第1篇 頂板管理措施
羊場煤礦礦區(qū)地質(zhì)條件較差，斷層比較發(fā)育，同時構(gòu)造也較為復(fù)雜。礦區(qū)地處珠江流域北盤江水系上游的羅細河支流，屬構(gòu)造-剝蝕山地貌，發(fā)育單面山，單面山脊之間組成單斜谷地。總體上地勢西高東低，主要山脈呈南-北西凸出的弧形展布，構(gòu)成區(qū)內(nèi)地表分水嶺，礦區(qū)內(nèi)無大的河流和地表水體，但沖溝較發(fā)育，最低侵蝕基準面位于礦區(qū)東南角河底，標(biāo)高為+1290m。礦區(qū)地層主要以碎屑巖分布為主，包括三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖，地形坡度上段一般30～40°，下段一般20～30°，二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂泥巖，地?形坡度一般5～15°。
礦區(qū)位于揚子準地臺區(qū)滇黔桂臺向斜黔西南臺凹西緣舊普安向斜南東翼，地層走向北西-南東，傾向南西，傾角24-36°平均30，為一單斜構(gòu)造。未發(fā)現(xiàn)褶曲，斷層較發(fā)育，礦區(qū)內(nèi)共發(fā)現(xiàn)斷層6條(f48、f45、f43、f42、f41、f39)
羊場煤礦為原楊柳溝煤礦和原羊場煤礦整合而成。原楊柳溝煤礦為平硐開拓，主要開采10、13、15煤層，對10、13、15號煤層+1340m以上資源有采動：原羊場鄉(xiāng)羊場煤礦為斜井開拓，巷道對17、16號煤層有揭露，主要是掘進巷道出煤。礦區(qū)周邊小煤窯開采年代久遠，廢窯重疊，坑口以坍塌封閉，局部地段老窯采空區(qū)較大，積水較多，老窯開采深度及范圍不詳。
為確保各斜井、各巷道及硐室的施工安全，抓好頂板管理工作，特編制本頂板管理專項安全技術(shù)措施。其他作業(yè)規(guī)程及各類措施中關(guān)于頂板管理的相關(guān)規(guī)定、要求嚴格按此專項措施執(zhí)行。
一、巷道掘進期間日常頂板管理工作：
1、敲幫問頂。上班進入工作面，打眼放炮前及發(fā)現(xiàn)不安全隱患均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。
2、嚴禁空頂作業(yè)。
3、獨頭長距離掘進，要經(jīng)常檢查工作面后方支架（格柵拱）的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴重的支架（格柵拱），應(yīng)加固修復(fù)。修復(fù)巷道時，修復(fù)地點以內(nèi)的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人。工作面因放炮崩倒的棚子（格柵拱）應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。
4、熟悉掘進巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故。
二、頂板管理針對性措施：
一）新掘巷道開口安全技術(shù)措施
1、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂板；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設(shè)木垛等。
2、新巷開掘施工，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。
3、新巷開掘處要及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護。
二）沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理安全技術(shù)措施
1、避開支護影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結(jié)束，待巖層活動完全穩(wěn)定后進行。
2、盡量減小掘進時的空頂面積，放炮前支架緊跟到工作面，放炮后支架及時架設(shè)支架。減少裝藥量，避免對頂板震動。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進。
3、巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴接實。
4、擦邊掘進時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚幫腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。
三）有淋水的工作面頂板管理措施
掘進工作面有淋水時，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據(jù)實際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用壓風(fēng)邊吹邊噴漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒落事故的發(fā)生。
三、頂板管理通用安全技術(shù)措施：
1、 項目部每月底必須組織召開一次頂板管理專題會議，對本月頂板管理問題進行總結(jié)，對下月掘進施工中將遇到的頂板管理重點分析安排，并作好會議紀要。
2、施工過程中應(yīng)加強自主保安和互助保安，嚴禁空頂作業(yè)，必須堅持經(jīng)常性敲幫問頂工作，特別是在放炮后、進行支護前以及打眼放炮、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患，確認安全后方可作業(yè)。
3、石門或穿層巷道施工前，應(yīng)作好前探工作，作出預(yù)想剖面圖，對巷道穿過的巖性進行預(yù)測描述，同時應(yīng)說明頂板管理需要注意的問題。
4、各掘進工作面必須備足預(yù)防頂板發(fā)生冒頂事故處理所需的材料、工具，否則，不予施工。
5、交岔點的施工必須先按確定的支護方式編制好措施，并在現(xiàn)場至少備足一天的施工所需材料后，方可開工，否則，不予開工。
6、架棚支護、砌碹支護巷道施工，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定好臨時支護、前探支護措施，前探梁或超前支護等應(yīng)單獨設(shè)計加工，并運到現(xiàn)場存放后，方可施工。
7、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護巷道，必須嚴格按規(guī)程措施規(guī)定進行初噴和復(fù)噴，防止頂板長期暴露風(fēng)化后發(fā)生冒頂事故。
8、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護巷道必須按規(guī)程措施要求支設(shè)錨、網(wǎng)。嚴禁大鉆頭配小錨桿，嚴禁將錨桿切斷或砸扁使用。
9、巷道貫通施工時，施工單位必須進行至少兩次貫通測量，并于貫通前20m在現(xiàn)場標(biāo)定貫通點位置及距離。
