第1篇 安全技術(shù)措施管理辦法范文

第一章總則

第一條為了有效控制施工過程中不安全因素,規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作,制定本辦法。

第二條安全技術(shù)措施的制訂應(yīng)在危險因素辨識、評價的基礎(chǔ)上遵循安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)可行、先進科學(xué)的原則,注重措施的適用性和可操作性。

第三條安全技術(shù)措施的范圍包括:

1、改善施工環(huán)境和生產(chǎn)條件,防止事故發(fā)生的措施;

2、保護作業(yè)人員的身體健康,防止職業(yè)病發(fā)生的措施;

3、保證施工生產(chǎn)順利進行,抵御自然力破壞的措施。

第二章安全技術(shù)措施的編制

第四條各單位工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。

第五條在編制施工技術(shù)措施的同時,必須編制安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施的編制工作應(yīng)根據(jù)防范事故類別和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定,由具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格的工程技術(shù)人員完成,經(jīng)會簽、審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第六條下列單項工程施工(作業(yè))時,必須單獨編制安全技術(shù)措施:

1、土石方開挖工程爆破施工;

2、斜、豎井工程施工;

3、大型排架和高棧橋施工;

4、大型金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備運輸、大型施工設(shè)備安裝與拆除施工;

5、高處臨空、高處臨水和高邊坡施工;

6、兩層以上交叉和系統(tǒng)性電氣作業(yè);

7、水上、水下工程施工;

8、其它對安全有重大影響的工程施工。

第三章安全技術(shù)措施的交底和執(zhí)行

第七條安全技術(shù)措施應(yīng)遵循“三同步”的原則,即:安全技術(shù)措施應(yīng)與施工技術(shù)措施同步編制、同步交底、同步實施。

第八條安全技術(shù)措施編制后,應(yīng)向施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,填寫安全技術(shù)交底記錄。

第九條安全技術(shù)措施由生產(chǎn)調(diào)度部門組織落實,實施作業(yè)的單位負(fù)責(zé)執(zhí)行,安全監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。

第十條對安全技術(shù)措施實施后的結(jié)果,應(yīng)組織相關(guān)部門驗收,并做好驗收記錄。

第十一條報請建設(shè)工程監(jiān)理單位審批的安全技術(shù)措施,應(yīng)同時邀請監(jiān)理單位人員參加驗收。

第四章安全技術(shù)措施的監(jiān)督與管理

第十二條安全技術(shù)措施實施后,應(yīng)經(jīng)常檢查,保持其有效。

第十三條需要修改安全技術(shù)措施時,作業(yè)單位應(yīng)向有關(guān)部門報告,由原編制部門重新修訂、審核、批準(zhǔn)。

第十四條安全技術(shù)措施文件、檢查、驗收及其它相關(guān)記錄應(yīng)妥善保存。

第十五條集團公司鼓勵推廣應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新材料,鼓勵創(chuàng)新安全技術(shù),不斷促進安全技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建設(shè)。

第十六條違背本辦法規(guī)定,造成事故和損失的,依據(jù)集團公司有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。

第2篇 副井運輸管理安全技術(shù)措施

為切實加強副井礦井、地面運輸管理,改善運輸環(huán)境,規(guī)范機車行車秩序,保證運輸安全,特制定本管理措施:

一、電機車的安全性能必須符合以下要求,否則不得投入使用:

(一)司機室必須有牢固的頂棚,并且不得妨礙司機操作和視線。

(二)有警鈴(喇叭)、前后燈,并能正常使用。

(三)撒砂裝置完整有效,制動裝置靈活可靠,制動距離符合安全規(guī)程規(guī)定。

(四)電氣性能良好,符合防爆要求。

(五)列車有紅尾燈。

(六)機車每年年審合格。

二、行駛機車的軌道及設(shè)施必須符合以下要求:

(一)車場南北大巷軌道型號用30kg、其它軌道鋼軌不得低于22kg/m,并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(二)道岔必須符合標(biāo)準(zhǔn),安裝正規(guī)搬道器和電動搬道器,禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施。

(三)軌道和道岔質(zhì)量達(dá)到合格品,運輸隊、工程一隊、二隊每周應(yīng)對所轄區(qū)域軌道和巷道情況檢查一遍。

三、行車調(diào)度及信號符合以下要求:

機車出井必須慢車以防有人力推車入井,南北大巷運輸列車進出三角墩時必須確認(rèn)無誤依次通行,嚴(yán)禁搶道等現(xiàn)象,違者按“三違”重罰。

四、機車的行車秩序必須有以下規(guī)定:

(一)上車場至地面車場行駛機車1臺,+200各磧頭機車各1臺 (工程一隊2臺、工程二隊2臺);

(二)機車牽引數(shù)量為每趟15個礦車;

(三)頂車極限位置:在地面、井下車場進行頂車作業(yè)時,礦車距離車場尾端的道岔不得小于兩個礦車的距離。同時要求距翻籠2m處設(shè)阻車器一套、阻車器至6#岔心重車道坡度調(diào)為5‰。

五、調(diào)車順序

(一)上車場至地面調(diào)車順序

重碴車出井時,從重車道經(jīng)2#道岔→3#道岔,直走至7#道岔處,機車與碴車組脫離,機車沿7#道岔回走5#道岔,回空車道等空車。待人工推車翻碴完成后,由人工推車至機車處,連接完后,調(diào)空車組入井至3#道岔時,機車與車組脫離。機車沿3#道岔至2#道岔回8#道岔經(jīng)9#道岔進入大巷頂空車至上車場南北空車道后,機車回至3#道岔經(jīng)2#道岔到重車道拉碴車出井。

(二)井底車場空車調(diào)車順序

空車進南北大巷時,從2#道岔經(jīng)3#直走到5#道岔,進入南北磧頭。待裝碴完成運入底部車場,機車行走至5#軌岔,至1#道岔處,機車與碴車組脫離,機車沿1#道岔行走2#軌岔回3#道岔、3#道岔調(diào)頭,至列車尾端頂車,經(jīng)1#道岔進入底車場重車道到位后,機車經(jīng)1#道岔至2#軌岔進入空車道,調(diào)空車組入南北巷。

六、行車作業(yè)過程中司機除認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程外,還必須做到:

(一)嚴(yán)格按照燈光信號系統(tǒng)指示和跟車員信號指揮開停車。

(二)除車場(或處理事故)以外,不得進行頂車作業(yè)。

(三)在調(diào)車過程中,不得脫鉤頂車。

(四)嚴(yán)禁司機站在巷道中在車外操縱機車。

(五)在行車期間,嚴(yán)禁司機將身體任何部分伸出車外,進入車場前必須減速,鳴鈴報警。

七、行車過程中跟車員除認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程外,還必須做到:

(一)嚴(yán)格按運輸調(diào)度員的行車指令或信號指揮機車司機發(fā)、停車。

(二)負(fù)責(zé)與井底車場或其它區(qū)段機車跟車員的聯(lián)系。

(三)跟車時,必須站在列車最后一輛礦車上。

(四)頂車作業(yè)時,不得在列車上指揮開車,嚴(yán)禁用木棒或其它物件頂車。

(五)嚴(yán)禁異軌牽引,翻籠處頂車只能頂至阻車器處。

以前本公司制定的相關(guān)規(guī)定與本規(guī)定不符的按本措施執(zhí)行,本措施未盡事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》以及國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 采煤工作面通風(fēng)瓦斯管理的安全技術(shù)措施

礦各科室、部門:

為加強采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發(fā)生?，F(xiàn)針對采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問題,特制定以下安全技術(shù)措施,請生產(chǎn)部門認(rèn)真組織采煤員工認(rèn)真學(xué)習(xí),按此執(zhí)行,并請各科室部門認(rèn)真督促,安全通風(fēng)部門認(rèn)真監(jiān)管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通,嚴(yán)禁機械設(shè)備橫放風(fēng)口,阻塞通風(fēng)。

2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m,不得超過3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行π梁支護,嚴(yán)禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區(qū),嚴(yán)禁指向兩川口。

4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。

三直:煤壁直、溜子直、支柱直。

一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。

一凈:工作面,風(fēng)巷內(nèi)流砂,流炭收凈。

兩暢通:工作面上、下風(fēng)口暢通。

5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時,放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護,嚴(yán)禁鐵木混摻。

6、機窩放炮,除嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實,嚴(yán)禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管必須及時恢復(fù)。

7、放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤,未及時回撤導(dǎo)致尾巷不能及時封閉,追究相關(guān)人員責(zé)任,丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場安全員確認(rèn)。

9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時,可用砂袋、碹塊,確保進風(fēng)不進入采空區(qū),不進入回風(fēng)尾巷。

10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。

11、機頭、機尾壓機支柱嚴(yán)禁使用液壓支柱摻設(shè)。

二、采煤工作面進風(fēng)尾巷管理

采煤工作面進風(fēng)尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。

1、進風(fēng)巷尾巷超6m,必須及時回撤運輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護材料,并按以下辦法對尾巷進行處理。

(1)有風(fēng)進入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風(fēng)不進入尾巷。

(2)無風(fēng)進入尾巷:尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設(shè)置移動?xùn)艡?在移動?xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點柱鋪設(shè)風(fēng)障,將尾巷封閉,并隨每次設(shè)備回撤輾動。

2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

3、采煤小組作業(yè)時,在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。

4、進風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時,上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,查明原因,進行處理。

三、采煤工作面回風(fēng)巷《報廢風(fēng)巷》的管理

報廢風(fēng)巷:是指隨采隨丟,不為下一步開采服務(wù)的巷道。

1、報廢風(fēng)巷必須隨工作面推進,以采煤工作面的最大控頂距為界,對風(fēng)巷進行全斷面封閉,嚴(yán)禁采空區(qū)瓦斯進入采煤回風(fēng)巷。

2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對回風(fēng)巷進行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。

3、密閉內(nèi)無瓦斯進入回風(fēng)巷,密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,可在密閉前設(shè)置活動?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉,并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管不能處理時,必須對巷道全斷面封閉一次,以此類推。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定進行每班三次的瓦斯檢查。

5、柵欄或密閉處瓦斯超限達(dá)到1%時,工作面溜子停止運行,20m范圍內(nèi)停止打眼放炮,查明原因進行處理。

四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理

采煤工作面共用風(fēng)巷:是指隨采隨護,為下一步開采繼續(xù)服務(wù)的巷道。

1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊,必須砌進工作面大于0.3m處,避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷,為下一步護巷增大投入。

2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護時,碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴(yán)密,且封棚塞緊,避免采空區(qū)瓦斯進入回風(fēng)巷。

3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理

①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉,并隨工作面推進輾動。

②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾,必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須停止用電鉆打眼,爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁爆破。

2、采煤工作面風(fēng)流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進行處理。

3、采煤工作面及其進風(fēng)巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進行處理。

4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定,被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可通電開動。

5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、采煤工作面瓦斯檢查地點,檢查次數(shù)規(guī)定

①采煤工作面瓦斯檢查地點:

采煤工作機頭:進風(fēng)尾巷,工作面,隅角,回風(fēng)

②檢查次數(shù):瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。

7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場手上交按班,嚴(yán)禁“漏檢”、“假檢”。

六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理

1、采煤工作面進風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報警儀。

2、采煤工作面隅角,工作面,回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。

3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。

4、其報警濃度,斷電濃度,復(fù)電濃度按規(guī)定。

采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi),其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報警濃度30c。

七、隅角瓦斯處理方法

1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

2、風(fēng)筒(管)導(dǎo)風(fēng)法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒(管)至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi),將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。

八、責(zé)任劃分

1、采煤工作面進、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊負(fù)責(zé)砌筑設(shè)置,安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。

2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機電科負(fù)責(zé)安設(shè),并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。

3、對瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù),必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù),嚴(yán)禁違章作業(yè)。

四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦

二○一四年三月八日

抄報:礦長、副礦長

第4篇 我礦如何落實一通三防安全管理技術(shù)措施

近年來,隨著煤炭事業(yè)的不斷發(fā)展、壯大,國家對煤礦安全生產(chǎn)工作的高度認(rèn)識,安全生產(chǎn)的理念在全黨、全社會形成共識,使我國的煤礦安全生產(chǎn)工作呈現(xiàn)了總體穩(wěn)定,趨向好轉(zhuǎn)的發(fā)展態(tài)勢。但是,由于一些煤礦企業(yè)業(yè)主、負(fù)責(zé)人對安全生產(chǎn)工作不夠重視,資金投入不足,仍導(dǎo)致一些重大、特大事故的發(fā)生。在發(fā)生的重、特大事故案例中,“一通三防”事故占總事故起數(shù)的85%以上。因此,做好礦井“一通三防”工作,是杜絕重、特大事故發(fā)生的關(guān)鍵。

一、我礦“一通三防”概況

我礦主要通風(fēng)機為fbdzno15型,配備電機2×37kw,礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為9萬噸/年,通風(fēng)能力完全能夠滿足礦井用風(fēng)需求。礦井為低瓦斯礦井,煤層自然發(fā)火傾向性等級為ⅲ類,不易自燃,煤塵無爆炸性,“一通三防”較為簡單,但仍需加強管理,將“一通三防”事故消滅在萌芽狀態(tài)。

二、通風(fēng)管理

我礦通風(fēng)系統(tǒng)符合有關(guān)規(guī)定,堅持“系統(tǒng)簡單、安全可靠、經(jīng)濟合理”的原則,具有完整獨立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通防管理是我礦安全管理的重點工作,以“一通三防”為中心,防止瓦斯、煤塵、防火等重大事故的發(fā)生。為了有效地開展通風(fēng)管理工作,我礦設(shè)立了專職的通風(fēng)管理組織機構(gòu),以總工程師為組長,安全、生產(chǎn)副礦長為副組長,瓦檢、通風(fēng)技術(shù)員為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)管理工作,保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)方法、通風(fēng)方式合理。同時,按規(guī)程規(guī)定每10天進行一次測風(fēng),保證井下作業(yè)場所風(fēng)量滿足要求,有足夠的新鮮空氣,保證從業(yè)人員身心健康。同時加強通風(fēng)機管理,根據(jù)我礦具體情況,制定了嚴(yán)格的通風(fēng)管理制度,明確責(zé)任,分工負(fù)責(zé),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求,加強通風(fēng)機檢查,通過檢查及時了解情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,確保通風(fēng)機運行穩(wěn)定、可靠。加強通風(fēng)設(shè)施的檢查,保證通風(fēng)設(shè)施完善可靠,按規(guī)定定期對通風(fēng)設(shè)施設(shè)備進行維護,每年進行一次反風(fēng)演習(xí),確保礦井通風(fēng)機及通風(fēng)設(shè)施安全可靠。抓好通風(fēng)管理人員和從業(yè)人員的崗位培訓(xùn)工作,提高通風(fēng)安全知識,通風(fēng)管理員必須堅守崗位,持證上崗,為井下從業(yè)人員創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)工作環(huán)境。

三、防治瓦斯

按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,我礦建立了瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度,并遵守下列規(guī)定:

礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井必須攜帶甲烷檢測報警儀,瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀,安全監(jiān)測工必須攜帶甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)檢測儀。同時成立了安全糾察隊,不定期對瓦檢員進行查崗,有效地防止了漏檢、假檢等事件的發(fā)生。瓦檢員必須在現(xiàn)場交接班,每班電話匯報三次,做到手冊、牌板、臺帳“三對口”,并每天將瓦斯日報表交礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。瓦斯一旦超限,瓦斯檢查員應(yīng)立即報告,并有權(quán)通知該作業(yè)點停止作業(yè),撤離工作人員。保持通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,加強局部通風(fēng)管理,防止瓦斯積聚,發(fā)生瓦斯積聚必須及時采取消除超限的措施,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放管理制度,排放瓦斯必須專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,嚴(yán)格執(zhí)行局部通風(fēng)管理制度,局部通風(fēng)機風(fēng)筒必須專人負(fù)責(zé)掛牌管理,嚴(yán)禁隨意開停局部通風(fēng)機、臨時停工地點不得停風(fēng),停風(fēng)的掘進工作面要立即斷電撤人。嚴(yán)格執(zhí)行爆破“一炮三檢”制度、“三人聯(lián)鎖”制度,防止爆破火花引燃瓦斯。加強機電設(shè)備防爆檢修,防止電氣火花產(chǎn)生。嚴(yán)禁帶電檢修,按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),專人值班,有效防止了瓦斯事故的發(fā)生。

四、防火管理

我礦防滅火重點是抓好火源及易燃物品入井及現(xiàn)場管理工作。加強宣傳教育,提高從業(yè)人員素質(zhì),使之認(rèn)識到帶火入井的危害性。嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度,對每一入井人員必須認(rèn)真進行檢身,從源頭抓起,杜絕帶火種下井現(xiàn)象,同時井口附近20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。除按規(guī)程規(guī)定選購合格的設(shè)備、材料外,井上下建立消防材料庫,并配備齊全消防物資,井下機電硐室配備齊全滅火器材、消防砂箱。結(jié)合我礦實際,執(zhí)行防滅火預(yù)案,加強滅火培訓(xùn),配備滅火器材,構(gòu)建滅火設(shè)施。每年組織一次滅火演習(xí),增加防滅火知識,增強滅火意識。

五、防治煤塵

煤礦生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤塵,其危害性巨大,它不僅引起礦工患職業(yè)病,有些煤塵還具有爆炸性,煤塵爆炸往往會造成礦毀人亡。因此,加強煤塵管理,對改善勞動條件,確保礦井安全生產(chǎn),具有十分重要的意義。我礦首先建立了完善的防塵供水系統(tǒng),沒有防塵供水管理的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷、回風(fēng)巷與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、轉(zhuǎn)載點等地點都敷設(shè)了防塵供水管路,安裝了噴霧灑水裝置,并每隔100米安設(shè)支管和閥門,以便于巷道沖刷(主要巷道每10天1次,其它巷道每班1次),防塵用水均經(jīng)過過濾,水質(zhì)符合要求。

要做好礦井的“一通三防”安全管理工作,杜絕重、特大事故的發(fā)生,還必須嚴(yán)格堅持國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,按規(guī)定對礦井的通防安全進行投資,嚴(yán)格安全資金的落實,實現(xiàn)?？顚Ｓ?確保通防安全設(shè)施符合要求,通風(fēng)安全儀器儀表數(shù)量符合規(guī)定,人員配備滿足安全生產(chǎn)需求。

以上是我礦對“一通三防”管理所采取的措施,不當(dāng)之處,請各位領(lǐng)導(dǎo)及專家提出寶貴的意見。

第5篇 工作面回撤期間通防管理安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排,e3306工作面將于近期回撤,為保證e3306工作面回撤及停采后的通防安全,特編寫本措施。

一、工作面回采狀況及隱患分析

e3306工作面頂部為e3203采空區(qū),軌道順槽與e3305采空區(qū)相鄰,之間有2.0m左右煤柱。因兩端頭及頂煤不能完全回收,采空區(qū)存在遺煤,停采后由于兩道一線存在漏風(fēng)通道,造成停采區(qū)域及相連通的采空區(qū)遺煤持續(xù)氧化,存在自然發(fā)火隱患,不利于工作面及礦井防滅火安全。

二、工作面回撤期間的通防管理措施

1、e3306工作面回撤前,瓦斯檢查員嚴(yán)格按《瓦斯檢查點計劃》規(guī)定進行瓦斯檢測,測風(fēng)人員嚴(yán)格按規(guī)定進行風(fēng)量測定。發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報相關(guān)部門及人員,檢查及測定結(jié)果及時報送相關(guān)人員進行審閱。

2、e3306工作面在停采前開始造條件時,監(jiān)控中心對工作面風(fēng)量進行縮減,通過調(diào)整e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷、e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷控風(fēng)設(shè)施將風(fēng)量調(diào)整在300-360m3/min范圍內(nèi)。

3、e3306工作面在停采前,通巷工區(qū)、綜采工區(qū)完成兩順槽第7路埋管注漿工作。

4、工作面停采后綜采工區(qū)沿停采線鋪設(shè)一路注漿管(1#)。注漿管里口距運輸順槽回采幫不得大于10m,外口延接至e3306軌道順槽停采線以外不小于6m處,注漿管用雙股8#鐵絲綁扎固定于停采線幫部的金屬網(wǎng)上,高度距底板約1m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工而成,每隔約3m打設(shè)一個出漿孔,切眼與軌道順槽拐彎處管路要盡量緊貼里側(cè)煤壁,防止頂板冒落損壞管路。

5、回撤前綜采工區(qū)將e3306工作面兩順槽預(yù)先埋設(shè)的8#、9#注漿管沿延接至停采線以外不小于6m處,以便封閉后注漿。

6、回撤期間局部通風(fēng)管理措施

(1)局部通風(fēng)機的安設(shè):綜采工區(qū)在e3306工作面回撤時共需安裝局部通風(fēng)機4臺(含備用風(fēng)機)。為e3306軌道順槽及切眼供風(fēng)的局部通風(fēng)機安裝在e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi),距e3306軌道順槽開門口不得小于15m(上風(fēng)流)處,風(fēng)機功率為15kw,雙風(fēng)機雙電源,風(fēng)筒直徑500mm;為e3306運輸順槽供風(fēng)的局部通風(fēng)機安裝在東翼采區(qū)南20°下山左側(cè)聯(lián)絡(luò)巷的調(diào)節(jié)風(fēng)門外,風(fēng)機功率為11kw,雙風(fēng)機雙電源,單電機運轉(zhuǎn),風(fēng)筒直徑600mm。回撤期間風(fēng)筒編臨時號管理。

(2)局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。當(dāng)局部通風(fēng)巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通風(fēng)機停風(fēng)時,自動切斷回撤區(qū)域獨頭巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,兩順槽風(fēng)筒不再安設(shè)風(fēng)筒傳感器。

(3)風(fēng)筒敷設(shè)路線:局部通風(fēng)機安設(shè)完畢后,為軌道順槽及工作面區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機出風(fēng)口經(jīng)e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷沿e3306軌道順槽通過溜尾從支架架間敷設(shè)至運輸順槽回采幫不大于10m處;為運輸順槽供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機出風(fēng)口經(jīng)e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷沿e3306運輸順槽敷設(shè)至距停采線不大于10m處。

(4)工作面回撤支架前在運輸順槽緊貼停采線向外施工一道隔離墻,施工隔離墻時測風(fēng)員現(xiàn)場跟蹤工作面風(fēng)量變化情況,當(dāng)工作面過風(fēng)量小于120 m3/min時,及時通知區(qū)隊開啟兩順槽的局部通風(fēng)機對回撤地點(施工地點)供風(fēng),此時施工人員應(yīng)加快施工速度,盡快完成全斷面封堵,保證局部通風(fēng)巷道風(fēng)流穩(wěn)定,測風(fēng)員必須根據(jù)兩側(cè)用風(fēng)情況合理調(diào)節(jié)控風(fēng)設(shè)施,并核實工作面周圍通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量的變化情況,按標(biāo)準(zhǔn)進行配風(fēng)調(diào)整。

(5)e3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機前,調(diào)整e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷及e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門的過風(fēng)斷面,保證風(fēng)機開啟后風(fēng)量滿足要求,嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

(6)e3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機后,局部通風(fēng)機嚴(yán)禁無計劃停電、停風(fēng),涉及到該處停風(fēng)、停電時,必須有書面申請報告。

(7)綜采工區(qū)必須每班安排人員對風(fēng)機情況進行檢查,確保風(fēng)機能夠正常運轉(zhuǎn),如果風(fēng)機在運行過程中無故停止運轉(zhuǎn),必須立即通知工作面人員及時撤離到全風(fēng)壓區(qū)域,并匯報調(diào)度室;調(diào)度室接到匯報后,必須立即通知相關(guān)部門對風(fēng)機進行檢查和維修。

(8)e3306工作面在回撤支架過程中,綜采工區(qū)必須加強風(fēng)筒檢查維護管理,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、擠壓等情況及時處理。測風(fēng)員要經(jīng)常跟蹤風(fēng)量變化情況,每隔3天至少對e3306工作面進行1次測風(fēng),發(fā)現(xiàn)風(fēng)量變化時應(yīng)及時調(diào)整,確?；爻饭ぷ髅骘L(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于160 m3/min,運輸順槽風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于130 m3/min,并將測風(fēng)結(jié)果填寫于測風(fēng)牌板上。

(9)瓦檢員每班對工作面回撤地點瓦斯等有害氣體的變化情況至少進行兩次檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報監(jiān)控中心和調(diào)度室并通知現(xiàn)場人員等候處理。

7、監(jiān)測中心必須保證回撤區(qū)域電話的暢通。

8、工作面回撤地點人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工作地點風(fēng)流有異常變化或風(fēng)筒無風(fēng)或微風(fēng),必須做好自我保護迅速撤離至全風(fēng)壓處,并向調(diào)度匯報。

9、e3306工作面停采、回撤期間綜采工區(qū)必須認(rèn)真保護好各類通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁任何人破壞,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。監(jiān)控中心及通巷工區(qū)加強對采區(qū)內(nèi)通防及監(jiān)控設(shè)施巡查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并維修處理。

10、e3306工作面割煤機及溜子回撤后,及時將底板浮煤清理干凈并外運,拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運,盡量減少工作面浮煤的積存量。

11、因本次回撤時間較長,架后遺煤較多,為防止自然發(fā)火,在回撤支架時及時噴灑阻燃劑(mea)。具體操作為:每回撤一到兩個支架,對暴露出的破碎煤體全部噴灑一次,對出現(xiàn)的網(wǎng)兜破碎煤體較多的地點,采用插管噴注。

12、e3306工作面回撤支架局部通風(fēng)機供風(fēng)期間應(yīng)加強有害氣體及氧氣濃度的檢測。瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查好工作面回撤地點風(fēng)流、回風(fēng)流及回風(fēng)隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度,每班檢測2遍,異常情況時加密檢測。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%時必須及時通知綜采現(xiàn)場帶班區(qū)長停止作業(yè),切斷電源、撤出所有人員,并匯報監(jiān)控中心、信息辦、調(diào)度室、通防科,相關(guān)單位接到通知后及時采取措施進行處理。

13、綜采工區(qū)負(fù)責(zé)在工作面回撤地點懸掛甲烷-氧氣兩用儀,連續(xù)監(jiān)測此處的氧氣和瓦斯情況,并隨著回撤挪移。

14、回撤期間監(jiān)控中心利用運輸順槽設(shè)置的束管,每周不少于5次抽樣進行分析,并把分析結(jié)果報分管領(lǐng)導(dǎo);發(fā)現(xiàn)一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢時,至少每天抽樣分析一次,根據(jù)化驗結(jié)果決定增加采樣地點或縮短間隔時間。

15、甲烷、一氧化碳傳感器在末采及回撤前正常按標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)置使用,受噴霧等影響其正常使用時,必須適當(dāng)挪移或加以保護,所有傳感器必須按規(guī)定周期進行校驗,保證其完好性、靈敏性、可靠性。

16、回撤期間工作面回撤地點及運輸順槽各安裝一個甲烷傳感器,其余設(shè)備及時回撤。

二、e3306工作面采空區(qū)封閉管理措施

e3306工作面回撤設(shè)備支架結(jié)束后,應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進行封閉,以縮短順槽與停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時間,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。

1、e3306運輸順槽封閉措施

(1)e3306工作面支架回撤前,由綜采工區(qū)在e3306運輸順槽緊貼停采線處向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴(yán)密。

(2)e3306運輸順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與運輸順槽相同,高度至頂板。

(3)e3306運輸順槽施工隔離墻期間由綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管(3#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處打設(shè)一個出漿孔,以便注漿。

2、溜尾區(qū)域封閉措施

(1)e3306工作面清理完畢后,由綜采工區(qū)在e3306軌道順槽緊貼停采線向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴(yán)密。

(2)e3306軌道順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與巷寬相同,高度至頂板。

(3)在e3306軌道順槽施工隔離墻期間有綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管(2#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處加工一個出漿孔,以便注漿。

3、隔離墻及防火墻施工注意事項

(1)隔離墻采用袋裝黃土,施工施工時將袋裝黃土順向碼放在底板上,采用袋口對袋口的方式碼放,層與層之間用黃土填實,袋子與錨網(wǎng)、頂幫部接觸處及注漿管路、束管處要用黃土堵嚴(yán)。

(2)隔離墻施工時,外部0.5m在底板上鋪設(shè)雙層底網(wǎng)并向外延接,隔離墻施工完畢后將底網(wǎng)與隔離墻外側(cè)的頂網(wǎng)及幫網(wǎng)聯(lián)接牢固。將隔離墻外側(cè)整體兜住,以防傾斜歪倒。

(3)兩順槽防火墻施工完畢后,防火墻的墻體及周邊進行甩漿封堵。施工時注意保護各種管路及束管。施工時必須掏槽見實幫、頂、底,與幫頂接觸部位必須用水泥砂漿填嚴(yán)。

(4)封閉工作面施工時,在施工位置懸掛甲烷-氧氣兩用儀,以連續(xù)檢測氧氣及瓦斯情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限或氧氣濃度低于18%時,必須撤離到安全地點并及時匯報通風(fēng)部門和礦調(diào)度進行處理。

(5)隔離墻及防火墻施工前要檢查好施工地點附近的頂板及支護情況,只有在巷道支護完好無危險時,方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了時匯報調(diào)度室安排進行處理,處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)。

三、工作面封閉之后注漿管理措施

1、e3306工作面注漿管1#注漿量不小于2000m3, 2#注漿管注漿量不小于500m3,3#注漿管注漿量不小于500m3,8#注漿管注漿量不小于1000m3,9#注漿管注漿量不小于2000m3。

2、漿液來自地面注漿站,采用靜壓方式進行注漿,由地面注漿站集中制漿。

3、根據(jù)我礦注漿經(jīng)驗,漿液水土比的變化范圍一般控制在2:1至5:1,在確保不堵管時可以適當(dāng)提高漿液的濃度,減少排水量,節(jié)約成本。

4、制漿站要加強管理,保證漿液濃度達(dá)到要求。井上下注漿人員要密切配合,嚴(yán)禁工作人員脫崗。

5、發(fā)生潰漿、堵管、爆管、閥門漏漿時要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進行處理,處理時嚴(yán)禁管口對人。

6、注漿時要嚴(yán)密注視防火墻滲漏水情況及墻體濕潤情況,防止?jié){事故發(fā)生,當(dāng)漿液水積存量較大時應(yīng)及時進行排水,如有應(yīng)急情況出現(xiàn)應(yīng)及時避災(zāi)。

四、其它安全技術(shù)措施

1、通巷工區(qū)根據(jù)本措施規(guī)定提前準(zhǔn)備好注漿所需的黃土、排水設(shè)備及其它防滅火需用材料。

2、e3306工作面兩順槽注漿完畢后,及時回撤注漿管路和風(fēng)筒,在e3306軌道順槽和運輸順槽開門口向里不大于6m處施工密閉墻,墻外皮要抹平,密閉墻厚度不小于0.5m。

