第1篇 z頂板管理技術(shù)安全措施
(一)采面開切眼、樓眼、配風(fēng)巷、施工頂板管理安全技術(shù)措施。
1、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工前,作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法,斷面規(guī)格,支護(hù)形式,技術(shù)要求,安全注意事項(xiàng)等嚴(yán)禁盲目組織生產(chǎn)。
2、開切眼、樓眼、開口前,必須將巷道上方,固巖開口點(diǎn)前后5米的廂柱加固,鎖好開口兩翼幫頂,根據(jù)施工斷面要求,撤除開口點(diǎn)背幫背頂,材料無論煤層或巖層采用打淺眼,少裝藥,松動放炮開口施工,若煤層松軟采用手工琢口施工,當(dāng)進(jìn)度達(dá)5米時,支護(hù)按規(guī)定:緩傾斜煤層,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急傾斜煤層“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窩,窩深0.05米,“人字型”支護(hù),廂距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。
3、開切眼、樓眼、配風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷,距磧頭的空碩距不能超過0.5米,背幫背頂嚴(yán)實(shí),所有的浮礦浮矸必須清除。當(dāng)施工傾角大于30以上,施工過程中必須設(shè)擋礦(矸)板,施工時的礦矸分段下放,同樣要設(shè)擋礦(矸)板,同時樓眼口、切口擋板必須堅(jiān)實(shí),設(shè)擋要關(guān)好,嚴(yán)禁放空倉。
4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風(fēng)巷距10米時,10米貫通前,必須對上回風(fēng)巷貫通點(diǎn)前后5米的圍巖加固,一是滲廂,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背幫背頂嚴(yán)實(shí),防止漏柱。
5、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工,上下人員及傳送材料,必須安全喊話,上下人員必須抓穩(wěn),踩實(shí),嚴(yán)防掉矸(礦)塊傷人,上下人員必須當(dāng)?shù)谝粋€人到安全點(diǎn)后,方能通知第二個人上,嚴(yán)禁多人同時上下。
6、配風(fēng)巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外,必須加強(qiáng)配風(fēng)巷與開切眼或樓眼匯接處的支護(hù),支護(hù)方式采取抬梁,抬棚式支護(hù),防止匯接處斷面大而產(chǎn)生圍巖片幫冒頂,配風(fēng)巷與切眼,樓眼匯接邊沿,浮礦浮矸收凈,同時設(shè)橫擋,防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。
(2)采面初采期的頂板管理技術(shù)安全措施
從開切眼開幫,到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓,初次頂板來壓征兆如下:
頂板巖層積聚活動,頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增,煤壁片幫、預(yù)扳出現(xiàn)臺階式下沉,嚴(yán)重時會推垮工作面,初次來壓時易出現(xiàn)冒頂事故的危險,采取的安全措施如下:
①初次來壓期,要縮小柱排距,即由原來的0.8米縮小到0.6米,排距1.0米縮小到0.8米,同時切頂線的密集控制到4根/米,縮小矸石垛間距中對中6米一個,密集切頂線與矸石垛內(nèi)沿成直線。
②根據(jù)懸露頂板破碎情況,采用橫板連鎖棚子,正懸臂交錯頂梁或正懸臂梁支護(hù),控制頂板。
③靠煤壁一側(cè),采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁,同時礦壁必須采直,嚴(yán)禁留傘檐。
④嚴(yán)禁工作人員在無護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè)。
⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆:(1)礦壁連續(xù)片幫,(2)支柱載荷增大(如斷柱梁較多,采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂),(3)頂板下沉速度急劇增加,一般零點(diǎn)幾毫米增加到十幾毫米,(4)礦壁頂板斷裂,(5)靠礦壁頂板掉渣(表明大冒頂即將發(fā)生),(6)支柱拆斷,發(fā)出辟裂聲(緊接著頂板就冒落)。
(三)采場頂板周期來壓技術(shù)安全管理措施:
當(dāng)初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn),礦壓顯現(xiàn),為周期來壓,根據(jù)本礦煤層開采特點(diǎn),采場周期來壓一般為15-20米之內(nèi),采場周期來壓采取下列技術(shù)安全措施。
1、下井技安(技術(shù)人員)加強(qiáng)采場地壓現(xiàn)測,掌握頂板來壓呈現(xiàn)規(guī)律,在周期來壓之前,作好頂板來壓前材料預(yù)防準(zhǔn)備。
2、周期來壓,技術(shù)安全措施按初次來壓要求相同之外,必須加強(qiáng)樓眼配風(fēng)巷,上風(fēng)巷安全出口區(qū)域的頂板管理:(1)滲廂,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛鎖口,(4)采用抬棚鎖好配風(fēng)巷,上風(fēng)巷交匯處的斷面。
3、周期來壓之前,技術(shù)人員(技安)必須如實(shí)將來壓前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作給作業(yè)人員講清楚,嚴(yán)禁冒險蠻干,搶工圖快。
(四)采場頂板管理技術(shù)安全措施:
采場頂板冒落兩種特點(diǎn):一是漏垮型頂板冒落,二是復(fù)合推垮型冒落。
1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎,而工作面的支架護(hù)頂能力差或護(hù)頂失效使破碎頂板從該處漏垮,往往從開始就向頂板上方發(fā)展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a選用合適的支護(hù)方式支護(hù)密度(排距、柱距、矸石垛間距和質(zhì)量),使支護(hù)系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度,b對支護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù),保證煤壁直支柱直,矸石垛與密集柱切頂線直,支柱必須穩(wěn)定,護(hù)頂工作效果一定要有保證,頂板必須背嚴(yán)背實(shí),c炮眼口不能對準(zhǔn)支柱,放炮崩倒的支柱及時扶正,防止出現(xiàn)局部冒頂。
2、推垮型冒頂特點(diǎn):四無、且快、大、動懸,垮前無明顯壓力,沒有明顯預(yù)兆,垮后沒有斷梁折柱,而支架大部沿正傾斜方面傾倒,垮后硬巖層大面積懸露,但工作面仍無明顯壓力,垮頂時間短速度快,往往來不及撤退,冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂,垮冒范圍大,往往從老塘到煤壁,推垮型冒頂往往導(dǎo)致多人傷亡惡性事故,推垮型冒頂(落)發(fā)和的地點(diǎn)如下:①采場開切眼(樓眼)附近,②地質(zhì)破碎帶附近,③老巷附近,④上、下回風(fēng)巷(配風(fēng)巷)地點(diǎn),⑤局部冒頂區(qū)附近,⑥大傾角的中下部,⑦頂板巖層含水的地段,采取的技術(shù)措施:(1)從采面開采方法上,采取偽俯斜布置,初采時采用走向長壁,(2)控制采高,使軟巖垮落后能超過采高,(3)盡量避免回風(fēng)巷(配風(fēng)巷與工作面斜交),(4)根據(jù)采場不同易冒落地點(diǎn),采取打用戧柱,戧棚,使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向,(5)開切眼(樓眼)附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。
(五)采場上下安全出口頂板管理
上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大,頂板巖層的受力破相對比較大和復(fù)雜,是回采工作面必須加強(qiáng)支護(hù)的部位,隨工作面推進(jìn),在一扒一支的間隔中,已破碎的直接頂可能局部冒頂,在老頂來壓期間,老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓,推倒部分支柱,而造成冒頂。
防止上下安全出口的局部冒頂措施:(1)在上下安全出口與配風(fēng)巷之間架設(shè)二根橫垛(一梁一柱),材質(zhì)必須在大于0.12米以上,鎖住四方口子,或用矸石垛碼鎖口,矸石垛長1.5米,寬1.0米,高采高充填嚴(yán)實(shí),嚴(yán)禁空心。(2)在一扒一支的間隙中,必須堅(jiān)持先支后拆,必須始終設(shè)有可供頂板局部冒落的空擋。(3)在緩傾斜煤層開采最好采用“井字型”廂和矸石垛配套,傾斜可采用戧柱及順板支護(hù),防止側(cè)向力推倒支架。(4)跟班技安(班長)加強(qiáng)現(xiàn)場盯崗,確保重要部位的安全。
(六)回柱放頂安全技術(shù)措施
放頂線上的支柱受力一般不會是均勻一致的,人工回撤,支柱時,頂板會立即冒落,若回柱人員未及時退到安全地點(diǎn),就有被砸危險,特別是分段回柱回撤最后一根支柱時,特別注意:回柱放頂采取的技術(shù)安全措施:①回柱放頂時必須二人一組,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必須清理好退路,回柱人員在護(hù)身柱的保護(hù)下操作;③回柱放頂?shù)牟僮鞣椒?a敲幫問頂,檢查頂板管理安全,清退路,b打好護(hù)身柱或砌碼砂垛,c準(zhǔn)備回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e補(bǔ)打新密柱,加強(qiáng)新一輪切頂線,為了防止架柱線上方大塊游離巖塊在回柱時倒轉(zhuǎn)推倒采場支柱的冒頂應(yīng)采取下列措施:(1)技安(班長)加強(qiáng)地質(zhì)觀察,記載巖層變化部位及尺寸,(2)破碎帶范圍加強(qiáng)支護(hù),(3)當(dāng)破碎帶(大塊巖)超過一次放頂步距時,可在局部范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)增長砂垛尺寸,鎖好上下兩翼的口子,(4)增大支柱承載能力,如換鋼性支柱,(5)特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時,在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必須留信號柱,并砍口子。
(七)遇地質(zhì)破碎帶的頂板管理技術(shù)安全措施
當(dāng)采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時,在頂板活動過程中,斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑,推倒支柱而冒頂,采取的措施,距斷層面兩側(cè)加設(shè)木垛或矸石垛,支護(hù)在原規(guī)程基礎(chǔ)上加密,同時迎著巖塊可能不滑的方向支設(shè)柱。
當(dāng)遇到采礦薄化帶時,應(yīng)采取下列措施:(1)加強(qiáng)地質(zhì)觀察分析,掌握薄化帶范圍,采取硬過或撓過的辦法,頂板管理采取一梁二柱支護(hù),并鎖好上下方變化起止點(diǎn)兩側(cè)的口子,最好用石帶或木垛支護(hù)。
(九)掘進(jìn)工程頂板管理技術(shù)安全措施
掘進(jìn)磧頭頂板(圍巖)冒頂、片幫、可分二大類,一大婁:一是支護(hù)不及時,使巷道頂板(圍巖)內(nèi)已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯(lián)系而冒落,二是支架失效,未能提供足夠的支撐和護(hù)頂護(hù)幫作用,而導(dǎo)致與周圍巖層安全失動的聯(lián)系的巖塊得不到有效支護(hù)而冒落。
地質(zhì)構(gòu)造破破帶附近掘進(jìn)巷道時頂部浮石冒落,層理裂隙破壞引起頂板冒落等。
二大類:放炮崩倒支架,護(hù)頂接頂不嚴(yán),支護(hù)質(zhì)量差而導(dǎo)致的巖塊砸壞支架的冒頂,在掘進(jìn)過程中防止冒頂片幫的技術(shù)措施如下:
(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每個磧頭必須配備1.5米以上的長釬,問頂敲幫時二人一組,一人看安全,一人敲幫,敲幫人站在支架完好的安全點(diǎn),由外到里,由左到右,一旦發(fā)現(xiàn)危巖必須立即剝下,直到安全為止。
(2)掘進(jìn)磧頭必須使用前探梁等作臨時支護(hù),前探梁3根,長度不超過3米,前探梁上方鋪木板。
(3)為了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范圍內(nèi)使用固棚器加固。
(4)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設(shè)計(jì)進(jìn)行巷道支護(hù),掘進(jìn)全巖層時可采用光爆技術(shù)。
(5)巷道交岔點(diǎn)要有專門的抬棚設(shè)計(jì),按設(shè)計(jì)要求架好抬棚。
(6)掘進(jìn)巷道貫通時,特制定專項(xiàng)安全措施,掘進(jìn)巷道貫通的專項(xiàng)安全措施,必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人親自審查,并指定專人貫徹,監(jiān)督實(shí)施,直到施工完畢。
對施工的掘巷道交岔點(diǎn)處冒頂技術(shù)措施
(1)開岔口應(yīng)開原采巷道冒頂?shù)姆秶?、選擇頂板的地質(zhì)條件比較好,遠(yuǎn)離別的交岔點(diǎn),停采線和煤柱等,壓力影響的地方。
(2)必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。
(3)架設(shè)抬棚要保證有足夠的支撐力,抬棚承載能力一般選擇正常支護(hù)材質(zhì)承載能力的2--3倍,并且要及時支護(hù),縮短頂板暴露時間。
(4)開初掘進(jìn)的新巷與原有巷道要保持較大的夾角(45以上為好),當(dāng)開口處的圍巖夾角被壓壞時,應(yīng)及時采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。
(5)斜井施工,磧頭后方10米點(diǎn)必須設(shè)三柱,三橫擋,防止矸石竄下傷人。
(十)維修巷道的頂板管理技術(shù)安全措施
刷大或維修巷連續(xù)撤換支護(hù)時,必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷時,有人員撤退的出口,在獨(dú)頭巷道維修時,必須由外向里逐架進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入里邊工作,撤換支架時,在一架未完工之前不得中止工作,撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每次工作結(jié)束前,必須接頂封幫,維修作業(yè)必須三人一組,一人看安全,二人操作,操作人員必須在護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),必要時采以超前支架,維修必須堅(jiān)持先架后回的原則,斜井維修必須由上到上,維修點(diǎn)下方10米處必須設(shè)三柱三橫擋,防止矸石竄下傷人。
第2篇 采煤工作面頂板管理措施
1、工作面切眼掘進(jìn)一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護(hù)嚴(yán)、支護(hù)到位。必要時單體支柱架設(shè)要穿柱鞋。支護(hù)不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護(hù)替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設(shè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無危險后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進(jìn)行檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。
3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于11.4mpa;柱徑80mm的不得小于11mpa。
4、工作面柱、梁必須編號,不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴(yán)禁使用。支護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的支護(hù)強(qiáng)度要求。
5、工作面安裝結(jié)束,要經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門組織的聯(lián)合驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可開始生產(chǎn)。
6、工作面初采必須制定專項(xiàng)初采安全技術(shù)措施,礦上應(yīng)成立專門機(jī)構(gòu),堅(jiān)持跟班制度。在工作面初采措施中,對工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。
7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取加固措施。
8、回柱時若出現(xiàn)工作面大面積來壓有推棚危險時,應(yīng)立即停止工作加強(qiáng)支護(hù),情況緊急時立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報。
9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設(shè)計(jì)值,液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。
10、根據(jù)我礦生產(chǎn)實(shí)際需要和永貴能源開發(fā)有限責(zé)任公司有關(guān)規(guī)定,研究確定我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于11.5mpa,采煤工作面超前支護(hù)單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固,堅(jiān)持循環(huán)測壓及循環(huán)注液制度。
