壞進(jìn)行分類碼放(并注明單體柱型號(hào)和好、壞單體柱),嚴(yán)禁混放;碼放標(biāo)準(zhǔn):使用專用槽鋼隔架碼放,一層碼放不超過(guò)8根,碼放高度不超過(guò)1.0m,每一分層單體柱柱頭方向一致,大把統(tǒng)一朝上,三用閥卸掉(集中交庫(kù)房保存)并使用封蓋或破布進(jìn)行封堵,并有牢固可靠的防護(hù)措施,碼放數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場(chǎng)內(nèi),特殊情況下可以碼放在巷道內(nèi)或車場(chǎng)內(nèi),但必須保證不影響運(yùn)輸和行人。

十三、圓木、半圓木、圓雜木

圓木(半圓木):根據(jù)不同規(guī)格分類進(jìn)行碼放。碼放標(biāo)準(zhǔn):用規(guī)格統(tǒng)一的方木條分層隔開(kāi)碼放,一層碼放不超過(guò)5根,碼放高度不超過(guò)1.0m,外端整齊,并有牢固可靠的防護(hù)措施,碼放數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場(chǎng)內(nèi),特殊情況下可以碼放在巷道內(nèi)或車場(chǎng)內(nèi),但必須保證不影響運(yùn)輸和行人。

十四、網(wǎng)片

網(wǎng)片:雙抗網(wǎng)平坦疊放;塑編網(wǎng)成捆碼放整齊。

十五、備用設(shè)備配件

備用設(shè)備及大件:所有大件分類集中碼放,一般要求碼放在鉆場(chǎng)內(nèi),如果條件不允許可碼放在巷道內(nèi),但必須保證不影響運(yùn)輸和行人。設(shè)備配件嚴(yán)禁直接放置在底板上,必須墊木實(shí),對(duì)設(shè)備配件采取相應(yīng)保護(hù)措施(接線盒、軸承、管接頭等),并采取防倒措施。

十六、電纜鉤

電纜鉤:分類、分規(guī)格交叉垛放整齊,呈長(zhǎng)方體。

十七、溜槽

溜槽:順幫平放垛齊,方向一致。

十八、縱梁、h架

皮帶拆除的縱梁、h架運(yùn)至皮順車場(chǎng),順幫對(duì)齊碼放、橫平豎直并固定,及時(shí)裝車升井。

十九、材料庫(kù)房

材料庫(kù)房配備專用工具箱、工具架,所有小件、配件裝箱管理,電器類、機(jī)械類分類分層碼放,工具箱、工具架統(tǒng)一刷綠漆;鐵锨、洋鎬等工具上架管理,頭朝上,不得落地。修理臺(tái)放置整齊,干凈衛(wèi)生。

二十、牌板

(一)巷道開(kāi)口處懸掛巷道名稱牌。

(二)各種牌板保持完好、整潔,并吊掛整齊一致,固定牢固。記錄完整,清晰準(zhǔn)確。

(三)巷道每隔50m懸掛巷道通尺牌、避水、避火標(biāo)志牌。三類牌板懸掛于巷道的上幫,置于同一鉛垂面內(nèi)。吊掛順序自外向里依次為巷道通尺牌、避水災(zāi)害路線指示牌、避火(瓦斯、煤塵)災(zāi)害路線指示牌。無(wú)脫落、分離、重疊等現(xiàn)象。

(四)頂板離層儀管理牌板吊掛于行人側(cè)距巷道底板1.5m高的幫部,牌板與離層儀下方位置距離不得超過(guò)5m。

(五)工作面三圖一表等牌板吊掛整齊牢固,懸掛于設(shè)備列車處下幫行人側(cè),動(dòng)態(tài)保持干凈衛(wèi)生。

二十一、油脂

集中豎直存放,排列整齊,掛牌管理。每種油配置專用油抽及油桶。油抽分類采用掛鉤掛放,油抽掛放的下部放置統(tǒng)一規(guī)格的接油小桶。

二十二、設(shè)備列車

設(shè)備列車上的各種電氣設(shè)備上不得有積塵、油污、雜物等;承載設(shè)備的平板車要保持干凈,要求平板車粉刷黑色油漆、輪對(duì)粉刷紅色油漆,電纜護(hù)罩粉刷綠色油漆,連接板粉刷紅色油漆;每輛設(shè)備車安裝一盞照明燈,頂板如有淋水必須及時(shí)在設(shè)備車上安裝擋水棚。

二十三、運(yùn)輸設(shè)備

(一)絞車外觀衛(wèi)生干凈,“四壓兩戧”牢固且防倒措施齊全,“四壓兩戧”保持干凈光滑,鋼絲繩排列整齊,無(wú)壓繩、咬繩現(xiàn)象。

(二)無(wú)極繩絞車外觀干凈,主機(jī)及其主壓繩輪、導(dǎo)繩輪、尾輪固定裝置必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用混凝土基礎(chǔ)固定;尾輪與其固定座連接用φ21.5鋼絲繩纏2圈以上,繩端至少用6副相應(yīng)繩卡卡接牢靠托(壓)繩輪裝置;托繩輪裝置50m設(shè)置1組,在巷道突起部位適當(dāng)增加(防止鋼絲繩磨軌枕);壓繩輪在巷道低洼處至少設(shè)置4組(壓繩),50m設(shè)置1組起分繩作用以防主副繩相互摩擦。螺栓、墊片、壓塊要齊全緊固;泵站:泵箱內(nèi)油量充足,泵站及管件連接正確、可靠,無(wú)滲漏現(xiàn)象,無(wú)缺損件,壓力表指示正確,換向閥等操作可靠,抱閘千斤頂和拉緊千斤頂開(kāi)啟壓力分別不得超過(guò)規(guī)定值,安全閥鎖緊螺母上緊后不得隨意調(diào)整;漏泄式信號(hào)通訊系統(tǒng):(1)漏泄纜線不得強(qiáng)拉硬拽,不得出現(xiàn)硬彎、曲折現(xiàn)象;(2)基地臺(tái)放置要方便司機(jī)觀察信號(hào),設(shè)備條件許可的情況下要加入信號(hào)紅燈和聲光信號(hào)裝置(絞車司機(jī)前面)或增設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

(三)膠帶輸送機(jī)安裝要達(dá)到平、直、穩(wěn),運(yùn)行平穩(wěn)。機(jī)頭架、機(jī)尾架、拉緊裝置等架體無(wú)嚴(yán)重變形、開(kāi)焊現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。驅(qū)動(dòng)滾筒架連接螺栓、滾筒固定螺栓等主要連接部位的連接螺栓必須保證齊全、緊固。機(jī)尾架應(yīng)平直,滑靴應(yīng)平整,連接緊固可靠。各傳動(dòng)滾筒無(wú)損傷變形,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。膠面滾筒的膠層沒(méi)有脫層和裂口現(xiàn)象。中間架應(yīng)調(diào)平、校直,無(wú)開(kāi)焊、嚴(yán)重變形現(xiàn)象。800㎜膠帶輸送機(jī)縱梁與托輥、h架的連接漲銷,1m膠帶輸送機(jī)縱梁與托輥架、h架的連接螺栓無(wú)缺少或不到位現(xiàn)象。托輥應(yīng)齊全完整,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異響,無(wú)卡阻、纏毛現(xiàn)象。膠帶輸送機(jī)膠帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。機(jī)頭、機(jī)尾附近沒(méi)有積煤現(xiàn)象。每部普通膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各至少一個(gè)清掃器,機(jī)尾(或轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭)、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)設(shè)置擋煤板。轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置合格的噴霧裝置和防破碎設(shè)施。