3、封閉施工隔離墻、防火墻、密閉墻時互相進行協(xié)調(diào)保證施工質(zhì)量。

4、回撤期間出現(xiàn)的盲巷不能供風(fēng)時及時打設(shè)柵欄,并加強回撤后局部通風(fēng)的管理。

5、兩順槽緊貼隔離墻施工的防火墻必須把鋪設(shè)注漿管引出,不再安設(shè)三孔。

6、在軌道順槽和運輸順槽開門口處施工的密閉墻要求安裝三孔,并在里側(cè)和外側(cè)隔離墻之間敷設(shè)束管,束管靠幫懸掛不低于1.5m,外口延接至密閉墻外。兩順槽施工隔離墻前應(yīng)提前安設(shè)束管,束管超過停采線深入采空區(qū)內(nèi),外端延接至密閉墻外,束管做好區(qū)分,以便采樣分析。

五、施工地點發(fā)生災(zāi)變時避災(zāi)路線

1、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)的避災(zāi)路線:

(1)靠近溜尾處回撤地點→e3306軌道順槽→e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。

(2)靠近溜頭處回撤地點→e3305運輸順槽→e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。

2、水災(zāi)的避災(zāi)路線:

(1)靠近溜尾處回撤地點→e3306軌道順槽→e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。

(2)靠近溜頭處回撤地點→e3306運輸順槽→e3305運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。

3、其它地點避災(zāi)以就近原則進行撤離。

六、危險源辨識表及安全風(fēng)險評估表

1、危險源辨識表

施工單位

工序

危害事件

危險源

防范措施

備注

人的不安全行為

物的不安全狀態(tài)

不良的環(huán)境影響

管理缺陷

監(jiān)控中心

調(diào)風(fēng)

風(fēng)流

紊亂

未及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)設(shè)施不完好

措施傳達(dá)不到位

認(rèn)真巡查通風(fēng)設(shè)施,確保通風(fēng)設(shè)施完好,風(fēng)機開啟后及時調(diào)風(fēng)

瓦斯檢查、測風(fēng)

摔傷

行進不安全

井下巷道底板濕滑

瓦斯檢查、測風(fēng)時,嚴(yán)禁奔跑,觀察好底板。

調(diào)整控風(fēng)設(shè)施

釘子

扎傷

未將釘子找掉或砸彎

拆除的風(fēng)窗木板及時將鐵釘找掉或砸彎,并清理好現(xiàn)場。

2、安全風(fēng)險評估表

序號

作業(yè)活動

存在危害

可能導(dǎo)致的事故

可能性等級

風(fēng)險級別

會發(fā)生

很可能

可能

不大可能

不可能

一般

重大

不可承受

1

調(diào)風(fēng)

風(fēng)流紊亂

√

√

2

瓦斯檢查、測風(fēng)

摔傷

√

√

3

調(diào)整控風(fēng)設(shè)施

釘子

扎傷

√

√

第6篇 頂板管理安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,加強頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里加強帶帽柱支護后方可繼續(xù)施工。

2、每次進入工作面前,班長必須認(rèn)真檢查工作面附近的頂板、支護等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全無隱患后才能進入。找頂時必須由一名有經(jīng)驗的工人,站在有掩護的安全地點,把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進行作業(yè)。

3、施工過程中應(yīng)仔細(xì)觀察頂板、支架變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(二)臨時支護和永久支護要求

1、臨時支護必須緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、永久支護距迎頭最大允許距離為300mm。

3、臨時支護采取前探梁或帶冒點柱護頂,永久支護采取錨帶網(wǎng)索噴。

4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經(jīng)礦生產(chǎn)部及有關(guān)職能單位現(xiàn)場鑒定后,可相應(yīng)縮小排距,也可以架u型棚支護。

(三)防治片幫、漏頂措施

1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時,超前臨時支護配合超前撞楔護頂。

2、當(dāng)漏頂空間較大時,采用木垛法接頂。

3、當(dāng)出現(xiàn)片幫時,空幫處煤巖壁必須打個體錨桿進行支護,外面可做造型再用矸石混凝土填實。

4、如發(fā)生冒頂,應(yīng)立即采用木垛法處理,操作如下:

①、所有處理人員必須站在有掩護的安全地點,在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;

②、確認(rèn)無冒落危險時,抓緊錨網(wǎng)或者架設(shè)支架;

③、接頂時,留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點準(zhǔn)確迅速地供應(yīng)各種材料,接頂時必須接實;

④、處理冒頂時,應(yīng)在采取護頂料或撞楔的保護下,由外向里,逐段架設(shè)支護和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時,必須先對冒落區(qū)進行供風(fēng),瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1.0%時,才能處理冒頂;

⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;

⑥、嚴(yán)格按照“由外向里”的順序進行。

第7篇 煙囪筒體施工專項安全技術(shù)措施的策劃及管理

安全生產(chǎn)事關(guān)人民群眾的生命財產(chǎn)安全,關(guān)系到國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和社會穩(wěn)定的大局。在施工活動中,應(yīng)堅持以人為本的理念,關(guān)心和維護從業(yè)人員的人身安全權(quán)利。安全管理工作是施工企業(yè)經(jīng)營活動的重要組成部分,因此如何提高安全管理的有效實施和保證安全管理目標(biāo)的實現(xiàn),就顯得很重要了。煙囪是高聳構(gòu)筑物,特別是對火電廠建設(shè)而言,屬高度之最,是火電廠工程標(biāo)志性建(構(gòu))筑物之一。隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展,施工技術(shù)水平的提高,業(yè)主和施工單位對高聳構(gòu)筑物的施工技術(shù)要求日益提高,先進的施工工藝在某種程度上,更能提高安全技術(shù)措施的保證效果,為安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)提供了很重要的支持。本文介紹了六安發(fā)電廠煙囪電動升模施工的安全技術(shù)措施的策劃內(nèi)容和管理要點,為煙囪、水塔等構(gòu)筑物液壓(或電動)升模、翻模施工及滑模施工提供參考,將有助于提高施工企業(yè)的安全管理水平。

1 工程概況

六安發(fā)電廠鋼筋混凝土煙囪設(shè)計高度為180 m,出口直徑為5.8 m。該煙囪由鋼筋混凝土

基礎(chǔ)、筒身、積灰平臺、信號平臺(兩層)、煙道接口和其附屬設(shè)施等組成。壁厚自下而上為段的變截面厚度分別為460 mm, 420 mm, 360 mm,300 mm,260 mm,220 mm,180 mm;筒身內(nèi)側(cè)依次為防腐涂料層、憎水珍珠巖隔熱保溫板、水玻璃耐酸膠泥砌筑隔熱輕質(zhì)耐酸砌塊內(nèi)襯層,均支承于筒身混凝土環(huán)形挑耳上。整個筒身全高將分為3個坡度:±0.00~+30.0 m為7%,+30.0 m~+100. 0 m為3%, + 100. 0 m~ + 180. 0為1.5%。

2 體系組成和工作原理

(1)電動升模裝置組成包括電動提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、隨升井架及操作平臺系統(tǒng)(包括砌筑吊

平臺)、垂直運輸系統(tǒng)、電氣操作控制系統(tǒng)和通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。

(2)電動升模工作原理為:以固定在已澆筑混凝土筒壁上的爬升靴(固定在筒壁錨固件螺栓上)為支點,以電動擺線針輪減速機為動力,通過提升螺桿傳動使提升架及操作架交替爬升,從而使固定在操作架上的模板達(dá)到所需要的安裝高度。進行下一循環(huán)的提升時,此時提升架相對操作架處于低位,要將提升架先升到高位,再重復(fù)以上過程即可達(dá)到新的高度。如此相互提升,互為軌道,循環(huán)往復(fù),直到整個體系提升到煙囪設(shè)計高度。

3 專項安全技術(shù)措施策劃和管理[1~4]

由于煙囪屬于高聳構(gòu)筑物,采用的是特殊的施工工法,所以在安全管理上它不僅具有通常建筑施工的安全技術(shù)措施,而且具有特殊的“專項”安全技術(shù)措施。

3.1 安全平面布置方案

(1)煙囪單位工程實施“小區(qū)化”管理,小區(qū)四周搭設(shè)高度1.2 m的紅白相間腳手管圍欄,實施封閉式管理,入口處設(shè)置vi視覺標(biāo)識,明確“五牌兩圖”內(nèi)容。區(qū)域內(nèi)平面布置充分考慮安全警戒區(qū),即在煙囪周圍30 m范圍內(nèi)不得布置臨建設(shè)施,并在筒身電動升模施工開始時,采用紅白帶拉圍警戒區(qū),設(shè)警戒標(biāo)識牌。辦公室設(shè)在小區(qū)門口處,室內(nèi)張貼安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制度等。

(2)安全防護通道。采用鋼管腳手架搭設(shè)、上面滿鋪60 mm厚木跳板的雙層防護棚,在通道入口處懸掛安全警示標(biāo)志和安全防護標(biāo)志,并安排專人值班。

(3)攪拌機系統(tǒng)、卷揚機操作棚和生產(chǎn)加工廠防護。攪拌機系統(tǒng)布設(shè)位置距離煙囪中心31~35 m,在煙囪危險警戒區(qū)邊緣,考慮到攪拌機系統(tǒng)附近操作人員較多,采用雙層防護棚預(yù)防;卷揚機操作棚距離煙囪60 m,在危險警戒區(qū)之外;鋼筋和木工廠設(shè)在小區(qū)西南角,在危險距離之外,機械布置緊湊、合理。

3.2 電動升模平臺組裝安全措施

(1)組裝平臺技術(shù)方案和安全技術(shù)交底制度。煙囪升模平臺組裝作業(yè)指導(dǎo)書(必須有詳細(xì)的承載力、結(jié)構(gòu)受力計算書)經(jīng)批準(zhǔn)后,向施工班組進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并簽字形成文件記錄,指出平臺安裝順序及過程中的危險點和相應(yīng)的防護技術(shù)措施;組裝時,設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮,安員現(xiàn)場監(jiān)護。部分構(gòu)件在地面組裝完畢,采用吊車配合安裝。

(2)中心鼓圈安裝腳手架安全措施。中心鼓圈安裝腳手架搭設(shè)(采用滿堂腳手架),立桿間距控制在60~70 cm內(nèi),搭設(shè)面積為筒身內(nèi)空間,頂面用水準(zhǔn)儀找平;筒身外搭設(shè)一周輔助雙排腳手架系統(tǒng),高度至組裝平臺位置以上1.2 m處。在筒身內(nèi)腳手架上面滿鋪木跳板綁扎牢固,以承受鼓圈、輻射梁、支撐平臺、施工人員自重。中心鼓圈加固要牢,并且要進行承載力計算,滿足承載力要求。

(3)輻射梁、連接鋼圈安裝。輻射梁必須與中心鼓圈逐個用銷子銷好,另一端固定在操作架頂部,再按照平臺組裝設(shè)計把鋼圈與輻射梁用角鐵連接固定,順序上從內(nèi)到外依次連接牢固。輻射梁上面的滿鋪腳手板厚度采用50 mm厚優(yōu)質(zhì)白松木材,用12#鐵絲綁扎牢固。然后及時把臺邊緣一周防護欄桿安裝好,并圍以孔眼不大于2 cm的安全平網(wǎng)。

(4)平臺上井架安裝。把組件吊到施工平臺上組裝,為防止翻模期間雷擊傷害,避雷針安裝在井架頂部,必須與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接,并進行接地電阻測試合格。安裝時,井架四周均勻用攬風(fēng)和硬支撐把井架與輻射梁端的支座固定,并確保井架豎向垂直。鋼絲繩、限位、天、地滑輪的安裝,應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求,載人用鋼絲繩的破壞力不小于14倍,滑輪的直徑不小于30 d。

(5)電氣安裝。嚴(yán)格按照三項五線制要求安裝,施工平臺用碘鎢燈和行燈(不高于36 v的低壓燈泡)照明,電源線用絕緣橡皮電纜,并配備漏電保護器。

(6)小扒桿安裝和平臺內(nèi)外防護。扒桿規(guī)定起重量,吊鉤設(shè)有封口保險裝置,扒桿下方的平臺欄桿采用45#等邊角鐵加固;使用時,吊物設(shè)有溜繩,下方嚴(yán)禁站人。平臺及吊架下方及內(nèi)外側(cè)均

設(shè)置了全兜式安全網(wǎng),并隨筒壁升高及時調(diào)整,使其緊貼筒身內(nèi)外壁。

(7)平臺組裝后做檢查和負(fù)荷試驗。檢查輻射梁的變化、電氣系統(tǒng)絕緣、吊籠減速機指示燈、

通信聯(lián)系是否暢通、避雷針接地、斜拉索是否均勻受力、操作平臺上荷載是否均勻等。試驗包括刨剎試驗、限位試驗、平臺荷載試驗、提升試驗、吊籠荷載試驗和小扒桿試驗。

(8)安全施工作業(yè)票制度。下列試驗須按照安全作業(yè)票制度執(zhí)行:施工平臺試壓;扒桿試吊;外平臺安裝;吊籠超載試驗;施工平臺改裝;施工平臺和井架拆除。

3.3 筒身電動升模提升

(1)施工人員應(yīng)體檢合格。平臺組裝負(fù)荷試驗合格后,筒身升模施工開始。施工人員進行高

處作業(yè)。應(yīng)經(jīng)體檢合格,辦理內(nèi)部“高處作業(yè)證”后方可進行施工。

(2)材料堆放合理,做到工完場地清。平臺上的工器具要合理布置,均勻擺放,放在筒壁外側(cè)的工器具要鋪好平臺,固定在外鋼圈或欄桿上,以防傾倒傷人;工序一旦施工結(jié)束,應(yīng)及時清除多余材料,不得在平臺積余施工用材料。

(3)卷揚機操作規(guī)范。機械懸掛操作規(guī)程及警示標(biāo)識,安排專人負(fù)責(zé)對卷揚機的運行情況進行監(jiān)護。吊籠降至到地面處設(shè)好緩沖裝置,并安裝自動停止裝置,平臺井架吊籠起吊設(shè)備選用同軸雙滾筒剎車卷揚機并裝置限位開關(guān),為預(yù)防鋼絲繩突然拆斷,吊籠上應(yīng)裝設(shè)安全抱剎和限載標(biāo)志,對安全抱剎、限位器在施工中必須定期檢查,并形成檢查記錄;鋼絲繩一定要牢靠地固定在滾筒上,留在滾筒上的鋼絲繩至少須在5圈以上;操作人員必須在每天上下班對操作架、平臺、限位器、卷揚機、天地輪等主要受力構(gòu)件和鋼絲繩的運行情況各檢查一次,做好交接班記錄。

(4)電動升模檢查。升模前檢查每榀操作提升架,電機裝置是否正常;升模時必須統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(上、下、停),每榀架子必須定專人負(fù)責(zé)操作,當(dāng)升模信號發(fā)出時,非專業(yè)操作人員必須離開該升降機操作架的走道上,應(yīng)站在未提升平臺上;電動提升后,抽拔模板的導(dǎo)鏈掛鉤要掛牢,邊拉緊導(dǎo)鏈,作業(yè)人員腳下要踩穩(wěn),要注意安全。

3.4 電動升模平臺改裝

(1)平臺改裝施工技術(shù)方案和安全技術(shù)交底制度。必須編制詳細(xì)的平臺改裝施工技術(shù)方案,通過承載力計算和驗算進行受力分析,并報上級批準(zhǔn);方案經(jīng)批準(zhǔn)后,對施工班組進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,明確各崗位職責(zé)、作業(yè)任務(wù)及安全防護措施等,并安排專職人員進行現(xiàn)場監(jiān)護,班組分工必須明確,責(zé)任到人。