11、在作業(yè)規(guī)程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。
12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護(hù)形式,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,巷道高度規(guī)定:炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護(hù)長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設(shè)專人維護(hù),保證支護(hù)安全可靠、行人暢通。
13、工作面生產(chǎn)時要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》,落實(shí)采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問題,制定改進(jìn)的具體措施。
14、工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。
15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故檔案,嚴(yán)格實(shí)行日常的事故分析制度。
16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
17、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱,并加固周圍地點(diǎn)的支架;放炮中出現(xiàn)頂網(wǎng)破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時要及時處理;放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進(jìn)行支護(hù)。
18、礦要加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果,對開采的主采煤層進(jìn)行頂板分類,及時制定相應(yīng)的頂板管理措施。
第3篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態(tài)會因此復(fù)雜多變。為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級有關(guān)文件要求,經(jīng)征求礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項(xiàng)措施。
凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行此專項(xiàng)措施,切實(shí)做好頂板管理工作。
此專項(xiàng)措施主要針對雨季期間頂板情況制定
二、雨季期間頂板情況
本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組(q2l)及全新統(tǒng)(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據(jù)鉆孔揭露和鄰區(qū)資料,現(xiàn)將區(qū)內(nèi)地層情況分述如下:
1、三疊系上統(tǒng)永坪組(t3y)
為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細(xì)粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據(jù)b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。
2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(t3w)
為區(qū)內(nèi)主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細(xì)砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區(qū)內(nèi)僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結(jié)構(gòu)簡單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細(xì)砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預(yù)計(jì)在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯(lián)系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進(jìn)工作面冒頂、掘進(jìn)工作面迎頭片幫事故。
三、井下施工隊(duì)組情況
礦井現(xiàn)有掘井工作面2個。其中926水平有兩個掘進(jìn)面,即30101回風(fēng)巷和30101進(jìn)風(fēng)巷。
四、掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、雨季來臨之前,要對已掘的巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時處理。
2、掘進(jìn)工作面發(fā)生大冒頂時的預(yù)兆:掘進(jìn)迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
3、每個單位巷道開工前,必須有切實(shí)可行、會審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點(diǎn)小于20米前,還必須提前編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。
4、掘進(jìn)工作面必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點(diǎn)距迎頭不得超過100米。
5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進(jìn)施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認(rèn)真的進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進(jìn)行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。
6、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時用好前探梁。掘進(jìn)迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標(biāo)號、噴厚、初噴、復(fù)噴距離;臨時支護(hù)形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實(shí)施。
7、獨(dú)頭長距離的掘進(jìn)工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。
8、巷道開門口、交岔點(diǎn)、貫通時,必須制定專項(xiàng)頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹執(zhí)行。
9、巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護(hù):錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,以便巷道支護(hù)體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
10、項(xiàng)目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。
11、強(qiáng)化井下現(xiàn)場的巡檢工作,區(qū)隊(duì)必須每班安排專人對后方巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴(yán)重的地段,要及時采取措施進(jìn)行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。
12、加強(qiáng)巷道離層儀觀測工作,提供準(zhǔn)確信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。
13、當(dāng)掘進(jìn)時頂板發(fā)生異常變化,必須停止掘進(jìn)查明原因,并采取相應(yīng)措施。
14、炮掘工作面遇到頂板破碎時,爆破要少裝藥,采取多循環(huán)放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時支護(hù),在出矸。
15、掘進(jìn)工作面遇到頂板破碎時,要短掘短支,禁止長距離空頂作業(yè)。
16、嚴(yán)格管理制度,班前會將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實(shí)處。
17、施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。
五、掘進(jìn)工作面迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施
1、掘進(jìn)時,要時刻觀察迎頭頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進(jìn)行作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長應(yīng)安排專人隨時對迎頭進(jìn)行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門擔(dān)負(fù)施工期間的安全監(jiān)護(hù)工作,監(jiān)護(hù)人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。
3、隊(duì)組要強(qiáng)化超前支護(hù),實(shí)行班班考核,責(zé)任到人的管理方式。
4、施打幫部錨桿時,嚴(yán)禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護(hù)巖體進(jìn)行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長必須隨時監(jiān)護(hù)兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。
5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴(yán)重時,嚴(yán)禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進(jìn)尺縮至0.8米。
6、大斷面掘進(jìn)時,必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定迎頭防片幫安全措施。
六、巷道過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段情況
巷道掘進(jìn)經(jīng)過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段時,要專門制定專項(xiàng)施工措施,進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),并貫徹落實(shí)到施工隊(duì)組。
七、已完工大巷情況
要不定期巡查已完工大巷,發(fā)現(xiàn)礦壓集中導(dǎo)致頂板破碎現(xiàn)象,要對破碎地段進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防冒落和垮塌。
八、 此專項(xiàng)措施自下發(fā)之日起實(shí)行。
延安市寶貿(mào)煤礦有限責(zé)任公司
二零一三年一月五日
第4篇 工作面頂板管理安全技術(shù)措施
1.必須追機(jī)及時移架，距采煤機(jī)底刀滾筒2～3組支架追機(jī)依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達(dá)到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴(yán)密。支架的初撐力必須達(dá)到 6413 kn
2、當(dāng)頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機(jī)下幫對應(yīng)的支架要“拉半架”，保證人員通過。
3、當(dāng)采煤機(jī)機(jī)身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時，可在機(jī)身范圍內(nèi)拉架，班組長必須現(xiàn)場指揮，其它人員躲至安全地點(diǎn)，拉架時要嚴(yán)防機(jī)身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。
4.相距6m以內(nèi)的兩組及兩組以上支架不許同時動作。
5.煤壁片幫寬度大于300mm時，要超前拉架支護(hù)頂板，當(dāng)出現(xiàn)掉頂時， 必須及時用木料剎嚴(yán)頂板。
6.工作面必須存有備用支護(hù)材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時補(bǔ)充。
7.在前后三角點(diǎn)因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護(hù)頂板措施。
8.工作面要達(dá)到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>
9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預(yù)兆時（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運(yùn)輸機(jī)電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強(qiáng)制放頂措施。
10.不得使用失效的支柱。保證單體達(dá)到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時，應(yīng)及時更換檢修。
第5篇 雨季頂板管理安全技術(shù)措施
頂板事故是煤礦井下五大自然災(zāi)害之一,是造成煤礦井下人員傷亡和財產(chǎn)損失的重大危險源之一。特別是在雨季期間,由于氣溫高、降水水量大、井下潮濕,生產(chǎn)礦井各類巷道、工作面頂板易出現(xiàn)松動、離層,是頂板事故的多發(fā)季節(jié)。為了確保加強(qiáng)雨季頂板管理工作,有效防止和減少各類頂板事故的發(fā)生,確保雨季期間的安全生產(chǎn),依據(jù)豐聯(lián)集團(tuán)公司相關(guān)條例和規(guī)定,我礦特制定2022雨季頂板管理措施如下:
一、雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:何厚益 吳德波 蘇廣能
副組長: 沈應(yīng)書 王邦榮 劉會武 田林攀 曾 勇
成 員: 韓家順 張 波 楊建元 肖枝考 譚龍芳 李榮莆
及運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)長。
雨季頂板管理組負(fù)責(zé)雨季期間頂板管理工作的安排、組織、指揮和協(xié)調(diào)。
二、雨季頂板管理組織措施:
1、全礦各生產(chǎn)隊(duì)及工程隊(duì)隊(duì)長為本單位雨季頂板管理的第一責(zé)任人,要根據(jù)公司雨季頂板管理工作安排,制定相應(yīng)的組織措施,隨時隨地檢查本隊(duì)所屬區(qū)域的頂板及支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題要立即組織處理。若本隊(duì)沒有能力、條件處理時,要及時匯報雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組協(xié)調(diào)解決處理。
2、在雨季來臨之前,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對所有采掘工作面、井下各類巷道頂板及支護(hù)狀況進(jìn)行一次全面檢查,對存在的問題、隱患及時進(jìn)行整改,確保在雨季前全部處理完畢。雨季期間,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場,對頂板事故多發(fā)區(qū)域進(jìn)行巡查、檢查,排除安全隱患,確保安全生產(chǎn)。
3、總工程師負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對采、掘、開工作面作業(yè)規(guī)程及措施進(jìn)行一次全面復(fù)查,制定符合雨季頂板管理實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,及時修改補(bǔ)充完善作業(yè)規(guī)程及措施,認(rèn)真組織貫徹、學(xué)習(xí)、落實(shí)。
4、雨季期間,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組每月至少組織一次雨季頂板檢查,對查出的隱患和問題進(jìn)行“三定”處理并整理存檔,根據(jù)“三定”表查處的問題進(jìn)行督查,對檢查不細(xì)、措施不力及隱患嚴(yán)重的隊(duì)組和責(zé)任者要停產(chǎn)整改及通報處罰。
5、雨季期間,我礦組織的安全大檢查要把頂板檢查作為主要內(nèi)容并相應(yīng)加大頂板管理考核力度。對“三定”后的頂板及支護(hù)問題未按期處理的要進(jìn)行罰款,必要時停產(chǎn)整改。
6、我礦單位、各隊(duì)組要按照責(zé)任分工,確實(shí)把雨季期間的頂板管理工作扎扎實(shí)實(shí)地抓好,根據(jù)雨季頂板特點(diǎn),結(jié)合采、掘、開工作面實(shí)際情況,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,認(rèn)真落實(shí)規(guī)程、措施,落實(shí)逐級責(zé)任制,做到有備無患。發(fā)現(xiàn)問題,立即制定并采取有針對性的措施,出現(xiàn)頂板事故要根據(jù)“三不放過”的原則,加大查處力度。各隊(duì)組發(fā)現(xiàn)工作面有淋頭水和涌水等異常情況時要及時向調(diào)度室匯報。
7、煤礦雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組每月召開一次雨季頂板管理專題會議,分析研究本月雨季頂板管理工作中存在的問題,制定相應(yīng)的措施,并對下月頂板管理工作進(jìn)行安排部署。