10、貫通措施中應(yīng)明確編制對貫通點的加固處理措施，并在距貫通前10m以上時由生產(chǎn)科組織貫通施工單位和透點加固單位到現(xiàn)場對加固情況進行驗收，確認透點加固牢固后，方可貫通。
11、巷道貫通后，施工單位必須先對透點進行處理，在24小時內(nèi)將透點永久支護完善，防止透點大面積暴露發(fā)生冒頂事故。
12、施工時找頂工作按如下要求進行：
①找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應(yīng)站在安全地點，用長把工具找頂；觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面；找頂人員與觀察人員必須站在支護完好的安全的地點，并保證后路安全暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員必須戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再進行敲幫問頂；敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音應(yīng)立即找下去，要順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強挖。
⑤施工過程中班、隊長應(yīng)隨時觀察頂板情況，如再次發(fā)現(xiàn)有活矸應(yīng)及時清除，如發(fā)現(xiàn)有頂板異常情況時應(yīng)及時將人員撤出，并匯報調(diào)度室，待處理完畢后方可繼續(xù)其他施工。
13、掘進工作面必須實行畫線打眼，保證巷道成形，巷道嚴禁欠挖，超挖。
14、布置炮眼時，在頂部周邊眼之間加打空眼；每次爆破前必須檢查距迎頭10m內(nèi)的支護，只有在支護完好時，方能進行爆破作業(yè)。
15、每次爆破后，要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，由爆破工和班組長首先巡視爆破地點，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，然后進行敲幫問頂，頂幫已離層或脫落的懸矸危巖必須全部清除。
16、爆破后若巷道兩幫或肩窩有欠挖現(xiàn)象，必須通過敲幫問頂并確認安全后方可進行處理。
17、爆破后采用初噴作為臨時支護時，初噴厚度不小于50mm（格柵拱支護初噴厚度不得小于200mm）；初噴后及時掛網(wǎng)、打錨桿，然后復(fù)噴至設(shè)計厚度。
18、掛金屬網(wǎng)必須在通過敲幫問頂后確認安全的情況下進行，相臨金屬網(wǎng)之間必須搭接，搭接距離不小于100mm，連接處每隔100 mm用鐵絲進行緊固。
19、安注錨桿時打一個眼安一套錨桿，錨桿安裝順序先肩窩、后頂部，安裝錨桿只能使用錨桿鉆機或風(fēng)煤鉆進行，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
20、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、矸石等雜物，托盤、螺母要上緊上牢并對金屬網(wǎng)進行有效支撐。
21、錨固劑固化前，不得使錨桿桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意；錨桿安裝后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。
22、錨桿支護巷道每20-30m或每300根錨桿必須測試一次錨桿拉力，每次不少于3根，錨固力必須達到要求，對達不到要求的必須補打、補測，以保證支護強度。
23、掘進工作面發(fā)生冒頂事故時，巷道內(nèi)一旦跨頂出路被堵，未堵人員要及時向調(diào)度室匯報，包括跨頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進行搶救。
24、在進行搶救時，要及時安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設(shè)臨時支護。
25、處理冒頂時項目部派專人（項目部安全副經(jīng)理）現(xiàn)場指揮。冒頂區(qū)必須架設(shè)木垛接頂，不準空頂。架木垛要在頂板穩(wěn)定后，并在后路暢通，材料、工具齊全的條件下進行。要有1到2名有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時撤出架木垛的人員。
四、巷道冒頂事故的處理方法：
一）、巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法
1、先加固好冒落區(qū)前后的完好支架使用棚子支護的，應(yīng)根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩(wěn)。棚子之間要安設(shè)好拉桿等，使支架形成一個聯(lián)合體，棚子頂幫要背嚴剎實。
2、及時封頂，控制冒頂范圍的擴大一般是采用架設(shè)木垛的方法處理。人員站在安全地點，用長桿將冒落的頂部活石搗掉，在沒有冒落危險的情況下，抓緊時間架好支架，排好護頂木垛，一直到冒頂最高點將頂拖住。
3、巖石巷道采用錨噴支護處理冒頂區(qū)具備錨噴支護條件時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用錨噴支護處理冒頂區(qū)。
（1）首先將冒落區(qū)頂幫活石搗掉，噴射人員站在安全一側(cè)向冒頂區(qū)噴射一層30～50mm厚的混凝土層，先封固頂，然后再封兩幫。
（2） 初噴的混凝土凝固后再打錨桿，并掛網(wǎng)復(fù)噴。
（3）冒頂處理完，按要求進行砌碹。為保護三頂，要在碹頂上充填0.5m左右厚的矸石作為緩沖層。也可以假設(shè)金屬支架，背嚴幫頂，四周可充填一層矸石，支架間安設(shè)拉桿，使棚子之間聯(lián)成整體，提高穩(wěn)定性。
二）、冒頂范圍較大時的處理方法
1、小斷面快速修復(fù)法? 冒頂范圍大，影響通風(fēng)或有人堵在里面等，可用此法。即先架設(shè)比原來巷道規(guī)格小得多的臨時支架，使巷道能暫時恢復(fù)使用，等清理完矸石后再架設(shè)永久支架。
對冒頂部分的處理是：采用撞楔法把冒落矸石控制住，等頂板不再冒落時，從巷道兩側(cè)清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道。頂幫維護好以后，就可以假設(shè)永久支架。
2、一次成巷修復(fù)法? 冒頂范圍大的次要巷道和修復(fù)時間長短對生產(chǎn)影響不大時，適用此法。修復(fù)時，可根據(jù)原有巷道規(guī)格，采用撞楔法一次成巷。撞楔間用木板插嚴，支架兩邊也應(yīng)背嚴。撞楔上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應(yīng)在空冒頂空洞內(nèi)堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁與撞楔之間要背實。處理冒頂和架設(shè)支架的整個過程，應(yīng)設(shè)專人觀察頂板。