(2)平臺改裝安全措施。平臺改裝前,距煙囪筒壁30 m以內(nèi)為危險區(qū),該區(qū)域內(nèi)在平臺改裝期間施工項目暫停,安排專職人員周邊巡視,嚴(yán)禁非煙囪施工人員進入危險區(qū)域;平臺改裝須在統(tǒng)一指揮下進行,不得各行其事,改裝工作安排在白天進行,各作業(yè)人員作業(yè)時注意力需高度集中,平臺改裝期間應(yīng)注意保持良好的精神狀態(tài),平臺上所有作業(yè)人員須按照規(guī)范要求作好防護(如穿軟底鞋、系好安全帶等);平臺上作業(yè)人員所用的手動工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),并系有溜繩,以便隨時栓定,防止墜落。

(3)拆除構(gòu)件要隨拆隨運。所有拆下的構(gòu)件應(yīng)由吊籠或小扒桿運至地面,長物大件用小扒桿運輸。起吊物件需綁扎牢靠,對輻射梁等較長構(gòu)件需加三角鋼絲繩控制,以防止吊運過程中搖晃,

起吊時小扒桿下方嚴(yán)禁有人。下方搬運物體時,上方必須有人監(jiān)護,平臺上拆除工作應(yīng)暫時停止。吊籠運輸時,人貨不可混載,所裝物件不得超出吊籠口。因改裝時吊籠利用率較大,故應(yīng)嚴(yán)格控制人員上下。

3.5 信號平臺與爬梯施工

(1)信號平臺施工安全技術(shù)措施。利用電動提升翻模系統(tǒng)的筒身外操作架安裝鋼爬梯和組裝信

號平臺。筒身外操作架下端相鄰之間鋪設(shè)木跳板,使筒身外一周形成一個隨平臺同步提升的外掛吊臺,安裝人員應(yīng)正確佩帶和使用攀登自鎖器,將自鎖器掛在操作架或安全尼龍繩上,安裝航標(biāo)燈具人員在攀登爬梯時也要正確使用攀登自鎖器,安裝走道板人員必須采用雙重保護,且設(shè)專人監(jiān)護。

(2)爬梯安裝安全技術(shù)措施。作業(yè)人員必須采取雙重保護,預(yù)先將安全繩和安全帶栓掛完好后再行作業(yè),同時上邊設(shè)專人監(jiān)護,以保證作業(yè)安全,同時要求其他人不得進入該區(qū)作業(yè),待爬梯安裝完,安全網(wǎng)恢復(fù)后,方可進行其他作業(yè)。

3.6 航空色標(biāo)施工

(1)施工安全技術(shù)方案。在煙囪頂部信號平臺以上的航空色標(biāo)采用操作架同步施工,以下采用吊欄施工。吊欄主吊繩要滿足安全系數(shù)的要求,受力連接點繩卡子不少于7個,分吊點的連接采用繩扣和卡扣連接,每班作業(yè)前必須對結(jié)點、滑輪、滑車進行詳細(xì)檢查,并形成交接班記錄,確保無誤后方可作業(yè)。

(2)安全技術(shù)交底制度。吊欄使用前必須經(jīng)過詳細(xì)的安全技術(shù)交底,并在地面做好負(fù)荷試驗

合格后才允許使用。作業(yè)時要設(shè)一根安全保護繩,作業(yè)人員安全帶均掛在保護繩上,確保作業(yè)員安全。作業(yè)人員進入吊欄不允許帶任何火種,更不允許在吊欄內(nèi)吸煙,防止因油漆引發(fā)火災(zāi)事故。作業(yè)人員涂刷時應(yīng)戴防護口罩,油漆刷、滾筒和油漆桶都要回收并集中處理。

3.7 內(nèi)襯砌筑工程

內(nèi)襯平臺試壓合格后方可砌筑內(nèi)襯。內(nèi)襯平臺堆載材料數(shù)量應(yīng)按施工方案進行,不得超載,應(yīng)

均勻堆放,減少集中荷載;在內(nèi)襯平臺上進行內(nèi)襯防腐時,禁止明火作業(yè),不允許吸煙,以防涂料燃燒發(fā)生火災(zāi)。涂刷完后將剩余涂料及工器具運下,保證平臺上作業(yè)安全。內(nèi)襯平臺提升系統(tǒng)應(yīng)有保險裝置,并經(jīng)常檢查其是否完好。提升時,應(yīng)隨砌筑的提升不斷割除外側(cè)平臺,安排專人觀察平臺是否卡住煙囪筒壁,注意平臺提升的平穩(wěn)性。沿內(nèi)襯平臺中心處入口一周設(shè)置1.2 m高的封閉防護欄桿,在內(nèi)襯平臺上下方均設(shè)置安全平網(wǎng)防護。內(nèi)襯平臺隨電動提升平臺一起上升,平臺提升要專人統(tǒng)一指揮,專人監(jiān)護。

3.8 電動升模平臺拆除

(1)拆除施工技術(shù)方案和安全技術(shù)交底制度。高空中拆除工作平臺時,必須編制詳細(xì)的平臺拆除作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)過批準(zhǔn)后由單項技術(shù)員和主管工程師負(fù)責(zé)全面詳細(xì)的技術(shù)交底。明確指出平臺拆除方法、順序、存在的危險點及安全防護措施,防止顛倒施工順序及違反作業(yè)程序。

(2)拆除前,平臺上的多余物件、工器具全部運到地面,并檢查安全網(wǎng)及各受力點的情況,無誤

后方可作業(yè)。拆除時需要的繩扣、鋼絲繩、鏈條葫蘆及其他機具均應(yīng)進行全面檢查,合格后方可使用。拆除工器具須栓好保護溜繩,在平臺上、下或行走時注意腳下,嚴(yán)防滑落,各種構(gòu)件應(yīng)傳遞好,禁止拋擲。

(3)拆除期間,在煙囪外劃出危險區(qū),并做圍欄防護,掛警示牌,設(shè)專人警界監(jiān)護。

(4)外鋼圈拆除的同時,將安全網(wǎng)摘下,放在頂層信號平臺內(nèi),并將安全網(wǎng)用抱桿運到地面,外鋼圈分段拆除,并用抱桿運下。井架的天滑輪拆除,設(shè)專人保護,井架拆除應(yīng)按程序進行,拆下的桿件及時運到地面。

(5)導(dǎo)鏈下緩要均勻,人員要栓持速差防墜器。并用兩臺導(dǎo)鏈起吊受力后,角度滿足要求為止。平臺下緩、起吊、下落時要專人統(tǒng)一指揮,挑選體力、素質(zhì)好的人員負(fù)責(zé)緩平臺,人員最后從爬梯爬下。

3.9 通信措施

筒身施工時在底部、操作平臺和卷揚機操作之間安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號,在煙囪平臺上部、底部和集中控制室,各設(shè)置半導(dǎo)體對話機一套。吊籠使用時,上下信號必須統(tǒng)一,電鈴信號和燈光信號同時使用。

4 安全控制管理的要點

(1)電動升模平臺組裝高度一般在積灰平臺以上7 m,體系投入正常使用應(yīng)在煙道口上口以上7 m,平臺體系過煙道口時可采用“空滑”施工。該煙囪有四榀提升操作架布置于煙道口,呈半邊

著位狀態(tài),為此在煙道口搭設(shè)豎向加密鋼管腳手架夾扣于內(nèi)外筒壁,局部做焊接加強處理,以增加其穩(wěn)定性。在腳手架上模擬預(yù)留洞用以安裝錨固螺桿及爬升靴,作為煙道口處提升操作架的著力點,確保洞口處操作架與相鄰操作架同步提升。

(2)電動升模體系組裝后要做檢查和負(fù)荷試驗,合格后,方能投入正常使用。檢查內(nèi)容主要包括組裝中各種型鋼規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計計算要求、輻射梁的變化、電氣系統(tǒng)絕緣、吊籠減速機指示燈、通信聯(lián)絡(luò)是否暢通、避雷針是否接地、斜拉索是否均勻受力、操作平臺上荷載是否均勻等。試驗內(nèi)容包括提升操作架載荷試驗、刨剎試驗、限位試驗、平臺荷載試驗、提升試驗、吊籠荷載試驗和小扒桿試驗。

(3)卷揚機控制系統(tǒng)在地面設(shè)有集中控制臺,安排專人操作,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,持證上崗。

(4)平臺每提升前要將吊籠放置到底,并松開導(dǎo)索,派人對系統(tǒng)進行全面檢查,防止出現(xiàn)異常情況,提升后及時把導(dǎo)索和筒壁外操作架上的護欄、安全網(wǎng)張緊恢復(fù)。每次提升時,必須派專人操作,并在每榀提升操作架旁安排專人監(jiān)護,以確保升模過程中能夠正常運行。

(5)筒身在正常施工中,每天由專人對提升體系進行檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以保證整套體系的正常運行,并要求形成每日檢查記錄。另外,要求做好交接班記錄。遇到大風(fēng)、雷雨天氣,應(yīng)停止施工。

5 結(jié)束語

煙囪筒壁電動升模工法是目前較為先進的施工工藝,提高了安全技術(shù)措施策劃的系統(tǒng)性、動態(tài)控制性,能夠有效消除高處墜落的危險因素。從施工技術(shù)方案、施工組織設(shè)計、各階段體系結(jié)構(gòu)計算、檢查驗收審查到規(guī)范操作規(guī)程和嚴(yán)格安全工作制度,要求做到嚴(yán)格把關(guān),從管理上建立一套完整的監(jiān)督、檢查、驗收制度。另外,該工藝不僅能夠避免滑模施工工藝的缺點,而且能夠使筒壁與內(nèi)襯同步施工,有效縮短工期,提高勞動工效,更能夠減少施工中的危險因素,保證安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)。

第8篇 機電安全管理技術(shù)措施要求

第一條、機電部門要隨著生產(chǎn)條件的變化,及時繪制下列圖紙:

1、礦井電氣設(shè)備布置。

2、礦井運輸系統(tǒng)圖。

3、井下排水、壓風(fēng)、供水管路系統(tǒng)圖。

4、井上、下供、配電系統(tǒng)圖。

第二條、機電部門要加強用電管理,凡用電單位需申請,經(jīng)批準(zhǔn)后方可接電、搭火,并應(yīng)經(jīng)安全檢查合格后,方準(zhǔn)送電運行:負(fù)責(zé)全礦的停、送電和掌握電度消耗,并對本單位的用電戶定期進行安全用電檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第三條、機電部門要根據(jù)生產(chǎn)的需要,編制年、季、月度的設(shè)備需用計劃,并及時組織平衡調(diào)拔,滿足生產(chǎn)需要。

第四條、要加強設(shè)備管理,做到合理使用設(shè)備。

1、操作人員必須熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和工作原理、安全保護裝置、運行操作和維修等有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗操作。

2、操作者憑操作證使用設(shè)備,并要切實遵守安全操作規(guī)程。

3、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按規(guī)定加油。

4、遵守交接班制度,保持設(shè)備班班完好。

5、管好、用好工具附件,不得遺失。

6、發(fā)現(xiàn)故障立即停車檢查,自己不能處理的應(yīng)及時通知檢修,切忌設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

第五條、建立、健全崗位責(zé)任制

1、對單人操作,一班作業(yè)的設(shè)備,建立“專人專機制”,而對于三班作業(yè)和多人共同操作的設(shè)備,建立機長負(fù)責(zé)制。

2、在機組內(nèi),進一步劃分崗位操作和職責(zé),把設(shè)備的每個部件的使用、保養(yǎng)和管理,具體落實到每一個崗位操作工人,做到臺臺設(shè)備有人管,人人有專職。

3、崗位責(zé)任制包括:崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維修保養(yǎng)制、崗位練兵制、安全生產(chǎn)制、班組經(jīng)濟核算制等各項制度,都應(yīng)圍繞設(shè)備的合理正確使用、明確建立起來。

第六條、為確保設(shè)備的合理使用,應(yīng)建立承包的包機制。

1、操作人員按合理使用設(shè)備的六條方法建立包機制。

2、維修人員的責(zé)任是:教會操作人員掌握設(shè)備使用、維護的方法:幫助操作機械性能、結(jié)構(gòu)和工作原理:維修人員定期檢查設(shè)備保養(yǎng)情況,及時完成修理任務(wù),并保證檢修質(zhì)量。

3、各種主要運轉(zhuǎn)設(shè)備除應(yīng)有司機外,還應(yīng)配備專職維修人員,負(fù)責(zé)日常維修和檢修工作。

4、要大力推廣司機和維修人員共同負(fù)責(zé)的包運轉(zhuǎn)、包維修、包檢修的“包機制”。未實行包機制的設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和維護。

第七條、建立設(shè)備的安全使用制

1、防爆設(shè)備的防爆性能,各種設(shè)備的安全保護裝置及效能,應(yīng)根據(jù)專業(yè)規(guī)程規(guī)定,定期進行試驗、鑒定、調(diào)整和檢修,確保安全運轉(zhuǎn)。

2、設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)必須經(jīng)過技術(shù)簽定,要有可靠的計算數(shù)據(jù),制定安全措施,并應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)。

第八條、要加強設(shè)備的維護保養(yǎng)、檢查和維修。

1、要加強設(shè)備的維護保養(yǎng),做到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。

2、日常保養(yǎng):進行清潔、潤滑,緊固易松動的螺絲,檢查零部件的完整。

3、定期保養(yǎng):主要對內(nèi)部進行清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整,必要時進行解體檢查和調(diào)整。

4、維護保養(yǎng)工作由設(shè)備操作司機進行。

第九條、設(shè)備的檢查,是對設(shè)備的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和效驗。

1、每日檢查:一般在交接班時,由設(shè)備操作人員執(zhí)行,同日常保養(yǎng)結(jié)合起來,及時發(fā)現(xiàn)不正確的技術(shù)狀況,進行必要的維護保養(yǎng)工作。

2、定期檢查:按照計劃日程表,在操作者參加下定期由專職維修工執(zhí)行。

第十條、設(shè)備的檢修:

1、小修:只對設(shè)備的個別零件進行檢修,不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部位。更換與修復(fù)少量的磨損零件,調(diào)整設(shè)備的機構(gòu),以保證設(shè)備能夠使用到下一次修理。

2、中修:對設(shè)備的主要部件進行解體檢修,要更換與修復(fù)設(shè)備的主要零件,以及數(shù)量較多的其他磨損零件,并校正設(shè)備的基準(zhǔn),以恢復(fù)和達(dá)到規(guī)定的精度和其他技術(shù)要求,并保證使用到下一次修理。

3、大修:為了使設(shè)備完全恢復(fù)到正常狀態(tài)和額定能力而進行全面徹底的解體,更換和修復(fù)全部的磨損零件,恢復(fù)設(shè)備原有的精度、性能和效率。

4、停產(chǎn)檢修要提前做好準(zhǔn)備,檢修計劃和措施要經(jīng)研究批準(zhǔn)。檢修后要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收,合格后方準(zhǔn)投入運行。

5、為了確保大修理計劃的完成,要提前落實需用的材料、備品配件和大修資全。

6、主要提升設(shè)備及其他大型設(shè)備,要堅持每日一次的日檢,大、中修應(yīng)在停產(chǎn)檢修日進行。

第十一條 用電安全

1、電業(yè)”部門有關(guān)規(guī)程規(guī)定均適用于礦山各種電氣設(shè)備或電力系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、驗收、運行、檢修和安全檢查工作,應(yīng)參照執(zhí)行。