三、雨季頂板管理重點(diǎn)區(qū)域:
1、11808回采工作面,11807掘進(jìn)運(yùn)輸巷工作面;
2、副井延伸巷工作面;
3、主平硐一部皮帶巷、二部皮帶巷、三部皮帶巷、主副井聯(lián)絡(luò)巷;
4、副井一部皮帶巷、副井二部皮帶巷、副井三部皮帶巷、
總回風(fēng)巷;
四、雨季頂板管理措施:
(一)回采工作面:
1、回采工作面重點(diǎn)要加強(qiáng)兩端頭的維護(hù)工作,適當(dāng)加大支護(hù)強(qiáng)度和密度,并要支設(shè)好兩巷超前支護(hù),按規(guī)定及時進(jìn)行落山退錨,確保兩個安全出口安全、暢通。對頂板破碎區(qū)、構(gòu)造區(qū)、淋頭水區(qū)、底軟區(qū)、超采高區(qū)、頂板堅(jiān)硬懸頂區(qū)、空幫空頂區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強(qiáng)支護(hù)措施,嚴(yán)格按規(guī)程、措施要求施工。
2、定期檢查回采期間的巷道變形情況,查出的問題要及時匯報雨季頂管理領(lǐng)導(dǎo)組,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組根據(jù)實(shí)際情況安排有關(guān)隊(duì)組及時維護(hù)處理。工作面進(jìn)回風(fēng)順槽必須有足夠的單體柱等備用超前支護(hù)材料,及時更換壞柱,加強(qiáng)頂板管理。
3、要加強(qiáng)工作面液壓支架及單體柱的管理,乳化液泵站壓力必須達(dá)到30mpa以上。液壓支架、單體液壓支柱支設(shè)必須符合要求,初撐力達(dá)到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。在支架操作過程中及時拉架以減小空頂時間,杜絕接頂不嚴(yán)現(xiàn)象,保證達(dá)到初撐力。單體液壓支柱嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤、浮矸上,所有支柱必須采取有效的防倒措施。
4、回采工作面嚴(yán)格控制采高,液壓支架嚴(yán)禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設(shè)備部件時,必須制定專項(xiàng)安全措施。
5、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,偏幫嚴(yán)重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。隊(duì)組專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查頂幫支護(hù)質(zhì)量,工作面頂板破碎及滾幫嚴(yán)重時,首先采用超前拉架的方法控制頂板,并補(bǔ)充具有針對性的安全技術(shù)措施。
6、回采工作面液壓支架上方冒頂時,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護(hù)好后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。處理過程中必須明確負(fù)責(zé)人,隊(duì)干、工長現(xiàn)場指揮,安檢員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機(jī),明確退路暢通。嚴(yán)禁人員進(jìn)入支架上方勾頂。
7、回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造、過空巷必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護(hù)形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構(gòu)造區(qū)壓力變化情況,及時對措施進(jìn)行修改補(bǔ)充。
8、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須將液壓支架移至最下控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時,要支設(shè)貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。
9、切實(shí)抓好頂板探測和礦壓觀測工作,礦壓觀測(前后立柱及平衡千斤頂受力情況、兩巷超前支護(hù)單體支柱的初撐力、頂板離層位移及錨桿、錨索載荷)報表,隊(duì)組技術(shù)員必須及時報公司生產(chǎn)技術(shù)部。
(二)開掘工作面:
1、開掘工作面:對頂板破碎區(qū)、構(gòu)造區(qū)、淋頭水區(qū)、空幫空頂區(qū)、支護(hù)失修失效區(qū)、巷道交叉區(qū)、噴層離層區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強(qiáng)支護(hù)措施。特別是對錨桿巷道頂、幫托板松動失效,頂板離層的區(qū)段,預(yù)計(jì)更易發(fā)生頂板事故,必須進(jìn)行補(bǔ)打錨索、補(bǔ)噴、支棚、打帽柱等有效支護(hù)措施。
2、認(rèn)真加強(qiáng)頂板管理,做到超前預(yù)防,遇地質(zhì)構(gòu)造、頂板發(fā)生變化,要及時采取措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
3、施工隊(duì)長必須明確專人負(fù)責(zé)頂板管理,在施工中打眼、打注錨桿、錨索及處理頂板等過程中要設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。
4、做好頂板管理的總結(jié)與資料積累分析工作。礦壓觀測(錨桿、錨索拉力、離層)報表。錨桿、錨索檢測表、頂板巖性探測表,隊(duì)組技術(shù)員必須及時報公司生產(chǎn)技術(shù)部。
5在雨季期間,15#煤層下層巷道掘進(jìn)隊(duì)組在施工過程中,發(fā)現(xiàn)煤層變厚錨索錨固不到頂板穩(wěn)定層時,隊(duì)組必須及時更換加長錨索,并且及時報公司生產(chǎn)技術(shù)部。
6、所有掘進(jìn)工作面必須按規(guī)程措施要求進(jìn)行臨時支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,時刻注意周圍支護(hù)和圍巖情況,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
7、各施工隊(duì)組要嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司下發(fā)的《頂板管理制度》,加強(qiáng)錨桿、錨索巷道的頂板巖性探測和礦壓觀測工作。
8、加大錨桿、錨索支護(hù)質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,錨桿拉拔力、扭力距、間排距、錨索預(yù)緊力、外露等必須符合規(guī)程要求,錨桿測試每300根必須抽查一組,一組不得少于3根,錨索每100根至少抽查5根,嚴(yán)格按規(guī)程要求執(zhí)行。
9、嚴(yán)格錨索鎖口制度,交叉口、丁字口、十字口開口前必須按規(guī)定要求進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)鎖口,并將原規(guī)程的錨桿錨索排距縮小10cm。
10錨桿、錨索支護(hù)參數(shù)必須符合要求,嚴(yán)格錨索、錨桿長效追究責(zé)任制,施工標(biāo)簽必須按規(guī)定及時粘貼。
11、所有支護(hù)材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)后方可下井,重點(diǎn)受溫度、濕度影響較大材料,如速凝劑、錨固劑、水泥等,嚴(yán)禁使用不合格的材料。
12、頂板破碎或不穩(wěn)定,要采取縮小循環(huán)進(jìn)度、縮小錨桿、錨索間排距或改變支護(hù)等有效措施。
13、在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)錨桿、錨索錨固藥卷有質(zhì)量問題或者失效、錨固力、預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時,必須立即停止使用,及時匯報調(diào)度。
14、獨(dú)頭巷道掘進(jìn),跟班隊(duì)干、工長要經(jīng)常觀察全巷道圍巖情況,并對全巷道的支護(hù)做詳細(xì)檢查,防止大面積冒頂堵巷,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(三)其它:
1、雨季期間井下巷道潮濕,大小巷運(yùn)輸管理要納入重點(diǎn)管理。嚴(yán)禁絞車、礦車帶病作業(yè),嚴(yán)格落實(shí)運(yùn)輸范圍內(nèi)的警戒制度,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。
2、雨季期間機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定期檢修制度,杜絕“三無失爆”確保機(jī)電設(shè)備絕緣良好;現(xiàn)場操作要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3、加強(qiáng)雨季期間井下通風(fēng)放炮管理,處理瞎炮、殘爆、拒爆時,除按正規(guī)操作要求外,還要執(zhí)行“三不”原則,即:不交接,不換人、跟班隊(duì)干(或工長)不離現(xiàn)場。
4、巷道維修必須堅(jiān)持先支后回、由外向里的原則,必須做到退路暢通。
5、調(diào)度對隊(duì)組及安檢人員反映的情況必須留有記錄,凡重大隱患必須及時匯報分管領(lǐng)導(dǎo)并組織處理。
6、生產(chǎn)部要及時組織安排有關(guān)隊(duì)組人員,對井下主要運(yùn)輸大巷水眼、排水溝進(jìn)行清挖,保證水流暢通。機(jī)電隊(duì)要及時掌握井下各地點(diǎn)涌水和排水情況并對井下各排水點(diǎn)的水泵設(shè)備進(jìn)行一次全面檢修測試,并備足配件,確保雨季正常排水。
7、各施工隊(duì)組在雨季期間,必須認(rèn)真貫徹落實(shí)規(guī)程措施,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,確保礦井安全生產(chǎn)。
五、雨季結(jié)束后,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組將各單位雨季期間頂板管理進(jìn)行考評,對成績突出和工作顯著的單位和個人給予獎勵表彰。
第6篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總
成員：掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員
辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制
1、組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí)，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計(jì)劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃，組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。
4、區(qū)隊(duì)長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施，貫徹落實(shí)上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。
1）建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。
2）定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
3）推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
4）組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競賽活動。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
7、地測科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報，并且要把好設(shè)計(jì)關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計(jì)劃，年終有總結(jié)。
2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。
第7篇 采煤工作面初次來壓周期來壓頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
(一)采煤工作面的初次來壓
初次來壓就是老頂?shù)牡谝淮螖嗔?。由于直接頂?shù)目迓湟约懊娣e不斷擴(kuò)大,老頂巖梁加寬,其自身強(qiáng)度小于自重和上覆巖層產(chǎn)生的作用力時,出現(xiàn)第一次斷裂。通常把老頂?shù)谝淮未竺娣e垮落而造成工作面
采煤工作面初次來壓時有以下特點(diǎn):
1、由于老頂?shù)膭×一顒?致使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。
2、老頂?shù)幕顒雍晚敯逑鲁恋募眲≡黾?使支架受力猛增,頂板破碎,并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫,甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。
3、因老頂懸露跨度增大,煤壁內(nèi)的壓力過于集中,在煤幫出現(xiàn)嚴(yán)重的大范圍、大深度片幫。
4、支柱下縮、插底、批子壓斷。
5、老頂折斷垮落時,在采空區(qū)深處發(fā)出悶雷聲,來壓劇烈的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵。
(二)采煤工作面的周期來壓
老頂初次垮落后,由雙支承梁狀態(tài)變?yōu)閼冶哿籂顟B(tài)。當(dāng)工作面推進(jìn)一定距離后,老頂懸臂梁在自重和上覆巖層的作用下,又會發(fā)生斷裂與垮落,且同樣會給工作面帶來壓力增大的現(xiàn)象。由于這種垮落與來壓是隨工作面不斷推進(jìn)而周期性出現(xiàn)的,所以就叫周期來壓。周期來壓時,工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時要大30%到40%,如果不掌握周期來壓的規(guī)律,預(yù)先采取有效措施,加強(qiáng)工作面支護(hù),就會發(fā)生大冒頂。
為了防止在初次來壓和周期來壓期間由于支護(hù)不良造成垮頂和捂面事故,特編制此安全技術(shù)措施,請有關(guān)部門審批,施工連隊(duì)嚴(yán)格按審批、貫徹后的本措施進(jìn)行施工。
二、安全技術(shù)措施
(一)、初次來壓時,單體支護(hù)工作面應(yīng)采取下列措施:
1、加強(qiáng)支護(hù),沿放頂線增設(shè)1到2排密集支柱;
2、為提高支架的穩(wěn)定性,沿放頂線每隔5到8米增設(shè)一個木垛,增設(shè)一梁三柱的戧棚或一梁三柱的抬棚;
3、可適當(dāng)加大工作面控頂距,以便于增加特種支架,有利于頂板垮落;
4、采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式,加快工作面推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用;
5、落煤后及時支架,并增大支護(hù)密度,提高支護(hù)質(zhì)量;
6、指派專人嚴(yán)密觀察頂板變化,同時在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點(diǎn)柱,如果劈斷折斷,便是報警信號。
(二)、老頂周期來壓時,可以采取同初次來壓時一樣的安全技術(shù)措施,另外還要注意:
1、不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距,以減少老頂對工作面的影響。
2、采空區(qū)里的支護(hù)一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時對工作面支架的沖擊。
第8篇 頂板安全管理措施
針對魏家溝煤礦2023年、2023年連續(xù)兩年發(fā)生三起預(yù)板事故,死亡3人。并列為全市安全生產(chǎn)重點(diǎn)監(jiān)控對象。給予警告處分的處罰;公司對此引起高度重視,法人李國良主持召開由公司安全生產(chǎn)副總、技術(shù)部、安全、 煤礦礦長、技術(shù)、安全、生產(chǎn)、機(jī)電副礦長參加的2023年度安全工作管理會議,針對三起事故,從管理、技術(shù)、職工培訓(xùn)等方面找原因、找差距、舉一反三、總結(jié)事故教訓(xùn),分析了三起事故的主要原因是:現(xiàn)場管理混亂、不到位;采煤方法落后、支護(hù)質(zhì)量差;未落實(shí)敲幫問頂制度;作業(yè)人員違章操作、操作技能差;介于事故發(fā)生的原因,必須繼續(xù)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),堅(jiān)持安全發(fā)展理念,加強(qiáng)煤礦現(xiàn)場安全的日常管理,以預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故為工作重點(diǎn),促進(jìn)礦井技改擴(kuò)能工作的順利完成,并把各項(xiàng)安全管理活動抓實(shí)抓好,提醒教導(dǎo)職工,規(guī)范現(xiàn)場安全操作行為,提高自我保全意識,扎實(shí)抓好人本精細(xì)化管理,為建設(shè)安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏,為實(shí)現(xiàn)2023年杜絕頂板事故制定以下措施:
一、搞好工程質(zhì)量和現(xiàn)場管理。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)、不到位和采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好工程質(zhì)量入手,提高工程質(zhì)量是防止鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面要嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量關(guān),做到工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。由跟班礦長組織安全監(jiān)管人員等對每個采掘面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查,實(shí)行動態(tài)管理。頂板管理說到底,最重要的就是現(xiàn)場管理?？堪踩珕T、副礦長、工人、班長的現(xiàn)場嚴(yán)格管理。舉例子說,頂板有一塊險石,副礦長沒有看見,安全員可以看見撬下來,安全員看不見,班長可以看見,總會有人看見危險因素然后進(jìn)行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”,這些都是現(xiàn)場管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關(guān)鍵的因素還是加強(qiáng)現(xiàn)場管理。
