第1篇 乙炔安全防火管理辦法
1、乙炔存放場所要符合防火安全規(guī)范要求,應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫措施,避免陽光曝曬,電器要有防爆裝置。附近應(yīng)有干粉、二氧化碳滅火器。嚴禁使用四氯化碳滅火。
2、乙炔存放場所不得堆放其它物品,嚴禁與氯氣、氧氣及易燃物品存放。乙炔瓶必須豎立放置,嚴禁臥睡,避免丙酮溢出發(fā)生事故,放置要固定牢固,防止傾倒。
3、乙炔存放場所離明火或散發(fā)火花的地點距離不得少于10米,要有“嚴禁煙火”標志。
4、乙炔瓶搬運要輕起輕放,防碰撞、跌落。要密封無泄漏,安全附件齊全有效。
第2篇 乙炔安全防火管理規(guī)定
1、乙炔存放場所要符合防火安全規(guī)范要求，應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫措施，避免陽光曝曬，電器要有防爆裝置。附近應(yīng)有干粉、二氧化碳滅火器。嚴禁使用四氯化碳滅火。
2、乙炔存放場所不得堆放其它物品，嚴禁與氯氣、氧氣及易燃物品存放。乙炔瓶必須豎立放置，嚴禁臥睡，避免丙酮溢出發(fā)生事故，放置要固定牢固，防止傾倒。
3、乙炔存放場所離明火或散發(fā)火花的地點距離不得少于10米，要有“嚴禁煙火”標志。
4、乙炔瓶搬運要輕起輕放，防碰撞、跌落。要密封無泄漏，安全附件齊全有效。
第3篇 車間乙炔氣、氧氣安全管理規(guī)范
一、乙炔氣瓶的安全管理規(guī)范
ø 應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所。在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。在使用現(xiàn)場儲量不得超過5瓶。
ø 嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起。同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起,應(yīng)離開5m以上。
ø 禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源和電氣設(shè)備。嚴禁靠近熱源,氣瓶與明火的距離不得小于10m。
ø 檢查設(shè)備、導(dǎo)管、閥門是否漏氣時,必須用肥皂水,嚴禁用明火。
ø 乙炔氣瓶應(yīng)保持直立,使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。乙炔氣瓶向放置時,頭部應(yīng)朝向一方。
ø 嚴禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
ø 冬季瓶閥凍結(jié),嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。
ø 工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上。運輸乙炔瓶時,應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。
ø 必須裝設(shè)專用的減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。
ø 使用壓力不得超過1.5kgf/cm2,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h•瓶。
ø 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量應(yīng)低于70%。
ø 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有規(guī)定的剩余壓力。
二、氧氣瓶的安全管理規(guī)范
ø 移動氣瓶時,可以沿底部轉(zhuǎn)動,不得拖曳或滾動.
ø裝卸氣瓶時,應(yīng)輕輕提放并應(yīng)避免閥受力,如用吊車吊卸,應(yīng)采用合適氧氣瓶之吊具(一般吊索,吊籃不適用)將瓶身穩(wěn)置夾牢,保證中途不會滑落才可以.
ø氧氣瓶儲存庫室溫應(yīng)保持40℃以下.
ø易燃性或爆炸性危險物料,如油類,電石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同時堆放於氧氣瓶儲存庫內(nèi).氧氣瓶內(nèi),外部,閥等不得沾染油污雜質(zhì);如油質(zhì),油脂,電石,或其他危險物質(zhì).
氧氣瓶應(yīng)遠離熱源或火源.
ø開啟氧氣瓶閥時,須站在瓶口背面,不可面對瓶口,并應(yīng)慢慢旋開避免高壓氧氣之沖擊.
ø瓶內(nèi)之氧氣不要用盡,應(yīng)保留余氣.余氣壓力應(yīng)不低於1.7kg/cm2.
ø氧氣不可替代壓縮空氣使用.
ø應(yīng)避免氧氣瓶接觸電焊條或電路.
三、皮管的安全管理規(guī)范
ø 氧氣、乙炔皮管強度是不一樣的,氧氣皮管允許的工作壓力為1.5mpa,乙炔皮管允許的工作壓力為0.5mpa,每種皮管只能用于一種氣體,不能錯接或互換使用。同時氧氣、乙炔皮管的長度不能太短,一般為10-15米為宜。
ø 不得使用裝過油類或修補過的氧氣、乙炔皮管,皮管在工作中應(yīng)防止粘上油脂或觸及過熱金屬。
ø 皮管兩端接頭的固定必須采用卡子卡緊,不得用鐵絲、繩子等代替。
ø 氧氣、乙炔皮管在使用中若發(fā)生破裂或者著火時,應(yīng)迅速折彎靠氣瓶一段皮管,將其熄滅。也可迅速關(guān)閉瓶閥停止供氣。
ø 使用新皮管時應(yīng)檢查內(nèi)部是否積存橡膠或其他粉末,可用壓縮空氣吹干凈后使用。
附1:乙炔特性介紹
乙炔屬于碳氫化合物,又名電石氣,化學(xué)分子式為c2h2。在常溫和常壓下是無色無味的氣體。
工業(yè)用乙炔因含有硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)和氨(nh3)等雜質(zhì),故具有特殊的刺激性臭味和一定的毒性。比空氣稍輕,微溶于水,能溶于苯、汽油,易溶于丙酮。
乙炔化學(xué)性質(zhì)比較活潑,是可燃氣體,它與空氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度可達2350℃,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達3000~3300℃。易與空氣均勻混合形成爆炸性混合物。是不飽和的碳氫化合物,可發(fā)生分解反應(yīng)和聚合反應(yīng),具有爆炸的危險性。與銅、銀接觸會生成乙炔銅(cu2c2)和乙炔銀(ag2c2)等爆炸化合物,當受到摩擦沖擊時就會發(fā)生爆炸。工業(yè)用乙炔含有磷化氫和硫化氫,磷化氫的自燃點較低,溫度為100~149℃時就會發(fā)生自燃,容易引起發(fā)生器乙炔和空氣混合氣的著火爆炸事故。
第4篇 煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定
1氧氣
1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設(shè)的氧氣管道,應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用,應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。
1.4氧氣管道的閥門,應(yīng)選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應(yīng)選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。
2乙炔
2.1乙炔站應(yīng)符合gb50031的要求;其電氣設(shè)備的選用、安裝,應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時,管中最大流速不得超過9m/s。