2、電氣人員進行操作時,應(yīng)穿戴和使用防護用具。修理電氣設(shè)備和線路作業(yè), 應(yīng)由電氣工作人員進行。維修低壓普通線路,允許經(jīng)過電氣作業(yè)訓(xùn)練的崗位操作人員進行。

3、電氣作業(yè)人員必須熟練掌握觸電急救方法,搶救時禁止注射強心針。

4、電氣設(shè)備可能被人所觸及裸露帶電部分,必須設(shè)置保護罩或遮攔及警示標(biāo)志等安全裝置。

5、供電設(shè)備和線路的停電、送電,必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

6、在斷電的線路上作業(yè)時,該線路的電源開關(guān)把手,必須加鎖或設(shè)專人看護,并懸掛“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電”的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員,才有權(quán)取下警示牌和送電。

7、在帶電設(shè)備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺。

8、井下各級配電電壓應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、高壓網(wǎng)路的配電電壓,不超過10000v。

b、低壓網(wǎng)路的配電電壓,不超過1140v一般采用380v或660v。(現(xiàn)大型現(xiàn)代化礦井采用1140v供電) 。

c、照明所需的電壓:運輸巷采用220v或127v;采掘工作面為36v;礦燈電壓不大于36v;遠(yuǎn)距離控制的額定電壓不超過36v。

d、手持電氣設(shè)備的額定電壓和電話信號裝置的額定供電電壓,都不應(yīng)超過127v。

e、井下的低壓供電系統(tǒng)同時存在兩種或兩種以上電壓時,低壓電氣設(shè)備(電動機、饋電開關(guān)、變壓器、起動器、檢漏繼電器等)上,應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。

9、井下電氣設(shè)備禁止接零,井下應(yīng)采用礦用變壓器,若用普通變壓器時,禁止中性點直接接地。不得由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機向井下供電。

10、礦井應(yīng)備有地面、井下配電系統(tǒng)圖,井下電力設(shè)備布置圖和電力、電話、信號等線路的平面圖。有關(guān)電氣設(shè)備的變動,應(yīng)由礦山電氣負(fù)責(zé)人及時地在圖中作出相應(yīng)的改變。

11、礦井非負(fù)責(zé)設(shè)備運行的人員,不得操作設(shè)備。非值班電氣人員,不得進行電氣作業(yè)。操作電氣設(shè)備的人員,應(yīng)當(dāng)有可靠的絕緣保護。檢修電氣設(shè)備時,不得帶電作業(yè)。

12、對安全用電要做到“七無”、“七有”、兩齊、七全、三堅持、十不準(zhǔn)等有關(guān)要求:

a、七無:無雞爪子、無羊尾巴、無可延燃電纜、無電纜與易燃物接觸、無電纜盤圈和“8”子型、無電纜埋壓和泡在水中、無明接頭。

b、七有:有過流、過負(fù)荷和斷相保護、有漏電保護、漏電閉鎖和接地選擇保護、有螺釘和彈簧圈、有密封圈和擋板、有接地裝置、有兩回電源線路、有中和電液的溶液。

c、兩齊:電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。

d、七全:防護裝置全(指防護罩及柵欄等)、絕緣用具全、圖紙資料全、記錄全、防火用具全、防火門全、信號照明全。

e、三堅持:堅持使用漏電繼電器、堅持使用煤電鉆綜合保護、堅持使用風(fēng)電閉鎖裝置。

f、十不準(zhǔn)(井下供電“十不準(zhǔn)”):

(1)、不準(zhǔn)甩掉無壓釋放和過流保護裝置。

(2)、不準(zhǔn)甩掉煤電鉆綜合保護裝置。

(3)、不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器。

(4)、不準(zhǔn)甩掉局扇的電、瓦斯閉鎖裝置。

(5)、不準(zhǔn)明火操作、明火打點、明火放炮。

(6)、不準(zhǔn)有銅、鋁鐵絲代替熔斷絲。

(7)、停風(fēng)、停電的工作面,沒有檢查瓦斯前不準(zhǔn)送電。

(8)、失爆的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用。

(9)、不準(zhǔn)在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈。

(10)、不準(zhǔn)帶電檢修和搬運電氣設(shè)備。

13、在帶電的導(dǎo)線、設(shè)備、變壓器、油開關(guān)附近,不得有損壞電氣絕緣或引起電氣火災(zāi)的熱源。

14、室外變壓器四周應(yīng)有不低于1.7m的圍墻或欄柵,并與變壓器保持一定距離。

第十二條 礦井接地保護

1、36v以上電氣設(shè)備的金屬外殼構(gòu)架、鎧裝電纜、鉛皮、橡膠電纜的接地芯線、屏蔽護套等都必須接地。

2、所有電氣設(shè)備的保護接地裝置和局部接地裝置,都應(yīng)同主接地極連成一個總接地網(wǎng)。

3、主接地極:

a、主接地極在主、付水倉應(yīng)各設(shè)一塊其面積不小于0.75m2厚度不小于5mm。

b、設(shè)在地面的主接地裝置,接地電阻值應(yīng)符合要求:

變壓器容量為100kv安及其以下大于10歐姆

變壓器容量為100kv安以上不大于4歐姆

4、局部接地極:

a、下列各地點應(yīng)裝設(shè)局部接地極

(1)、每一套單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備

(2)、每一個裝有電氣設(shè)備的硐室

(3)、每一個低壓配電點。如果采煤工作面的機巷、回風(fēng)巷和掘進巷道內(nèi)無低壓配電點時,上述巷道內(nèi)至少應(yīng)分別設(shè)置一個。

(4)、連接動力鎧裝電纜的一個接線盒

b、局部接地極最好設(shè)于巷道水溝內(nèi),無水溝時應(yīng)埋在有潮濕的地點,其鋼板厚度不小于3mm面積不小于0.6m2。

c、設(shè)置在其他地點的局部接地極,可用直徑不小于35mm長不小于1.5的鋼管制成,管子至少鉆20個不小于5mm直徑的透眼,并垂直埋入地下。

5、接地線:

a、連接主接地的接地母線應(yīng)用截面不小于50mm2的銅線,截面不小于100mm2的扁鋼。

b、連接局部接地極的連線、銅線其面積不小于25mm2,扁鋼:其厚度不小于4mm,截面不小于50mm2。

6、每季應(yīng)進行一次礦井接地網(wǎng)電阻值測定并作好記錄,接地網(wǎng)上任何一保護接地點測得的接地電阻,不得超過2歐姆。

第十二條 電纜的管理

1、移動設(shè)備所用電纜的管理和維護,應(yīng)專職到個人并應(yīng)班班檢查維護。在采、掘工作面附近,電纜的超長部分應(yīng)呈s形掛好,不準(zhǔn)在帶電情況下盤圈或盤8字形放置,并應(yīng)嚴(yán)防炮崩碴砸或受外力拉壞等。

2、低壓電網(wǎng)中的防爆接線盒,應(yīng)由專人每月進行一次清理檢查,特別是接線端子的連接情況,應(yīng)注意檢查有無松動現(xiàn)象,防止過熱燒毀。

3、電纜的懸掛情況應(yīng)由專職人員每日巡回檢查一次。有頂板冒落危險或巷道側(cè)壓力過大的地區(qū),專職維護人員應(yīng)及時將電纜放落到底板上并妥善覆蓋防止電纜受損。

4、電纜線路穿過淋水區(qū)時,不應(yīng)設(shè)有接線盒:如有接線盒時,應(yīng)嚴(yán)密遮蓋,并由專職人員每日檢查一次。

5、井筒中的電纜(包括信號電纜)的日常檢查和維護,至少應(yīng)有兩個人進行,每日至少檢查一次。固定電纜的卡子松動或損壞時,應(yīng)及時處理或更換。

6、每季度檢查一次固定敷設(shè)電纜的絕緣:每周由專職(責(zé)) 電工檢查一次懸掛情況,并進行外部檢查。

7、每月檢查一次移動電氣設(shè)備的橡套電纜的絕緣。

8、每年進行一次高壓電纜泄漏和耐壓試驗。

9、以上各項試驗和檢查應(yīng)形成制度,并對每次試驗和檢查的結(jié)果做好記錄。對試驗和檢查中發(fā)現(xiàn)不合格的電纜,應(yīng)及時更換和處理。

10、在巷道整修、粉刷和沖洗時,一定要將電纜線從電纜鉤上落下,并平整地放在底板一角,并遮蓋,以防電纜損壞。巷道整修完后,應(yīng)由專人及時將電纜懸掛復(fù)位。

第9篇 淺談精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術(shù)措施

精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保：一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。

針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火：為便于管理，規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料：為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門，標(biāo)明物料代號及相關(guān)注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離：現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪娝芰习濉?/p>

對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗：容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因為，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)精細(xì)化工企業(yè)的工藝技術(shù)指導(dǎo)書確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道（指切斷隔離點與設(shè)備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。

對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應(yīng)從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應(yīng)從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時，將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點溢出。

六是通風(fēng)與檢測：應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風(fēng)冷卻，也可以用鼓風(fēng)機對設(shè)備內(nèi)部進行強制通風(fēng)，通風(fēng)冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實施焊割，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。

氣體分析的合格要求是：可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應(yīng)小于0．2％；有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。檢測可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應(yīng)在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批：由生產(chǎn)車間或項目負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進行檢查，重點是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負(fù)責(zé)人或項目助理到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準(zhǔn)，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動火：動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。

帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風(fēng)險性。因此，為增加安全保險系數(shù)，一般中小型精細(xì)化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動火。

登高焊割動火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的離心母液。

九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗收：動火結(jié)束后，要在關(guān)閉進料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向車間主任或項目負(fù)責(zé)人報告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓：對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復(fù)供汽升壓過程中均應(yīng)緩慢進行，不可急升急降。

十二是非正常情況不動火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。

動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識，進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障精細(xì)化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為精細(xì)化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎(chǔ)。

第10篇 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)及安全技術(shù)措施

（一）安全生產(chǎn)措施

為在本項目工程施工期間無重大傷亡事故，安全事故頻率控制在0.5‰以內(nèi)，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的規(guī)范規(guī)程，組織好安全生產(chǎn)和文明施工，除按有關(guān)規(guī)定對工程實行保險外，采取以下保證措施并堅決貫徹實施：

1.1安全生產(chǎn)制度

1.1.1開工準(zhǔn)備階段

1）項目部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面布置。工地周圍應(yīng)設(shè)置安全圍護和標(biāo)志，做好現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。

2）項目部應(yīng)按照文明施工要求，現(xiàn)場主入口處設(shè)置“六牌一圖”即：單位名稱牌、工程概況牌、門衛(wèi)制度牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、平面布置圖。

3）項目部應(yīng)事先制訂出施工現(xiàn)場倉庫、工棚的消防、防水、防澇、防臺措施以及危險品的儲存隔離措施。

4）項目部在編制工程質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計同時，應(yīng)編制安全技術(shù)方案，沒有安全措施的工程不得開工。

5）項目部應(yīng)根據(jù)工程垂直運輸需要和周圍環(huán)境，事先確定垂直運輸機械設(shè)備的型號，組裝拆卸方案，材料堆放位置，如遇高壓線要遷移，不能遷移的搭設(shè)防護腳手架。

6）項目部根據(jù)圖紙要求及周圍環(huán)境情況，挖土深度，周圍原有建筑的距離，策劃確定選用支撐防護、放坡、排水或其它防護措施。確?；雍椭車薪ㄖ陌踩?。

7）項目工程師事先根據(jù)工程情況，施工方法，確定選用何種腳手架，確定安全網(wǎng)的張設(shè)方案。

8）項目部專職安全員在職工進場施工前必須全面再進行一次安全教育，并填寫安全技術(shù)交底單。

1.1.2施工階段安全生產(chǎn)規(guī)定

1）施工現(xiàn)場的全體施工人人員，都必須自覺遵守勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，在作業(yè)中集中思想，做到“十個不準(zhǔn)”即：

（1）不戴安全帽不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場；

（2）不系安全帶不準(zhǔn)高空作業(yè)；

（3）塔吊吊勾下面不準(zhǔn)行人或人在此停留；

（4）未經(jīng)專門培訓(xùn)取得上崗證和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的不準(zhǔn)操作各種機械設(shè)備；

（5）除現(xiàn)場持證電工外，不準(zhǔn)其他任何人私自拉線用電；

（6）留辮子的女同志對辮子未采取安全措施的不準(zhǔn)上班操作；

（7）上班前不準(zhǔn)喝酒；

（8）穿拖鞋的不準(zhǔn)上班，穿硬底鞋不準(zhǔn)高空作業(yè)；

（9）吊裝設(shè)備和垂直運輸機械未經(jīng)檢驗合格和試吊，不準(zhǔn)進行吊裝和垂直運輸，起重升高時要與高低壓線保持一定的安全距離。

（10）機械運行時，操作手不準(zhǔn)離開機械。

2）施工過程的控制

（1）由項目部施工員進行安全技術(shù)交底，安全員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工進行跟蹤檢查，施工人員應(yīng)按規(guī)程操作確保人身和機械設(shè)備安全。

（2）施工現(xiàn)場用電設(shè)施安裝，必須由專職電工按照電力部門規(guī)范要求，結(jié)合質(zhì)量計劃施工組織設(shè)計要求規(guī)定進行架設(shè)、嚴(yán)禁任何人任意亂拉亂接。

（3）專職安全員應(yīng)加強對施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的控制，應(yīng)設(shè)好防護欄和蓋板，以及張設(shè)安全網(wǎng)，并經(jīng)常檢查，確保安全，并填寫洞口、臨邊防護交接單。對施工現(xiàn)場的陡坡、深坑等其它危險部位，應(yīng)搭設(shè)圍欄或設(shè)置明顯的標(biāo)號，夜間可設(shè)紅燈。

（4）施工人員必須做到文明施工，施工作業(yè)中應(yīng)做到“三清”：工作面清、機械用具清、周圍場地清，堅持誰做誰清，日做日清，工完料清。

（5）項目部應(yīng)落實一名專人負(fù)責(zé)管理打掃。

3）施工現(xiàn)場文明管理：項目部應(yīng)派專人抓管，各種材料進場用按品種和規(guī)格堆放整齊，并確保安全穩(wěn)固、整齊美觀，生活垃圾和建筑垃圾及時清運，做到工完料盡場地清。

4）特殊氣候條件下的施工安全控制：遇六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣，項目部應(yīng)下令停止高空作業(yè)。

1.2施工用電安全

（1）支線架設(shè)

1）配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。

2）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。

3）支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。

4）過道電線可采用硬質(zhì)護套管埋地并作標(biāo)記。

（2）現(xiàn)場照明

1）一般場所采用220v電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。

2）照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

3）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。

4）室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。

（3）架空線

1）架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。

2）架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。

3）架空線一般應(yīng)離地4m以上。

（4）電箱（配電箱、開關(guān)箱）

1）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。

2）電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰，雜物、箱體不得歪斜。

3）電箱安裝高度的絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。

4）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。

5）配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)，零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。

6）配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？兀豢傞_關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)，熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負(fù)荷相匹配。

7）金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。

8）開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。

（5）接地接零

1）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其載面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

2）橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線，與電氣設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。

3）電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。

4）高層配電箱重設(shè)接地，必須從地下引入。

（6）變配電裝置

1）高壓露天變壓器間的面積應(yīng)不小于3m×3m，圍墻高度不低于3.5m，地面平整無雜草，金屬門應(yīng)向外開啟并接地，配有安全警告標(biāo)牌，室外有散水坡。