二十四、垃圾

上下巷每隔50m巷道下幫行人側(cè)設(shè)一個(gè)垃圾筒,距底板1.2m,多余垃圾可經(jīng)工作面上、下隅角扔入采空區(qū)或裝車升井;鐵質(zhì)雜物不準(zhǔn)進(jìn)垃圾筒,必須單獨(dú)存放回收。

二十五、隔爆水棚

(一)吊掛平直整齊,隔爆水袋干凈整潔并編號(hào)管理。隔爆水袋使用40l水袋,每架4袋,每袋實(shí)際盛水量不得小于35l。每棚架數(shù)不得少于15架。兩架水棚之間邊到邊距離為2m。兩個(gè)水袋之間的間隙不得小于100mm,水袋底部至頂板(或頂梁)的垂直距離不得大于1.6m。具體按照生產(chǎn)科下發(fā)的相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(二)有管理牌板,管理牌板固定在距隔爆水棚第一棚行人側(cè)下方位置2-5m范圍之內(nèi)。檢查及時(shí)并有記錄,無(wú)缺水、缺吊環(huán)、掛鉤和用繩子系等現(xiàn)象。

二十六、消防器材

(一)消防箱靠幫放平,消防锨、桶吊掛整齊、潔凈,消防牌板固定在消防架上,平直、整潔,消防沙干燥,上面平整,消防袋不少于6個(gè),整齊擺放。

(二)按規(guī)定設(shè)置消防點(diǎn)。消防點(diǎn)內(nèi)不得使用過(guò)期的或損壞的滅火器,各消防器具、物品數(shù)量符合要求。

(三)消防點(diǎn)處不得缺少消防管理牌版,記錄填寫(xiě)完整。

第4篇 k礦采煤工作面工程質(zhì)量管理辦法

一、每個(gè)采場(chǎng)開(kāi)采之前,都要認(rèn)真貫徹好經(jīng)過(guò)審批的作業(yè)規(guī)程。任何情況下,沒(méi)經(jīng)過(guò)審批、貫徹作業(yè)規(guī)程,都不許開(kāi)采。否則,罰采區(qū)區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員各200元。

二、回采中央煤柱或其它特殊地段時(shí),要事先編制好專項(xiàng)安全技術(shù)措施,內(nèi)容要全面、周到、具體,具有可操作性。經(jīng)審批貫徹后,方可開(kāi)采。否則,罰技術(shù)員200元。

三、回采前,要對(duì)溜煤眼口設(shè)好護(hù)欄和警示標(biāo)志。溜煤道拐彎處要加設(shè)擋板。否則,每處罰區(qū)長(zhǎng)50元。

四、保持回采工作面及溜煤道支護(hù)狀態(tài)良好,有折梁斷柱及幫頂大肚子現(xiàn)象及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)有連續(xù)兩架棚折梁斷柱沒(méi)處理的罰區(qū)長(zhǎng)50元。

五、水采工作面水槍附近必須設(shè)好牢固的護(hù)槍臺(tái)棚(雙側(cè)),安全設(shè)施齊全可靠。安全繩、安全點(diǎn)柱、壓槍頂子、聲光信號(hào)、電話等,每缺一項(xiàng),罰區(qū)長(zhǎng)50元。

六、水采管路接頭處哧墊要及時(shí)處理,發(fā)現(xiàn)哧墊不處理繼續(xù)作業(yè)的,每處罰跟班區(qū)長(zhǎng)50元。

七、采煤工作面及溜煤道必須保證中高在1.8米以上。否則,每架棚罰區(qū)長(zhǎng)50元。

八、翻棚、備棚、替棚后的斷面要保證上寬不小于1.6米,中高不小于1.8米。達(dá)不到此規(guī)定的,令其重新給棚,并每架罰區(qū)長(zhǎng)50元。

九、采煤工作面造成窩水以及溜煤水道淤堵沒(méi)有立即停槍處理,每發(fā)現(xiàn)一次,罰跟班區(qū)長(zhǎng)50元。

十、每小班下班停槍后,都要清掃溜煤道兩側(cè)的浮貨。確保人行道的平整、暢通。浮貨不許超過(guò)溜煤槽上沿。否則,每米罰跟班區(qū)長(zhǎng)10元。

第5篇 采煤工作面初次來(lái)壓周期來(lái)壓頂板管理安全技術(shù)措施

一、概述

(一)采煤工作面的初次來(lái)壓

初次來(lái)壓就是老頂?shù)牡谝淮螖嗔选Ｓ捎谥苯禹數(shù)目迓湟约懊娣e不斷擴(kuò)大,老頂巖梁加寬,其自身強(qiáng)度小于自重和上覆巖層產(chǎn)生的作用力時(shí),出現(xiàn)第一次斷裂。通常把老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落而造成工作面

采煤工作面初次來(lái)壓時(shí)有以下特點(diǎn):

1、由于老頂?shù)膭×一顒?dòng),致使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。

2、老頂?shù)幕顒?dòng)和頂板下沉的急劇增加,使支架受力猛增,頂板破碎,并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫,甚至出現(xiàn)工作面頂板臺(tái)階下沉。

3、因老頂懸露跨度增大,煤壁內(nèi)的壓力過(guò)于集中,在煤幫出現(xiàn)嚴(yán)重的大范圍、大深度片幫。

4、支柱下縮、插底、批子壓斷。

5、老頂折斷垮落時(shí),在采空區(qū)深處發(fā)出悶雷聲,來(lái)壓劇烈的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵。

(二)采煤工作面的周期來(lái)壓

老頂初次垮落后,由雙支承梁狀態(tài)變?yōu)閼冶哿籂顟B(tài)。當(dāng)工作面推進(jìn)一定距離后,老頂懸臂梁在自重和上覆巖層的作用下,又會(huì)發(fā)生斷裂與垮落,且同樣會(huì)給工作面帶來(lái)壓力增大的現(xiàn)象。由于這種垮落與來(lái)壓是隨工作面不斷推進(jìn)而周期性出現(xiàn)的,所以就叫周期來(lái)壓。周期來(lái)壓時(shí),工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時(shí)要大30%到40%,如果不掌握周期來(lái)壓的規(guī)律,預(yù)先采取有效措施,加強(qiáng)工作面支護(hù),就會(huì)發(fā)生大冒頂。

為了防止在初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間由于支護(hù)不良造成垮頂和捂面事故,特編制此安全技術(shù)措施,請(qǐng)有關(guān)部門(mén)審批,施工連隊(duì)嚴(yán)格按審批、貫徹后的本措施進(jìn)行施工。

二、安全技術(shù)措施

(一)、初次來(lái)壓時(shí),單體支護(hù)工作面應(yīng)采取下列措施:

1、加強(qiáng)支護(hù),沿放頂線增設(shè)1到2排密集支柱;

2、為提高支架的穩(wěn)定性,沿放頂線每隔5到8米增設(shè)一個(gè)木垛,增設(shè)一梁三柱的戧棚或一梁三柱的抬棚;

3、可適當(dāng)加大工作面控頂距,以便于增加特種支架,有利于頂板垮落;

4、采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式,加快工作面推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用;

5、落煤后及時(shí)支架,并增大支護(hù)密度,提高支護(hù)質(zhì)量;

6、指派專人嚴(yán)密觀察頂板變化,同時(shí)在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號(hào)點(diǎn)柱,如果劈斷折斷,便是報(bào)警信號(hào)。

