第1篇 頂板管理科安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的煤礦安全生產(chǎn)方針政策，貫徹三大規(guī)程，及時(shí)組織實(shí)施上級安全文件精神和規(guī)定。
2、建立健全各項(xiàng)安全管理制度。
3、在礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)報(bào)預(yù)測和日常防治工作
4、負(fù)責(zé)鉆屑法施工的日常工作。
5、負(fù)責(zé)沖擊地壓破壞地段的清理、支護(hù)、卸壓孔施工等工程的措施的制訂。
6、負(fù)責(zé)沖擊地壓破壞現(xiàn)場的勘查、記錄、統(tǒng)計(jì)及卸壓孔的設(shè)計(jì)工作。
7、負(fù)責(zé)沖擊地壓破壞地段，通風(fēng)防塵設(shè)施的檢測工作。
8、負(fù)責(zé)沖擊地壓破壞地段清理維護(hù)現(xiàn)場的安全工作。
9、負(fù)責(zé)綜采工作面礦壓觀察和頂板來壓預(yù)報(bào)工作。
10、負(fù)責(zé)全礦巷道峒室的頂板技術(shù)管理工作。
11、負(fù)責(zé)全礦工掘巷道錨桿拉力試驗(yàn)工作。
12、由于本科工作失誤造成責(zé)任事故，追究相應(yīng)人員責(zé)任。
第2篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總
成員：掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員
辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制
1、組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào)，督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí)，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計(jì)劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃，組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。
4、區(qū)隊(duì)長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施，貫徹落實(shí)上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。
1）建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。
2）定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
3）推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
4）組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競賽活動(dòng)。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動(dòng)規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
7、地測科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并且要把好設(shè)計(jì)關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計(jì)劃，年終有總結(jié)。
2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。
第3篇 采面加強(qiáng)夏季頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
夏季來臨,空氣潮濕對頂板影響較大,是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節(jié),也是安全生產(chǎn)中最危險(xiǎn)的季節(jié),為保證安全,特制定本措施,并嚴(yán)格貫徹落實(shí)。
二、技術(shù)措施
1、在工作面機(jī)巷或風(fēng)巷頂板完好及不淋水地點(diǎn)備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護(hù)材料,保證發(fā)生頂板事故時(shí)有充足的備用支護(hù)材料。
2、泵站壓力必須達(dá)到30mpa,保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%,加強(qiáng)支架2次補(bǔ)液。
3、工作面采用依次順序逐機(jī)移架方式。推溜滯后采煤機(jī)15m距離,割煤后及時(shí)伸開支架護(hù)幫板。頂板破碎或離層時(shí)超前移架,并采用帶壓擦頂移架的方法進(jìn)行(頂梁約離頂板50mm-100mm),采用“少降快移”方法及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板,嚴(yán)禁反復(fù)支撐頂板,盡量一次移架到位,減少空頂時(shí)間。移架后,升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,平衡千斤頂明柱保持在300mm~400mm之間,使頂梁與頂板平行支設(shè),保證頂梁接頂嚴(yán)實(shí),升架時(shí)間不低于15s,保證支架初撐力達(dá)到要求。
4、根據(jù)采面采高情況及時(shí)伸縮加長段,使支架立柱明柱高度保持在400mm~800mm之間。
5、當(dāng)頂板破碎時(shí),控制采煤機(jī)速度,容易片幫和頂板破碎地段采煤機(jī)割煤速度不超過2m/min,頂板破碎地段采煤機(jī)不得停留時(shí)間過長。
6、端面距超過340mm要打探板維護(hù),維護(hù)時(shí)從上向下逐架進(jìn)行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m,另一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板,并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴(yán)背實(shí),并用支架頂梁和護(hù)幫板將木梁升緊。
7、當(dāng)端面距超過500mm時(shí)需架棚維護(hù);根據(jù)煤墻片幫和頂板破碎情況,先施工梁窩和柱窩,然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上,另一端探入煤墻頂板0.3m以上,并在圓木的煤墻側(cè)打設(shè)單體柱,將支架和護(hù)幫板升緊,架棚子必須從采面上端頂板完好處依次向下,架好一棚再進(jìn)行下一棚,嚴(yán)禁同一地段多處同時(shí)進(jìn)行。打設(shè)的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m,并打設(shè)在硬底上,保證迎山有力,栓好防倒繩。
8、處理掉頂措施
(1)剎頂之前,必須仔細(xì)觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進(jìn)行,剎頂時(shí)必須清理好退路。首先按照0.8~1m的間距使用圓木打設(shè)走向探梁,圓木一端探入支架頂梁300mm以上,另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板,并使用單體柱貼緊煤墻并預(yù)緊,然后沿傾斜方向用大板剎頂,并配合小板和竹笆將頂板背實(shí)。
(2)伸出護(hù)幫板托住探梁,將單體柱預(yù)緊后再采用遠(yuǎn)距離供液的方式將單體柱升緊,并栓好防倒繩,保證單體柱迎山有力。
(3)若掉頂處片幫寬度超過2.5m時(shí),則架設(shè)一梁兩柱走向棚。
9、加強(qiáng)機(jī)、風(fēng)兩巷巷道維修及落底,保證巷道高度不低于1.8m。對于機(jī)、風(fēng)兩巷頂板破碎、離層和淋水處要用工字鋼配合單體住打設(shè)一梁三柱走向棚子,空頂及頂板破碎處用大板等物料剎嚴(yán)背實(shí),保證迎山有力,做好防倒措施,底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。
(二)、安全措施