二、加強(qiáng)事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理。要想杜絕頂板事故的發(fā)生,必須做好事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理工作?；夭晒ぷ髅嬉欢ㄒ芯唧w措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離,措施不落實(shí)不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進(jìn)工作面開門,過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦長批準(zhǔn),由跟班礦長及安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督組織實(shí)施。加強(qiáng)工作面端頭和安全出口支護(hù),回采工作面上下順槽堅(jiān)持超前20米加強(qiáng)支護(hù),壓力大頂板破碎時,加大超前支護(hù)長度,掘進(jìn)工作面重點(diǎn)抓好前探梁支護(hù)的使用,在掘進(jìn)頭還沒有進(jìn)行永久支護(hù)之前,一定要配齊臨時金屬頂進(jìn)行支護(hù)。采掘工作面堅(jiān)持敲幫問頂制度,預(yù)防零星頂板事故。因這些地點(diǎn)是頂板事故的多發(fā)區(qū)和多發(fā)段,是頂板管理的重點(diǎn)部位,也是頂板管理的重中之重。
三、健全頂板管理制度,不折不扣嚴(yán)格執(zhí)行。除加強(qiáng)現(xiàn)場頂板管理以外,還結(jié)合具體情況,在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)之上,制定頂板系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,作為日常頂板管理工作的依據(jù),保證頂板管理工作的有章可循,有制度可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅(jiān)持執(zhí)行,這樣才能達(dá)到預(yù)防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進(jìn)迎頭不使用前探支護(hù)的,除對當(dāng)事人進(jìn)行批評教育和處罰外,還要對管理干部和煤礦安監(jiān)人員進(jìn)行處罰,做到嚴(yán)管眾罰。管理制度如作業(yè)規(guī)程中要明確指出不允許空頂作業(yè),不允許裸巷存在,頂距、排距都要有規(guī)定。一般采面要規(guī)定頂距不超過1m,排距不超過0.8m,特殊情況還要加密。掘進(jìn)頭架廂支護(hù)的,要規(guī)定廂棚支護(hù)的間距,一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗,廂架多粗要有規(guī)定,一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且,打頂支護(hù),架廂支護(hù)的質(zhì)量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
四、重點(diǎn)加強(qiáng)班組建設(shè),充分發(fā)揮班組長在頂板管理中的作業(yè)。班組是一切工作貫徹落實(shí)的落腳點(diǎn),班組建設(shè)是煤礦職工隊(duì)伍建設(shè)的核心。跟班礦長、隊(duì)長、班組長都是生產(chǎn)一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰(zhàn)斗員,對安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業(yè),遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。因此,各煤礦企業(yè)一定要制定措施和策略,使這些一線指揮官動起來,頂板事故就可以大大減少。要切實(shí)加強(qiáng)班組建設(shè),特別是加強(qiáng)班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極的作用。
五、充分發(fā)揮安全監(jiān)管人員作用,加大監(jiān)管力度。實(shí)踐證明,“三違”不反,事故難免,對“三違”人員一經(jīng)查出,不準(zhǔn)護(hù)短,對預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。對于發(fā)生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認(rèn)真分析,嚴(yán)格追查,嚴(yán)肅處理,吸取教訓(xùn),制定措施,杜絕頂板事故的重復(fù)發(fā)生。
第9篇 頂板管理專項(xiàng)措施
為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際， 特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下：
一、頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零，實(shí)現(xiàn)“從零開始，向零奮斗”。
二、頂板管理措施及要求：
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高采掘安全可靠性。
2、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計(jì)，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性安全措施，巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，采掘工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、褙設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū)，要加強(qiáng)日常管理。
7、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施，并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。
9、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理頂板。
三、頂板管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
2、總工程師應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方 法、措施。
3、地質(zhì)部要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、 過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時，必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產(chǎn)礦長親自 組織， 并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮， 生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、 材料， 確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。
5、 綜采工作面開切眼擴(kuò)面、 支架安裝、 初次放頂 （放 煤） 、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計(jì)和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作，認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
7、成立頂板鑒定小組，采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制” 掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制” ，巷道維修在布置工作任務(wù)時，要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、掘進(jìn)工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置 10 米范圍內(nèi)的支架，架好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面 10 米范圍內(nèi)的支護(hù)，爆破中破壞的支架必須及時修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時必須采取前探支護(hù)或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料， 并制定爆破設(shè)計(jì)，支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固， 支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。 支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí)， 巷道冒頂、 空頂部分，必須用支護(hù)材料接頂。
5、掘進(jìn)工作面臨時停工時，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
6、技術(shù)部在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距 20 米時，其中一個掘進(jìn)面必須停止作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度，準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置，同時對被貫通的支架進(jìn)行加固。 巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度， 并重新制定安全措施。
7、 掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。
8、更換巷道支護(hù)時，在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中，必須有防止矸石， 物料滾落和支架歪倒的安全措施。
9、采用錨桿、錨噴、 錨網(wǎng)等支護(hù)形式時必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架（打上臨時支護(hù)，給好撐木、拉桿等） ，拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。 撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行， 如不能連續(xù)施工， 每次工作結(jié)束時必須褙實(shí)幫頂。
3、 擴(kuò)大斷面和維修井巷時， 必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。 在獨(dú)頭巷道維修時，必須由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)；傾斜巷道維修要由 上向下進(jìn)行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于 20 米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
5、獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路，必須加強(qiáng)維護(hù)。 如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生 頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時支護(hù)
1、掘進(jìn)工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須有臨時支護(hù)。臨時支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
2、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
3、采用的臨時支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)部認(rèn)可。
4、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護(hù)離迎頭 的距離不得超過一個循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時，應(yīng)及時補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護(hù)時，應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)
1、巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門的設(shè)計(jì)，對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
2、巷道交岔點(diǎn)施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可正常掘進(jìn)。
3、采用錨桿（錨索）對巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、 監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時采取措施進(jìn)行處理。
4、架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時，要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運(yùn)輸、 行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理
（一）采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工 作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理，距工作面 20 米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護(hù)情況， 支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施；作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
（二）采煤工作面必 須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
1、開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無危險后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞的金屬頂梁，失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱，在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；
2、在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進(jìn)行檢修， 檢修后的支柱必 須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，方可投入使用。
3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確 規(guī)定， 工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施， 移動運(yùn)輸機(jī)頭、 機(jī)尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力，柱徑 100mm 的不得小于 90kn；柱徑 80mm 的不得小于 60kn。
4、工作面發(fā)生冒頂或超高時，不得給高棚，必須用木垛接頂，嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法，都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
5、工作面遇到斷層、舊 巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
6、采煤機(jī) 割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。
7、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定 距離時要采取安全措施； 傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
（一）采煤頂板事故預(yù)防措施
1．針對采場地質(zhì)條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作，通過科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備，杜絕歪、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支護(hù)狀態(tài)；通過兩端頭、順槽支護(hù)方式研究及措施準(zhǔn)備，保證端頭及超前支護(hù)的可靠有效，杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2．礦將成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱初放小組），在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點(diǎn)，堅(jiān)持依靠科技進(jìn)步和理論與實(shí)際相結(jié)合的原則，結(jié)合采區(qū)具體條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護(hù)及兩巷超前支護(hù)，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。