(二)、老頂周期來(lái)壓時(shí),可以采取同初次來(lái)壓時(shí)一樣的安全技術(shù)措施,另外還要注意:

1、不同的是周期來(lái)壓時(shí)要盡量縮小工作面的控頂距,以減少老頂對(duì)工作面的影響。

2、采空區(qū)里的支護(hù)一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時(shí)對(duì)工作面支架的沖擊。

第6篇 采煤工作面尾巷瓦斯管理規(guī)定

為加強(qiáng)采煤工作面(以下簡(jiǎn)稱采面)及尾巷的瓦斯管理,明確職責(zé),分工協(xié)作,杜絕瓦斯事故,確保礦井安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定:

一、嚴(yán)格按照《公司配風(fēng)細(xì)則》的要求進(jìn)行采面工作面的風(fēng)量配備。當(dāng)采面風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉咏?.0%或尾巷瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí),可適當(dāng)再增加風(fēng)量。

二、采煤車間在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,必須確保采面行人通道暢通,不得有大砂堵塞通風(fēng)斷面;采面凈高不得低于0.8米。采面每次放炮后,必須將溜子內(nèi)煤炭開(kāi)出工作面,防止工作面風(fēng)流繞行采空區(qū)而導(dǎo)致尾巷瓦斯?jié)舛壬摺?/p>

三、機(jī)采面印子放炮時(shí),每放一次必須將通道內(nèi)的煤裝走一部分,使風(fēng)路暢通后方可放第二炮。

四、風(fēng)巷超前抬棚全部使用摩擦式金屬支柱。采面風(fēng)巷打穿風(fēng)眼時(shí),必須將風(fēng)巷內(nèi)煤、砂運(yùn)走,保證風(fēng)洞內(nèi)無(wú)浮煤、雜物,風(fēng)巷凈高不低于1.6米,風(fēng)洞斷面不小于1.2m2。

五、采面風(fēng)巷側(cè)充填砂帶時(shí),正對(duì)風(fēng)巷風(fēng)眼處必須留設(shè)一通風(fēng)道。通風(fēng)道寬度為0.5~1.0米。每隔4~5個(gè)風(fēng)眼必須在風(fēng)巷和充帶通道中間再橫向打一干砂密閉,要求其下寬不小于1.0米,接頂寬度不小于0.6米,中間用碎砂填實(shí)接頂。當(dāng)頂板垮落高度超過(guò)1.8米,留設(shè)通風(fēng)道和打干砂密閉有困難時(shí),必須請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)同意方可不留通風(fēng)道或挪動(dòng)密閉位置。

六、需回收的采面尾巷,當(dāng)采面風(fēng)眼匯穿后,必須及時(shí)改接電纜并回收。要求風(fēng)巷內(nèi)最多只能有兩個(gè)風(fēng)眼,即必須做到“見(jiàn)二回一”。當(dāng)采面需檢修機(jī)組臨時(shí)打風(fēng)眼時(shí),必須請(qǐng)示值班井長(zhǎng)經(jīng)同意后方可臨時(shí)保留三個(gè)風(fēng)眼。

七、所有采面尾巷都必須設(shè)置柵欄。用2個(gè)0.8m×1.4m 元鋼柵欄合并使用,全斷面封閉。柵欄位置為尾巷第二個(gè)風(fēng)眼后1~2棚之間,柵欄上必須掛上“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警標(biāo),防止人員進(jìn)入尾巷。

八、通風(fēng)科必須經(jīng)常檢查采面尾巷的瓦斯情況,確保無(wú)瓦斯超限作業(yè)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合實(shí)際情況,規(guī)定采面尾巷風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛葹?.5%以下,超過(guò)時(shí)必須進(jìn)行處理。

九、采煤車間尾巷作業(yè)人員必須帶完好的便攜儀并開(kāi)機(jī)方可進(jìn)入尾巷工作,所有人員在尾巷作業(yè)必須有瓦檢員在場(chǎng),經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?同意作業(yè)后,方可進(jìn)入尾巷作業(yè)。在尾巷作業(yè)時(shí),瓦檢員必須采取有效的引風(fēng)方式,保證供給回收點(diǎn)足夠的風(fēng)量,防止瓦斯超限。引風(fēng)方式主要有:

1.當(dāng)?shù)诙€(gè)風(fēng)眼尚未回收時(shí),用風(fēng)障將采面第一個(gè)風(fēng)眼適當(dāng)封堵,增加采面尾巷第二個(gè)風(fēng)眼的通風(fēng)量。

2.風(fēng)障引風(fēng),從風(fēng)眼處開(kāi)始沿尾巷中部用風(fēng)障引風(fēng)至回收點(diǎn)。

3.用柔性硬質(zhì)風(fēng)筒從風(fēng)眼處引風(fēng)至回收點(diǎn)。

十、不回收的采面尾巷,由采煤車間在風(fēng)巷內(nèi)摻木點(diǎn)柱。木點(diǎn)柱必須摻到第一個(gè)風(fēng)眼后2至3棚處。摻點(diǎn)柱前,必須由瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可進(jìn)行工作。

十一、在加大工作面風(fēng)量到最大后,仍不能使采面尾巷瓦斯降到1.5%以下時(shí),采用抽出式局部通風(fēng)機(jī)對(duì)采面尾巷瓦斯進(jìn)行抽排處理。其使用規(guī)定為:

1.抽出式局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在采面回風(fēng)巷,距采面150米以內(nèi)。

2.抽出式風(fēng)筒和壓入式風(fēng)筒都要連接牢固,拉直繃緊,吊掛整齊。吸風(fēng)口必須在采面第二風(fēng)眼后2棚外,即尾巷柵欄后;出風(fēng)口必須接到采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)。

3.抽出式風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下,壓入式風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.0%以下。

4.安設(shè)一瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器,自動(dòng)檢測(cè)風(fēng)筒出風(fēng)口瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)2.0%時(shí),必須能自動(dòng)切斷局部通風(fēng)機(jī)電源。

十二、采面尾巷瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%,在使用抽出式局扇仍不能處理時(shí),在風(fēng)巷內(nèi)每4~5個(gè)風(fēng)峒砌筑一道干砂密閉。具體砌筑要求:下寬不小于1.0米,接頂寬度不小于0.6米,中間用碎砂填實(shí)接頂,并用風(fēng)筒布砌筑于干砂密閉中,風(fēng)筒布與風(fēng)巷方向垂直。

十三、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯檢查的具體要求為:

1.撐印子放炮作業(yè)時(shí),檢查放炮地點(diǎn)前后20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?必須在1.0%以下方可進(jìn)行放炮作業(yè),第二個(gè)風(fēng)眼內(nèi)風(fēng)流作為局部瓦斯,在1.5%以下即符合規(guī)定。

2.在工作面切頂線外放炮放頂時(shí),必須檢查放炮地點(diǎn)前后20米和切頂線外1.2米處風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?必須都在1.0%以下方可進(jìn)行放炮作業(yè)。

3.工作面內(nèi)放炮作業(yè),必須檢查放炮地點(diǎn)前后20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有在1.0%以下方可進(jìn)行放炮作業(yè)。

十四、有尾巷通風(fēng)的采面,要保證尾巷有足夠的通風(fēng)斷面(已回收尾巷除外),并有足夠的風(fēng)量,確保采面尾巷處瓦斯不超限。作為尾巷通風(fēng)的放水巷內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下;當(dāng)放水巷形成完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)后,其瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下;采面尾巷通風(fēng)巷與放水巷交匯口的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下。