3、木垛法? 木垛法是一種比較常用的方法，如巷道冒頂高度在5m以內(nèi)，冒落長度在10m以上，冒落空間以上巖石基本穩(wěn)定，就可將冒落的巖石清除一部分，使這形成自然堆積坡度，留出工作人員上、下及運送材料的空間并能通風(fēng)時，就可以從兩邊在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撐頂板。
先在冒落區(qū)附近的支架上打兩排抬棚，提高支架支撐能力。在支架的掩護下出矸。架設(shè)前處理人員站在安全地點用長柄工具將頂冒落區(qū)出口處并排架設(shè)兩架支架，用拉條拉緊，打上撐桿，使其穩(wěn)固，在支架和矸石上面架設(shè)穿桿，以保證架設(shè)第二個木垛時安全，木垛要撐上頂，靠上幫，靠頂板處要背上一層荊笆，用楔子背緊。然后架設(shè)第二個木垛，以此類推一直到處理完畢。
4、打繞道法? 如果冒頂長度大，不易處理以及冒頂堵人時，可打繞道。繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員，或繞過冒落區(qū)后再轉(zhuǎn)入正常掘進。
五、巷道片幫事故的處理方法：
1、木垛法
當(dāng)棚腿被擠斷，巖壁片幫，切片幫暫時停止不下來時，可用木垛法處理片幫：先在片幫一側(cè)的頂梁下打上一根頂柱頂住腿，用木料架設(shè)木垛到冒落的幫、頂，再用背板、荊笆背好后撤去頂柱。
施工時應(yīng)注意稍有冒頂處的頂板維護，防止片幫擴大造成冒頂。頂柱也應(yīng)落在實底上打牢，風(fēng)根頂柱應(yīng)連成一體，防止下沉及不小心碰倒，造成冒頂或砸傷人員。
2、撞楔法
巷道一側(cè)片幫很嚴重，撤掉壓壞腿柱時，煤巖會流出，并繼續(xù)擴大，可用撞楔法處理。在片幫地點選擇好完好的柱腿，支架面幫要背嚴。依次向前，直到全部修復(fù)好片幫區(qū)，最后清除煤矸，撤頂柱
施工時，除應(yīng)注意采用木垛法的注意事項外，還必須注意打撞楔的柱腿應(yīng)堅實、牢固，必要時應(yīng)下底梁或架對棚等。
各井巷工程施工必須按照該措施進行組織施工，本措施未盡事宜，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各井筒、巷道作業(yè)規(guī)程及各類措施中關(guān)于頂板管理的有關(guān)規(guī)定。
第2篇 工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施
一、現(xiàn)場概況:
1301工作面在距停采線540米--400米時, 12022巷頂板壓力大,頂板破碎,需加強機尾三角區(qū)的頂板管理,為保證機尾三角區(qū)頂板管理安全,特制定如下安全技術(shù)措施:
二、施工技術(shù)要求:
1、支柱時,柱必須支成一條直線,升緊升直,必須用雙股鐵絲將柱頭與棚梁捆緊,不能出現(xiàn)上吊柱、三爪柱。
2、柱要支在實底上,底板松軟時,支柱必須穿鞋,且每根柱只準墊一個鞋墊。
3、在抬運棚梁與單體柱時,兩人必須用同一個肩,并且步調(diào)保持一致。
4、距工作面15米范圍內(nèi),對于頂板破碎及壓力大的地段視頂板情況架棚,并且保證一梁四柱。
5、工作面片幫大的地段必須超前拉架,支架必須接頂,并達到初撐力。
6、木垛必須層層對齊,用柱帽、木楔背緊、背實、背牢、背穩(wěn)。、
7、機尾片幫大達1.8米的區(qū)段必須上垂直于工作面φ200 板梁,間距為800mm。片幫達2.5米的區(qū)段,除在支架頂梁上按上述規(guī)定上板梁外,梁頭還必須支柱。
8、12022巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。
9、底矸用放震動炮的方法處理,放炮后必須保證機組順利通過。
三、施工方法:
1、架棚時嚴格按照《趙莊礦大采高綜采工作面生產(chǎn)各工種操作規(guī)程》規(guī)定進行施工。
2、12022巷架棚的板梁規(guī)格為φ200×4200毫米,單體柱為qwd-35、qwd-42型單體柱。
3、12022巷一梁三柱的架棚方法為:
a、板梁平行工作面架在兩根鋼帶之間,板梁兩頭緊貼靠巷幫。
b、在板梁兩頭各支一根貼幫單體柱,距兩幫單體柱0.8-1米處再各支兩根單體柱。
4、12022巷架棚必須五人以上配合操作,兩人扶柱至合適位置,柱支在靠12022巷煤幫側(cè)1米的地方,三人抬板梁放在柱頭上并扶住,有一人緩慢升柱直至把柱升緊,然后依次支靠兩幫的貼幫柱。
7、機組距機尾還有3個架時,必須停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面?zhèn)鹊囊桓鶈误w柱影響割煤,則必須回取。
8、在上隅角打木垛時,嚴格按《1301工作面上隅角打木垛安全技術(shù)措施》的規(guī)定進行施工,機尾上隅角打連續(xù)木垛時,木垛中對中間距為2米,如果頂板情況變好,則可以改為5米一個木垛。
9、在機尾上走向板梁時,先降下支架,兩根板梁同時上在支架頂梁上,每兩人抬一根,等上到位后,通知支架操作工開始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。
10、底板矸的處理
1)、施工工藝:
支架架間打眼、保護設(shè)備→裝藥→連線→放炮→割煤→拉架→頂溜→下一個循環(huán)
2)、施工方法:
1、用風(fēng)鉆在每個架正中底板矸石上打眼,每個架打一個眼,眼深不小于1000mm,與底板成15度角。
2、由班長和爆破工共同在打好的炮眼內(nèi)裝藥,每眼裝一卷,采用正向裝藥,藥卷要落到眼底,封泥長度全部封滿炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥長度不小于300mm,添炮泥時要一手拉腳線,一手添炮泥,要慢慢用力搗實。眼孔添炮泥后,要將腳線扭結(jié),并把電雷管腳線懸空,嚴禁與導(dǎo)電體相接觸。
3、每次放炮不超過3個架采用一次裝藥,一次起爆的方法,炮線各接頭必須擦凈、接牢,不得漏聯(lián)連接處嚴禁與金屬物體接觸。并用絕緣膠布包裹好。
4、放炮
1)、警戒:
班長開始布置站警戒, 班長要派兩人站警戒,其中如圖時a從工作面到機尾指定地點站警戒,b到機頭指定地點站警戒,
2)、放炮
警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連好后,放炮員要吹口哨數(shù)聲,至少再等5秒,再進行起爆。
3)、檢查
放炮后等煙霧散盡,班長、爆破工和瓦監(jiān)工必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)情況及時處理。瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。
四、安全技術(shù)措施:
1、架棚前必須對架棚地段的頂板進行敲幫問頂,找掉活矸活煤。
2、支柱架棚過程中,嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
3、架棚時必須有專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)壓力大、網(wǎng)包大量漏矸等異常情況及時通知撤至安全地點。
4、支柱架棚時由里向外逐架進行施工,嚴禁同時作業(yè)。架棚時班長要統(tǒng)一指揮,嚴防擠傷扶板梁人員的手。
5、在距機組滾筒5米范圍內(nèi)回柱時,必須停止割煤,并摘掉滾筒離合器,將采煤機開關(guān)手把打至零位。