2.3乙炔管道的選用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應(yīng)采用無縫鋼管,且管內(nèi)徑不大于90mm;
——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道,不應(yīng)使用盲板或死端頭,也不應(yīng)采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點火槍應(yīng)遠離電氣柜,點火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。
2.5車間內(nèi)乙炔管道進口,應(yīng)設(shè)中央回火防止器;每個使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道,應(yīng)每隔25m接地一次。
第5篇 乙炔氣瓶氧氣瓶安全管理
施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。 電焊機一次線(搭鐵線)長度應(yīng)小于5m,二次線(焊把線)長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。
氧氣瓶與乙炔瓶之間距離的規(guī)定(依據(jù))
在生產(chǎn)過程中溶解乙炔氣瓶(以下簡稱乙炔瓶)與氧氣瓶廣泛地應(yīng)用于焊接和切割中,又經(jīng)常同時使用,氧氣為助燃氣體,乙炔為易燃氣體,氧氣與乙炔又分別盛裝在移動式壓力容器中,在使用過程中,不同程度地存在著一些問題,如乙炔瓶與氧氣瓶放置在同一個地點,無安全距離;氧氣瓶與油脂接觸,乙炔瓶水平滾動后,未豎直靜放便投入使用;乙炔瓶表面溫度在40℃以上,夏天露天作業(yè)無遮蓋;氧氣、乙炔瓶未按規(guī)定留余壓等,這些問題,曾導(dǎo)致了一些傷亡事故的發(fā)生。因為是溶解乙炔,氣瓶里有丙酮,如果傾斜角度在30度以下的話,在閥門打開(使用過程)的時候,有可能導(dǎo)致丙酮流出與空氣混合可形成爆炸性混合物,爆炸極限 2.55%~12.8%(體積)。氧氣瓶盛裝的是高壓氧氣,存在著物理和化學(xué)兩方面的不安全因素: 物理因素:氧氣被壓縮而壓力升高后,有與周圍常壓取得平衡的趨向,當與常壓之間的壓差愈大,這種趨向也愈大。當很大的壓差一旦以極短的時間在相當大的空間內(nèi)迅速地達到這種平衡,即形成通常所稱的“爆炸”。如果通過較小的孔隙在相對較長時間內(nèi)達到這種平衡,就形成“噴射”。二者都能造成嚴重后果。 化學(xué)因素。由于氧是助燃物質(zhì),一旦遇有可燃物質(zhì)和引火條件,即可發(fā)生猛烈燃燒,甚至出現(xiàn)爆炸性火災(zāi)。
1、《溶解乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程》第50條乙炔瓶使用規(guī)定“同時使用氧氣瓶和乙炔瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起;與明火距離一般不小于10米”;兩瓶之間未有明確的距離描述。
2、《焊接與切割安全》gb9448-1999:在使用時具明火點的距離是大于10米,但氧氣、乙炔瓶間的距離我國規(guī)定似乎沒那么明確。
3.在《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》第552條要求“使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米”。
4.《氣焊(割)消防安全操作規(guī)程》中第二條寫明“氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米?！?中華人民共和國化工行業(yè)標準 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程 hg 23011 - 1999 一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1、運輸
(1)氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍色,并用黑漆標明“氧氣”字樣。
(2)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(4)不準裝運其它可燃氣體。
(5)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1) 保管和使用時應(yīng)防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。 (2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導(dǎo)管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
(2)使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器 使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。
7、瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時,應(yīng)裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、使用中的乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡,剩余壓力應(yīng)符合安全要求:當環(huán)境溫度<0℃時,壓力應(yīng)不低于0.05mpa;當環(huán)境溫度為25~40℃時,應(yīng)不低于0.3mpa。
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。
12、裝運時,應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時,頭部應(yīng)朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。
第6篇 乙炔發(fā)生器安全管理工作分析
一、乙炔發(fā)生器
1.乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用而制取乙炔的設(shè)備。大部分工廠氣焊與氣割所用乙炔氣都是直接由乙炔發(fā)生器制取的。應(yīng)用較為廣泛的乙炔發(fā)生器主要有排水式、浮桶式和排水滴水聯(lián)合式3種。就安全性而言,以排水式較好。
2.乙炔發(fā)生器利用的電石屬于遇水燃燒一級危險品,其產(chǎn)生的乙炔氣也具有易燃易爆的性質(zhì)。因此,乙炔發(fā)生器是易發(fā)生火災(zāi)和爆炸的設(shè)備。
二、乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸失火的原因
1.發(fā)生器缺少安全裝置(如安全閥、回火防止器等)或安全裝置失靈。
2.電石含磷化鈣過多,在加料換料時遇水產(chǎn)生磷化氫而自燃。
3.在發(fā)生器的空間形成了乙炔——空氣或乙炔——氧氣的爆炸性混合氣。
4.分解用水和冷卻用水不足,電石分解不良,造成局部過熱。
5.機件之間或硅鐵與機件互相摩擦碰撞產(chǎn)生火星,或是在加料、換料時遇到其他明火。
6.發(fā)生器內(nèi)的壓力或溫度過高。
7.發(fā)生器本體或軟管連接處漏氣。
8.電石顆粒不符規(guī)定要求或一次加料過多及其他原因。
三、對乙炔發(fā)生器基本安全要求
1.發(fā)生器在工作時不得發(fā)生摩擦或沖擊而引起火花。
2.必須保證電石分解反應(yīng)有足夠的電石和水,并且保證乙炔有良好的冷卻條件。
3.發(fā)生器的構(gòu)造必須確保發(fā)生器內(nèi)所有氣體能夠完全釋放出來,以便在重新裝電石之前能夠把剩余空氣排凈。
4.發(fā)生器必須是嚴密的,而且要有足夠容量集氣室,以便在突然停用時,不致于把過剩的乙炔排入到工作間里。