3．工作面在生產(chǎn)過程中，確保單體和整體支架支護(hù)質(zhì)量，達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時必須按規(guī)程要求及時支設(shè)支護(hù)。
4．工作面回采期間，工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時預(yù)測預(yù)報頂板狀態(tài)，每班派有經(jīng)驗(yàn)的工人全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)來壓征兆，及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點(diǎn)。
5．工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下，要編制好安全技術(shù)措施，明確頂板管理方法和安全注意事項(xiàng)及事故處理方法。
6．在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)順槽超前支護(hù)和工作面的頂板控制。
7堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
（二）掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防措施
1、掘進(jìn)工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護(hù)巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時支護(hù)，以防止頂板危巖冒落。巖巷掘進(jìn)料場內(nèi)要備有三架以上的木棚料，以備急用。
3、掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護(hù)的最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先進(jìn)行臨時支護(hù), 而后再進(jìn)行其他工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸，方可進(jìn)行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設(shè)置臨時支護(hù)，而后再于安全位置處進(jìn)行處理。任何人不得在有隱患的情況下進(jìn)行冒險作業(yè)。
5、加強(qiáng)超前臨時支護(hù)。超前臨時支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè) 規(guī)程中明確規(guī)定;在實(shí)際操作中，必須達(dá)到規(guī)程要求。要使超前臨時支護(hù)真正發(fā)揮作用，有關(guān)職能部門要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進(jìn)巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、 火、瓦斯、支護(hù)等情況 ，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理，對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距，并加強(qiáng)超前臨時支護(hù),防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點(diǎn)施工：
錨噴交叉點(diǎn)施工 :嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴(kuò)刷，按要求增設(shè)超前探梁控制頂板；交岔點(diǎn)所處巖性較差時，應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工，不得全斷面一次擴(kuò)刷；反向施工時，必須采取有效的臨時支護(hù)措施
架棚交叉點(diǎn)施工：一律采用雙棚支護(hù),必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施，抬棚必須支正；新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進(jìn)支巷5m內(nèi))；反向施工時，本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護(hù)措施，確保施工安全。
9、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前，及時根據(jù)測繪技術(shù)人員提供的預(yù)報資料，編制專項(xiàng)措施。在接近上述構(gòu)造范圍時要邊掘邊探，加強(qiáng)超前臨時支護(hù)。錨噴支護(hù)巷道要采取一掘一錨噴的支護(hù)方式，此種支護(hù)難以支護(hù)時，必須及時改變支護(hù)方式。架棚支護(hù)巷道要及時縮小架間距和最大控頂距，杜絕冒頂事故的發(fā)生。
（三）巷修頂板事故的防止措施
1、各巷道維修前必須編制專項(xiàng)安全措施，并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項(xiàng)工作 必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)進(jìn)行，一人觀察，一人敲幫問頂，站在有護(hù)身的地點(diǎn)用長工具找掉活矸危石，并由外向里逐段進(jìn)行，找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點(diǎn)必須進(jìn)行超前臨時支護(hù)，加固工作地點(diǎn)的支架，嚴(yán)格按照措施要求控制控頂距
4、由于頂煤松軟易破碎，巷修過程中應(yīng)堅(jiān)持打管縫式錨桿（或其它超前探桿）控制頂煤冒落；執(zhí)行好“先支后回”制度，加強(qiáng)超前臨時維護(hù)，由外向里先檢查后工作， 堅(jiān)持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時，要有專人嚴(yán)密觀察頂幫變化，如有險情立即停止工作，加強(qiáng)維護(hù)后，再向前施工，禁止單人操作，頂幫孔隙必須用木垛褙實(shí)褙牢，接頂有力，并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴(kuò)刷，應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅(jiān)持施工地點(diǎn)支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
8、工作面掘進(jìn)巷道的維修，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理，堅(jiān)決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)、運(yùn)輸大巷要定期檢查，發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象，及時制定修復(fù)計(jì)劃，編制維修措施，組織人員進(jìn)行修復(fù)。
四、發(fā)生冒頂時的處理措施
（一）采煤工作面頂板事故處置措施
采煤工作面頂板事故的發(fā)生，對現(xiàn)場人員人身安全造成重大威脅，對采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響，甚至可能對工作面通風(fēng)系統(tǒng)等造成破壞，引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后，采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場人員通過對外聯(lián)絡(luò)電話及時向隊(duì)值班人員、調(diào)度室匯報事故情況。
1、采煤工作面頂板事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止冒頂事故影響范圍內(nèi)一切設(shè)備的運(yùn)行， 并從電源開關(guān)上斷電；
2、冒頂影響范圍內(nèi)人員，立即沿撤離路線撤至安全區(qū)；
3、由采煤工作面跟班人員或工長負(fù)責(zé)，清點(diǎn)安全撤離人員人數(shù)，確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象，并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質(zhì)；
4、出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后，對傷者必須立即組織現(xiàn)場搶救或上井治療，對冒頂被埋人員立即組織營救；
5、人員營救工作應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮，首先確認(rèn)冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護(hù)安全后，對冒頂區(qū)進(jìn)行由外向里臨時支護(hù)，在不危及事故搶救人員安全的情 況下，方準(zhǔn)進(jìn)行人員營救及事故搶救工作；
6、處理順槽冒頂必須堅(jiān)持由外向里的原則，先加固冒頂區(qū)周圍的支護(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大；處理工作面冒頂必須堅(jiān)持由冒頂區(qū)兩側(cè)的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進(jìn)行處理的 原則。凡處理冒頂事故，必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料，組織好人員，安排專人觀察 好頂板，區(qū)隊(duì)長現(xiàn)場指揮，由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咝?心移動石塊，避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或給被埋住人員造成 二次傷害，從而使事故擴(kuò)大；
7、若工作面因冒頂造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞，無法保證通風(fēng)安全時，采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)搶救遇難人員和恢復(fù)通風(fēng)工作。
8、事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場生產(chǎn)秩序，并對進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員交待安全注意事項(xiàng)和恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)注意的問題。
（二）掘進(jìn)頂板事故處置措施
1、如迎頭發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場情況, 立即向礦調(diào)度室匯報,如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故，將人員堵在迎頭，通訊設(shè)施 未受破壞時，迎頭被堵人員應(yīng)及時向礦調(diào)度室、工區(qū)匯報，然后通過電話向皮帶機(jī)司 機(jī)、溜子司機(jī)或其它附近人員呼救，通訊設(shè)施被破壞時應(yīng)采取敲擊管路等方法對外求 救。附近工作人員接到求救信號后應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報并采取一切可能手段進(jìn)行搶 救。
2、礦調(diào)度室在接到事故電話后，應(yīng)按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關(guān)職能科室等，并根據(jù)事故性質(zhì)、大小及領(lǐng)導(dǎo)安排通過電話向場外事故應(yīng)急救援計(jì)劃實(shí)施機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及主管部門進(jìn)行電話匯報。
3、如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實(shí)確無人員被堵、壓時，應(yīng)將人員全部撤至安全地點(diǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場情況先對冒頂區(qū)以外進(jìn)行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道，防止冒頂繼續(xù) 擴(kuò)大，然后由外向里對冒頂區(qū)進(jìn)行處理。如有人員被堵、壓時，應(yīng)及時架設(shè)一梁三柱 順向棚加固巷道防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，然后可開掘通往遇難人員的專用通道，搶救堵、 壓人員，同時積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng) ，如果暫不能恢復(fù)時，可利用水管、壓風(fēng)管等 對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。
4、處理事故過程中必須始終堅(jiān)持由外向里修復(fù)巷道的原則，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時 ,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但 應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
（三）巷修頂板事故處置措施
1、發(fā)生冒頂事故，跟班人員或現(xiàn)場班（組）長及時通過電話向礦調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班人員匯報現(xiàn)場情況，并立即停止作業(yè)，組織人員撤至安全地點(diǎn)。
2、處理冒頂事故必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律法規(guī)有關(guān)安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，制定切實(shí)可行、詳細(xì)安全的施工方案，組織有經(jīng)驗(yàn)施工人員，在區(qū)、隊(duì)管理人員的指揮下進(jìn)行。處理冒頂必須堅(jiān)持由外向里敲幫問頂，摘除松動的浮矸，先加固周圍的支護(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護(hù)完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固，詳細(xì)檢查冒頂情況，在有護(hù)身的地點(diǎn)用長把工具敲幫問頂，摘除松動巖石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運(yùn)到現(xiàn)場，待頂板穩(wěn)定后，由外向里采用支點(diǎn)柱、戧柱等方法進(jìn)行臨時控頂控幫，點(diǎn)柱間距一般不大于800mm，夠一個木垛空間后立即打木垛接頂，打木垛要有專人觀察頂幫變化，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無支護(hù)的危險區(qū)觀察或逗留，如有險情立即停止工作，撤出人員至安全地點(diǎn)，等險情排除，冒頂區(qū)穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時，封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅(jiān)硬物料，從矸石縫隙面密集打入超前探棒，托住頂矸，然后扒矸石架棚。
3、事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場的生產(chǎn)秩序，并對所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員交待恢復(fù)生產(chǎn)所注意的問題。
4、如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時，先加固頂板再支棚處理；必須制定專項(xiàng)施工措施，并嚴(yán)格按照措施組織施工。
五、頂板事故處置原則
1、當(dāng)采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險區(qū)域，并向調(diào)度室匯報，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)生冒頂事故后，班長應(yīng)立即點(diǎn)清人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置，積極組織搶救。
3、發(fā)生冒頂事故后，要對冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。
4、冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴(kuò)大積組織進(jìn)行處理，盡快搶救遇難人員，使工作面日恢復(fù)生產(chǎn)，事故處理指揮人員必須根據(jù)冒頂區(qū)域巖層冒頂?shù)母叨?、塊度、冒頂位置和影響范圍大小，煤層厚度，采取相應(yīng)的措施。
5、處理冒頂事故，積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞時，應(yīng)先解決通風(fēng)問題，冒頂范圍較大，一時不易處理相通時，可利用水管、壓風(fēng)管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的co、ch4、co2等的濃廢，超限時必須先行處理。