6、回柱前要預(yù)先留好退路,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,將頂幫的活煤活矸找凈,并將空幫、空頂處背實,嚴禁人員空頂作業(yè)。
7、打木垛時,人員必須面向老塘,站在支架掩護梁處,嚴禁進入支架掩護梁外的老塘側(cè)。機組割到距機尾還有30個架時,停止割煤,且嚴禁動架。
8、打木垛必須專人觀山望頂,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人至安全地點,處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、所有作業(yè)人員必須時刻注意觀察頂板來壓狀況,找好退路確保退路暢通,班長指定專人(經(jīng)驗豐富責(zé)任心強的驗收員或老工人)于安全地點觀山,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,排除隱患處理好后,方可作業(yè)。
10、作業(yè)前由專人檢查周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯等情況,確保安全的情況下,人員找好退路確保退路暢通,方可作業(yè)。
11、梯子必須靠煤幫成一定角度,并且有專人扶好梯子。
12、機組行至工作面機尾距巷道15米以內(nèi)時,嚴禁在端尾作業(yè),以防甩出大塊傷人。
13、在機尾上板梁時,班長必須派專人觀幫觀頂。并且閉鎖相鄰5個支架的閉鎖鍵,同時要把附近5個架的護幫板全部打出。操作支架的必須是支架工,其它人員不能隨便操作。
14、進入煤幫上板梁時,將工作面溜子閉鎖,要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵,且將工作面溜子開關(guān)手把打至零位,設(shè)專人停送電,停止采煤機;若在距采煤機15米范圍內(nèi)作業(yè)時,除執(zhí)行上述規(guī)定外,將采煤機開關(guān)手把打至零位上鎖,設(shè)專人看管。
15、若超前拉架不影響作業(yè)時,支架能超前拉的要全部超前拉過;若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護幫板控制好頂板后方可進行作業(yè)。
16、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,找掉活矸活煤,必須有專人看護此范圍內(nèi)的支架,進入溜子作業(yè)人員必須保證退路暢通,若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速撤至安全地點,確認安全后方可進入煤幫作業(yè)。
17、 進入工作面煤幫側(cè)作業(yè)時班長和安監(jiān)工必須在場指揮,并安排專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員撤離。處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
18、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制
19、裝藥、放炮前和放炮后,瓦檢工必須首先檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)。
20、放炮前,必須用廢舊皮帶覆蓋在放炮地點前后10米范圍內(nèi)的支架立柱、電纜、蒂芬巴赫、照明設(shè)備、各種管路等。班長必須認真檢查,確認安全后,方可放炮作業(yè)。
21、腳線在未和母線連接前要扭結(jié)成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結(jié)成短路。放炮母線、腳線都必須懸空,不得同導(dǎo)電體相接觸。
22、裝藥前采煤機必須距放炮地點30米之外,且停電閉鎖。
23、警戒距離:直線不小于120米,拐彎不小于75米,且拐彎后不小于10米。
24、腳線與母線連接只準爆破工一人進行。
25、跟班干部、安檢工、瓦檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。
26、放炮前,必須停掉工作面電氣設(shè)備的電源。
27、放炮嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》136、138條以及315-342條規(guī)定。
28、放炮前必須把放炮地點前后20米進行灑水,必須灑濕煤壁及四周。
29、其它仍執(zhí)行《1301工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
第3篇 頂板安全管理措施
針對魏家溝煤礦2023年、2023年連續(xù)兩年發(fā)生三起預(yù)板事故,死亡3人。并列為全市安全生產(chǎn)重點監(jiān)控對象。給予警告處分的處罰;公司對此引起高度重視,法人李國良主持召開由公司安全生產(chǎn)副總、技術(shù)部、安全、 煤礦礦長、技術(shù)、安全、生產(chǎn)、機電副礦長參加的2023年度安全工作管理會議,針對三起事故,從管理、技術(shù)、職工培訓(xùn)等方面找原因、找差距、舉一反三、總結(jié)事故教訓(xùn),分析了三起事故的主要原因是:現(xiàn)場管理混亂、不到位;采煤方法落后、支護質(zhì)量差;未落實敲幫問頂制度;作業(yè)人員違章操作、操作技能差;介于事故發(fā)生的原因,必須繼續(xù)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),堅持安全發(fā)展理念,加強煤礦現(xiàn)場安全的日常管理,以預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故為工作重點,促進礦井技改擴能工作的順利完成,并把各項安全管理活動抓實抓好,提醒教導(dǎo)職工,規(guī)范現(xiàn)場安全操作行為,提高自我保全意識,扎實抓好人本精細化管理,為建設(shè)安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏,為實現(xiàn)2023年杜絕頂板事故制定以下措施:
一、搞好工程質(zhì)量和現(xiàn)場管理。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴、不到位和采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好工程質(zhì)量入手,提高工程質(zhì)量是防止鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面要嚴把支護質(zhì)量關(guān),做到工程質(zhì)量不合格不驗收。由跟班礦長組織安全監(jiān)管人員等對每個采掘面的支護質(zhì)量進行安全檢查,實行動態(tài)管理。頂板管理說到底,最重要的就是現(xiàn)場管理?？堪踩珕T、副礦長、工人、班長的現(xiàn)場嚴格管理。舉例子說,頂板有一塊險石,副礦長沒有看見,安全員可以看見撬下來,安全員看不見,班長可以看見,總會有人看見危險因素然后進行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”,這些都是現(xiàn)場管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關(guān)鍵的因素還是加強現(xiàn)場管理。