十五、由采煤隊(duì)負(fù)責(zé),確保采面所有電器設(shè)備不失爆。特別是采面風(fēng)眼內(nèi)的五小電器及電纜,由于移動(dòng)頻繁,必須進(jìn)行嚴(yán)格的電器設(shè)備防爆檢查,防止出現(xiàn)電氣火花。

第7篇 采煤工作面頂板管理

一、頂板分類

1、堅(jiān)硬頂板。沒(méi)有直接頂，或有直接頂也較堅(jiān)硬，頂板不能自然冒落，懸頂距離達(dá)2刀以上，即使采用常規(guī)挑頂手段，挑冒頂高度也達(dá)不到采高的1.5倍。

2、復(fù)合頂板。這種頂板是直接頂較薄易冒落，能隨放隨冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接頂上部巖層堅(jiān)硬，采動(dòng)后易冒直接頂與上部巖層間易離層，拉架后冒落不同步，產(chǎn)生不同步下沉。

3、破碎頂板。這種頂板裂隙發(fā)育，煤層采動(dòng)后頂板暴露時(shí)間極短，用現(xiàn)有一般支護(hù)手段還來(lái)不及支護(hù)就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。

4、穩(wěn)定頂板。除上述三種情況外，其余的為穩(wěn)定頂板。這種頂板能自然冒落，一般不出現(xiàn)懸頂，即使局部出現(xiàn)懸頂，采用常規(guī)的挑頂手段能使其冒落充分。

二、采煤工作面頂板管理技術(shù)基礎(chǔ)工作

1、在綜采工作面采區(qū)設(shè)計(jì)前，要有地質(zhì)部門(mén)提供的詳細(xì)地質(zhì)資料，對(duì)工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、瓦斯動(dòng)力、無(wú)煤帶、火成巖侵入帶及有無(wú)炭柱等要全面探明、查清。

2、各礦的礦壓觀測(cè)小組，要加強(qiáng)綜采工作面礦壓觀測(cè)工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。

3、每個(gè)綜采隊(duì)要配備采煤技術(shù)人員，負(fù)責(zé)收集工作面頂板壓力情況和有關(guān)地質(zhì)資料，認(rèn)真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制定有效的頂板管理措施。

4、各礦采煤工作面必須建立工作面技術(shù)檔案。記載地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進(jìn)和開(kāi)采影響范圍內(nèi)采空區(qū)、老巷等情況，為下分層開(kāi)采提供支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)。

5、每個(gè)采煤工作面，都應(yīng)根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)和礦壓觀測(cè)等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護(hù)方式，作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內(nèi)容。凡沒(méi)有礦壓觀測(cè)資料和支護(hù)設(shè)計(jì)的作業(yè)規(guī)程，不得審批。新投產(chǎn)礦井、新開(kāi)采煤層應(yīng)在生產(chǎn)中逐步積累礦壓觀測(cè)資料。

6、礦井應(yīng)制定采煤工作面支護(hù)質(zhì)量、頂板監(jiān)測(cè)及礦壓觀測(cè)預(yù)報(bào)制度，并認(rèn)真執(zhí)行。礦壓觀測(cè)資料的收集處理應(yīng)及時(shí)反饋，指導(dǎo)生產(chǎn)，并定期進(jìn)行頂板壓力預(yù)報(bào)。

7、采煤工作面初次放頂、老頂來(lái)壓、過(guò)斷層、過(guò)破碎帶、過(guò)老窯、工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)應(yīng)組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)人員和區(qū)、隊(duì)長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)指揮，直至處理完畢為止。

8、采煤工作面在停產(chǎn)或節(jié)日放假前必須對(duì)工作面加強(qiáng)支護(hù)，縮到最小控頂距，防止頂板來(lái)壓，造成垮冒。

三、初次放頂

1、采煤工作面要編制專門(mén)的初次放頂設(shè)計(jì)，報(bào)礦總工程師審批。設(shè)計(jì)中對(duì)炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，礦、區(qū)隊(duì)有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。

3、初放期間，兩個(gè)端頭必須備足支護(hù)材料，防止端頭來(lái)壓。

4、打眼裝藥過(guò)程前后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。

5、液壓支架接頂并使之達(dá)到初撐力，嚴(yán)格杜絕空頂，防止初次來(lái)壓后發(fā)生冒頂事故。

6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。

四、緩傾斜煤層正常回采頂板管理

1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理

（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后，由于直接頂、老頂抗壓強(qiáng)度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過(guò)程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。

（2）加強(qiáng)工作面礦壓觀測(cè)，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，掌握工作面推進(jìn)情況，及時(shí)上圖，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)來(lái)壓情況。

（3）回采期間加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)，單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計(jì)執(zhí)行。

（4）加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù)，保證支架支撐質(zhì)量；嚴(yán)格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>

（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機(jī)上躥下滑。調(diào)整時(shí)不得連續(xù)推機(jī)頭或機(jī)尾，防止擠架、咬架、倒架。

（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時(shí)，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)的個(gè)數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板頂板管理

（1）緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機(jī)臺(tái)數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對(duì)挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則，采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。

（2）堅(jiān)硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動(dòng)預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理，放頂煤開(kāi)采堅(jiān)硬頂板應(yīng)在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行，并制定專門(mén)的安全技術(shù)措施報(bào)總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實(shí)際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項(xiàng)安全措施并進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

（3）緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大，一般不應(yīng)小于3米，同時(shí)適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT(mén)措施中詳細(xì)規(guī)定。

（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時(shí)調(diào)正。

（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時(shí)用單體打點(diǎn)柱，報(bào)告區(qū)隊(duì)值班人員，并通知泵工及時(shí)處理。

（6）對(duì)工作面頂板破碎區(qū)段，及時(shí)背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。

五、兩個(gè)安全出口頂板管理

1、回采工作面的兩個(gè)安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無(wú)雜物，保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無(wú)阻。

2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個(gè)端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過(guò)渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。

3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，安全出口的頂板要完好，嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。

六、超前支護(hù)

1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，作好記錄，并納入工程質(zhì)量班評(píng)估內(nèi)容。

2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。

3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。

4、推廣使用超前液壓支架對(duì)采煤工作面順槽進(jìn)行超前支護(hù)。

5、采煤工作面順槽必須有能對(duì)巷道幫、頂離層進(jìn)行監(jiān)測(cè)的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。

七、防止片幫、冒頂

1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。

2、采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過(guò)規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時(shí)伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。

3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。

4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機(jī)等）時(shí)，制定專門(mén)的安全技術(shù)措施，必須指派專人對(duì)人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、處理松動(dòng)巖石、煤塊后，再進(jìn)行有效支護(hù)，防止片幫傷人。必要時(shí)要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門(mén)的安全技術(shù)措施。

6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強(qiáng)端面維護(hù)，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

7、已發(fā)生冒頂處封頂時(shí)，要首先處理松動(dòng)巖石及不安全因素，打好臨時(shí)支護(hù)，然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過(guò)程中，班、隊(duì)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)組織指揮。

八、過(guò)斷層頂板管理

1、采煤工作面過(guò)斷層時(shí)，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進(jìn)行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。

2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時(shí)調(diào)整工作面方向，減少工作面推進(jìn)時(shí)受斷層影響的長(zhǎng)度。

3、適當(dāng)降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動(dòng)炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對(duì)頂板進(jìn)行超前支護(hù)，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。