6、回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸，應(yīng)加固冒頂周圍的支護(hù)架設(shè)支架，進(jìn)行處理，，消除進(jìn)出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救，必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。
7、遇有大塊巖石威脅遇險人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時要小心使用工具，以免傷害受傷遇險人員。
8、處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的安全技術(shù)措施。
第10篇 采面頂板管理安全技術(shù)措施
a7煤層采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法進(jìn)行開采,煤層寬度平均2.5米,采煤工作面由柔性掩護(hù)支架進(jìn)行支護(hù),人員在掩護(hù)支架下進(jìn)行打眼、裝藥爆破及出煤等工作。煤層頂?shù)装蹇迓浞椒樽匀豢迓?開采后的煤層頂?shù)装遄匀豢迓涞窖谧o(hù)支架上。
采面頂?shù)装骞芾碇攸c(diǎn)主要在掩護(hù)支架支護(hù)情況及采空區(qū)頂?shù)装宓墓芾砉ぷ鳌?/p>
在回采過程中,人員進(jìn)入采面前,應(yīng)嚴(yán)格按要求對采面掩護(hù)支架進(jìn)行仔細(xì)檢查,嚴(yán)格按規(guī)定順序作業(yè),嚴(yán)禁盲目闖入工作面。尤其在進(jìn)行爆破作業(yè)后,必須注意采面掩護(hù)支架有無異常現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)支護(hù)不良情況,必須及時進(jìn)行處理,嚴(yán)禁盲目作業(yè)。
1、每班在回采工作前,進(jìn)入工作面首先要檢查支護(hù)完好情況,查看掩護(hù)支架有無歪斜、不正不平的現(xiàn)象,如有異常情況要及時處理,由外向里,逐步維修、調(diào)整,使支架能正常有效支護(hù)。
2、時刻注意支架和頂板情況,支架位置要始終保持與煤層頂?shù)装宕怪敝ёo(hù),發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停止作業(yè),安全隱患未處理,禁止回采作業(yè)。
3、發(fā)現(xiàn)支架有損壞的現(xiàn)象,當(dāng)班安全員和班組長應(yīng)立即組織人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁支架帶病作業(yè),使支護(hù)盡快恢復(fù)后,方可回采作業(yè)。
4、每次爆破完后,回采人員都應(yīng)嚴(yán)格、仔細(xì)檢查掩護(hù)支架支護(hù)情況,對支架切入頂板或底板的現(xiàn)象必須及時調(diào)整,采區(qū)有效措施,局部對頂板或底板進(jìn)行挑頂處理,使支架放平,均勻平整。
5、工作面爆破要嚴(yán)格按要求進(jìn)行,防止崩壞頂板或底板側(cè)的支撐煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入頂?shù)装宓痊F(xiàn)象。若由于采面爆破造成支架變形、扭曲等,要及時采取措施處理,如采取打點(diǎn)柱等方式,將支架支撐住,使支架處于均勻平整,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
6、采面在推進(jìn)過程中,煤層直接頂?shù)装鍟S著工作面的推進(jìn)隨采隨落,煤和矸石都落到掩護(hù)支架上。開采過程中,作業(yè)人員要防止柔性掩護(hù)支架發(fā)生倒架、傾斜、扭曲等現(xiàn)象,而導(dǎo)致發(fā)生竄矸、漏矸傷人事故。
7、采空區(qū)采用全部自然垮落法。為了防止采空區(qū)由于面積大而發(fā)生大面積垮落,開采時,應(yīng)沿走向?qū)⒉蓞^(qū)劃分為幾個區(qū)段,在每個采空區(qū)均進(jìn)行永久性封閉,采區(qū)封閉措施,防止發(fā)生意外事故。
新疆拜城天辰礦業(yè)有限公司
2008年9月19日
第11篇 頂板管理專業(yè)安全重點(diǎn)管理措施
為認(rèn)真貫徹落實(shí)《山東能源肥礦集團(tuán)2023年安全工作意見》、《山東能源肥礦集團(tuán)公司安全標(biāo)準(zhǔn)化管理檢查考評實(shí)施意見》等文件中的相關(guān)要求,進(jìn)一步提高認(rèn)識,加強(qiáng)邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全重點(diǎn)管理工作,推進(jìn)安全管理工作再上新水平,狠抓各項(xiàng)措施的現(xiàn)場落實(shí),詳細(xì)排查事故隱患,鞏固和提高我礦安全管理整體水平和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)現(xiàn)我礦安全奮斗目標(biāo),結(jié)合我礦實(shí)際情況,特制定本措施。
根據(jù)集團(tuán)公司和礦確定的2023年1月份我礦現(xiàn)場邊遠(yuǎn)地點(diǎn)為:3905綜采工作面、7808綜采工作面、32500ⅱ號煤柱工作面、3700煤柱ⅰ號面運(yùn)中巷、3700煤柱ⅰ號面出口;安全管理重點(diǎn)為:3905綜采工作面運(yùn)中巷壓力大、8810工作面堅(jiān)硬頂板、3701工作面過初壓、32315出口從3309上出口下方過路、7805反出口從7800皮帶機(jī)巷下方過路、8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路等,針對以上工作地點(diǎn)存在的隱患,為加強(qiáng)現(xiàn)場管理,制定以下措施并現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行:
一、采煤專業(yè):
1、嚴(yán)格執(zhí)行好集團(tuán)公司35號文的相關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全管理重點(diǎn)工作面的檢查。
邊遠(yuǎn)地點(diǎn):
⑴3905綜采工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術(shù)負(fù)責(zé)人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑵7808綜采工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為采三區(qū)區(qū)長李傳營、技術(shù)負(fù)責(zé)人李建軍,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人王樹泉、張廣明、宋路軍、王志金、張良,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑶32500ⅱ號煤柱工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為準(zhǔn)二區(qū)區(qū)長周長平、技術(shù)負(fù)責(zé)人王新華,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
安全管理重點(diǎn):
⑴3905綜采工作面運(yùn)中巷壓力大:安全施工負(fù)責(zé)人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術(shù)負(fù)責(zé)人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑵8810工作面堅(jiān)硬頂板:安全施工負(fù)責(zé)人為采二區(qū)區(qū)長鐘長民、技術(shù)負(fù)責(zé)人王光強(qiáng),專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人李茂華、李慶鵬、沈尚磊、尹義坤、呂新亮,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑶3701工作面過初壓:安全施工負(fù)責(zé)人為準(zhǔn)二區(qū)區(qū)長周長平、技術(shù)負(fù)責(zé)人王新華,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
2、生產(chǎn)過程中,技術(shù)部門及區(qū)隊(duì)技術(shù)管理人員要經(jīng)常對照圖紙,結(jié)合現(xiàn)場,分析推采過程中可能遇到的各種安全管理隱患,并提出切實(shí)可行的技術(shù)措施。
3、邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全管理重點(diǎn)工作面由專業(yè)副總牽頭組織,生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)處等相關(guān)部室參加,對工作面的安全管理進(jìn)行全面檢查,排查隱患。安全管理專項(xiàng)檢查每周組織一次,并對現(xiàn)場進(jìn)行評比,作為月底獎懲的依據(jù)。
4、針對3905工作面的現(xiàn)場情況,礦安排采煤專業(yè)人員盯班,合理調(diào)配采煤區(qū)隊(duì)人員,按職責(zé)進(jìn)行明確分工,組織生產(chǎn)并抓運(yùn)中巷重點(diǎn)和困難,制定了生產(chǎn)管理措施和激勵辦法,確保3905工作面正常安全生產(chǎn)。
5、針對8810工作面堅(jiān)硬頂板的安全重點(diǎn)管理,工作面受放頂工作的影響,現(xiàn)場條件困難,生產(chǎn)任務(wù)艱巨,采煤專業(yè)人員及區(qū)隊(duì)管理人員依據(jù)現(xiàn)場情況,及時制定措施,增加風(fēng)鉆的數(shù)量,縮短打眼放頂?shù)臅r間,為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
6、針對3701工作面初采期間,采煤專業(yè)嚴(yán)格按照初采措施要求,強(qiáng)化現(xiàn)場管理,提高支護(hù)強(qiáng)度,保證了工作面生產(chǎn)安全、有序進(jìn)行,同時采煤專業(yè)人員及頂板觀測人員分三班盯靠現(xiàn)場,密切注意頂板來壓情況,同時配合準(zhǔn)二區(qū)抓好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān),確保了施工安全。
7、現(xiàn)場發(fā)生變化時,礦生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)要及時組織現(xiàn)場會審,解決現(xiàn)場存在的困難,要求各相關(guān)采煤區(qū)隊(duì)認(rèn)真落實(shí),確保各工作面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
8、各區(qū)隊(duì)現(xiàn)場必須由盯班干部、班長及安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場,監(jiān)護(hù)好施工安全。
9、未涉及部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、各工作面作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施規(guī)定等。
二、掘進(jìn)專業(yè)
1、每天由總工程師例行召開掘進(jìn)專業(yè)碰頭會,協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場具體問題,明確當(dāng)日專業(yè)工作重點(diǎn),落實(shí)責(zé)任,加強(qiáng)調(diào)度協(xié)調(diào),嚴(yán)格現(xiàn)場管控,確?，F(xiàn)場生產(chǎn)、施工秩序穩(wěn)定。
2、明確責(zé)任、重點(diǎn)管控,把邊遠(yuǎn)地點(diǎn)、安全管理重點(diǎn)作為專業(yè)重點(diǎn)管控區(qū)域,每天都安排專業(yè)人員現(xiàn)場檢查指導(dǎo),并在專業(yè)碰頭會上進(jìn)行專題匯報,提出解決方案和整改治理措施,交由工區(qū)落實(shí)執(zhí)行。
邊遠(yuǎn)地點(diǎn):
3700煤柱ⅰ號面出口、運(yùn)中巷:安全施工負(fù)責(zé)人為掘一區(qū)區(qū)長桑根洪、技術(shù)負(fù)責(zé)人畢云龍,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉慶營、趙建忠、楊磊、車光蕾、黃磊,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
安全管理重點(diǎn):
⑴32315出口從3309上出口下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為掘三區(qū)區(qū)長邢玉國、技術(shù)負(fù)責(zé)人陳樹濤,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人袁明旺、萬吉禮、任偉、付新民、陳蒙,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
⑵7805反出口由7800皮帶機(jī)巷下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為掘五區(qū)區(qū)長吳興峰、技術(shù)負(fù)責(zé)人肖峰,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人陳乃國、陳文文、梁策、陳明、崔峰,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
⑶8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為綜掘區(qū)區(qū)長徐開選、技術(shù)負(fù)責(zé)人張偉,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
3、針對安全管理重點(diǎn)區(qū)域要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)每天分析現(xiàn)場施工過程中可能遇到的安全隱患,采取措施加以控制;專業(yè)人員要經(jīng)常深入?yún)^(qū)隊(duì)、深入現(xiàn)場、對照圖紙,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,提出切實(shí)可行的技術(shù)措施、方案,協(xié)助區(qū)隊(duì)加以解決,尤其包區(qū)隊(duì)專業(yè)人員。
4、針對三處過路地點(diǎn),提前由技術(shù)部門制定施工及支護(hù)方案,工區(qū)技術(shù)員編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工,施工過程中由地質(zhì)測量人員和工區(qū)技術(shù)員控制好巖帽、施工距離等,做到每天實(shí)測校對,每班質(zhì)量驗(yàn)收員現(xiàn)場標(biāo)校。掘三32315出口從3309上出口下方過路:地質(zhì)測量部責(zé)任人員高鵬、王兆光,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員陳樹濤、高德龍、李國棟;掘五7805反出口由7800皮帶機(jī)巷下方過路:地質(zhì)測量部責(zé)任人員李金磊、張傳華,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員肖峰、陳建;綜掘區(qū)8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路:地質(zhì)測量部責(zé)任人員李明、于世盟,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員張偉、李仁鹿、姜庠州。
5、各區(qū)隊(duì)現(xiàn)場必須由盯班干部或工長、迎頭組長、安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場,重點(diǎn)監(jiān)護(hù)好施工安全。
6、現(xiàn)場發(fā)生較大變化或變更施工方案必須由總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度室、安監(jiān)處、地質(zhì)測量部等部門專業(yè)人員現(xiàn)場會審,明確提出施工指導(dǎo)意見,工區(qū)技術(shù)員編制專項(xiàng)補(bǔ)充、修改安全技術(shù)措施,指導(dǎo)現(xiàn)場安全施工,任何人無權(quán)隨意更改方案、措施和支護(hù)方式、施工工藝等?，F(xiàn)場發(fā)生較大變化,原有支護(hù)強(qiáng)度不能滿足現(xiàn)場需要時,現(xiàn)場盯班干部、工長及安監(jiān)員要采取切實(shí)有效地安全技術(shù)措施加強(qiáng)支護(hù),并及時匯報調(diào)度室、安監(jiān)處,組織現(xiàn)場會審解決。
第12篇 煤礦頂板管理二十條措施
1.各煤礦要進(jìn)一步明確頂板管理的責(zé)任。各煤礦礦長是礦井頂板管理的第一責(zé)任人，對頂板安全管理負(fù)總責(zé)；礦總工程師負(fù)責(zé)支護(hù)設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程、安技措施、變化措施的制定；生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)組織落實(shí)，規(guī)程措施執(zhí)行是否到位；機(jī)電副礦長負(fù)責(zé)泵站壓力的調(diào)整、液壓元件的安全使用、支架的日常維護(hù)及保養(yǎng)、三機(jī)配套的合理選擇；安全副礦長負(fù)責(zé)規(guī)程措施貫徹落實(shí)是否到位的全面監(jiān)管；各作業(yè)單位負(fù)責(zé)人和作業(yè)人員對作業(yè)安全負(fù)直接安全責(zé)任。要求各礦要根據(jù)以上的原則要求，進(jìn)一步細(xì)化責(zé)任，明確分工，做到管控?zé)o死角。
2.所有支護(hù)設(shè)計(jì)，必須根據(jù)本礦實(shí)際的煤巖情況及其穩(wěn)定性分類。按照支護(hù)設(shè)計(jì)的要求，經(jīng)過嚴(yán)格嚴(yán)密的計(jì)算、驗(yàn)算，并進(jìn)行安全可靠性、穩(wěn)固性、適用性分析，確定采掘支護(hù)方式、方法、支護(hù)材料及參數(shù)，確保支護(hù)設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、安全可靠。
3.所有支護(hù)設(shè)計(jì)，必須由礦生產(chǎn)技術(shù)部門統(tǒng)一管理，組織設(shè)計(jì)，并在作業(yè)規(guī)程中做出詳細(xì)認(rèn)真的闡述。支護(hù)設(shè)計(jì)由礦總工程師負(fù)責(zé)組織審查把關(guān)，是設(shè)計(jì)工作的第一責(zé)任人。