二、加強事故多發(fā)地點頂板管理。要想杜絕頂板事故的發(fā)生,必須做好事故多發(fā)地點頂板管理工作?；夭晒ぷ髅嬉欢ㄒ芯唧w措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離,措施不落實不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進工作面開門,過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦長批準,由跟班礦長及安全員負責(zé)監(jiān)督組織實施。加強工作面端頭和安全出口支護,回采工作面上下順槽堅持超前20米加強支護,壓力大頂板破碎時,加大超前支護長度,掘進工作面重點抓好前探梁支護的使用,在掘進頭還沒有進行永久支護之前,一定要配齊臨時金屬頂進行支護。采掘工作面堅持敲幫問頂制度,預(yù)防零星頂板事故。因這些地點是頂板事故的多發(fā)區(qū)和多發(fā)段,是頂板管理的重點部位,也是頂板管理的重中之重。
三、健全頂板管理制度,不折不扣嚴格執(zhí)行。除加強現(xiàn)場頂板管理以外,還結(jié)合具體情況,在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上,制定頂板系列標(biāo)準和規(guī)范,作為日常頂板管理工作的依據(jù),保證頂板管理工作的有章可循,有制度可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅持執(zhí)行,這樣才能達到預(yù)防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進迎頭不使用前探支護的,除對當(dāng)事人進行批評教育和處罰外,還要對管理干部和煤礦安監(jiān)人員進行處罰,做到嚴管眾罰。管理制度如作業(yè)規(guī)程中要明確指出不允許空頂作業(yè),不允許裸巷存在,頂距、排距都要有規(guī)定。一般采面要規(guī)定頂距不超過1m,排距不超過0.8m,特殊情況還要加密。掘進頭架廂支護的,要規(guī)定廂棚支護的間距,一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗,廂架多粗要有規(guī)定,一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且,打頂支護,架廂支護的質(zhì)量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
四、重點加強班組建設(shè),充分發(fā)揮班組長在頂板管理中的作業(yè)。班組是一切工作貫徹落實的落腳點,班組建設(shè)是煤礦職工隊伍建設(shè)的核心。跟班礦長、隊長、班組長都是生產(chǎn)一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰(zhàn)斗員,對安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業(yè),遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。因此,各煤礦企業(yè)一定要制定措施和策略,使這些一線指揮官動起來,頂板事故就可以大大減少。要切實加強班組建設(shè),特別是加強班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極的作用。
五、充分發(fā)揮安全監(jiān)管人員作用,加大監(jiān)管力度。實踐證明,“三違”不反,事故難免,對“三違”人員一經(jīng)查出,不準護短,對預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。對于發(fā)生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認真分析,嚴格追查,嚴肅處理,吸取教訓(xùn),制定措施,杜絕頂板事故的重復(fù)發(fā)生。
第4篇 某煤礦雨季頂板管理措施
雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn),特編制以下頂板技術(shù)管理措施,望認真貫徹嚴格執(zhí)行。
1、嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行操作,控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線,即:掛紅掛汗,煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現(xiàn)壓力水流,煤層發(fā)潮發(fā)暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時,要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前,要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進行細致的檢查,確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前,要將現(xiàn)用的水倉清理一遍,以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好,確保系統(tǒng)停電時能及時供電,保證通風(fēng)、排水正常。
6、井口的排水溝要隨時清理,保證暢通,確保地面洪水不進入井下。
7、礦成立雨季搶險領(lǐng)導(dǎo)小組,礦長任組長,負責(zé)人、財、物的組織協(xié)調(diào)工作,安全副礦長任副組長,負責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資,由組長控制。
8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。
第5篇 某某礦頂板管理安全措施規(guī)范
1、施工中必須堅持敲幫問頂制度;每次進入工作面前,班組長必須對工作面頂幫安全情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患后方可組織人員入內(nèi),打眼前、支護前必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點及時清理危巖、浮矸;迎頭施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫情況,防止片幫、掉頂傷人;
2、工作面支護嚴格按由外向里的順序逐排進行支護,嚴禁由里向外支護;
3、嚴禁空頂作業(yè),錨網(wǎng)支護時每循環(huán)進尺不超過3.0m,頂板破碎時掘一排支一排;