5.中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)裝有安全閥、泄壓膜、壓力表等。
6.發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等處,都應(yīng)設(shè)有預(yù)防回火或其他原因引起爆炸的安全裝置。
7.發(fā)生器的管理應(yīng)當簡便、省時、安全。
四、乙炔發(fā)生器的安全使用
1.發(fā)生器運行前的準備工作
(1)在給發(fā)生器灌水、加料前,必須首先對發(fā)生器的運轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、安全裝置、管道、閥門等進行檢查。
(2)經(jīng)檢查確定各部位都正常后,再按規(guī)定水位的要求進行灌水。
(3)裝電石時,必須按各種發(fā)生器的容量來裝,不能過滿。對“水入電石”式的發(fā)生器,只能裝電籃容量的一半,因為電石分解時所產(chǎn)生的熟石灰(電石渣)的單位體積相當于電石的2倍。如果裝得太滿,熟石灰可能充滿分解室并將輸氣管、給水管和夾層堵塞,造成乙炔壓力急增,電石局部過熱等,如果不采取措施,則可能發(fā)生爆炸。同時,電石的顆粒度也必須符合發(fā)生器說明書的規(guī)定。為防止乙炔的溫度過高,對“水入電石”式發(fā)生器應(yīng)采用大塊電石,一般在15~80mm之間。
2.發(fā)生器的起動
(1)起動時要重新檢查回火防止器的水位等,待一切正常后才能打開給水閥門或通過操作桿讓水與電石接觸產(chǎn)生乙炔。
(2)必須注意壓力表、安全閥及各處接頭是否正常。若發(fā)現(xiàn)起動后壓力表的讀數(shù)上升過快,甚至有氣體從安全閥逸出;或者在起動后壓力表的指針靜止不動,仍指向零位。這些都說明發(fā)生器的運行不正常,必須立即停止發(fā)氣,待檢查并排除故障后,才能重新起動。
(3)冬季起動時,中壓可移式發(fā)生器,往往在起動數(shù)分鐘后,壓力表的指針仍然不動,一般說來這是由于電石在低溫冷水中分解很慢的緣故,而不一定是故障。
3.發(fā)生器運行過程中的管理與維護
(1)發(fā)生器啟動后,必須首先排除器內(nèi)的空氣,然后才能使用乙炔氣。
(2)發(fā)生器工作時,其發(fā)氣量不得過額定壓力的5%,以免發(fā)生器的水溫過高,乙炔過熱。
①如果壓力超過額定壓力的5%,以免發(fā)生器的水溫過高,乙炔過熱。
②如果壓力超過額定值(大于5%)時,必須停止發(fā)氣,待檢查并排除故障后才能繼續(xù)運行。
(3)正常工作的發(fā)生器內(nèi)的水溫不得超過90℃。
①水溫過高時,應(yīng)該在發(fā)生器內(nèi)灌注冷水或采取其他冷卻措施。
②如果溫度繼續(xù)上升,則應(yīng)重新?lián)Q水或暫時停止發(fā)生器的工作,待其溫度下降后再繼續(xù)運動。
(4)清除熟石灰的工作,必須在電石完全分解后進行。檢查電石是否已分解的方法是:
①“電石入水”式發(fā)生器可以用攪拌柄攪拌幾次,如果乙炔壓力不因此而上升,即證實電石已完全分解。
②“水入電石”式發(fā)生器可以利用發(fā)氣室的吹滌龍頭,打開龍頭如果有水流出,即證實電石已安全分解。
發(fā)生器在運行過程中,在電石未完全分解時,嚴禁打開貯氣室和發(fā)氣室,以免空氣侵入形成混合氣而引起爆炸。
4.發(fā)生器停用時的清理工作
(1)首先應(yīng)關(guān)閉進水閥或?qū)㈦娛@提到最高位置,使電石與水脫離接觸,再關(guān)閉出氣閥門,停止產(chǎn)氣和輸送。
(2)可移式發(fā)生器,在冬季露天作業(yè)完畢后,必須把發(fā)生器的水或電石渣(熟石灰)全部放掉,沖洗干凈,以免凍結(jié)。
5.發(fā)生器的安置規(guī)則
(1)發(fā)生器必須距離明火10米以上。
(2)可移式發(fā)生器可以安置在室外,也可安置在通風(fēng)良好,面積不小于30平方米的房子里。但絕對禁止將可移式發(fā)生器安裝在熱回工車間、化工車間、運行中的鍋爐房內(nèi)以及空氣壓縮機、鼓風(fēng)機和通風(fēng)機的吸風(fēng)口附近,也不得安置在高壓線下、吊車滑線下等處。
(3)固定式發(fā)生器的裝置地點必須在車間外面,并設(shè)有污渣坑等下水道裝置。
五、乙炔發(fā)生器的防爆安全裝置
乙炔發(fā)生器的安全裝置包括有:阻火裝置(如水封回火防止器、干式回火防止器等),其作用是發(fā)生回火時防止火焰竄入發(fā)生器或阻止火焰在乙炔管道內(nèi)的擴展;防爆泄壓裝置(如安全閥、泄壓膜等),其作用是當發(fā)生器的壓力升高超過一定限值時,或是發(fā)生爆炸而產(chǎn)生壓力時,能及時地自動泄出氣體,降低壓力,從而防止發(fā)生器的破裂;指示裝置,包括壓力表、溫度計和水位指示器等。
1.阻火裝置
阻火裝置中常用的是回火防止器,其作用是發(fā)生回火時防止火焰竄入貯氣罐和主罐或防止火焰在管道中蔓延。
(1)沒有回火防止器或其結(jié)構(gòu)和工作性能不符合安全要求的乙炔發(fā)生器不得投入運行。
(2)回火防止器的安全可靠性必須經(jīng)過爆破試驗鑒定。
2.泄壓裝置
泄壓裝置的作用是當發(fā)生器的壓力超過一定限值時,或是爆炸而產(chǎn)生壓力時,能及時地自動泄出氣體,降低壓力,從而防止發(fā)生器罐體的破裂。常用泄壓裝置有安全閥、爆破片等。
(1)安全閥
①乙炔發(fā)生器安全閥的開啟壓力應(yīng)為0.215mpa。
②為保證安全閥的靈敏可靠,應(yīng)定期作排氣試驗,以防排氣管、閥體等被粘結(jié)堵塞。
③應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥是否有漏氣或不停地排氣等現(xiàn)象,并應(yīng)及時檢修。
(2)爆破片
①爆破片應(yīng)具有足夠的強度,以承受工作壓力(一般在0.15mpa以下)良好的耐熱、耐腐蝕性;同時應(yīng)具有脆性,一旦受到爆炸波沖擊,易于破裂;且厚度應(yīng)盡可能薄。
②對于容積大于300l的罐體,其爆破片面積的選用應(yīng)當通過爆破試驗來確定。
③乙炔發(fā)生器的罐體每次發(fā)生爆炸后,應(yīng)當用規(guī)定的材料及時更換破裂的爆破片,不得隨便用其他材料替換。
3.指示裝置
指示裝置的作用是用來顯示乙炔的壓力,水和乙炔的溫度及水景等。這類裝置有壓力表、溫度計、水位指示器等。
(1)壓力表
①中壓乙炔發(fā)生器必須裝設(shè)壓力表,以直接指示罐體內(nèi)部的乙炔壓力值。為使壓力表保持靈敏準確,在使用過程中應(yīng)注意維護和檢修,壓力表應(yīng)保持清潔,如果表盤玻璃破碎或刻度模糊,則應(yīng)停止使用。
②壓力表的連接管要定期吹洗,以防堵塞。
③要經(jīng)常檢查指針轉(zhuǎn)動后能否正?；匚?壓力表必須定期檢驗,超過有效期限的壓力表應(yīng)停用。
(2)溫度計
①用于測量乙炔氣溫和發(fā)生器電石分解區(qū)域水溫的溫度計,應(yīng)采用酒精溫度計,禁止使用水銀溫度計。
②溫度計的玻璃護管應(yīng)經(jīng)常擦洗,使溫度計的刻度清晰明顯。
(3)水位指示器
①可以采用水位計或水位龍頭。
②應(yīng)當按水位計的標志或水龍頭指示的水位要求,給發(fā)生器各罐體加水。
③水位計的指示刻度應(yīng)保持清晰易見,水位龍頭不應(yīng)銹蝕。
對于固定式乙炔發(fā)生器必須保證上述一系列安全裝置齊備和工作性能正常;對于容量較小的移動式發(fā)生器可以不裝設(shè)溫度計。
六、乙炔發(fā)生器的安全性能試驗
凡是自制的或成批生產(chǎn)的及經(jīng)過事故后大修的發(fā)生器,在使用前除應(yīng)經(jīng)過設(shè)備技術(shù)性能檢驗合格外,還必須經(jīng)過安全性能檢驗。
1.試驗內(nèi)容
(1)靜壓試驗
靜壓試驗的作用是檢驗發(fā)生器的最大工作壓力下運行的密封性、耐壓強度和剛性等。試驗方法采用水壓試驗,壓力為5kg/cm2。檢查全部接口、焊縫和連接部位的嚴密性。
(2)爆炸試驗