4、增加斷層處支護(hù)強(qiáng)度，加打戧柱、加密錨桿等。

5、過(guò)斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴(yán)禁放煤作業(yè)。

6、工作面過(guò)斷層時(shí)應(yīng)注意斷層水的透出，堅(jiān)持“有疑必探，先探后采”的原則。

九、回撤頂板管理

1、回撤工作面支架前，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、回撤通道要保證頂板完好，支護(hù)有效。錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要符合規(guī)定。

3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無(wú)阻。出架過(guò)程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時(shí)密切注意觀察頂板情況，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時(shí)檢查、支護(hù)支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準(zhǔn)備工作。

4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補(bǔ)打一排單體，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，防止因支護(hù)不及時(shí)而導(dǎo)致頂板破碎，從而給撤架帶來(lái)困難。

5、回撤通道內(nèi)單體支撐點(diǎn)要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時(shí)、必須密切注意頂板變化情況。

6、嚴(yán)禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。

7、嚴(yán)禁在無(wú)支護(hù)情況下作業(yè)。

十、地面塌陷坑系管理

1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對(duì)應(yīng)地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。

2、當(dāng)確定某一區(qū)域進(jìn)行回采時(shí)，地測(cè)站應(yīng)在井上下對(duì)照?qǐng)D上圈定對(duì)應(yīng)地面可能出現(xiàn)的范圍，預(yù)計(jì)塌陷的時(shí)間。預(yù)計(jì)塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田，建筑物或其他構(gòu)筑物，應(yīng)提前搬遷或處理。

3、當(dāng)井下開(kāi)始采煤，礦總工程師應(yīng)指定地測(cè)站及其他相關(guān)部門(mén)有關(guān)人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看，并實(shí)際記錄塌陷發(fā)生的時(shí)間、范圍、深度及周圍裂縫范圍，并及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)。

4、礦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設(shè)置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫(xiě)清楚前方是“塌陷危險(xiǎn)區(qū)”字樣。

5、地面出現(xiàn)塌陷時(shí)，通風(fēng)部門(mén)要及時(shí)對(duì)塌陷坑進(jìn)行回填。對(duì)裂縫要用推土機(jī)壓實(shí)，并記錄回填時(shí)間，回填土方量，出現(xiàn)重復(fù)塌陷要重復(fù)回填。

6、如果用高壓水槍射流對(duì)塌陷坑回填，至少滯后工作面對(duì)應(yīng)地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患，必須制定防潰漿措施。

7、在年初開(kāi)春解凍期，要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視，防止大量雪水、洪水進(jìn)入塌陷區(qū)。

8、經(jīng)過(guò)塌陷區(qū)域的供水管路，應(yīng)定期檢修，維修，嚴(yán)防跑水。其他工業(yè)和民用廢水，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入塌陷坑。

9、對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑，各礦應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行一次清理，并標(biāo)在井上下對(duì)照?qǐng)D上，注明塌陷時(shí)間、范圍、深度。

10、各礦根據(jù)實(shí)際情況，制定塌陷區(qū)復(fù)墾利用規(guī)劃，協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門(mén)的關(guān)系，控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時(shí)間，以利安全生產(chǎn)和復(fù)墾利用。嚴(yán)禁生活垃圾倒入塌陷坑。

第8篇 采煤工作面質(zhì)量管理措施

一、產(chǎn)品質(zhì)量管理(灰分、水分、含矸率、塊煤率)

1、采區(qū)及工作面設(shè)計(jì)時(shí)要有完善的排矸系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)煤矸的分采分運(yùn)

2、編制作業(yè)規(guī)程時(shí),應(yīng)制定合理的煤質(zhì)管理措施。

3、健全煤炭質(zhì)量管理機(jī)制,定期對(duì)煤炭質(zhì)量管理工作進(jìn)行考核,確保煤炭產(chǎn)品質(zhì)量,提高煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。

二、安全工程質(zhì)量管理

(一)采煤工作面安全工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)

1、質(zhì)量管理工作 2、頂板管理 3、工作面支護(hù) 4、安全出口與端口支架 5、回柱放頂 6、煤壁機(jī)道 7、兩巷與文明生產(chǎn) 8、假頂和煤炭回收 9、機(jī)電設(shè)備 10、安全管理

各項(xiàng)詳細(xì)內(nèi)容必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握,為以后從事現(xiàn)場(chǎng)工作做充分準(zhǔn)備。

評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)

優(yōu)良品:十大項(xiàng)中前五項(xiàng)最低得分不低于本項(xiàng)總分的90%,后五項(xiàng)不低于本項(xiàng)總分的80%。

合格品:十大項(xiàng)中前五項(xiàng)最低得分在本項(xiàng)的70% ~90%,后五項(xiàng)最低得分不低于本項(xiàng)總分的60%。

不及格品:十大項(xiàng)中前五項(xiàng)最低得分在本項(xiàng)總分70%及以下,后五項(xiàng)最低得分在本項(xiàng)總分60%以下。

(二)加強(qiáng)工作面安全工程質(zhì)量管理的措施

1、提高職工工程質(zhì)量管理的意識(shí)

2、健全工作面工程質(zhì)量管理體系

3、保證工作面物料儲(chǔ)備

4、嚴(yán)格質(zhì)量事故追究制度

5、采取激勵(lì)機(jī)制搞好工作面的工程質(zhì)量

第9篇 淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)

摘 要：本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性，簡(jiǎn)要闡述了加強(qiáng)采面頂板管理的具體做法和要求，確保采面頂板管理得到有效加強(qiáng)，嚴(yán)防采面頂板事故發(fā)生。

關(guān)鍵詞：采煤工作面 頂板管理技術(shù)

采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強(qiáng)采煤工人頂板管理安全意識(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，打造本質(zhì)安全型礦井，本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強(qiáng)采煤工頂板管理意識(shí)，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護(hù)完整、安全可靠”的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（一）工作面上、下班時(shí)，班長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個(gè)班作業(yè)過(guò)程存在的問(wèn)題等情況向下一個(gè)班組的人員交代清楚。嚴(yán)禁炮后交接班，因特殊原因無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)交接班時(shí)，須將工作面相關(guān)情況寫(xiě)在班長(zhǎng)留言牌上，以告知下個(gè)班組。

（二）進(jìn)入采煤工作面前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面支護(hù)情況先作檢查并安排處理好存在的問(wèn)題。采煤工作面支柱應(yīng)在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)格執(zhí)行工作面敲邦問(wèn)頂工作，發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

（三）采煤工作面必須備有足量的備用支護(hù)材料和齊全的支護(hù)、處理頂板工具；采煤工作面作業(yè)前，必須認(rèn)真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法，自上往下進(jìn)行回采工作，施工小眼時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮，嚴(yán)禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象，人為造成頂板管理困難。

（四）鉆眼過(guò)程中，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行操作，作業(yè)過(guò)程中，領(lǐng)釬工必須經(jīng)常觀察頂板來(lái)壓等情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有的作業(yè)人員及機(jī)具，待隱患排除清楚后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（五）放炮通風(fēng)結(jié)束后重新進(jìn)入工作面時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)由外往里對(duì)支架進(jìn)行認(rèn)真檢查加固，并嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問(wèn)頂工作，檢查工作面前后安全質(zhì)量情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。

（六）出煤時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)指揮支護(hù)工，做好邊出煤邊支護(hù)工作，禁止任何人進(jìn)入未支護(hù)的工作面，保證支護(hù)符合要求，嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。

（七）支護(hù)工在上班時(shí)必須掌握上一個(gè)班的支護(hù)質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況，特別是整個(gè)工作面的支護(hù)情況，按照《作業(yè)規(guī)程》要求對(duì)工作面進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)前必須做好檢查工作面和敲邦問(wèn)頂工作。對(duì)工作面的三角帶、安全上下出口、開(kāi)口處等認(rèn)真觀察，一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，了防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。