2）配電間面積應(yīng)不小于3m×3m，單列配電柜（板）通道，正面不小于1.5m，側(cè)面不小于1m，背面不小于是0.8；雙列配電柜正面不小于2m。

3）配電間必須符合“四防一通”的要求。

4）變配電間應(yīng)配有安全防護用品和消防器材，并且各類警告標(biāo)牌。開關(guān)應(yīng)有編號及用途標(biāo)記，保持室內(nèi)清潔無雜物。

1.3中小型機具

（1）攪拌機及砂漿機

1）搭設(shè)防雨操作棚，機體安裝堅實平穩(wěn)。

2）各類離合器、制動器、鋼絲強、防護罩必須安全可靠有效。

3）操作人員應(yīng)持證上崗操作。

4）必須有良好的單獨接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

5）攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應(yīng)有掛鉤及鏈。

6）砂漿機筒體防護柵齊全，出料應(yīng)配備圓盤手轉(zhuǎn)盤。

（2）木工平（壓）刨

1）外露傳動部位必須裝有防護裝置。

2）刨面必須有靠山。

3）平刨刀刃處必須設(shè)護防護裝置。

4）壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置。

5）必須單獨接地或接零保護，并安裝漏電保護器。

（3）木工圓鋸

1）傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。

2）圓鋸要設(shè)松口刀（分料器）。

3）操作必須使用單向電動開關(guān)。

4）要有良好的接地保護，并安裝漏電保護器。

（4）手持電動機具

1）必須單獨安裝漏電保護器。

2）防護罩殼齊全有效。

3）外殼必須有效接地或接零。

4）橡皮電線不得破損。

（5）電焊機

1）有可靠的防雨措施。

2）一、二次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護罩，二次線應(yīng)用線鼻子。

3）有良好的接地或接零保護。

4）配線不得亂拉亂接，焊把絕緣良好。

（6）氣瓶

1）各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。

2）乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。

3）乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。

4）皮管應(yīng)用夾頭緊固。

5）操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。

（7）水泵

1）電源線不得破損。

2）有良好的接零保護裝置。

3）應(yīng)單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。

1.4高處作業(yè)安全防護

1.4.1臨邊防護

1）臨邊無外腳手架的樓面施工和在無防護腳手的樓梯口施工都屬臨邊作業(yè)，應(yīng)遵照臨邊的安全規(guī)定進行施工。

2）臨邊必須搭設(shè)防護欄桿、臨時護欄或張掛安全網(wǎng)，需通行人貨處應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿。

3）防護欄桿由上下二道扶手及欄桿組成，上扶手離地1—1.2m，下扶手離地0.4—0.6m，一般扶手超過2m設(shè)一立柱。扶手及欄桿可用毛竹（毛竹小頭直徑不小于70mm），鋼筋（不小于φ14），要與結(jié)構(gòu)有可靠的連接，并經(jīng)計算確定。

4）臨邊護欄要在防護欄桿從上到下用安全網(wǎng)封閉，在底面以上不小于180mm范圍設(shè)擋腳笆，要求其孔眼不大于2.5m，以防雜物附落。

5）安全網(wǎng)有平網(wǎng)、立網(wǎng)和斜撐網(wǎng)，使用時應(yīng)符合建筑施工安全網(wǎng)的搭設(shè)規(guī)定。

1.4.2洞口防護

1）樓板上的洞口，視其大小及過程中的可能采取措施，大型洞口在周邊加防護欄桿等上下直通的多層洞口，每10m高度內(nèi)設(shè)一道安全網(wǎng)，施工中不使用的洞口可臨時加焊鋼筋固定蓋，對經(jīng)常使用的洞口加活動蓋，有墜物造成危險的洞口加密閉蓋。

2）洞口要有專人管理，經(jīng)常檢查防護措施的可靠性和完備性，安全網(wǎng)內(nèi)積存雜物要定期清理。

3）墻面上有墜人可能的洞口，按臨邊作業(yè)的規(guī)定加以防護。

1.4.3交叉作業(yè)防護

1）進入現(xiàn)場人員必須配戴安全帽。

2）在臨邊、洞口附近不準(zhǔn)存放雜物，其臨時轉(zhuǎn)運必須有專人監(jiān)護。

3）在垂直運輸落物半徑內(nèi)，人員行走要劃出專門路線，做好隔離棚。

4）無隔離措施不得在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)。

1.5消防

1.5.1明火管理

1）劃分禁火區(qū)域和動火等級，對油漆倉庫等不準(zhǔn)明火的區(qū)域特別劃出禁火區(qū)范圍，事先掛牌明確，禁止一切可引起明火的火種進入，對其他施工區(qū)域要分動火程度，按國家《施工現(xiàn)場防火規(guī)定（試行）》劃分三級動火區(qū)域，在施工過程中，按標(biāo)準(zhǔn)管理。

2）動用明火，如電焊、氣割等都必須按所在區(qū)域的動火等級進行動火報批手續(xù)，在動火時必須派監(jiān)護人員值班，高空明火作業(yè)，必須在其下方采取隔離措施，不得使火種從高空散落。

3）配備專職消防巡回檢查，巡回線路要專門設(shè)計，保證一旦有火警，在可撲滅的時限內(nèi)發(fā)覺和消除。

1.5.2現(xiàn)場防火要求

1）規(guī)劃消防通道，保證消防車暢通無阻。

2）在木工加工棚內(nèi)設(shè)置滅火器，禁止工人抽煙。

3）屋面防水卷材施工時，要規(guī)定明火的作業(yè)范圍，并安排專人看護，防止意外事故發(fā)生。

4）樓面作業(yè)與地面指揮機構(gòu)要有可靠通訊設(shè)備，一旦有險情作業(yè)地點，可及時向指揮部門報告。

5）施工中不宜采用可燃材料的腳手架，要及時清理多余的易燃材料，運出大樓外可靠地點放置。

6）焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃物品的距離不得少于30m，如達(dá)不到以上要求，應(yīng)設(shè)置專門隔離設(shè)備并經(jīng)專門審批。

7）現(xiàn)場焊割作業(yè)人員要進行專門防火教育，建立焊割作業(yè)安全規(guī)定，使割、焊作業(yè)按規(guī)定執(zhí)行。

1.6衛(wèi)生

1）辦公室配盆景，并安排工作人員值日打掃，創(chuàng)造良好的辦公環(huán)境。

2）施工結(jié)構(gòu)階段，設(shè)專用垃圾箱，及時清除建筑垃圾，裝飾階段由專人裝包運出，不得由高處拋下。

3）施工中的生活飲水，由專人送到已完結(jié)構(gòu)的樓層內(nèi)，茶水桶應(yīng)有安全措施。在有粉塵的作業(yè)和有毒氣體的作業(yè)，除必要的防護設(shè)備外還要加強通風(fēng)。

1.7安全檢查

（1）查安全教育活動情況。

（2）查各項制度的措施的落實情況。

（3）查現(xiàn)場防護設(shè)施和施工機具的完好情況。

（4）查職工個人防護與特殊作業(yè)崗位證持證情況。

（5）查前次安全檢查提出的整改要求的落實情況。

檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患問題應(yīng)及時歸類整理，逐項落實到人，定期整改復(fù)查，檢查中發(fā)現(xiàn)的重大疑難問題逐級上報領(lǐng)導(dǎo)，及時采取必要措施，以求盡快解決。

（二）文明施工措施

文明施工是進行“兩個文明”的重要內(nèi)容，是提高工程經(jīng)濟效益和社會效益的重要保證，文明施工是管理工作中的重要環(huán)節(jié)，為了認(rèn)真貫徹市政府“集中、快速、文明施工”的方針，樹立“文明施工為人民”的便民利民思想，確定保證工程建設(shè)的按期完成，根據(jù)市建設(shè)局和市政府關(guān)于創(chuàng)建文明工地的要求，特制定本文明施工措施。

2.1文明施工管理網(wǎng)絡(luò)

2.2現(xiàn)場衛(wèi)生管理

(1)施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。道路平整堅實、暢通，并有排水設(shè)施。運輸車輛不帶泥出場。

(2)辦公區(qū)室內(nèi)外保持整潔有序，無污物、污水，垃圾集中堆放，及時清理。

(3)飲用水要供應(yīng)開水，飲水器具要衛(wèi)生。

(4)材料必須在設(shè)定區(qū)域內(nèi)成組堆放。

2.3環(huán)境管理

（1）環(huán)境管理目標(biāo)

嚴(yán)格按公司《環(huán)境管理文件》執(zhí)行《環(huán)境管理文件》包括《環(huán)境管理體系文件》；《運行控制支持性文件》；《年度環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)及環(huán)境管理方案》；《環(huán)境因素清單、重大環(huán)境因素清單與法律、法規(guī)及其他要求清單》四個層次。并在項目質(zhì)量計劃中予以明確。

（2）環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)

環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)組組長:項目經(jīng)理

↓

環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)組副組長:專職安全員、項目副經(jīng)理

↓↓

土建綜合施工員兼安全員安裝綜合施工員兼安全員

↓↓

土建各班組安裝各班組

2.4環(huán)境保護

2.4.1防止大氣污染

近幾年由于環(huán)境的惡化，砂塵暴已成為我國的一大災(zāi)害，雖然相當(dāng)一部分是由環(huán)境影響，但也有我們施工現(xiàn)場管理不善的因素，盡管本地區(qū)不象北方一樣嚴(yán)重，但我們也應(yīng)敲響警鐘。

1）樓層建筑施工垃圾，必須搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾或采用容器吊運，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時清運，適量灑水，減少揚塵。

2）水泥等粉細(xì)散裝料，應(yīng)盡量采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運時要采取有效措施，減少揚塵。

3）現(xiàn)場的臨時道路必須硬化，由專人負(fù)責(zé)進行灑水、打掃，采取有效的清潔措施，防止灰塵到處漫延。

4）防止大氣污染，除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡習(xí)臭氣體的物質(zhì)。

5）對開挖出堆土，可先澆水濕潤。

6）采取有效措施控制施工過程中的灰塵。

2.4.2防止水污染

1）大門內(nèi)側(cè)設(shè)置汽車沖洗臺，嚴(yán)防施工污物由汽車帶出（入）污染道路、影響環(huán)境衛(wèi)生。并設(shè)置沉淀池，使清洗機械和運輸車的廢水經(jīng)沉淀后，排入市政管網(wǎng)。

2）現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。

第11篇 x莊煤業(yè)回風(fēng)立井瓦斯抽放管路安裝期間礦井通風(fēng)安全管理技術(shù)措施

鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風(fēng)方式為中央并列式,主扇工作方式為抽出式,礦井總回風(fēng)量為6520m3∕min,回風(fēng)井安裝兩臺同等能力的fbcdz-no26防爆對旋軸流式通風(fēng)機功率2×185kw,2023年礦井瓦斯等級鑒定確定為高瓦斯礦井,需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)。現(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢,需從風(fēng)井延接抽采管路至抽放泵站,施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級電機運行狀態(tài)。為了保證施工期間通風(fēng)安全管理,制定本措施:

一、成立臨時指揮小組

組 長:

副 組 長:

部門負(fù)責(zé)人:

指揮小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由***兼辦公室主任。

二、主扇風(fēng)機調(diào)整ⅰ級電機運行狀態(tài)

礦井目前回風(fēng)立井風(fēng)速為8.6m/s,為確保瓦斯抽采管路施工安全,需降低回風(fēng)立井風(fēng)速,經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級電機運行。

三、主扇風(fēng)機ⅰ級電機運行狀態(tài)時間

施工日期,從施工之日起延續(xù)6天。

四、更換防爆蓋需停主扇風(fēng)機程序如下

(一)、更換前準(zhǔn)備工作

1、用厚度2.5mm的剛板、型號為h-200長度4.5米的工字鋼及10號槽鋼,焊接成兩個半圓形臨時防爆蓋,封閉回風(fēng)井上口。

2、停風(fēng)時間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。

3、主扇停止前1小時瓦檢人員、通風(fēng)員檢查井下有害氣體情況及通風(fēng)設(shè)施完好情況發(fā)現(xiàn)問題及時維護好各處設(shè)施減少漏風(fēng), 并匯報調(diào)度值班人員及通風(fēng)值班調(diào)度。

4、瓦檢員從掘進工作面撤離前必須將掘進工作面迎頭終端壓風(fēng)管路閥門打開。

5、主扇停止前1小時,調(diào)度室通知井下各作業(yè)場所由各單位跟班干部帶領(lǐng)班組人員統(tǒng)一上井,上井后并匯報調(diào)度室,由安監(jiān)部在井上口清點人數(shù)。

6、在主扇停止前機運隊檢查井下供電系統(tǒng),檢查完畢匯報調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場其它人員全部上井后由機電礦長下達(dá)命令逐級開始停電,停電先后順序為:采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機運隊人員必須全部上井并匯報礦調(diào)度室。

7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報臨時小組組長,由組長下達(dá)停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)指令。

(二)更換期間

1、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,主扇司機必須及時向調(diào)度室匯報并作好停風(fēng)記錄,同時要求機運隊與通風(fēng)隊立即把風(fēng)硐風(fēng)門打開,確保礦井有自然風(fēng)。停機后必須將主風(fēng)機開關(guān)打停止位置。具體由機運部和通風(fēng)部分管負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)管,嚴(yán)禁任何人員進入。

2、機運隊及通風(fēng)隊協(xié)助施工隊迅速更換防爆蓋,新的臨時防爆蓋四周要蓋嚴(yán)密,更換后立即匯報調(diào)度室。

3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關(guān),防止人員誤入。

4、瓦檢員必須對主井、副井風(fēng)流中氣體連續(xù)監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢,必須立即向調(diào)度室匯報,如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時立即停止回風(fēng)井上口作業(yè),恢復(fù)負(fù)壓通風(fēng)。

5、必須加強副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作,嚴(yán)禁一切煙火及火源進入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。

6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備蓄電池必須保證正常工作時間不小于2小時供電。

五、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行

(一)調(diào)整前

1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行之前,必須做好準(zhǔn)備工作,對主扇及其配套設(shè)備詳細(xì)檢查,確認(rèn)無異常情況后,主扇方可進行啟動。

2、機運工區(qū)要在調(diào)整前詳細(xì)檢查主扇供電系統(tǒng),確保主扇供電安全、可靠;并保證通訊線路完好、電話暢通。

(二)調(diào)整期間

1、調(diào)整期間,值班礦領(lǐng)導(dǎo)、機電部、通風(fēng)部、安監(jiān)部負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),確保安全施工。

2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強調(diào)度確保工作安全進行。

3、調(diào)度室負(fù)責(zé)通知機運部、通風(fēng)部安排人員檢查風(fēng)井口臨時封閉、風(fēng)硐風(fēng)門關(guān)閉,關(guān)閉后立即匯報調(diào)度室。由機電礦長通知主扇司機進行啟動主扇ⅰ級電機恢復(fù)井下通風(fēng),主扇正常運轉(zhuǎn)30分鐘后,由調(diào)度室通知礦救護隊及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風(fēng)設(shè)施情況,并將檢查結(jié)果及時匯報調(diào)度室。

4、恢復(fù)井下供電前,必須檢查機電峒室及工作地點的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當(dāng)工作面、各機電峒室、電動機及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%,方可恢復(fù)送電,送電命令由機電礦長下達(dá),并嚴(yán)格按送電程序送電。各送電地點在恢復(fù)送電后必須立即匯報調(diào)度室。

5、局部通風(fēng)的工作地點,必須由瓦檢員檢查確認(rèn)局扇開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時方可局扇運行送風(fēng),未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。