在靜壓試驗合格后才進行爆炸試驗。試驗?zāi)康氖悄M回火發(fā)生的條件檢驗回火防止器的阻火性能是否可靠;以及一旦回火防止器失靈時,泄壓膜等安全裝置能否及時泄出爆炸壓力,而保證發(fā)生器不受損壞。
2.爆炸試驗項目
(1)單項試驗
分別對回火防止器(在正常條件下有水封時和去掉水封時)、儲氣筒(去掉回火防止器,用乙炔——氧氣混合氣試爆)和發(fā)氣室(用乙炔——氧氣混合氣試爆)等依次做爆炸試驗。
(2)組給試驗
在單項試驗完全的基礎(chǔ)上對整套發(fā)生器按正常使用順序排列安裝,用乙炔——氧氣混合氣試爆。
3.試驗操作方法
(1)分別把發(fā)生器的壓力調(diào)節(jié)到400mm水柱(低壓發(fā)生器)或0.5kg/cm2(中壓發(fā)生器),氧氣壓力調(diào)節(jié)到5kg/cm2(表壓)。
(2)把表壓5kg/cm2的氧氣通過焊槍嘴充入乙炔氣皮管,使乙炔壓力從400mm水柱增到1000mm水柱(代壓發(fā)生器)或從0.5kg/cm2增到l~1.2kg/cm2(中壓發(fā)生器),即停止充氧,一般需50~80s左右。
(3)充入氧氣后稍停幾分鐘,使乙炔——氧氣在被試容器內(nèi)均勻混合。
(4)點火引爆
有兩種方法:
①采用焊槍點火引爆的方法,即把充氧后的焊槍恢復(fù)到正常工作狀態(tài),并把焊槍氧氣截門關(guān)閉,僅僅將乙炔截門稍稍開啟。引燃乙炔——氧氣混合氣體火焰,當發(fā)現(xiàn)焰心有藍綠色的細小火苗(焰心火炬長約4mm)出現(xiàn)時,應(yīng)立即把焊嘴按在預(yù)先放好的平整鐵板上,迫使火苗沿乙炔皮管倒燃至回火防止器內(nèi)點燃引爆。
②是采用電源點火。向設(shè)備充氧的方法與上述方法相同。只是改用電源點引爆。電氣點火可用16~24#電爐絲作成點燃火源,預(yù)先設(shè)置在容器內(nèi)部的適當部件,并保證入口處的氣密性。由電源供電或用電瓶供電點火。
4.試驗注意事項
(1)試驗現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一的、專人負責(zé)指揮和嚴密的組織工作。
(2)發(fā)生器、氧氣瓶和引爆操作點應(yīng)擺成三角形,三者之間的距離不得小于規(guī)定的要求,并將引爆試驗操作點隱蔽起來,以防飛出的破片或零件傷人。
(3)參觀人員必須距離爆炸點80m以外。試驗設(shè)備爆炸時部件可能飛出的方向應(yīng)朝著無人逗留處。
(4)使用焊槍引爆的操作人員要帶手套,防止由于乙炔軟管爆炸、膠管從焊槍脫落時噴出火焰把手燒傷。
(5)爆炸試驗完畢后,禁止一般參觀人員立即進入現(xiàn)場,以防放水后發(fā)生二次爆炸,把人燒傷。
第7篇 氧氣瓶乙炔瓶使用存儲安全管理措施
搬運氣瓶的要求
1搬運氣瓶時,以直立向上的位置來移動,注意輕裝輕卸,禁止從瓶帽處提升氣瓶。
2近距離(5m內(nèi))移動氣瓶,應(yīng)手扶瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底,并且要使用手套。移動距離較遠時,應(yīng)使用專用小車搬運氣瓶,特種情況下可采用適當?shù)陌踩绞桨徇\。
3 禁止用身體搬運高度超過1.5m的氣瓶到手推車或?qū)Ｓ玫趸@等里面,可采用手扶瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底的滾動方式。
4 卸車時應(yīng)在氣瓶落地點鋪上軟墊或橡膠皮墊,逐個卸車,嚴禁溜放。裝卸氧氣瓶時,工作服、手套和裝卸工具、機具上不得粘有油脂。
4.3 氣瓶使用
1 使用氣瓶前使用者應(yīng)對減壓器、流量表、軟管、防回火裝置是否有泄漏、磨損及接頭松懈等現(xiàn)象,并對盛裝氣體進行確認。檢查不合格的氣瓶不能使用。
2氣瓶應(yīng)在通風(fēng)良好的場所使用。如果在通風(fēng)條件差或狹窄的場地里使用氣瓶,應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,以防止出現(xiàn)氧氣不足,或危險氣體濃度加大的現(xiàn)象。安全措施主要包括強制通風(fēng)、氧氣檢測和氣體檢測等。
3氣瓶的放置地點不得靠近熱源,應(yīng)與辦公、易燃易爆物品保持20m以上,氣瓶應(yīng)防止曝曬、雨淋、水浸,環(huán)境溫度超過40℃時,應(yīng)采取遮陽等措施降溫。
4氧氣瓶和乙炔氣瓶使用時應(yīng)分開放置,至少保持5m間距,且距明火10m以外。
5氣瓶應(yīng)立放使用,嚴禁臥放,并應(yīng)采取防止傾倒的措施。乙炔氣瓶使用前,必須先直立20min后,然后連接減壓閥使用。
6氣瓶及附件應(yīng)保持清潔、干燥,防止沾染腐蝕性介質(zhì)、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂,焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。
7禁止將氣瓶與電氣設(shè)備及電路接觸,以免形成電氣回路。與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置,防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。在氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面是鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。乙炔氣瓶不得放在橡膠等絕緣體上。
9開啟或關(guān)閉瓶閥時,應(yīng)用手或?qū)Ｓ冒馐?不準使用其他工具,以防損壞閥件。裝有手輪的閥門不能使用扳手。如果閥門損壞,應(yīng)將氣瓶隔離并及時維修。
10應(yīng)緩慢地開啟或關(guān)閉瓶閥,特別是盛裝可燃氣體的氣瓶,以防止產(chǎn)生摩擦熱或靜電火花。打開氣瓶閥門時,人站的位置要避開氣瓶出氣口。
11乙炔氣瓶使用過程中,開閉乙炔氣瓶瓶閥的專用扳手應(yīng)始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔氣瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔氣瓶瓶閥。
412乙炔氣瓶瓶閥出口處必須配置專用的減壓器或回火防止器。使用減壓器時必須帶有加緊裝置與瓶閥結(jié)合。正常使用時,乙炔氣瓶的放氣壓降不得超過0.1mpa/h,如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔氣瓶匯流供氣。
13氣瓶使用完畢后應(yīng)關(guān)閉閥門,釋放減壓器壓力,并佩戴好瓶帽。
14不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。
15瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力。壓縮氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa,液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體,并關(guān)緊閥門,防止漏氣,使氣壓保持正壓。禁止自行處理氣瓶內(nèi)的殘液。
17氣瓶投入使用后,不得對瓶體進行挖補、焊接修理。嚴禁將氣瓶用做支架等其他用途。
18氣瓶使用完畢,要妥善保管?？掌可蠎?yīng)標有“空瓶”標簽;已用部分氣體的氣瓶,應(yīng)標有“使用中”標簽;未使用的滿瓶氣瓶,應(yīng)標有“滿瓶”標簽。
19使用過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,要查找原因,及時采取整改措施。嚴禁在泄漏的情況下使用氣瓶。
4.4氣瓶存儲
1氣瓶宜存儲在室外帶遮陽、雨篷的場所。氣瓶存儲室不能和辦公室或休息室設(shè)在一起。
2 存儲場所應(yīng)通風(fēng)、干燥、防止雨淋、水浸,避免陽光直射,嚴禁明火和其他熱源,并且嚴禁任何管線穿過。
3禁止將氣瓶放置到可能導(dǎo)電的地方。