（八）采煤工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù)，并確保支主柱質(zhì)量，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力，嚴(yán)禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁在控頂支護(hù)區(qū)內(nèi)提前撤柱，嚴(yán)禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護(hù)材料。

（九）工作面達(dá)初次放頂步距時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)上報(bào)值班調(diào)度報(bào)請(qǐng)礦領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度等部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，一同到現(xiàn)場(chǎng)指揮，及時(shí)進(jìn)行放頂工作。放頂工作前，必須適當(dāng)增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個(gè)木垛，工作面出口處必須有木垛加固。

（十）工作面進(jìn)行回柱工作前，不得進(jìn)行與回柱工作無(wú)關(guān)的工作，必須把無(wú)關(guān)人員撤離工作面。準(zhǔn)備回柱前，必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求，對(duì)工作面先行支護(hù)，設(shè)置必要的叢柱及密集等特殊支護(hù)，同時(shí)，對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，清理人員退路后，確保無(wú)誤后，方可開(kāi)始進(jìn)行回柱工作。

（十一）回柱放頂工作必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則，撤凈支護(hù)的工作面，人員不得進(jìn)入，放頂人員必須站在支架完整，沒(méi)有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點(diǎn)工作，作業(yè)過(guò)程中，工作面應(yīng)留設(shè)砍口后的信號(hào)柱，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門(mén)觀察頂板。

（十二）如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象，工作面懸頂距超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定距離時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告礦有關(guān)部門(mén)，采取強(qiáng)制放頂或留設(shè)煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時(shí)，首先控制好冒頂區(qū)上下兩端，然后由外向里恢復(fù)支架，并隨時(shí)確保退路暢通，處理冒頂區(qū)時(shí)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安監(jiān)員、管理員要蹲點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)、指揮處理，直至處理完畢。

（十三）所有的作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項(xiàng)規(guī)定在確?！爸ёo(hù)完整，安全可靠”的前提下方能進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

二、加強(qiáng)構(gòu)造帶的特殊支護(hù)，提出在已經(jīng)清楚構(gòu)造帶的情況下，特殊支護(hù)措施如何清楚交代并落實(shí)到班組作業(yè)人員，確保采面得到有效支護(hù)不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>

對(duì)已清楚構(gòu)造帶的情況下，生產(chǎn)股必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)的補(bǔ)充技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員，由安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)跟班督促落實(shí)，隊(duì)長(zhǎng)必須親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補(bǔ)充措施規(guī)定的支護(hù)質(zhì)量要求、服從班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)的正確指揮，做好本班次輔助工作的材料準(zhǔn)備、送料，采用加大柱徑、架棚支護(hù)或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護(hù)措施進(jìn)行加固，頂邦必須過(guò)實(shí)背緊，有條件時(shí)，必須優(yōu)先使用單體液壓支柱，嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，除做好個(gè)人保安工作外，必須時(shí)刻注意整個(gè)工作面線路的安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即報(bào)告班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行處理。對(duì)違章行為，安監(jiān)員應(yīng)給予從嚴(yán)從重處罰。

三、加強(qiáng)頂板觀測(cè)，做好采面頂板壓力預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

（一）提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)（直接頂初次垮落、老頂初次來(lái)壓、老頂周期）時(shí)如何觀測(cè)頂板壓力，要觀測(cè)哪些內(nèi)容？由誰(shuí)觀測(cè)？

1.礦壓觀測(cè)內(nèi)容包括：日常支柱（支架）支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、巷道變形離層監(jiān)測(cè)、頂板活動(dòng)規(guī)律分析等內(nèi)容。采煤工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測(cè)制”，要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對(duì)性措施。

2.礦成立礦壓觀測(cè)辦公室，由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭，以生產(chǎn)股、安監(jiān)站、采掘隊(duì)等相關(guān)人員為構(gòu)成，配備必要的礦壓觀測(cè)儀，對(duì)井下采掘工作面進(jìn)行日常礦壓觀測(cè)，做好礦壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，提前做好防范措施。在進(jìn)行采礦工程設(shè)計(jì)時(shí)，要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道，遵循采面礦壓規(guī)律，避免鄰面同時(shí)開(kāi)展采掘活動(dòng)，合理安排工作面接續(xù)，不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患，確保生產(chǎn)安全。

（二）遇構(gòu)造帶（包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶（或火成巖帶）、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等）時(shí)，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反饋信息積極采取特殊支護(hù)。

1.工作面過(guò)破碎帶或過(guò)斷層時(shí)首先必須加強(qiáng)敲邦問(wèn)頂制度，及時(shí)加強(qiáng)工作面的特殊支護(hù)。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚（順山棚）或“鴨嘴”棚支護(hù)，支護(hù)時(shí)，頂必須填實(shí)、填牢，必要時(shí)可鋪設(shè)金屬網(wǎng)，以防掉頂傷人。

2.工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎，普通的支護(hù)難于滿足安全需要時(shí)，支護(hù)工必須及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)力度的措施，同時(shí)，及時(shí)報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)、礦調(diào)度室或生產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員、管理人員，采取相應(yīng)補(bǔ)充措施，保證支護(hù)強(qiáng)度滿足安全生產(chǎn)要求。對(duì)于大面積的冒頂或較為危險(xiǎn)地段的支護(hù)工作，除必須做好相應(yīng)的保安措施外，保持作業(yè)人員退路暢通，并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)觀察頂、邦動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，及時(shí)撤離所有的作業(yè)人員至安全地段，支護(hù)工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強(qiáng)采煤工作面工程質(zhì)量管理，確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求

（一）班長(zhǎng)、支護(hù)工必須對(duì)本工作面支護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任，保證支護(hù)質(zhì)量合格，滿足安全生產(chǎn)需要。支護(hù)時(shí)必須選擇合格的材料，柱子材質(zhì)、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求，特殊支護(hù)的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴(yán)格按《規(guī)程》要求布設(shè)，嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定的支護(hù)規(guī)格進(jìn)行支護(hù)。

（二）支護(hù)時(shí)必須確保支護(hù)的質(zhì)量、支護(hù)形式的選擇如貼邦柱、帶帽點(diǎn)柱支護(hù)、掘進(jìn)棚支護(hù)、一梁三柱鴨嘴棚支護(hù)、特殊支護(hù)（木垛、叢柱、密集及抗山棚等）；支柱的質(zhì)量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換，工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí)，必須采取措施指派專人提前處理。

（三）支護(hù)工必須對(duì)工作面進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，必須保證出煤與支護(hù)兩工序的平行交叉作業(yè)，控制好時(shí)間各空間的錯(cuò)開(kāi)，確保支護(hù)在時(shí)間上的及時(shí)，在空間上的安全性；同時(shí)，嚴(yán)禁[空邦空頂作業(yè)，對(duì)于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時(shí)補(bǔ)上，以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

（四）技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應(yīng)經(jīng)常深入井下采掘一線，做好工作面支護(hù)質(zhì)量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即安排現(xiàn)場(chǎng)整改。

（五）工作面的偽頂應(yīng)及時(shí)處理干凈。傘檐應(yīng)及時(shí)處理，撬不下的應(yīng)及時(shí)打上支柱。嚴(yán)禁在偽頂和傘檐下冒險(xiǎn)作業(yè)。掘進(jìn)巷道時(shí)，不經(jīng)許可不得挑頂?；夭晒ぷ髅娌筛咭话悴坏贸^(guò)2m，在允許的采高范圍內(nèi)，一次采全高的煤層要見(jiàn)底見(jiàn)頂，不得丟頂?shù)酌?。同時(shí)必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度，在采高變化時(shí)及時(shí)更換支柱。