4、每班必須嚴格檢查后部巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)錨桿失效時應(yīng)及時補打錨桿;如發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴重,頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲等現(xiàn)象,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里進行施工;兩幫位移加大時應(yīng)及時撤出工作面全部人員,進行處理,并采取在巷中補打錨索或其它支護方式加強支護;修復(fù)支護時必須堅持由外向里逐段進行,修復(fù)合格后方可進入工作面作業(yè);
5、遇有地質(zhì)條件變化時錨網(wǎng)支護巷道應(yīng)縮小錨桿(索)間、排距加強支護,并及時向礦生產(chǎn)技術(shù)部匯報;
6、錨桿支護要嚴格按照設(shè)計要求的間排距支護,空頂距不得超過3米;
7、安全質(zhì)量檢查員、技術(shù)員要加強錨桿錨固力的檢查,錨固力不得低于設(shè)計的要求;
8、幫部出現(xiàn)圍巖破碎時,要及時對幫部補打錨桿進行支護;
9、做好頂板管理工作,及時安裝頂板離層觀測儀,及時記錄頂板變化情況,做好頂板預(yù)測預(yù)防工作。
第6篇 頂板管理安全措施規(guī)范
一、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:馮奎安
副組長:張進勇 韋明超
組 員:吳耀學(xué) 岑喜飛 黃啟寧 彭宇桂 韋紹玲 李善寶
二、具體措施:
1、每月召開頂板管理會議,研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。
2、通風(fēng)大班每月定期或不定期對全礦目前正在使用的巷道進行全面檢查維護,發(fā)現(xiàn)危巖及時撬下,一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。
3、瓦檢員在檢查瓦斯的同時,要負責(zé)檢查巷道的頂板情況及支護質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不符合要求的責(zé)令現(xiàn)場工作人員及時處理或返工,現(xiàn)場無工作人員時要想辦法獨自處理,一時處理不了的也要做好警示標(biāo)記,注明注意事項。
4、生產(chǎn)、安監(jiān)、通風(fēng)等部門管理人員下井檢查工作時,要注意觀察頂板情況和工作面支護情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
5、各作業(yè)地點人員要認真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè),做標(biāo)準工,干標(biāo)準活,同時要服從礦管理人員的管理,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。
6、井下所有工作人員無論工作或休息均應(yīng)經(jīng)常觀察所在地點的頂板情況,發(fā)現(xiàn)危險及時撤離和采取措施進行處理。
第7篇 工作面頂板管理及采空區(qū)管理安全技術(shù)措施
一、頂板管理的安全技術(shù)措施
1.堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè).
2.工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象.
3.支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度.
4.當(dāng)采煤機割完頂?shù)稌r,要及時移架,并打起片幫.
5.當(dāng)移架到位后,要及時伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.
6.移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.
7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。
8.機道側(cè)嚴禁行人,機頭機尾清煤時要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制。
9.當(dāng)出現(xiàn)切頂和架前冒頂時,要加快推進速度,架后嚴禁過量放煤,并做好每次切頂?shù)挠涗洝?/p>
10.做好礦壓側(cè)記錄和周期來壓預(yù)測工作。
11.嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表.
12.清理機頭,機尾時嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作.
二、防突冒安全技術(shù)措施
1.嚴禁支架過度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴禁放端頭近尾巷采空區(qū)側(cè)的煤,確保兩端頭和采空區(qū)側(cè)留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.
2.加強兩端頭支護,特別是端頭,必須堅持使用,切頂支柱必須保證數(shù)量質(zhì)量和強度,在近采空區(qū)側(cè)打單體支柱,以抗水平?jīng)_力.
3.保證均壓通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定 ,嚴格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點把關(guān).
4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.
5.在工作面停風(fēng)后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點.
6.當(dāng)工作面氣體異常時,工作面人員必須立即撤到安全地點,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業(yè)人員方可進入工作面作業(yè).
7.所有參與生產(chǎn)的人員必須配戴好自救器,在發(fā)現(xiàn)氣體涌出時或老塘垮落時,按規(guī)程避災(zāi)路線撤到安全地點.
8.有異常情況必須及時匯報調(diào)度室,隊長跟班干部必須負責(zé)人員撤到安全處,并嚴格執(zhí)行本安全措施.
9.區(qū)隊跟班干部嚴把現(xiàn)場管理關(guān)。
三、防片幫,冒頂安全技術(shù)措施
1、防片幫、冒頂
(1)對于片幫傾向性的區(qū)域的工業(yè)區(qū)層應(yīng)及時準確的用好前探梁移架后及時伸出前探梁,護住煤壁.
(2)采煤機割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時護住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.