4氣瓶應(yīng)分類存儲,并設(shè)置標簽?？掌亢蜐M瓶分開存放。氧氣或其他氧化性氣體的氣瓶應(yīng)與燃料氣瓶和其他易燃材料分開存放,間隔至少6m。氧氣瓶周圍不得有可燃物品、油漬及其他雜物。嚴禁乙炔氣瓶與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存,并在附件配備適當?shù)臏缁鹌鞑摹?/p>
5對于裝有易燃氣體的氣瓶,在儲存場所的15m范圍以內(nèi),禁止吸煙、從事明火和生成火花的工作,并設(shè)置相應(yīng)的警示標志。
6使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,乙炔氣的存儲不得超過30m3(相當5瓶,指公稱容積為40l的乙炔瓶)。乙炔氣的儲存量超過30m3時,應(yīng)用非燃燒材料隔離出單獨的儲存間,其中一面應(yīng)為固定墻壁。乙炔氣的存儲量超過240 m3(相當40瓶)時,應(yīng)建造耐火等級不低于二級的存儲倉庫,與建筑物的防火間距不應(yīng)小于10m,否則應(yīng)以防火墻隔開。
7氣瓶應(yīng)直立存儲,用欄桿或支架加以固定或扎牢,禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶。支架或扎牢應(yīng)采用阻燃的材料,同時應(yīng)保護氣瓶的底部免受腐蝕。
8氣瓶(包括空瓶)存儲時應(yīng)將瓶閥關(guān)閉,卸下減壓器,戴上并旋緊氣瓶帽,整齊排放。
制換氣或通風(fēng),并查明危險氣體濃度超標的原因,采取整改措施。
4.4.13應(yīng)定期對存儲場所的用電設(shè)備、氣瓶搬運工具和柵欄、防火器具進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第8篇 氧氣乙炔使用安全管理規(guī)定
因在近期的安全檢查中發(fā)現(xiàn),各施工單位機修廠在使用氧氣和乙炔時,存在嚴重的違章作業(yè),此行為給從業(yè)人員和機械設(shè)備帶來嚴重的安全隱患。為加強各施工單位機修廠氧氣和乙炔的安全管理,確保從業(yè)人員和機械設(shè)備的安全,防止安全事故的發(fā)生,特對氧氣和乙炔的使用作如下規(guī)定:
1、進行氧氣、乙炔焊割作業(yè)的人員必須持有相應(yīng)的“特種作業(yè)”資格證書。若各機修廠聘用無證人員進行氧氣和乙炔進行焊割作業(yè),一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予聘用方500元/人次的罰款,并要求其清退無證人員進行氧氣和乙炔焊割作業(yè)。
2、嚴禁將電源線搭放在氧氣瓶、乙炔瓶設(shè)備和管線上。違者給予200元/次的罰款。
3、氧氣和乙炔運輸貯存時必須加瓶帽及鋼瓶護圈以防摔壞瓶閥,嚴禁用滾動方式搬運氧氣瓶和乙炔瓶,應(yīng)使用專用小車搬運。嚴禁將氧氣瓶和乙炔瓶進行同車運輸,違者給予500元/次的罰款。
4、氧氣瓶和乙炔瓶閥門應(yīng)使用專用工具開啟,嚴禁使用鑿子、錘子等非專用工具開啟。違者給予200元/次的罰款。
5、使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直固定放置,放置在露天的氣瓶,應(yīng)用帳篷或輕便的板棚遮護,以免受到陽光的爆曬。若未按要求進行遮護,將給予200元/次的罰款。
6、作業(yè)時氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)與動火點保持10米以上的安全距離,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持5米以上的安全距離。違者給予500元/次的罰款。
二0一二年三月三十日
第9篇 氧氣、乙炔安全使用管理辦法
為規(guī)范氧氣、乙炔瓶安全使用，加強易燃易爆物品的管理，避免出現(xiàn)氧氣、乙炔安全事故，特制定該辦法：
1、氧氣、乙炔瓶進場后應(yīng)分開放置，嚴禁在同一處存放，存放處必須保證空氣暢通，氣瓶不得接觸油污，嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起，不準靠近帶電電線。
2、用完的氧氣、乙炔空瓶應(yīng)做明標記。并分開擺放。
3、氧氣瓶和乙炔瓶不得同車運輸，運輸前應(yīng)旋緊瓶帽。應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊。運輸過程中應(yīng)檢查氧氣乙炔瓶的防震圈是否配備齊全、合格。
4、氣瓶在存放或使用過程中，嚴禁靠近熱源，乙炔瓶必須直立放置，不準橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。并應(yīng)有防止傾倒的措施。
5、氣瓶在使用過程中，兩氣瓶間距為5m，與明火間距為10m，使用中必須配備氧氣瓶帽、防振圈、壓力表、回火閥，現(xiàn)場配備滅火器。
6、嚴禁非專業(yè)人員操作氧氣、乙炔。
7、氣瓶嚴禁拋擲或劇烈滾動，不得安放在可能產(chǎn)生火星的電氣設(shè)備。
8、室外使用必須做好防曬防淋，嚴禁在太陽下暴曬。冬天使用氣瓶凍結(jié)時，嚴禁用明火烘烤或用金屬敲擊瓶閥。
9、氧氣、乙炔瓶著火時，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥，使火自行熄滅，可用二氧化碳、干粉滅火器，不得使用水、泡沫或四氯化碳滅火器。切忌“嚴禁用鋪蓋法進行滅火”。
10、氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧；乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅；
11、使用中應(yīng)隨時觀察氣瓶、膠管狀態(tài)，有無漏氣現(xiàn)象，并保持噴口暢通。
12、乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147mpa（1.5kgf/cm2），輸氣流速每瓶不得超過1.5~2m3/h。
13、氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡，氧氣瓶應(yīng)留有0.2mpa（2kgf/cm2）的剩余壓力；乙炔氣瓶必須留有不低于規(guī)定的剩余壓力。
第10篇 乙炔瓶氧氣瓶安全管理辦法
按規(guī)定要求,定期檢驗氣瓶,充氣前檢查鋼瓶的氣樣,防止誤充氣體,充氣速度不能過快,防止劇烈震動撞擊,避免日光曝曬,遠離高溫、明火及其它熱源,應(yīng)距可燃易燃物及明火10米以上,與電焊在同一地點使用時,瓶底應(yīng)墊絕緣物品,使用前應(yīng)檢查有無漏氣現(xiàn)象,瓶閥或減壓器不沾有油污,氧氣瓶內(nèi)的氣體不能用盡,應(yīng)留余壓(1-2公斤/厘米2),使用乙炔瓶必須合格的乙炔減壓器和回火防止器,瓶溫不準超過30°-40°,嚴禁瓶體倒置、臥放。存放乙炔瓶的室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)換氣,所用的儀表定期檢驗,以防失效。
壓力容器的用途廣泛,結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜,尤其是壓力容器的介質(zhì),往往具有易燃、易爆、有腐蝕性、有放射性等,因此,它發(fā)生爆炸造成的危害就更大,所以壓力容器必須按規(guī)定進行檢驗,氣瓶的定期檢驗,盛裝腐蝕性氣體的氣瓶每二年檢驗一次,盛裝一般氣體的氣瓶每三年檢驗一次,液化石油氣瓶使用未超過20年的每五年檢查一次,超過20年,每二年檢驗一次,壓力容器在投用前,必須持出廠文件,壓力容器登記表或檢驗報告,到當?shù)貏趧硬块T辦理注冊登記手續(xù),發(fā)給使用許可證,本單位建立氣瓶檔案。
第11篇 乙炔氣焊安全管理規(guī)定
1、一次加電石lokg或每小時5m3發(fā)氣量的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并建立乙炔站 (房)。由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合乙炔站設(shè)計規(guī)范。