4.原則規(guī)定，所有生產(chǎn)礦井必須做到：
（1）開掘巷寬在4.5m及以下，巷高在3.5m及以下時，由各礦自行設(shè)計(jì)；超過以上規(guī)定的巷道，無論地質(zhì)條件如何，均須委托有資質(zhì)的設(shè)計(jì)科研院所進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后，礦方要組織工程技術(shù)人員進(jìn)行研討論證，待確定方案后，報請長治公司審批、備案。
（2）首采工作面或遇特殊地質(zhì)變化需重新組織支護(hù)設(shè)計(jì)的，必須委托有資質(zhì)的科研院所進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后，經(jīng)礦總工程師組織工程技術(shù)人員審核論證后，報請長治公司審批備案，重點(diǎn)工程的設(shè)計(jì)，還需報請集團(tuán)公司進(jìn)行論證把關(guān)和審批。
（3）當(dāng)遇地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力變化區(qū)、特殊條件頂?shù)装搴兔罕谧兓环€(wěn)定區(qū)域、大斷面、交叉點(diǎn)等狀況時，要由礦總工程師負(fù)責(zé)組織，通過認(rèn)真的分析研究，并根據(jù)實(shí)際變化情況，深入研究支護(hù)加固補(bǔ)強(qiáng)方案，進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，確保安全可靠。在無把握的情況下，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，聘請科研院所，協(xié)助分析研究和編制設(shè)計(jì)，不得盲目從事，設(shè)計(jì)完成后經(jīng)礦總工程師組織初審后報請長治公司審定。
5.針對所有支護(hù)設(shè)計(jì)，各礦必須根據(jù)斷面大小、施工裝備水平、現(xiàn)場施工條件、地質(zhì)條件等因素，確定安全的施工工藝和方法，并采取有效的安全技術(shù)措施，確保施工作業(yè)安全。
6.根據(jù)設(shè)計(jì)，必須選用符合設(shè)計(jì)要求的合格的支護(hù)材料，包括水泥、石子、砂、各種砌筑用材、各種型材、錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、錨固劑等，保證使用合格的、不過期的材料，并同時要注意，除供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證等質(zhì)保資料外，各煤礦要根據(jù)實(shí)際用量、時間長短，由礦生產(chǎn)技術(shù)及物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行批次材料的送檢確認(rèn)工作。
7.必須注重施工質(zhì)量和特殊條件下的支護(hù)補(bǔ)強(qiáng)加固質(zhì)量。要根據(jù)國家出臺的施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格嚴(yán)肅質(zhì)量驗(yàn)收制度和程序，認(rèn)真做實(shí)班檢驗(yàn)工作，確保施工質(zhì)量。
8.必須注意巷道和采面應(yīng)力變化區(qū)、變形區(qū)、采動影響區(qū)、片幫、冒頂、變形破壞造成的關(guān)鍵地點(diǎn)、部位的安全管控和安全防護(hù)。
（1）對錨桿、錨索等支護(hù)的巷道，要加強(qiáng)頂板離層及煤壁變形程度的監(jiān)測監(jiān)控，要根據(jù)頂板下沉和變形的速度和量，分析危害程度，在危險區(qū)域設(shè)置明顯的提醒標(biāo)識，必要時要設(shè)置安全隔離帶，禁止人員擅自進(jìn)入危險區(qū)，并及時采取防范治理措施。
（2）回采工作面必須建立礦壓觀測制度。要定期分析礦壓顯現(xiàn)情況，詳細(xì)掌握老頂初次來壓和周期來壓的規(guī)律及周邊采空區(qū)等影響規(guī)律，并遵循規(guī)律，針對性地采取安全防范措施。
（3）對所有采、掘、開井巷工程，必須建立定期的支護(hù)情況檢查制度和觀測制度。要與每周的安全大檢查充分結(jié)合起來，尤其是對設(shè)有頂板離層儀和重點(diǎn)觀測站、重點(diǎn)觀測部位，必須嚴(yán)格建立記錄臺賬，并制定嚴(yán)密的分析研究制度，嚴(yán)禁弄虛作假的行為。
（4）針對防止錨索拉斷彈出傷人的情況，原則要求：在壓力大、回采工作面兩巷超前區(qū)域、端頭尾區(qū)域、較大斷面、交叉點(diǎn)及作業(yè)人員比較集中區(qū)域等有拉斷危險、有采動變形和地質(zhì)構(gòu)造帶影響的重點(diǎn)區(qū)域，必須對錨索采取預(yù)防性的防斷傷人措施，并制定作業(yè)安全保護(hù)措施、執(zhí)行作業(yè)人員站位時不面對錨索、錨桿的措施。
（5）針對其它支護(hù)形式（如工字鋼棚、料石砌碹、u型鋼支護(hù)等），當(dāng)有巷道變形而導(dǎo)致的壓力增大時，必須根據(jù)實(shí)際情況，及時采取補(bǔ)強(qiáng)和安全防護(hù)措施。
9.對變形大、斷面縮小、影響安全生產(chǎn)需要挑頂、擴(kuò)幫、臥底時，必須認(rèn)真分析煤層或圍巖特性，科學(xué)制定挑頂、片幫、臥底的技術(shù)方案、方法和專項(xiàng)安全技術(shù)措施，由總工程師負(fù)責(zé)組織制定，特殊情況報長治公司批準(zhǔn)。原則要求：刷擴(kuò)、挑頂前，必須先對頂板、煤壁一定的范圍內(nèi)進(jìn)行加固，加固的方法有深、淺孔結(jié)合的注漿加固，補(bǔ)打錨索、錨桿、套棚補(bǔ)強(qiáng)，加強(qiáng)逼幫，增設(shè)點(diǎn)柱，增設(shè)木垛等。要根據(jù)具體情況確定補(bǔ)強(qiáng)加固的范圍、強(qiáng)度，在加固措施采取后，方可再進(jìn)行挑頂、擴(kuò)幫、臥底。待刷擴(kuò)完成達(dá)到安全使用斷面后，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行二次加固，直至達(dá)到安全使用要求。對變形刷擴(kuò)加固區(qū)域，必須建立專門的觀測點(diǎn)，并認(rèn)真進(jìn)行觀測記錄，要做為安全管理的重點(diǎn)，嚴(yán)格日常的動態(tài)監(jiān)測和檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策，確保人身安全。
10.對壓力大的區(qū)域，為防止錨索、錨桿破斷傷人，要采取防護(hù)措施。原則要求，大采高工作面超前50米以內(nèi)、其它工作面超前20米以內(nèi)必須采取防護(hù)措施，并推薦以下三種方式，供各礦借鑒（以錨索防護(hù)為例）：
一是采用專用的金屬網(wǎng)片，通過套綁進(jìn)行防護(hù)，目前中能煤業(yè)已使用；
二是采用10#鉛絲雙絲十字形捆綁固定的方法進(jìn)行防護(hù)，目前多數(shù)礦井已采用單絲防護(hù)，需進(jìn)一步改進(jìn)；
三是采用專用防護(hù)管套吊扣的方法進(jìn)行防護(hù)，目前三元、王莊已使用；
要求對錨索的防護(hù)不易吊綁過緊，要留有一定的彈性量（松弛度），以利于錨索拉斷瞬間能有效釋放能量。
11.所有巷道的維護(hù)，必須由外向里進(jìn)行，防止關(guān)門。制定安全技術(shù)措施后，除在班前會貫徹，還必須到現(xiàn)場，結(jié)合實(shí)際安排工作（由作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)），讓作業(yè)人員清楚明白、熟練掌握安全作業(yè)的要求，做到自主保安。安管技術(shù)人員要做好監(jiān)管和指導(dǎo)工作，及時糾正不正確、不安全的作業(yè)方法，做到安全監(jiān)管有效，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、確保安全生產(chǎn)。
12.各礦要高度重視，所有工作面在用支架及液壓單體柱的初撐力必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。首先要保證泵站的壓力不小于30mpa；其次保證支架及液壓單體柱安全閥的整定值達(dá)到出廠時的設(shè)計(jì)要求，以確保支架及液壓單體柱的工作阻力；三是必須保證支架接頂嚴(yán)密，尤其是放頂煤工作面放煤后的接頂管理，當(dāng)由于局部空頂支架支撐力達(dá)不到設(shè)計(jì)工作阻力時，必須制定針對性的安全技術(shù)措施，并在規(guī)程中做出明確的說明。
13.采掘過程中，對已探明的老空巷道或在布置工作面時掘進(jìn)的措施巷、硐室等，必須在未受工作面采動影響前，提前制定強(qiáng)化加固的方案和措施，要根據(jù)類似礦井和本礦已有的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和礦山壓力變化規(guī)律，提前制定安全技術(shù)措施，以減少回采及掘進(jìn)接近或揭露后，造成的安全威脅和加重治理的難度，原則上要求在空巷、空區(qū)前后左右至少10米范圍內(nèi)必須采取加固措施。
14.對揭露未提前探明的老空巷道及老空區(qū)，必須立即停止生產(chǎn)，由礦總工程師組織相關(guān)工程技術(shù)人員，經(jīng)現(xiàn)場勘察后研究制定科學(xué)合理的安全技術(shù)措施和實(shí)施方案，并按照方案進(jìn)行處理，達(dá)到安全生產(chǎn)效果并經(jīng)相關(guān)部門組織聯(lián)合驗(yàn)收確認(rèn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
15.要嚴(yán)格優(yōu)化礦井設(shè)計(jì)。在回采工作面布置遭遇地質(zhì)構(gòu)造等情況時，要在詳細(xì)探明構(gòu)造情況并研究確定施工方案及制定補(bǔ)充措施后，方可繼續(xù)施工，嚴(yán)禁隨意布置措施巷或聯(lián)絡(luò)巷。在進(jìn)行巷道斷面設(shè)計(jì)時，要充分結(jié)合煤礦設(shè)計(jì)規(guī)范和巷道的用途，合理選擇巷道富余系數(shù)，嚴(yán)禁隨意變更巷道斷面尺寸，人為造成大斷面、大交叉點(diǎn)，為頂板管理帶來隱患。
16.為減少回采工作面端頭尾區(qū)域和超前支護(hù)區(qū)域內(nèi)的錨索、錨桿對頂板支護(hù)管理的影響，避免破斷傷人事故的發(fā)生，必須制定超前退錨的辦法。錨桿直接退絲解壓，錨索因?yàn)橛墟i具存在，要使用專用的工具進(jìn)行解鎖，具體退錨的距離和范圍，一般要求在進(jìn)入端頭尾架前必須進(jìn)行，各礦要根據(jù)頂板壓力變化大小具體確定。
17.經(jīng)過分析，回采工作面端頭尾區(qū)域、超前支護(hù)區(qū)域頂板壓力顯現(xiàn)最為明顯，是煤礦頂板管理的重要區(qū)域。為進(jìn)一步提高上述區(qū)域的支護(hù)強(qiáng)度，減少頂板下沉量和位移量，提高頂板支護(hù)的效果和穩(wěn)定性，要突出研究頂板管理，盡量提高支護(hù)的強(qiáng)度。所以提倡所有礦井，在工作面端頭尾使用端頭支架，在超前支護(hù)區(qū)域使用超前自移式液壓支架，以提高對頂板的支護(hù)能力和支護(hù)效果，尤其是一次采全高的煤層，回采15#煤層、8#煤層（包括馬堡、福達(dá)、新村、晉永泰等煤礦）礦井最適宜，各礦要定出改造計(jì)劃，要考慮新安裝投產(chǎn)的工作面一步到位。
18.要進(jìn)一步強(qiáng)化監(jiān)測手段。要積極與科研院所、廠家聯(lián)系，充分利用先進(jìn)的礦壓監(jiān)測新技術(shù)、新設(shè)備、新儀表，提高監(jiān)測預(yù)警防范能力。目前，大部分礦井已使用頂板離層儀，但使用的不好、不理想，有些監(jiān)測儀器已經(jīng)逐步淘汰，對重點(diǎn)區(qū)域的頂板觀測，要盡量使用在線監(jiān)測，建立定期監(jiān)測取數(shù)制度（包括回采工作面），實(shí)現(xiàn)“一周一觀測一分析”的制度，對重點(diǎn)部位要增加觀測點(diǎn)的密度和觀測次數(shù)，并配以其它觀測手段，積極探索人機(jī)合一的管理機(jī)制。對錨索的監(jiān)測，要積極推廣應(yīng)用錨索錨固力、變形量專用監(jiān)測儀表，確定預(yù)警值，當(dāng)預(yù)警后，要及時采取臨近補(bǔ)打錨索或采取解壓的辦法進(jìn)行處理，防止頂板事故的發(fā)生。
19.對高度低于2.2米的錨網(wǎng)索支護(hù)巷道，為確保行人安全，要對錨索進(jìn)行防護(hù)或粘貼明顯的反光警示條，以提醒人員行走時注意安全，或采取合理避開錨索支護(hù)的范圍，規(guī)定人員行走線路，并有明顯的引導(dǎo)路線指示標(biāo)志和提醒。但最好能從跟本上解決問題，就是要從設(shè)計(jì)上一步到位，保證巷道的高度，對煤層薄的巷道，掘進(jìn)時可采取沿頂臥底的方法解決，既增加了巷道的高度，又解決了礦井通風(fēng)和運(yùn)輸?shù)葐栴}。
20.以上規(guī)定，各礦要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。并根據(jù)自身實(shí)際制定具體的技術(shù)規(guī)定和安全責(zé)任追究獎勵制度，以保證措施落實(shí)到位。長治公司將加強(qiáng)監(jiān)督，對執(zhí)行不到位或存在技術(shù)措施重大缺陷的，將對相關(guān)責(zé)任人處以5000-10000元的罰款，對造成重大隱患、重大安全威脅的，將處以不少于10000元的處罰，造成事故的按事故責(zé)任追究辦法嚴(yán)肅追究責(zé)任。
2023年5月3日
第13篇 頂板管理措施
羊場煤礦礦區(qū)地質(zhì)條件較差，斷層比較發(fā)育，同時構(gòu)造也較為復(fù)雜。礦區(qū)地處珠江流域北盤江水系上游的羅細(xì)河支流，屬構(gòu)造-剝蝕山地貌，發(fā)育單面山，單面山脊之間組成單斜谷地?？傮w上地勢西高東低，主要山脈呈南-北西凸出的弧形展布，構(gòu)成區(qū)內(nèi)地表分水嶺，礦區(qū)內(nèi)無大的河流和地表水體，但沖溝較發(fā)育，最低侵蝕基準(zhǔn)面位于礦區(qū)東南角河底，標(biāo)高為+1290m。礦區(qū)地層主要以碎屑巖分布為主，包括三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖，地形坡度上段一般30～40°，下段一般20～30°，二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂泥巖，地?形坡度一般5～15°。
礦區(qū)位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺區(qū)滇黔桂臺向斜黔西南臺凹西緣舊普安向斜南東翼，地層走向北西-南東，傾向南西，傾角24-36°平均30，為一單斜構(gòu)造。未發(fā)現(xiàn)褶曲，斷層較發(fā)育，礦區(qū)內(nèi)共發(fā)現(xiàn)斷層6條(f48、f45、f43、f42、f41、f39)
羊場煤礦為原楊柳溝煤礦和原羊場煤礦整合而成。原楊柳溝煤礦為平硐開拓，主要開采10、13、15煤層，對10、13、15號煤層+1340m以上資源有采動：原羊場鄉(xiāng)羊場煤礦為斜井開拓，巷道對17、16號煤層有揭露，主要是掘進(jìn)巷道出煤。礦區(qū)周邊小煤窯開采年代久遠(yuǎn)，廢窯重疊，坑口以坍塌封閉，局部地段老窯采空區(qū)較大，積水較多，老窯開采深度及范圍不詳。
為確保各斜井、各巷道及硐室的施工安全，抓好頂板管理工作，特編制本頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施。其他作業(yè)規(guī)程及各類措施中關(guān)于頂板管理的相關(guān)規(guī)定、要求嚴(yán)格按此專項(xiàng)措施執(zhí)行。
一、巷道掘進(jìn)期間日常頂板管理工作：
1、敲幫問頂。上班進(jìn)入工作面，打眼放炮前及發(fā)現(xiàn)不安全隱患均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、獨(dú)頭長距離掘進(jìn)，要經(jīng)常檢查工作面后方支架（格柵拱）的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架（格柵拱），應(yīng)加固修復(fù)。修復(fù)巷道時，修復(fù)地點(diǎn)以內(nèi)的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人。工作面因放炮崩倒的棚子（格柵拱）應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。
4、熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強(qiáng)日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故。
二、頂板管理針對性措施：
一）新掘巷道開口安全技術(shù)措施
1、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂板；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進(jìn)行加固，其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。
2、新巷開掘施工，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。
3、新巷開掘處要及時進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。
二）沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理安全技術(shù)措施
1、避開支護(hù)影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結(jié)束，待巖層活動完全穩(wěn)定后進(jìn)行。
2、盡量減小掘進(jìn)時的空頂面積，放炮前支架緊跟到工作面，放炮后支架及時架設(shè)支架。減少裝藥量，避免對頂板震動。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進(jìn)。
3、巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實(shí)。
4、擦邊掘進(jìn)時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚幫腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。
三）有淋水的工作面頂板管理措施