6、在瓦斯超過3% 時按照3級瓦斯排放管理規(guī)定進行處理。

7、調(diào)整為ⅰ級電機運行后,測風(fēng)人員要全程對礦井各用風(fēng)地點風(fēng)量進行測定,如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)要及時匯報并采取措施進行處理,尤其保證綜采面用風(fēng)量不小于900m3/min。

8、井下所有用風(fēng)地點保證通風(fēng)安全的情況下,方可進行風(fēng)井安裝工程。

9、回風(fēng)井管路安裝期間,保持風(fēng)機ⅰ級電機運行。

六、抽放管路安裝完畢后恢復(fù)原有的防爆蓋

1、回風(fēng)立井內(nèi)抽放管路安裝完成后,防爆蓋恢復(fù)原來工作狀態(tài)時,具體操作程序如下:井下撤人→全井下停止供電→停主扇風(fēng)機→更換防爆蓋→恢復(fù)通風(fēng)→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復(fù)井下供電→開啟局部通風(fēng)機→井下用風(fēng)地點全面測風(fēng)。

七、保障措施

1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行前主扇風(fēng)機機房附近20米范圍內(nèi),禁止一切煙火及火源的存在。

2、調(diào)整ⅰ級電機期間,瓦檢員要負(fù)責(zé)好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作,必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度,要詳細(xì)匯報沿途通風(fēng)設(shè)施狀況,局扇運行狀況,并隨時向通風(fēng)調(diào)度室值班人員匯報氣體、風(fēng)流等情況。

3、調(diào)整ⅰ級電機期間瓦檢員在井下巡檢時,隨時關(guān)注巷道內(nèi)風(fēng)量變化,一旦出現(xiàn)無風(fēng)或風(fēng)速明顯減少時,立即向調(diào)度室值班人員和通風(fēng)值班室匯報,由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進風(fēng)大巷。

4、通風(fēng)隊在主扇風(fēng)機調(diào)為ⅰ級電機啟動狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸。

5、監(jiān)測監(jiān)控巡檢人員,對監(jiān)控系統(tǒng)進行巡回檢查,保證監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。

6、調(diào)度監(jiān)控值班人員,時刻觀察井下各個地點瓦斯監(jiān)測情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,立即匯報調(diào)度室值班人員及通風(fēng)值班室,調(diào)度室值班人員安排相關(guān)人員及時處理,確保瓦斯不超限。

7、瓦斯抽放管路安裝人員,在施工時要保持風(fēng)道口干凈不得留有任何雜物,以免影響主扇運轉(zhuǎn)。

8、在施工期間,瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時防爆蓋。

9、在施工期間,通風(fēng)隊每班安排一名瓦檢員,在回風(fēng)立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測瓦斯,用光學(xué)儀器半小時檢查一次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況,及時匯報調(diào)度室停止回風(fēng)立井內(nèi)一切工作,待查明原因及時處理。

10、施工完成后,瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場恢復(fù)好設(shè)施安全撤離后,通知調(diào)度室及通風(fēng)工區(qū)值班室。

11、恢復(fù)正常后,測風(fēng)員對礦井進行全面測風(fēng),并將測風(fēng)數(shù)據(jù)報指揮組,如各測點風(fēng)量均符合規(guī)定,則由指揮組、調(diào)度室組織恢復(fù)正常生產(chǎn),否則采取措施進行處理。

12、如主扇ⅰ級電機啟動期間出現(xiàn)意外情況,則立即啟動應(yīng)急預(yù)案,按照《2023年鄧家莊煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》各項要求執(zhí)行落實。

13、本措施未盡事宜均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 節(jié)日期間礦井一通三防管理專項安全技術(shù)措施

一、 情況說明

因我公司從2023年1月16日至2023年2月5日安排進行輪崗，井下除通風(fēng)排水工作正常開展外，其他工作一律停止，根據(jù)我公司“一通三防”工作實際情況，為確保礦井節(jié)日期間安全，特制訂本安全技術(shù)措施。

二、 安全技術(shù)措施

1、主扇風(fēng)機房必須保證24小時專職主扇司機進行值守，并按規(guī)定對主扇運行情況進行巡查并記錄備查，發(fā)現(xiàn)情況立即匯報調(diào)度室，調(diào)度室接到電話后立即通知當(dāng)班值班立即領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、機運區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)和值班電工到現(xiàn)場處理問題，并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。

2、主扇一旦停止運行，現(xiàn)場由主值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，立即打開防爆門形成礦井自然通風(fēng)，并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)恢復(fù)通風(fēng)命令后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

3、主扇一旦停止運行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報停風(fēng)原因、停風(fēng)時間、恢復(fù)通風(fēng)時間、現(xiàn)場處理情況并記錄備查。并起動應(yīng)急預(yù)案?！酒饎觽溆?5kw風(fēng)機，由發(fā)電機（兩臺500kw一用一備）供電】

4、通風(fēng)區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強對風(fēng)筒的巡查維護管理工作，每班至少一次對井下所有供風(fēng)工作面風(fēng)筒進行檢查維護，確保工作面風(fēng)量滿足供風(fēng)需要，并將巡檢結(jié)果報調(diào)度室。

5、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員加強對所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行一班一匯報制度。

6、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯時，必須與瓦斯傳感器進行對照檢查，且以對照值中最大值為依據(jù)進行匯報。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時立即匯報調(diào)度室，通風(fēng)區(qū)、機運區(qū)立即查找原因并進行處理。

7、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員要加強對所有工作面一通三防設(shè)施的巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報調(diào)度室。通風(fēng)區(qū)、機運區(qū)必須立即對一通三防設(shè)施存在的問題進行處理，問題必須當(dāng)班處理完畢，并將處理結(jié)果匯報調(diào)度室。

8、通風(fēng)區(qū)必須對便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標(biāo)校維護，確保儀器準(zhǔn)確靈敏可靠。

9、機運區(qū)嚴(yán)格按規(guī)定要求對所有工作面及回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)定的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團公司規(guī)定要求。

10、機運區(qū)負(fù)責(zé)加強對安全監(jiān)控系統(tǒng)管理，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時傳送，確保監(jiān)控有效。并派專人每天對所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護工作，并將結(jié)果匯報調(diào)度室。

11、調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員要加強對安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測，每隔一小時對監(jiān)控系統(tǒng)進行檢查一次，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報警時立即通知通風(fēng)、機電部門進行檢查處理，并將問題及處理結(jié)果記錄在案。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯報警時，調(diào)度室立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全地點，并通知通風(fēng)、機電部門查找問題進行處理，并將處理結(jié)果記錄備查。

13、機運區(qū)加強對局扇管理，檢修、維護到位，并實行包機制。由八點班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實驗組，對所有局扇進行切換試驗工作，切換試驗要做好記錄，以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時立即進行處理。

14、機運區(qū)要加強對備用發(fā)電機的定期維護和試驗工作因大電停電時，發(fā)電機必須保證在5分鐘內(nèi)啟動，主扇和局扇在10分鐘啟動。

15、因大電停電造成整個礦井停風(fēng)停電時，當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度，并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負(fù)責(zé)清點出井人數(shù)。

16、通風(fēng)區(qū)當(dāng)班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施，對損壞的設(shè)施情況匯報調(diào)度室，由通風(fēng)區(qū)派人對防塵及隔爆設(shè)施進行維護，確保設(shè)施完好。

17、機運區(qū)負(fù)責(zé)集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)回風(fēng)上下山、集中回風(fēng)巷在節(jié)日期間至少進行一次灑水滅塵和煤塵清理工作，嚴(yán)禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。

18、瓦檢員和安全員、排水工下井時要相跟，實行同上同下，所到地點必須向調(diào)度室至少匯報一次所在地點及井下巡查結(jié)果情況。

19、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對本措施落實監(jiān)督工作。

20、未盡事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。

第13篇 爆破安全管理及技術(shù)措施

一、我國現(xiàn)行的爆破行政條例和技術(shù)法規(guī)

1.民用爆炸物品管理條例

為了嚴(yán)格管理民用爆炸物品(各種爆破器材、煙火劑及煙花爆竹等),預(yù)防爆炸事故的發(fā)生,保障社會主義建設(shè)和人民生命財產(chǎn)的安全,1984年1月6日,國務(wù)院頒發(fā)了《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》,對民用爆炸物品的生產(chǎn)、銷售、儲存、運輸和使用作了嚴(yán)格規(guī)定,是各種爆破人員必須遵守的條例。

2.爆破作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ga-53-93是對爆破工程技術(shù)人員、爆破員、爆破器材保管員、安全員和押運員進行培訓(xùn)考核的標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)對上述人員的培訓(xùn)方法、考核內(nèi)容及尺度、考核組織、考核程序、發(fā)證和政件管理作了具體的規(guī)定。上述人員只有經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后,持公安部或公安廳或公安局的相關(guān)證件,才能進行爆破作業(yè)。

3.爆破安全規(guī)程

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb 6722-86《爆破安全規(guī)程》,是除了軍事爆破工程外,一切從事爆破工作的人員、單位及主管部門都必須遵守的規(guī)范,遵守本規(guī)定,是保障人民生命財產(chǎn)安全,促進生產(chǎn)發(fā)展,防止和減少爆破事故的保證。

4.大爆破安全規(guī)程

本規(guī)程對硐室爆破或一次炸藥用量較大的深孔爆破的設(shè)計、施工和爆破后的檢查等安全技術(shù)問題作出了詳細(xì)規(guī)定,是所有從事工程大爆破的人員、單位及其主管部門應(yīng)遵循的規(guī)范。

5.拆除爆破安全規(guī)程

本規(guī)程對地面、地下和水下建(構(gòu))筑物進行拆除控制爆破的設(shè)計、施工、承擔(dān)資格、安全評估、爆后檢查、隱患處理、審查程序及安全管理等作出了詳細(xì)規(guī)定。所從事民用拆除爆破單位及其主管部門及人員必須遵守本規(guī)定。

6.鄉(xiāng)鎮(zhèn)露天礦場爆破安全規(guī)程

本規(guī)程中的露天礦場是指鄉(xiāng)(鎮(zhèn))村集體或個體(不包括國營露天礦山和鄉(xiāng)鎮(zhèn)露天煤礦)開辦的露天礦場,對這些礦場的爆破設(shè)計、組織、施工和爆破器材運輸、貯存與管理作出了規(guī)定。是鄉(xiāng)鎮(zhèn)露天的作業(yè)人員、業(yè)主及其管理部門應(yīng)遵守的規(guī)范。

二、爆破安全管理

所有從事爆破工作的單位,必須設(shè)有爆破工作的領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員、爆破組(班)長、爆破員和爆破器材庫主任。所有這些人員都必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后,才能持證上崗。爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員應(yīng)由爆破工程師或技術(shù)人員擔(dān)任。爆破器材庫主任和爆破組(班)長、爆破安全員、爆破器材保管員和押運員,由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗豐富的爆破員擔(dān)任。

分工明確,各盡其職,監(jiān)督檢查,是搞好爆破安全工作的主要管理手段。

1.爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人的職責(zé),

(1)主持制訂爆破工程的全面工作計劃,并負(fù)責(zé)實施;

(2)組織爆破業(yè)務(wù),爆破安全的培訓(xùn)工作和審查、考核爆破工作人員和爆破器材庫管理人員;

(3)監(jiān)督本單位爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度,組織領(lǐng)導(dǎo)安全檢查,確保工程質(zhì)量;

(4)組織領(lǐng)導(dǎo)重大爆破工程的設(shè)計、施工和總結(jié)工作;

(5)主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細(xì)則及相應(yīng)的管理條件;

(6)參加本單位爆破事故的調(diào)查和處理。

2.爆破工程技術(shù)人員的職責(zé):

(1)負(fù)責(zé)爆破工程的設(shè)計和總結(jié),指導(dǎo)施工,檢查質(zhì)量;

(2)制定爆破安全的技術(shù)措施,檢查實施情況;

(3)負(fù)責(zé)制定盲炮處理的技術(shù)措施,進行盲炮處理的技術(shù)指導(dǎo)。

3.爆破組(班)長、爆破器材庫主任、爆破器材保管員、爆破器材押運員和爆破安全員,均可由經(jīng)驗豐富的爆破員擔(dān)任,因此爆破員應(yīng)符合下列條件:

(1)年滿18周歲,從事過一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作;

(2)工作認(rèn)真負(fù)責(zé);

(3)具有初中以上文化程度;

(4)體檢合格;

(5)按爆破員培訓(xùn)大綱的要求,進行過培訓(xùn)并考試合格;

(6)取得《爆破員作業(yè)證》的新爆破員,應(yīng)在有經(jīng)驗的爆破員指導(dǎo)下實習(xí)三個月后,方準(zhǔn)獨立進行爆破作業(yè)。

4.爆破器材庫主任的職責(zé):

(1)負(fù)責(zé)制定倉庫管理細(xì)則;

(2)督促檢查爆破器材保管員的工作;

(3)及時上報質(zhì)量可疑及過期的爆破器材;

(4)組織或參加爆破器材的銷毀工作;

(5)督促檢查庫區(qū)的安全情況、消防設(shè)施和防雷裝置,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

5.爆破組(班)長的職責(zé):

(1)領(lǐng)導(dǎo)爆破員進行爆破工作;

(2)監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全細(xì)則和爆破器材的保管、使用、搬運制度;

(3)有權(quán)制止無《爆破員作業(yè)證》的人員進行爆破工作;

(4)檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況及剩余爆破器材的及時退庫情況。

6.爆破員的職責(zé):

(1)保管所領(lǐng)取的爆破器材,不得遺失或轉(zhuǎn)交他人,不準(zhǔn)擅自銷毀和挪作他用;

(2)按照爆破指令單和爆破設(shè)計規(guī)定進行爆破作業(yè);

(3)嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程和安全操作細(xì)則;

(4)爆破后檢查工作面,發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應(yīng)及時上報或處理;

(5)爆破結(jié)束后,將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。

7.爆破器材保管員的職責(zé):

保管員負(fù)責(zé)驗收、發(fā)放、統(tǒng)計和保管爆破器材,對無《爆破員作業(yè)證》的人員有權(quán)拒絕發(fā)給爆破器材。

沒有爆破器材檢驗員時,還應(yīng)承擔(dān)爆破器材的檢驗工作。

8.爆破器材押運員的職責(zé):

(1)確保所押運的爆破器材的品種、數(shù)量無誤;

(2)監(jiān)督運輸車輛按照公安機關(guān)指定的日期、路線、行車速度行駛;

(3)監(jiān)督裝載的爆炸物應(yīng)不超高、不超載,而且牢穩(wěn)蓋嚴(yán);

(4)看管好爆炸物品,嚴(yán)防途中丟失、被盜或發(fā)生其他事故;

(5)貨物運到目的地后,交監(jiān)督收貨單位在《爆炸物品運輸證》上簽注物品到達(dá)情況,并將運輸證交回原發(fā)證公安機關(guān)。

9.爆破安全員的職責(zé):

(1)在庫主任領(lǐng)導(dǎo)下,協(xié)助貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,并接受上級安全部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo);

(2)負(fù)責(zé)組織對新職工進入倉庫和復(fù)工人員的安全教育和考試,定期對職工進行安全生產(chǎn)宣傳教育,做好每年的普測、考核、登記和上報工作;

(3)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展定期的職業(yè)安全、衛(wèi)生自查和專業(yè)檢查,對查出的問題進行登記、上報,并督促按期解決;

(4)負(fù)責(zé)組織安全例會、安全日活動,開展安全競賽及總結(jié)先進經(jīng)驗等;

(5)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)制定倉庫安全管理細(xì)則、崗位安全操作細(xì)則、安全確認(rèn)制和臨時性危險作業(yè)的安全措施等;