2、乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,堅固牢固,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。
3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊機間的距離不得小于lom,否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其間距不小于lom。
4、電石的儲存地點必須干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上必須標明'電石桶'和'嚴禁用水消火'等字樣。如電石有輕微受潮時,應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
5、搬運電石桶時,應(yīng)打開桶上小蓋。嚴禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋。搬運人員不得站在桶的兩端。取出電石的砸碎電石時,操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
6、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡抹、四氧化碳或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
7、如用新品種電石時,在使用前應(yīng)作溫水浸試,并經(jīng)試驗無爆炸危險時,才能使用。
8、乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,壓力超過 1470kpa(l.5kgf/cm2)時應(yīng)停用。用水必須清潔。發(fā)生室內(nèi)壁不得用含銅材料制作。溫度不得超過80℃(水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃,浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60℃)。當溫度超過時應(yīng)停止作業(yè),并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)有防爆球或膠皮薄膜,其厚度不得超過lmm,面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
10、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處,不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下爆曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛'嚴禁煙火'標志。
11、碎電石應(yīng)摻入小塊電石內(nèi)裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間加添電石不得用明火照明。
12、新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和咱線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。
14、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶,油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置,不得在強烈日光下爆曬。嚴禁用行車或吊車運氧氣瓶。
15、開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶申的氧氣不得全部用盡,至少應(yīng)留49kpa(o.5kgf/cm2)剩余壓力。
16、嚴禁使用末安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
17、安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口,關(guān)閉氧氣閥門出氣口時,須先松動減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
18、點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
19、在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓平瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
20、發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃時,應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
21、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
22、冬季在露天施工,如軟管和回火防止器冰結(jié)時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
23、不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍倉內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
24、氫氧并用時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應(yīng)先關(guān)氧氣,冉關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。
25、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃,剩余電石和電石渣,應(yīng)分別放在指定的地方。
第12篇 乙炔發(fā)生站安全技術(shù)管理
乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。以下內(nèi)容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。
1.總體要求
(1)乙炔站(房)的設(shè)計應(yīng)符合要求。
(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度：出、入站(房)必須登記，交出火種，穿戴必須符合規(guī)定;嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄齊全可靠。
(3)應(yīng)建立各種相應(yīng)的安全技術(shù)資料檔案。
2.管道系統(tǒng)：
①管道、閥門應(yīng)嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件，其材質(zhì)含銅量應(yīng)為不高于70%的銅合金。
②管道應(yīng)有良好的導(dǎo)出靜電的措施，應(yīng)有定期測試記錄。
③管道系統(tǒng)必須合理設(shè)置回火防止器，并保證可靠有效。
3.電石庫房及破碎系統(tǒng)：
①庫房應(yīng)符合規(guī)定，通風(fēng)良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。
②電石桶應(yīng)保持嚴密，不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。