(3)在發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂?shù)拇胧?加強端頭支護,防止因片幫,增加空頂面積而發(fā)生冒頂。
(4).發(fā)生冒頂?shù)囟伪仨毑扇】煽康膭x頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴禁不剎頂而強行移架.
(5).對于發(fā)生片幫,冒頂?shù)囟?處理完片幫,冒頂后,采煤機割煤時嚴格控制采高,保證片幫,冒頂不再發(fā)生.
四、工作面過破碎帶安全技術(shù)措施
為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:
1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因為原有巷道支護方式為錨網(wǎng)支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴禁出現(xiàn)空幫空頂。
3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。
5、加強工作人員的培訓(xùn),提高人員的安全意識,預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
6、過破碎帶時,所有設(shè)備、電纜、管線必須加強保護,不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。
7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設(shè)好監(jiān)護。
8、嚴格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
9、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
五、工作面采空區(qū)管理安全技術(shù)措施
1、 開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂超過10㎡時要制定專門措施,減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。
2、每班檢查開采工作面內(nèi)的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施,確保生產(chǎn)正常進行。
3、由于開采的煤層埋藏較淺,要對頂板及地面設(shè)置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng),并派專人值守,隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況,對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏,確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。
4、一旦采空區(qū)有發(fā)火情況,火勢較弱時,可以采取加快回采速度的辦法使發(fā)火區(qū)盡快進入窒息帶,自動熄滅;當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢較強時,必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進行封閉后再進行注氮滅火工作。
5、采煤面停采、回撤期間,應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測,每天至少測定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
6、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。
7、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每7天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行檢查,建立臺帳。
8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無縫鋼管,從風(fēng)井井筒自流至井下;噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
9、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護。日常應(yīng)加強阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
10、其它未涉及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 綜采工作面頂板管理措施
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強礦井地質(zhì)工作，掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況，有正對性地采取防范措施。
② 認真編制采取設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程，并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進行會審，報礦總工程師批準。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施，并報礦總工程師批準。
③ 嚴謹選用支護設(shè)備并安設(shè)儀表，對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護質(zhì)量，嚴禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象，控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時，使用單體柱架一梁二架抬棚管理；若架間隙超過500mm時，平行工作面在支架前梁上挑半圓木，然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大，要及時用大板棚進行支護，當(dāng)間隙大于1.5m時要及時補架。
⑤ 認真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定，加強管理，嚴格工程質(zhì)量。保證機電設(shè)備完好，乳化液泵站供液壓力達到31.5mpa，確保支架的初撐力，控制采場頂板離層變動，并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液，不竄液。認真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標(biāo)準》操作，確保工作面采直采平即達“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎，煤墻片幫時，必須超前移架或及時移架護頂和及時伸出側(cè)護板、逼幫板護幫（煤墻）。
⑧ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，回撤工字鋼棚，十字頂量，要先檢查頂板完整情況，頂板有離層、掉頂危險時，要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場，找好退路，頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護。進入煤墻側(cè)作業(yè)時，必須用道木或大板護頂，半圓木逼幫，在停機閉鎖大溜專人監(jiān)護下進行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行：
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，必須加強支護，巷道高度不得低于1.6m，綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必須設(shè)專人維護，支架有斷梁折柱時，必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理，端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m，隨時清理浮煤及雜物，移架后及時打出支架外邦護幫板，同時打設(shè)逼幫柱，沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m，從而實現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護要嚴格的要求。（但較一次采全高工作面要求要松，因此，重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護的管理措施。）
第9篇 采煤工作面初次來壓周期來壓頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
(一)采煤工作面的初次來壓
初次來壓就是老頂?shù)牡谝淮螖嗔选Ｓ捎谥苯禹數(shù)目迓湟约懊娣e不斷擴大,老頂巖梁加寬,其自身強度小于自重和上覆巖層產(chǎn)生的作用力時,出現(xiàn)第一次斷裂。通常把老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落而造成工作面
采煤工作面初次來壓時有以下特點:
1、由于老頂?shù)膭×一顒?致使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。
2、老頂?shù)幕顒雍晚敯逑鲁恋募眲≡黾?使支架受力猛增,頂板破碎,并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫,甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。
3、因老頂懸露跨度增大,煤壁內(nèi)的壓力過于集中,在煤幫出現(xiàn)嚴重的大范圍、大深度片幫。
4、支柱下縮、插底、批子壓斷。
5、老頂折斷垮落時,在采空區(qū)深處發(fā)出悶雷聲,來壓劇烈的還伴有暴風(fēng)并揚起大量煤塵。
(二)采煤工作面的周期來壓
老頂初次垮落后,由雙支承梁狀態(tài)變?yōu)閼冶哿籂顟B(tài)。當(dāng)工作面推進一定距離后,老頂懸臂梁在自重和上覆巖層的作用下,又會發(fā)生斷裂與垮落,且同樣會給工作面帶來壓力增大的現(xiàn)象。由于這種垮落與來壓是隨工作面不斷推進而周期性出現(xiàn)的,所以就叫周期來壓。周期來壓時,工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時要大30%到40%,如果不掌握周期來壓的規(guī)律,預(yù)先采取有效措施,加強工作面支護,就會發(fā)生大冒頂。
為了防止在初次來壓和周期來壓期間由于支護不良造成垮頂和捂面事故,特編制此安全技術(shù)措施,請有關(guān)部門審批,施工連隊嚴格按審批、貫徹后的本措施進行施工。
二、安全技術(shù)措施
(一)、初次來壓時,單體支護工作面應(yīng)采取下列措施:
1、加強支護,沿放頂線增設(shè)1到2排密集支柱;
2、為提高支架的穩(wěn)定性,沿放頂線每隔5到8米增設(shè)一個木垛,增設(shè)一梁三柱的戧棚或一梁三柱的抬棚;
3、可適當(dāng)加大工作面控頂距,以便于增加特種支架,有利于頂板垮落;
4、采取小進度多循環(huán)作業(yè)方式,加快工作面推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用;
5、落煤后及時支架,并增大支護密度,提高支護質(zhì)量;
6、指派專人嚴密觀察頂板變化,同時在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點柱,如果劈斷折斷,便是報警信號。
(二)、老頂周期來壓時,可以采取同初次來壓時一樣的安全技術(shù)措施,另外還要注意:
1、不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距,以減少老頂對工作面的影響。
2、采空區(qū)里的支護一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時對工作面支架的沖擊。
第10篇 對巷道型掘進工作面和采場的頂板管理措施
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小，包括，巷道布置應(yīng)避開松軟巖層，盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過，避免在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道，盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。