（六）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。開(kāi)工前，班組長(zhǎng)和安全員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)員工進(jìn)入工作面。員工必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)要立即采取措施進(jìn)行處理。處理險(xiǎn)情由班組長(zhǎng)指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險(xiǎn)情未排除前，班組長(zhǎng)和安監(jiān)員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。敲幫問(wèn)頂人員要站在有支架的安全地點(diǎn)由外向里、先頂后幫進(jìn)行工作，并確保退路暢通。

五、礦壓顯現(xiàn)與構(gòu)造帶特殊支護(hù)。

（一）如何確定合理和特殊支護(hù)的密度、強(qiáng)度，提出確定的依據(jù)。

采用類比法，根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測(cè)資料、經(jīng)驗(yàn)和做法，或通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定我礦工作面的支護(hù)強(qiáng)度。

1.工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下：pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護(hù)強(qiáng)度，kn/m3；h為采高，m；r為頂板巖石容重，kn/m3；k為工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開(kāi)采煤層較薄、頂板條件較好、周期來(lái)壓不明顯、應(yīng)選用低倍數(shù)；反之就選用高倍數(shù)。

2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式進(jìn)行計(jì)算：n=pt/rt.式中n為支柱密度，根/m2；rt為支柱的實(shí)際支撐能力，kn/根。根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。

3.工作面合理的控頂距的選擇：在滿足安全生產(chǎn)的前提下，根據(jù)工作面實(shí)際條件選擇控頂距堅(jiān)硬頂板控頂距可適當(dāng)增大，如我礦的c8煤層，可采用“見(jiàn)六回二”的管理方式；松軟、緩慢下沉頂板可適當(dāng)縮小如我礦的c9煤層；一般應(yīng)采用“見(jiàn)五回一”的管理方式。

4.加強(qiáng)采面支護(hù)質(zhì)量，特別是工作面來(lái)壓時(shí)，要提高工作面支護(hù)強(qiáng)度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護(hù)進(jìn)行加固。用用單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結(jié)合）。如采用雙排密柱切頂時(shí)，其中一排為預(yù)備密集；工作面采用密柱切頂，密集長(zhǎng)度5-8 米，預(yù)備密集排數(shù)2 排，密集間隔0.3米，安全門(mén)寬度0.5米。木垛與叢柱的設(shè)置地點(diǎn)一般在采面的上下出口及應(yīng)力集中區(qū)，必須加強(qiáng)木垛的設(shè)置管理。密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線，木垛最好用方木架設(shè)，如用圓木接觸點(diǎn)必須削平。

（二）特殊支護(hù)的質(zhì)量如何得到確保，提出確保特殊支護(hù)的相關(guān)安全技術(shù)措施。

1.工作面上下出兩個(gè)安全出口必須有專人維護(hù)，班長(zhǎng)是第一責(zé)任人，必須經(jīng)常檢查出口的支護(hù)情況，確保退路暢通。

2.上下安全出口必須架設(shè)抬棚加強(qiáng)支護(hù)（反眼見(jiàn)煤點(diǎn)處應(yīng)架棚支護(hù)），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無(wú)阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構(gòu)造帶等應(yīng)力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護(hù)，班長(zhǎng)和支柱工是第一責(zé)任人，礦各職能部門(mén)要深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，檢查、監(jiān)督及指導(dǎo)生產(chǎn)單位的頂板管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。。

3.各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及頂板管理工做好各自工作地點(diǎn)特殊支護(hù)的頂板維護(hù)工作，跟班隊(duì)干每班做好頂板情況記錄，頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組要每天檢查記錄情況，以便及時(shí)跟蹤頂板管理情況，加強(qiáng)監(jiān)督頂板管理工作。

4.礦每周進(jìn)行一次安全大檢查，各組組長(zhǎng)及組員要認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位等部門(mén)的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線，檢查頂板安全情況，特別是重點(diǎn)檢查特殊支護(hù)情況是否不折不扣落實(shí)到位。對(duì)存在的頂板安全隱患，檢查人員必須填寫(xiě)處理措施及復(fù)查情況。在報(bào)表上寫(xiě)明檢查時(shí)間、復(fù)查時(shí)間及復(fù)查人員，對(duì)檢查出來(lái)的頂板安全隱患，施工單位必須按整改要求進(jìn)行整改。對(duì)無(wú)故拖延或拒不整改的單位，礦將按相關(guān)規(guī)定對(duì)該作業(yè)點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

六、加強(qiáng)采面頂板管理的其它做法。

（一）回采工作面收尾時(shí)，必須制定安全措施。

（二）實(shí)行頂板管理獎(jiǎng)懲制度，建立采面生產(chǎn)重大頂板安全隱患匯報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)制度，經(jīng)確認(rèn)情況屬實(shí)的給予匯報(bào)人獎(jiǎng)勵(lì)100元/次。對(duì)頂板管理標(biāo)準(zhǔn)化未達(dá)到要求的作業(yè)點(diǎn)，礦按情況給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。由于管理不到位，造成頂板安全事故時(shí)。礦將及時(shí)對(duì)相關(guān)責(zé)任人按礦有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行處罰。

（三）建立頂板管理技能培訓(xùn)制度，通過(guò)安全活動(dòng)日宣傳黨的“安全第一”方針，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，強(qiáng)化頂板管理意識(shí)。

（四）礦每月召開(kāi)一次頂板管理會(huì)議，由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)主持。會(huì)議主要內(nèi)容：檢查責(zé)任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況，對(duì)頂板管理出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)，并提出下一步改進(jìn)意見(jiàn)及計(jì)劃。各隊(duì)每月由隊(duì)長(zhǎng)主持召開(kāi)一次頂板管理分析會(huì)，總結(jié)本隊(duì)在頂板管理上取得的成績(jī)及存在的問(wèn)題，解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題及地質(zhì)情況變化時(shí)采取的預(yù)防措施。。

（五）對(duì)礦各采煤作業(yè)點(diǎn)發(fā)生的一般頂板安全事故，生產(chǎn)副礦長(zhǎng)必須及時(shí)組織安全、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位的有關(guān)人員召開(kāi)事故分析會(huì)。針對(duì)事故進(jìn)行深刻分析、總結(jié)，必須對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰和教育工作，并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。

結(jié)束語(yǔ)：煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大，只有掌握各類工作面頂板應(yīng)力規(guī)律采取相應(yīng)的管理措施，切實(shí)提高頂板管理的技術(shù)水平，增強(qiáng)各級(jí)人員的責(zé)任心，才能嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生。

第10篇 采煤工作面安全質(zhì)量管理考核辦法

1、采煤工作面必須保持三直一平兩暢通、安全、完好和浮煤干凈。

2、采高嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得低于2米。

3、放炮時(shí)，必須嚴(yán)格按要求懸掛防炮簾，即要放炮的每架相必須懸掛一塊防炮簾。

4、回采過(guò)程中，只要滿足放炮安全，工作面必須強(qiáng)制放頂，且炮眼深度不得低于1.8米。

5、工作面支架各種連接銷及管路保證齊全和完好。

6、溜子機(jī)頭煤塘必須及時(shí)清理，機(jī)尾必須用單體柱壓實(shí)。

7、嚴(yán)格兩巷排水制度，水倉(cāng)積水必須及時(shí)抽排，并定期清理水倉(cāng)。

8、保證回采煤的質(zhì)量，溜子巷加強(qiáng)撿矸，控制放厚煤，矸石垮落高度不得超過(guò)擋矸板下沿。

9、工作面不得出現(xiàn)死柱，失效支柱要及時(shí)更換。

10、出現(xiàn)片幫垮頂要及時(shí)關(guān)幫接頂，嚴(yán)禁從支架前方落煤。

11、溜子要鋪平、鋪穩(wěn)、各種插銷零件齊全，鏈子松緊合適，中部槽無(wú)嚴(yán)重變形，接頭嚴(yán)密，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。