③人力破碎電石時，應(yīng)穿戴好勞動防護用品;機械破碎電石時，應(yīng)采用除塵裝置，并及時清除粉末狀電石，且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。
④設(shè)置中間電石庫及破碎間時，應(yīng)采取防潮措施。
4.安全措施：
①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進行徹底置換，采樣化驗合格后方可進行檢修。
②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好、標志明顯和有防誤操作的措施。
③浮筒式氣柜應(yīng)有和極限位置連鎖的報警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置。
④站房內(nèi)的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。
⑤安全裝置均應(yīng)靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。
⑥防雷措施應(yīng)符合要求。
5.消防設(shè)施：
①合理配備消防器材，有醒目的指示標志。
②消防通道暢通無阻，最好為環(huán)形布置。
③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進入站(房)。
第13篇 煉鋼廠氧氣、乙炔安全管理規(guī)定
1氧氣
1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速：碳鋼管不大于15m/s；不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設(shè)的氧氣管道，應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。
1.4氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門；工作壓力大于0.1mpa時，不應(yīng)選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時，可采用熱水或蒸汽解凍，不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。
2乙炔
2.1乙炔站應(yīng)符合gb50031的要求；其電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02～0.15mpa時，管中最大流速不得超過9m/s。
2.3乙炔管道的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——壓力為0.02～0.15mpa的中壓管道，應(yīng)采用無縫鋼管，且管內(nèi)徑不大于90mm；
——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道，不應(yīng)使用盲板或死端頭，也不應(yīng)采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點火槍應(yīng)遠離電氣柜，點火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。
2.5車間內(nèi)乙炔管道進口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道，應(yīng)每隔25m接地一次。
第14篇 溶解乙炔生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)安全管理措施
根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》,溶解乙炔生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別,應(yīng)為“甲”類,爆炸和火災(zāi)危險場所,應(yīng)為q2級場所。溶解乙炔生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危險程度就決定我們在生產(chǎn)檢修過程中必須加強動火作業(yè)的管理。
一、什么叫動火作業(yè):在溶解乙炔生產(chǎn)區(qū)域使用氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)使用電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),因此在動火前必須申請辦理動火安全作業(yè)證。
二、動火作業(yè)的管理
(一)動火作業(yè)分三級管理
1、特殊危險動火:指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
2、一級動火:指在易燃、易爆場所(甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域)的動火作業(yè)。
3、二級動火:指一級動火及特殊危險動火以外的動火作業(yè)。
(二)凡溶解乙炔裝置全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),可全部或局部降為二級動火管理。
(三)遇節(jié)假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火作業(yè),應(yīng)升級管理,并采取有效的防范措施。
(四)動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證,動火安全作業(yè)證必須逐項填寫不得缺項。設(shè)備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè),還應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)標準的規(guī)定。
(五)動火安全作業(yè)證不準轉(zhuǎn)讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍,一份動火安全作業(yè)證只準在一個動火點使用,動火前由動火人在動火安全作業(yè)證上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè),可使用一份動火安全作業(yè)證,但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在動火安全作業(yè)證上簽字。
(六)特殊危險動火和一級動火必須經(jīng)分析合格方可進行,其動火證的有效期為一天(24小時);二級動火也應(yīng)該分析合格,其有效期為120小時。
(七)動火證應(yīng)清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內(nèi)容(含動火手段),安全措施,動火分析的取樣時間,取樣地點,分析結(jié)果,每次開始動火時間以及各項責(zé)任人和各級審批人的簽名和意見。
(八)特殊危險動火作業(yè)現(xiàn)場必須有可燃氣體檢測儀隨時監(jiān)測,直至動火作業(yè)結(jié)束。
(九)高空進行動火作業(yè),其下部如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
(十)拆除管線和地面進行動火作業(yè),周圍有可燃物,應(yīng)采取防火措施,動火點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進行檢查分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的防火措施。
(十一)五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天動火作業(yè),因生產(chǎn)需要確定需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理,并采取有效的防范措施。