(2)正確采用支護形式在金屬礦山，巖石條件較穩(wěn)定，但仍有相當(dāng)部分的井巷需要支護，金屬礦山過去常用的支護結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支護、料石砌碹，整體澆灌混凝土碹等支護形式，但目前支護效果最好，工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術(shù)，主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護等。
(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括：①采用空隙間隔裝藥，減少爆破裂隙；②形成減震帶，減少爆破震動。在生產(chǎn)實踐中，往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣，鑿一排較密而不裝藥的空孔，利用孔空減弱爆炸應(yīng)力波的傳播；③減少炸藥用量，采用毫秒電雷管起爆，由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消，使總的爆破震動有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動，要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8～2倍；⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力，減少爆破對采場底部結(jié)構(gòu)的破壞等。
可用地質(zhì)力學(xué)的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史，結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結(jié)果，從地質(zhì)力學(xué)的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū)，從而使地壓觀測的選點和設(shè)計比較合理，可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面，礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測，使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應(yīng)力計、地震儀等，其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅硬，地表移動下沉過程緩慢，遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應(yīng)在對地壓長期觀測的基礎(chǔ)上，用地質(zhì)力學(xué)的方法，對采空區(qū)情況進行分析，有計劃地對一些采空區(qū)進行充填，做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害，保證礦山安全生產(chǎn)。
第11篇 綜采工作面頂板管理措施規(guī)范
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強礦井地質(zhì)工作,掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況,有正對性地采取防范措施。
② 認真編制采取設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程,并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進行會審,報礦總工程師批準。情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施,并報礦總工程師批準。
③ 嚴謹選用支護設(shè)備并安設(shè)儀表,對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護質(zhì)量,嚴禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象,控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時,使用單體柱架一梁二架抬棚管理;若架間隙超過500mm時,平行工作面在支架前梁上挑半圓木,然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大,要及時用大板棚進行支護,當(dāng)間隙大于1.5m時要及時補架。
⑤ 認真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定,加強管理,嚴格工程質(zhì)量。保證機電設(shè)備完好,乳化液泵站供液壓力達到31.5mpa,確保支架的初撐力,控制采場頂板離層變動,并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液。認真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標(biāo)準》操作,確保工作面采直采平即達“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎,煤墻片幫時,必須超前移架或及時移架護頂和及時伸出側(cè)護板、逼幫板護幫(煤墻)。
⑧ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,回撤工字鋼棚,十字頂量,要先檢查頂板完整情況,頂板有離層、掉頂危險時,要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場,找好退路,頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護。進入煤墻側(cè)作業(yè)時,必須用道木或大板護頂,半圓木逼幫,在停機閉鎖大溜專人監(jiān)護下進行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行:
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),必須加強支護,巷道高度不得低于1.6m,綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),巷道高度不得低于1.8m,安全出口必須設(shè)專人維護,支架有斷梁折柱時,必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理,端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m,隨時清理浮煤及雜物,移架后及時打出支架外邦護幫板,同時打設(shè)逼幫柱,沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m,從而實現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護要嚴格的要求。(但較一次采全高工作面要求要松,因此,重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護的管理措施。)
第12篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術(shù)措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機構(gòu)與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組? 長：總經(jīng)理
副組長：總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總
成? 員：綜掘隊及有關(guān)部室人員
辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部部，負責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責(zé)任制
組長對頂板管理工作負全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術(shù)責(zé)任。負責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產(chǎn)副總對頂板管理工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負責(zé)組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責(zé)任。負責(zé)制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)掘進工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負責(zé)。
建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術(shù)、支護新工藝、新材料。
組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
地測部加強地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時進行地質(zhì)預(yù)報，并且要把好設(shè)計關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質(zhì)量關(guān)，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結(jié)。
每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條? 掘進工作面地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。
頂板管理安全技術(shù)措施
為認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高掘進工作面支護質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設(shè)計，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應(yīng)用先進的技術(shù)成果經(jīng)驗，科學(xué)管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產(chǎn)科負責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
礦井技術(shù)負責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護形式及支護參數(shù)。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
掘進工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務(wù)時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內(nèi)的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護，施工中破壞的支架必須及時修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固，支架間應(yīng)設(shè)牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固。恢復(fù)開工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護變化情況采取相應(yīng)的措施。
礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預(yù)透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內(nèi)要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設(shè)前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè)；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術(shù)要求等進行規(guī)定。
采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)科認可。
掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質(zhì)條件變化時，應(yīng)及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設(shè)計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
巷道交岔點施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設(shè)計，根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