12、兩巷安全出口高度不得低于1.6米，寬度不得小于2.4米，超前支護(hù)距離不得低于20米。

13、禁止用支柱（前柱和后柱）壓溜子，只能使用單體柱壓溜子。

14、放炮裝藥時(shí)，雷管腳線必須扭結(jié)成短路。

15、工作面上隅角瓦斯監(jiān)測(cè)探頭必須安置在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，不得擅自移動(dòng)。

16、兩巷物料要堆放整齊，保持巷道行人、通風(fēng)和運(yùn)輸暢通。

第11篇 某采煤工作面安全質(zhì)量管理考核辦法

1、采煤工作面必須保持三直一平兩暢通、安全、完好和浮煤干凈。

2、采高嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,不得低于2米。

3、放炮時(shí),必須嚴(yán)格按要求懸掛防炮簾,即要放炮的每架相必須懸掛一塊防炮簾。

4、回采過(guò)程中,只要滿足放炮安全,工作面必須強(qiáng)制放頂,且炮眼深度不得低于1.8米。

5、工作面支架各種連接銷及管路保證齊全和完好。

6、溜子機(jī)頭煤塘必須及時(shí)清理,機(jī)尾必須用單體柱壓實(shí)。

7、嚴(yán)格兩巷排水制度,水倉(cāng)積水必須及時(shí)抽排,并定期清理水倉(cāng)。

8、保證回采煤的質(zhì)量,溜子巷加強(qiáng)撿矸,控制放厚煤,矸石垮落高度不得超過(guò)擋矸板下沿。

9、工作面不得出現(xiàn)死柱,失效支柱要及時(shí)更換。

10、出現(xiàn)片幫垮頂要及時(shí)關(guān)幫接頂,嚴(yán)禁從支架前方落煤。

11、溜子要鋪平、鋪穩(wěn)、各種插銷零件齊全,鏈子松緊合適,中部槽無(wú)嚴(yán)重變形,接頭嚴(yán)密,開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。

12、兩巷安全出口高度不得低于1.6米,寬度不得小于2.4米,超前支護(hù)距離不得低于20米。

13、禁止用支柱(前柱和后柱)壓溜子,只能使用單體柱壓溜子。

14、放炮裝藥時(shí),雷管腳線必須扭結(jié)成短路。

15、工作面上隅角瓦斯監(jiān)測(cè)探頭必須安置在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置,不得擅自移動(dòng)。

16、兩巷物料要堆放整齊,保持巷道行人、通風(fēng)和運(yùn)輸暢通。

第12篇 采煤工作面煤層注水管理規(guī)范

(一)采煤區(qū)隊(duì):

1.負(fù)責(zé)煤層注水鉆孔的施工,施工必須在工作面投產(chǎn)驗(yàn)收3日前完成,并必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。施工出的注水鉆孔孔口必須做出明顯標(biāo)記和孔號(hào)并掛牌管理。

2.負(fù)責(zé)煤層注水封孔器的安設(shè)和撤除工作,采煤工作面投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)必須把注水封孔器以及注水流量表完成安設(shè)工作,同時(shí)負(fù)責(zé)第一次安設(shè)時(shí)的供水管連接以及試注水工作。在工作面生產(chǎn)交接時(shí)一并交由采煤?jiǎn)挝贿M(jìn)行日常管理。

3.負(fù)責(zé)煤層注水的記錄臺(tái)帳,損壞、失效封孔器的更換維修等。

4.負(fù)責(zé)提供煤層注水連接用的高壓供水管,在工作面生產(chǎn)24小時(shí)內(nèi)連接好,并開(kāi)始進(jìn)行煤層注水。高壓供水管在工作面煤層注水完畢后由采煤?jiǎn)挝皇栈亍?/p>

2.工作面生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)對(duì)煤層注水工作的日常管理,包括煤層注水高壓管、封孔器、注水表、閥門(mén)等的日常管理。嚴(yán)禁私自撤除、損壞。封孔器、注水表?yè)p壞維修更換,高壓管、閥門(mén)等附件損壞由采煤?jiǎn)挝回?fù)責(zé)維修更換。

3.當(dāng)煤層注水封孔器外移后,當(dāng)班由采煤區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)將注水高壓供水管連接好,并保持進(jìn)行煤層注水。當(dāng)出現(xiàn)封孔器損壞、注水孔處煤體向外滲出水時(shí),及時(shí)關(guān)閉注水閥門(mén)。

4.正在注水的每個(gè)注水孔實(shí)行掛牌管理,管理牌由通防科負(fù)責(zé)提供,內(nèi)容包括:地點(diǎn)、編號(hào)、管理單位、安設(shè)時(shí)間、責(zé)任人等。區(qū)隊(duì)每班要落實(shí)當(dāng)班跟班干部和一名職工負(fù)責(zé)煤層注水的管理工作。

5.工作面超前支護(hù)距煤層注水孔15米時(shí),采煤?jiǎn)挝患皶r(shí)將封孔器撤除后依次向外安設(shè)。工作面距停采線10米時(shí),采煤?jiǎn)挝患皶r(shí)將封孔器撤除。

(四)考核規(guī)定:

1.施工的注水鉆孔不合格,每孔罰款200元,扣考核1分,并重新施工;不按期完成,每拖一天罰款300元,扣考核2分。

2.煤層注水設(shè)施不能按期安設(shè),每拖一天罰款300元,扣考核2分;安設(shè)不合格,每孔罰款100元,扣考核1分。

3.隨意停止煤層注水,每孔罰款200元;損壞、失效不及時(shí)處理,影響煤層注水的,一次對(duì)相關(guān)責(zé)任單位罰款200元,扣考核1分,并限期整改;無(wú)管理責(zé)任牌、不落實(shí)管理責(zé)任者,每孔罰款50元。

4.移設(shè)封孔器、連接注水管、設(shè)施維護(hù)維修等問(wèn)題,互相推委扯皮、不積極處理整改,影響煤層注水工作的,對(duì)兩方責(zé)任單位均罰款500元,扣考核4分;并對(duì)單位正職罰款100元、副職罰款80元;對(duì)其主要責(zé)任單位加罰50%。

5.出現(xiàn)人為損壞注水設(shè)施的,按損壞設(shè)施價(jià)格的1~3倍進(jìn)行罰款,性質(zhì)嚴(yán)重的嚴(yán)肅處理。在上級(jí)檢查中被查處問(wèn)題的,加倍進(jìn)行考核處理。

6.對(duì)考核罰款由區(qū)隊(duì)正職各承擔(dān)10%,副職承擔(dān)8%。

7.采煤工作面在生產(chǎn)期間能保持正常煤層注水,沒(méi)有出現(xiàn)較大問(wèn)題的,工作面結(jié)束后,對(duì)采煤區(qū)隊(duì)、通防科、專業(yè)組等有關(guān)人員給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。

4.掘進(jìn)工作面其它綜合防塵措施照常執(zhí)行。