(十二)動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好。
(十三)動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后方可離開。
三、動火作業(yè)各項責(zé)任人的職責(zé)
(一)動火項目負責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責(zé),必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交代任務(wù)和防火安全注意事項。
(二)動火人接到動火證后,要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權(quán)拒絕動火,并向安技部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前均應(yīng)主動向現(xiàn)場當班班長呈驗動火證,并經(jīng)其簽字認可后方可進行動火作業(yè)。
(三)動火監(jiān)護人員負責(zé)現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作,應(yīng)指定責(zé)任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場,掌握滅火手段的人員擔(dān)當,監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場。當發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負責(zé)人,動火人檢查動火作業(yè)現(xiàn)場,消除殘火,確認無遺留火種后,方可離開現(xiàn)場。
(四)化工班班長負責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作,動火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。
(五)動火分析人對分析手段和分析結(jié)果負責(zé),根據(jù)動火證的要求入現(xiàn)場情況,親自取樣分析,在動火證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果并簽字認可。
(六)各級審查批準人必須對動火作業(yè)的審批負全責(zé),必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查動火證審批程序是否完全,防火安全措施是否完善,在確定符合安全條件后,方可簽字批準動火。
四、動火分析終審權(quán)限規(guī)定
(一)特殊危險動火由公司安技部門復(fù)查后報主管經(jīng)理或總工程師終審批準。
(二)一級動火由動火地點所在廠長復(fù)查后,報公司安技部門終審批準。
(三)二級動火由動火地點所在廠長終審批準。
五、動火分析應(yīng)符合下列規(guī)定
(一)取樣要有代表性,特殊危險動火分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。
(二)取樣與動火的間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中間停止作業(yè)超過30分鐘,均必須更新取樣分析。
六、動火分析應(yīng)執(zhí)行以下標準
乙炔設(shè)備管道上以及在有爆炸危險廠房內(nèi)動火時,經(jīng)置換后的乙炔濃度應(yīng)小于0.2%。
七、動火還應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定
(一)凡可能與易燃、易爆物相通的設(shè)備,管道等部位的動火均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。
(二)有沉積物的設(shè)備,如發(fā)生器和貯料斗必須經(jīng)清除沉積的電石渣和貯料斗的電石粉未,經(jīng)置換合格后方可動火。
(三)動火部位現(xiàn)場應(yīng)備有適用的消防器材,采取有效的滅火措施。
安全生產(chǎn)是溶解乙炔生產(chǎn)的前提條件,這是由溶解乙炔生產(chǎn)的特點決定的,加強乙炔生產(chǎn),檢修過程中動火安全作業(yè)的管理,是執(zhí)行安全生產(chǎn)法的具體體現(xiàn),只有加強安全作業(yè)全員全過程的管理,用科學(xué)的發(fā)展觀指導(dǎo)乙炔的生產(chǎn),才能使企業(yè)取得生產(chǎn)、經(jīng)營的雙豐收。
第15篇 乙炔發(fā)生站安全技術(shù)管理措施
乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性,極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。以下內(nèi)容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。
1.總體要求
(1)乙炔站(房)的設(shè)計應(yīng)符合要求。
(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度:出、入站(房)必須登記,交出火種,穿戴必須符合規(guī)定;嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。
(3)應(yīng)建立各種相應(yīng)的安全技術(shù)資料檔案。
2.管道系統(tǒng):
①管道、閥門應(yīng)嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件,其材質(zhì)含銅量應(yīng)為不高于70%的銅合金。
②管道應(yīng)有良好的導(dǎo)出靜電的措施,應(yīng)有定期測試記錄。
③管道系統(tǒng)必須合理設(shè)置回火防止器,并保證可靠有效。
3.電石庫房及破碎系統(tǒng):
①庫房應(yīng)符合規(guī)定,通風(fēng)良好,保持干燥,嚴禁積水、漏雨及潮濕。
②電石桶應(yīng)保持嚴密,不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。
③人力破碎電石時,應(yīng)穿戴好勞動防護用品;機械破碎電石時,應(yīng)采用除塵裝置,并及時清除粉末狀電石,且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。
④設(shè)置中間電石庫及破碎間時,應(yīng)采取防潮措施。
4.安全措施:
①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進行徹底置換,采樣化驗合格后方可進行檢修。
②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好、標志明顯和有防誤操作的措施。
③浮筒式氣柜應(yīng)有和極限位置連鎖的報警裝置,并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置。
④站房內(nèi)的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。
⑤安全裝置均應(yīng)靈敏可靠、完好有效,按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。
⑥防雷措施應(yīng)符合要求。
5.消防設(shè)施:
①合理配備消防器材,有醒目的指示標志。
②消防通道暢通無阻,最好為環(huán)形布置。
③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火,嚴禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進入站(房)。