掘進(jìn)工作面有淋水時，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據(jù)實(shí)際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用壓風(fēng)邊吹邊噴漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴(yán)幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒落事故的發(fā)生。
三、頂板管理通用安全技術(shù)措施：
1、 項(xiàng)目部每月底必須組織召開一次頂板管理專題會議，對本月頂板管理問題進(jìn)行總結(jié)，對下月掘進(jìn)施工中將遇到的頂板管理重點(diǎn)分析安排，并作好會議紀(jì)要。
2、施工過程中應(yīng)加強(qiáng)自主保安和互助保安，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須堅(jiān)持經(jīng)常性敲幫問頂工作，特別是在放炮后、進(jìn)行支護(hù)前以及打眼放炮、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3、石門或穿層巷道施工前，應(yīng)作好前探工作，作出預(yù)想剖面圖，對巷道穿過的巖性進(jìn)行預(yù)測描述，同時應(yīng)說明頂板管理需要注意的問題。
4、各掘進(jìn)工作面必須備足預(yù)防頂板發(fā)生冒頂事故處理所需的材料、工具，否則，不予施工。
5、交岔點(diǎn)的施工必須先按確定的支護(hù)方式編制好措施，并在現(xiàn)場至少備足一天的施工所需材料后，方可開工，否則，不予開工。
6、架棚支護(hù)、砌碹支護(hù)巷道施工，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定好臨時支護(hù)、前探支護(hù)措施，前探梁或超前支護(hù)等應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)加工，并運(yùn)到現(xiàn)場存放后，方可施工。
7、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護(hù)巷道，必須嚴(yán)格按規(guī)程措施規(guī)定進(jìn)行初噴和復(fù)噴，防止頂板長期暴露風(fēng)化后發(fā)生冒頂事故。
8、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護(hù)巷道必須按規(guī)程措施要求支設(shè)錨、網(wǎng)。嚴(yán)禁大鉆頭配小錨桿，嚴(yán)禁將錨桿切斷或砸扁使用。
9、巷道貫通施工時，施工單位必須進(jìn)行至少兩次貫通測量，并于貫通前20m在現(xiàn)場標(biāo)定貫通點(diǎn)位置及距離。
10、貫通措施中應(yīng)明確編制對貫通點(diǎn)的加固處理措施，并在距貫通前10m以上時由生產(chǎn)科組織貫通施工單位和透點(diǎn)加固單位到現(xiàn)場對加固情況進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)透點(diǎn)加固牢固后，方可貫通。
11、巷道貫通后，施工單位必須先對透點(diǎn)進(jìn)行處理，在24小時內(nèi)將透點(diǎn)永久支護(hù)完善，防止透點(diǎn)大面積暴露發(fā)生冒頂事故。
12、施工時找頂工作按如下要求進(jìn)行：
①找頂工作由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，用長把工具找頂；觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面；找頂人員與觀察人員必須站在支護(hù)完好的安全的地點(diǎn)，并保證后路安全暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員必須戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再進(jìn)行敲幫問頂；敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音應(yīng)立即找下去，要順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強(qiáng)挖。
⑤施工過程中班、隊(duì)長應(yīng)隨時觀察頂板情況，如再次發(fā)現(xiàn)有活矸應(yīng)及時清除，如發(fā)現(xiàn)有頂板異常情況時應(yīng)及時將人員撤出，并匯報調(diào)度室，待處理完畢后方可繼續(xù)其他施工。
13、掘進(jìn)工作面必須實(shí)行畫線打眼，保證巷道成形，巷道嚴(yán)禁欠挖，超挖。
14、布置炮眼時，在頂部周邊眼之間加打空眼；每次爆破前必須檢查距迎頭10m內(nèi)的支護(hù)，只有在支護(hù)完好時，方能進(jìn)行爆破作業(yè)。
15、每次爆破后，要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，由爆破工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，然后進(jìn)行敲幫問頂，頂幫已離層或脫落的懸矸危巖必須全部清除。
16、爆破后若巷道兩幫或肩窩有欠挖現(xiàn)象，必須通過敲幫問頂并確認(rèn)安全后方可進(jìn)行處理。
17、爆破后采用初噴作為臨時支護(hù)時，初噴厚度不小于50mm（格柵拱支護(hù)初噴厚度不得小于200mm）；初噴后及時掛網(wǎng)、打錨桿，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。
18、掛金屬網(wǎng)必須在通過敲幫問頂后確認(rèn)安全的情況下進(jìn)行，相臨金屬網(wǎng)之間必須搭接，搭接距離不小于100mm，連接處每隔100 mm用鐵絲進(jìn)行緊固。
19、安注錨桿時打一個眼安一套錨桿，錨桿安裝順序先肩窩、后頂部，安裝錨桿只能使用錨桿鉆機(jī)或風(fēng)煤鉆進(jìn)行，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
20、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、矸石等雜物，托盤、螺母要上緊上牢并對金屬網(wǎng)進(jìn)行有效支撐。
21、錨固劑固化前，不得使錨桿桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意；錨桿安裝后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。
22、錨桿支護(hù)巷道每20-30m或每300根錨桿必須測試一次錨桿拉力，每次不少于3根，錨固力必須達(dá)到要求，對達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打、補(bǔ)測，以保證支護(hù)強(qiáng)度。
23、掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂事故時，巷道內(nèi)一旦跨頂出路被堵，未堵人員要及時向調(diào)度室匯報，包括跨頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。
24、在進(jìn)行搶救時，要及時安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進(jìn)行，搶救時必須支設(shè)臨時支護(hù)。
25、處理冒頂時項(xiàng)目部派專人（項(xiàng)目部安全副經(jīng)理）現(xiàn)場指揮。冒頂區(qū)必須架設(shè)木垛接頂，不準(zhǔn)空頂。架木垛要在頂板穩(wěn)定后，并在后路暢通，材料、工具齊全的條件下進(jìn)行。要有1到2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時撤出架木垛的人員。
四、巷道冒頂事故的處理方法：
一）、巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法
1、先加固好冒落區(qū)前后的完好支架使用棚子支護(hù)的，應(yīng)根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩(wěn)。棚子之間要安設(shè)好拉桿等，使支架形成一個聯(lián)合體，棚子頂幫要背嚴(yán)剎實(shí)。
2、及時封頂，控制冒頂范圍的擴(kuò)大一般是采用架設(shè)木垛的方法處理。人員站在安全地點(diǎn)，用長桿將冒落的頂部活石搗掉，在沒有冒落危險的情況下，抓緊時間架好支架，排好護(hù)頂木垛，一直到冒頂最高點(diǎn)將頂拖住。
3、巖石巷道采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)具備錨噴支護(hù)條件時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)。
（1）首先將冒落區(qū)頂幫活石搗掉，噴射人員站在安全一側(cè)向冒頂區(qū)噴射一層30～50mm厚的混凝土層，先封固頂，然后再封兩幫。
（2） 初噴的混凝土凝固后再打錨桿，并掛網(wǎng)復(fù)噴。
（3）冒頂處理完，按要求進(jìn)行砌碹。為保護(hù)三頂，要在碹頂上充填0.5m左右厚的矸石作為緩沖層。也可以假設(shè)金屬支架，背嚴(yán)幫頂，四周可充填一層矸石，支架間安設(shè)拉桿，使棚子之間聯(lián)成整體，提高穩(wěn)定性。
二）、冒頂范圍較大時的處理方法
1、小斷面快速修復(fù)法? 冒頂范圍大，影響通風(fēng)或有人堵在里面等，可用此法。即先架設(shè)比原來巷道規(guī)格小得多的臨時支架，使巷道能暫時恢復(fù)使用，等清理完矸石后再架設(shè)永久支架。
對冒頂部分的處理是：采用撞楔法把冒落矸石控制住，等頂板不再冒落時，從巷道兩側(cè)清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道。頂幫維護(hù)好以后，就可以假設(shè)永久支架。
2、一次成巷修復(fù)法? 冒頂范圍大的次要巷道和修復(fù)時間長短對生產(chǎn)影響不大時，適用此法。修復(fù)時，可根據(jù)原有巷道規(guī)格，采用撞楔法一次成巷。撞楔間用木板插嚴(yán)，支架兩邊也應(yīng)背嚴(yán)。撞楔上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應(yīng)在空冒頂空洞內(nèi)堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁與撞楔之間要背實(shí)。處理冒頂和架設(shè)支架的整個過程，應(yīng)設(shè)專人觀察頂板。
3、木垛法? 木垛法是一種比較常用的方法，如巷道冒頂高度在5m以內(nèi)，冒落長度在10m以上，冒落空間以上巖石基本穩(wěn)定，就可將冒落的巖石清除一部分，使這形成自然堆積坡度，留出工作人員上、下及運(yùn)送材料的空間并能通風(fēng)時，就可以從兩邊在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撐頂板。
先在冒落區(qū)附近的支架上打兩排抬棚，提高支架支撐能力。在支架的掩護(hù)下出矸。架設(shè)前處理人員站在安全地點(diǎn)用長柄工具將頂冒落區(qū)出口處并排架設(shè)兩架支架，用拉條拉緊，打上撐桿，使其穩(wěn)固，在支架和矸石上面架設(shè)穿桿，以保證架設(shè)第二個木垛時安全，木垛要撐上頂，靠上幫，靠頂板處要背上一層荊笆，用楔子背緊。然后架設(shè)第二個木垛，以此類推一直到處理完畢。
4、打繞道法? 如果冒頂長度大，不易處理以及冒頂堵人時，可打繞道。繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員，或繞過冒落區(qū)后再轉(zhuǎn)入正常掘進(jìn)。
五、巷道片幫事故的處理方法：
1、木垛法
當(dāng)棚腿被擠斷，巖壁片幫，切片幫暫時停止不下來時，可用木垛法處理片幫：先在片幫一側(cè)的頂梁下打上一根頂柱頂住腿，用木料架設(shè)木垛到冒落的幫、頂，再用背板、荊笆背好后撤去頂柱。
施工時應(yīng)注意稍有冒頂處的頂板維護(hù)，防止片幫擴(kuò)大造成冒頂。頂柱也應(yīng)落在實(shí)底上打牢，風(fēng)根頂柱應(yīng)連成一體，防止下沉及不小心碰倒，造成冒頂或砸傷人員。
2、撞楔法
巷道一側(cè)片幫很嚴(yán)重，撤掉壓壞腿柱時，煤巖會流出，并繼續(xù)擴(kuò)大，可用撞楔法處理。在片幫地點(diǎn)選擇好完好的柱腿，支架面幫要背嚴(yán)。依次向前，直到全部修復(fù)好片幫區(qū)，最后清除煤矸，撤頂柱
施工時，除應(yīng)注意采用木垛法的注意事項(xiàng)外，還必須注意打撞楔的柱腿應(yīng)堅(jiān)實(shí)、牢固，必要時應(yīng)下底梁或架對棚等。
各井巷工程施工必須按照該措施進(jìn)行組織施工，本措施未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各井筒、巷道作業(yè)規(guī)程及各類措施中關(guān)于頂板管理的有關(guān)規(guī)定。
第14篇 頂板管理安全技術(shù)措施
(一)一般規(guī)定
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,加強(qiáng)頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里加強(qiáng)帶帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。
2、每次進(jìn)入工作面前,班長必須認(rèn)真檢查工作面附近的頂板、支護(hù)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全無隱患后才能進(jìn)入。找頂時必須由一名有經(jīng)驗(yàn)的工人,站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進(jìn)行作業(yè)。
3、施工過程中應(yīng)仔細(xì)觀察頂板、支架變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(二)臨時支護(hù)和永久支護(hù)要求
1、臨時支護(hù)必須緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、永久支護(hù)距迎頭最大允許距離為300mm。
3、臨時支護(hù)采取前探梁或帶冒點(diǎn)柱護(hù)頂,永久支護(hù)采取錨帶網(wǎng)索噴。
4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經(jīng)礦生產(chǎn)部及有關(guān)職能單位現(xiàn)場鑒定后,可相應(yīng)縮小排距,也可以架u型棚支護(hù)。
(三)防治片幫、漏頂措施
1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時,超前臨時支護(hù)配合超前撞楔護(hù)頂。
2、當(dāng)漏頂空間較大時,采用木垛法接頂。
3、當(dāng)出現(xiàn)片幫時,空幫處煤巖壁必須打個體錨桿進(jìn)行支護(hù),外面可做造型再用矸石混凝土填實(shí)。
4、如發(fā)生冒頂,應(yīng)立即采用木垛法處理,操作如下:
①、所有處理人員必須站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;
②、確認(rèn)無冒落危險時,抓緊錨網(wǎng)或者架設(shè)支架;
③、接頂時,留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點(diǎn)準(zhǔn)確迅速地供應(yīng)各種材料,接頂時必須接實(shí);
④、處理冒頂時,應(yīng)在采取護(hù)頂料或撞楔的保護(hù)下,由外向里,逐段架設(shè)支護(hù)和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時,必須先對冒落區(qū)進(jìn)行供風(fēng),瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1.0%時,才能處理冒頂;
⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;
⑥、嚴(yán)格按照“由外向里”的順序進(jìn)行。
第15篇 某某礦頂板管理安全措施規(guī)范
1、施工中必須堅(jiān)持敲幫問頂制度;每次進(jìn)入工作面前,班組長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可組織人員入內(nèi),打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)及時清理危巖、浮矸;迎頭施工時必須設(shè)專人觀察頂、幫情況,防止片幫、掉頂傷人;
2、工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁由里向外支護(hù);
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨網(wǎng)支護(hù)時每循環(huán)進(jìn)尺不超過3.0m,頂板破碎時掘一排支一排;
4、每班必須嚴(yán)格檢查后部巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)錨桿失效時應(yīng)及時補(bǔ)打錨桿;如發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重,頂板壓力大,頂板離層、頂板有響聲等現(xiàn)象,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里進(jìn)行施工;兩幫位移加大時應(yīng)及時撤出工作面全部人員,進(jìn)行處理,并采取在巷中補(bǔ)打錨索或其它支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù);修復(fù)支護(hù)時必須堅(jiān)持由外向里逐段進(jìn)行,修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè);
5、遇有地質(zhì)條件變化時錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)縮小錨桿(索)間、排距加強(qiáng)支護(hù),并及時向礦生產(chǎn)技術(shù)部匯報;
6、錨桿支護(hù)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的間排距支護(hù),空頂距不得超過3米;
7、安全質(zhì)量檢查員、技術(shù)員要加強(qiáng)錨桿錨固力的檢查,錨固力不得低于設(shè)計(jì)的要求;
8、幫部出現(xiàn)圍巖破碎時,要及時對幫部補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù);
9、做好頂板管理工作,及時安裝頂板離層觀測儀,及時記錄頂板變化情況,做好頂板預(yù)測預(yù)防工作。