(6)經(jīng)常檢查職工對安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行情況,制止違章作業(yè)和違章指揮,對危及人身安全的重大隱患,有權(quán)停止生產(chǎn),并立即上報領(lǐng)導(dǎo);

(7)參加傷亡事故調(diào)查、分析、處理,提出防范措施,負(fù)責(zé)傷亡事故和違章違制的統(tǒng)計上報;

(8)根據(jù)上級規(guī)定,督促檢查個體防護用品、保健用品、清涼飲料的正確飲用。

第14篇 采空區(qū)管理安全技術(shù)措施

東井嶺煤業(yè)是由三座小煤礦整合而成。整合前,三座礦井均為井工開采,多采用以掘代采或高落式非正規(guī)采煤法。因此,在本井田內(nèi)形成較多古空區(qū),且資料不詳。東井嶺煤業(yè)設(shè)計為露天開采,首采面布置時已考慮盡可能避開舊井的古空區(qū),但仍有部分剝采區(qū)域處于舊井的古空區(qū)上方,給現(xiàn)礦井開采安全帶來較大影響。為確保剝采作業(yè)安全,防止舊井古空塌陷造成生產(chǎn)安全事故,特制訂本安全措施。

1.對古空區(qū)的探測

1)區(qū)域剝采作業(yè)前,必須提前聯(lián)系專業(yè)勘測單位采用電位儀等多種方法對采空范圍及巷道走向進行勘測,查明采空區(qū)的范圍以指導(dǎo)礦井的安全生產(chǎn)。

2)在古空區(qū)上方作業(yè)前,必須先行采用鉆探法打穿孔前探眼,再次進行一次古空區(qū)探測。鉆眼布置為梅花眼形式,鉆眼間距10米。

2.作業(yè)中對不明古空區(qū)的判斷及應(yīng)采取的措施

1)在空巷上部,運輸車輛及現(xiàn)場管理人員加強現(xiàn)場觀察,若發(fā)現(xiàn)有冒氣、冒煙現(xiàn)象及塌陷現(xiàn)象,首先應(yīng)停止作業(yè),根據(jù)實際情況設(shè)置警示、擋墻,嚴(yán)禁非工作人員及車輛進入。

2)對照礦井采掘工程平面圖,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,在采空區(qū)(巷道)標(biāo)注出塌陷區(qū)并用彩旗、安全護欄圈出其采空區(qū)(巷道)的位置,為挖掘工作指明方向。

3.對古區(qū)的標(biāo)識與安全警示

1)將探明的舊井古空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進行“井上、下”對照。

2)按探測結(jié)果,在現(xiàn)場進行測量標(biāo)定,設(shè)置相關(guān)安全警示牌示警。

4.剝采等作業(yè)過程中的安全措施

1)古空區(qū)上方區(qū)域作業(yè)實行特殊作業(yè)專項負(fù)責(zé)制,專門管理機構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

2)對作業(yè)人員進行培訓(xùn),讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實危險有足夠的認(rèn)識,能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進行生產(chǎn),對異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理;要制定突發(fā)事故的搶險救援預(yù)案。

3)教育司機對所設(shè)置的警示牌引起足夠的重視,在機械設(shè)備跨越老巷或采空區(qū)時一要聽從管理人員的指揮;二要時刻注意整個道路的狀況,出現(xiàn)問題,及時處理。

4)鉆機在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時,確保鉆機履帶與空巷之間非平行方向,使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進行探查,采用間歇給壓,以防止空巷打通時,突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭。如果鉆機在前進時發(fā)現(xiàn)有空巷,要設(shè)標(biāo)記,鉆機退回后重新對位打眼。鉆機穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留。

5)對探明或已揭露的古空區(qū),必須進行觀測,發(fā)現(xiàn)異常立即進行處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

6)在剝離過程中,如發(fā)現(xiàn)異常,現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止作業(yè),并向礦安全、生產(chǎn)部門匯報。嚴(yán)禁未經(jīng)礦相關(guān)部門現(xiàn)場研究、測定和采取措施繼續(xù)作業(yè)。

7)嚴(yán)禁采剝機械在古空區(qū)上方區(qū)域進行作業(yè)。

8)按井上、下對照圖所示,當(dāng)老巷、老空煤層上剝離層小于4米時,利用液壓挖掘機垂直老巷或采空區(qū)挖掘?qū)挾炔淮笥?米,深度不超過液壓挖掘機最大深度的橫慣整個老巷或采空區(qū)的探槽,以揭露老巷及采空區(qū)。如果老巷或采空區(qū)上方已經(jīng)塌實,則可進行正常作業(yè),如果老巷或采空區(qū)沒有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空區(qū)覆蓋層跨落,以利于正常作業(yè)。

9)嚴(yán)禁對古空區(qū)進行實施爆破作業(yè)。

10)地面、舊井井下水害防治:

地面水害防治:我礦地面沖溝發(fā)育,特別是雨季,降雨將會對采場造成威脅;因此,在采場最低處施工大于100立方米的蓄水池,布設(shè)排水管路,按裝水泵(一用一備)排水,以確保雨后及時排干采場積水。

對舊井井下水害的防治:采場一旦揭露采空區(qū),要及時對采空區(qū)內(nèi)的情況進行現(xiàn)場了解,如果出現(xiàn)積水,布設(shè)排水管路,按裝水泵進行排水,將采空區(qū)內(nèi)的積水排至地面公路的排水溝。

11)對于原小炭窯舊井火區(qū)的處理:提前用疏干水灌入,使井下高溫點可能著火的煤進行滅火降溫,同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對高溫孔內(nèi)的火進行消滅;對于大面積的著火點,機械設(shè)備以及所有工作人員須處于火場的上風(fēng)口,利用水、滅火器、以及用沙、土復(fù)蓋的綜合滅火方法進行滅火;對于井下疑似著火點利用檢測儀對一氧化碳、二氧化碳、溫度進行檢測,只要當(dāng)一氧化碳濃度在25ppm以下和二氧化碳低于0.5%時,作業(yè)人員方可進入現(xiàn)場進行作業(yè),否則人員不得進入現(xiàn)場作業(yè)。

12)對于水孔,(和第4條第10小項有什么區(qū)別)必須提前放水,將積水引導(dǎo)到采場內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。

13)未盡事宜按《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第15篇 人工挖孔樁工程:安全管理技術(shù)措施

人工挖孔樁工程安全管理與技術(shù)措施

ⅰ、組織管理措施

人工挖孔樁施工時應(yīng)成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組,落實責(zé)任,確保責(zé)任到人,并制定專門的考核辦法,定期進行考核。項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任,項目副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員擔(dān)任副組長,各專業(yè)工長及專業(yè)班組長任組員。

ⅱ、安全技術(shù)管理措施:

⑴、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽,佩帶相應(yīng)勞動保護用品,特別是井下作業(yè)人員,必須穿好長筒絕緣膠靴。井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶,系

好保險鉤。嚴(yán)禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。

⑵、每天上班前及施工中,應(yīng)配合項目機電人員認(rèn)真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶(或土筐)、剎車制動等設(shè)備和工器具是否完好無損,防護設(shè)施是否安置到位,正確牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機電人員報告,并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。

⑶、澆注第一節(jié)砼護壁,應(yīng)高出井沿200mm,厚度同護壁,主要起保護井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人。

⑷、井口周邊2m范圍以內(nèi)不得堆放雜物,孔內(nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口2m以外的地方,并及時清理出場,保持作業(yè)場所整潔。

⑸、1.8m以下口徑的作業(yè)井應(yīng)至少保證3人為一作業(yè)組,1.8m以上口徑的作業(yè)井至少四人為一作業(yè)組,井下1人,井上提運土2(3)人,每組不超過兩口井;未經(jīng)項目同意,作業(yè)組不得隨意變換組員。 井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時間2h為宜,最長不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員,輪換下井作業(yè)。

⑹、井下有人作業(yè)時,井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位,并應(yīng)密切注意井下作業(yè)人員的工作情況,通過井孔上下可靠的聯(lián)絡(luò)信號(深度20m以內(nèi),可通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯(lián)絡(luò)一次;深度超過20m,上下可設(shè)有線對講系統(tǒng);經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò),發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底,回到地面,并報告項目管理檢查處理。

⑺、作業(yè)人員上下井時,必須乘坐自制專用安全乘人吊籠;不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊繩等方式上下井,以防造成高處墜落事故。自制乘坐專用安全乘人吊筒可參照下圖制作:

⑻、作業(yè)井口除提升設(shè)備底座外,其余空隙均用50mm厚以上的木板鋪蓋密封。如下圖:

⑼、井下作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,作業(yè)時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上,并配備專用軟梯于各作業(yè)井中,以便出現(xiàn)意外情況時能迅速撤離井底回到地面。

⑽、孔深超過4m時,應(yīng)在距井底2-2.5m處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護網(wǎng),并應(yīng)固定牢靠。在吊運物料時,井下人員應(yīng)緊貼護壁站在半圓形防護網(wǎng)下,以防落物傷人。半圓形鋼筋防護網(wǎng)的設(shè)置位置應(yīng)隨進尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在

設(shè)置高度范圍內(nèi)。如下圖:

⑾、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。

⑿、井內(nèi)吊運土方或物料時,應(yīng)采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80%,重量不得超過40kg,不得使用單耳吊桶或吊筐,大塊石頭破碎后裝運。起吊時應(yīng)保持垂直平穩(wěn)、不準(zhǔn)斜吊、過急和晃動,以免落物傷人。對于爆破后或不易打碎的孤石,應(yīng)用繩子拴好,并在井下人員上井后,井上人員才能起吊石頭。

⒀、每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位情況確定。一般土質(zhì)情況較好,無地下水或地下水較少,土質(zhì)干燥時,以每次進尺深度不超過1m為宜;如地下水位較高,土質(zhì)較差較軟時,每次進尺深度不超過0.5~0.6m;當(dāng)遇到流砂或流泥時,進尺深度應(yīng)控制在不大于0.3m以內(nèi)。如果地下水壓力較大,涌砂、涌泥較多難以進尺時,可用降水方案,并用鋼筋沿護壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔綁筋支模澆灌砼護壁。

發(fā)現(xiàn)爛井時應(yīng)另行編寫處理方案,由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施。處理爛井時,專職安全員應(yīng)在井上負(fù)責(zé)觀察,井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。

⒁、人工挖孔應(yīng)保證每節(jié)護壁砼設(shè)計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待砼達(dá)到規(guī)定強度后方可拆模。挖孔進尺較深,不及時澆灌護壁砼或拆模過早,在動水壓力作用下,容易造成塌方和護壁變形。

⒂、井底抽水時,原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后,再合閘抽水,抽水后即關(guān)閉電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機一閘一保險;電纜應(yīng)采用yhs潛水電機用防水橡皮護套電纜,不得有接頭,且應(yīng)架空敷設(shè),不得承受外力,還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護;漏電保護器的動作電流的動作時間應(yīng)選用控制范圍為15ma和0.1s的型號。如遇水量大,確須邊抽水邊挖的,應(yīng)在項目經(jīng)理同意情況下,井下人員也采取了足夠的安全防護(如穿密封絕緣服),井上有專人監(jiān)護并設(shè)置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)且井下作業(yè)人員作業(yè)時間不得超過1h。

⒃、井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用的不大于12v的安全電壓,100w防水帶罩燈泡,防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機,孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明,以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應(yīng)采用隔離變壓器,并且應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj-88設(shè)置專門的低壓配電箱,每臺變壓器供應(yīng)燈數(shù)不應(yīng)超過5盞燈。

⒄、當(dāng)挖孔深度超過5m以上時,均應(yīng)開始用壓力風(fēng)管引至井底進行送風(fēng)。特別是有臭水、污泥和異味的井孔,下井作業(yè)前必須選取對井內(nèi)送風(fēng)1h以上,并用小動物(如兔子)進行檢測,確認(rèn)無害后,方可下井作業(yè)。作業(yè)中不得間斷送風(fēng),防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。

⒅、挖孔作業(yè)中,嚴(yán)禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場打鬧玩笑。當(dāng)作業(yè)人員下班休息時,井口必須按以下要求制作鋼筋網(wǎng)蓋蓋好,并設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。

⒆、夜間一般禁止挖孔作業(yè)。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時,必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意,并有工長和安全員在現(xiàn)場指揮和進行安全監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。

⒇、挖孔過程中,一般禁止在孔內(nèi)放炮。當(dāng)遇有孤石、強風(fēng)化和中風(fēng)化巖層時,可在孔內(nèi)進行松動爆破,但必須事先編制爆破方案,由專業(yè)作業(yè)人員進行。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理?；鹚幈票仨毢侠聿伎?孔距、排距、深度和裝藥量須經(jīng)計算確定,以小藥量多次爆破為原則,盡量減小沖擊波,防止護壁受損及危及周圍建筑物的安全,井口應(yīng)用砂袋等作覆蓋物,防止石渣飛出孔外。起爆方法宜采用電力起爆法。爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮,停止孔內(nèi)作業(yè),待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外,并通過聲音(鑼、哨)等警示周圍群眾并確認(rèn)安全以后,才能起爆。

(21)、火藥爆破后,必須對孔內(nèi)進行通風(fēng)排煙,經(jīng)檢查煙霧排凈后,爆破人員須先下井檢查有無瞎炮,確認(rèn)無瞎炮,并向挖孔作業(yè)工長簽證交接后,挖孔人員方可下井。下井后應(yīng)先清除護壁上的濺泥土和石渣,并進一步檢查護壁的受損情況,確認(rèn)安全后,方可進行下一道工序作業(yè)。

爆破后檢查簽證單

__年_月_日no:___

本次爆破樁號:_________________

經(jīng)本人檢查:以上樁位無瞎炮,井壁無變形、松散情況。

檢查人:接收人:

本簽證單一式二份,檢查人一份,接收人一份,接收人一月整理一次送到安全員處存檔。

(22)、每天各作業(yè)班組長必須將本班組挖孔作業(yè)過程中,孔內(nèi)遇到的各種情況及機電設(shè)施運行狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)現(xiàn)的問題等認(rèn)真填到人工挖孔樁作業(yè)班組日報表上,對存在的隱患問題在項目管理人員的指導(dǎo)下及時整改。

(23)、高溫季節(jié),項目必須做好防暑降溫工作,保證及時將茶水送到施工現(xiàn)場職工手中;盡量避免高溫時間作業(yè),以防止中暑。

(24)、人工挖孔樁護壁成孔后,安裝鋼筋籠前,應(yīng)先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑及垂直度,對偏差較大的護壁,應(yīng)先行鑿除處理經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠,以免下放鋼筋籠時出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。如采用井內(nèi)綁扎鋼筋籠時,作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶;放插鋼筋應(yīng)注意上下配合,做好通風(fēng)排毒措施,確保安全作業(yè)。

(25)、澆樁心砼時,井下接導(dǎo)管及振搗砼的人員應(yīng)系好安全帶,同時井上至少應(yīng)有一人值守,隨時注意井下人員情況;御料臺應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢?雜物不易掉入的地方)留出不少于 0.3m2的空隙,使井內(nèi)與井外的空氣流通,保證井內(nèi)人員的安全。如下圖:

(26)、項目應(yīng)做好施工現(xiàn)場排水排污方案,并經(jīng)公司總工和安全部門審查批準(zhǔn)認(rèn)可后組織施工。

(27)、項目應(yīng)做好施工現(xiàn)場臨時用電組織設(shè)計,并經(jīng)公司總工和安全部門審查批準(zhǔn)認(rèn)可組織施工。