加強(qiáng)機(jī)、風(fēng)兩巷隱患排查,對于頂板破碎松動(dòng)處要及時(shí)支護(hù),一旦有活矸和危巖,必須立即進(jìn)行處理。處理時(shí),設(shè)專人觀山,并選好退路,保證所處理的巖石下方無電器設(shè)備,由有經(jīng)驗(yàn)的工人,拿長把工具進(jìn)行處理,處理時(shí)要從外往內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳,保證安全。
加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理,做到不擠架、不咬架、不倒架,相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差(不超過頂梁側(cè)護(hù)幫板高度2/3),架間空隙不超過200mm。
3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修力度,保證液壓系統(tǒng)完好,支架無竄液、漏液現(xiàn)象,運(yùn)輸機(jī)活環(huán)、鏈子、齒軌、啞鈴無損壞;采面信號、各種開關(guān)、按鈕、閉溜裝置靈活可靠;電氣無失爆現(xiàn)象。
4、在割煤過程中,采煤機(jī)司機(jī)要注意觀察頂板情況,若出現(xiàn)片幫、掉頂危險(xiǎn)時(shí),必須停機(jī)處理,待處理好確認(rèn)安全后方可割煤,嚴(yán)禁出現(xiàn)頂板事故。
5、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前,要打開護(hù)幫板護(hù)幫,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,及時(shí)處理。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度,及時(shí)處理掉活矸和松動(dòng)的煤(巖)體,不能處理時(shí)必須及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
6、采面進(jìn)行維護(hù)時(shí)要將采煤機(jī)和輸送機(jī)停電閉鎖,并關(guān)閉作業(yè)地點(diǎn)前后5架支架截止閥,嚴(yán)禁進(jìn)行推溜和拉架等對需維護(hù)段的煤墻和頂板有擾動(dòng)的作業(yè)。
7、支護(hù)完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護(hù)材料必須清理干凈,嚴(yán)禁雜物留在溜槽內(nèi)或煤墻側(cè)。
8、加強(qiáng)管理人員動(dòng)態(tài)檢查、巡查,排查發(fā)現(xiàn)的隱患必須及時(shí)安排人員進(jìn)行處理。
9、抓好班組勞動(dòng)組織和安全不放心人的排查工作,對于精神不佳的“危險(xiǎn)人”,禁止其下井,加強(qiáng)井下安全管理。
10、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”及相關(guān)措施規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 頂板管理及沖擊地壓安全技術(shù)措施
第一節(jié) 頂板管理
為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實(shí)際,特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下:
一、頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo):消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計(jì),巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施,巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任,并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強(qiáng)日常管理。
7、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施,并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。
9、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn),科學(xué)管理頂板。
三、管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
2、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn),研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件,確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時(shí),必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)礦長親自組織,并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮,生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料,確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。
5、綜采工作面開切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計(jì)和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報(bào)和防治工作,認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的規(guī)定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”,巷修在布置工作任務(wù)時(shí),要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、掘進(jìn)工作面開口前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置10米范圍內(nèi)的支架,給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù),爆破中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行,爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時(shí)必須采取前探支護(hù)或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料,并制定爆破設(shè)計(jì),支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固,支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí),巷道冒頂、空頂部分,必須用支護(hù)材料接頂。
5、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí),巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時(shí)對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí),必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固。恢復(fù)開工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
6、礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距20米時(shí),其中一個(gè)掘進(jìn)面必須停止作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度,準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置,同時(shí)對被貫通的支架進(jìn)行加固。巷道貫通舊巷或老空時(shí)必須執(zhí)行打探眼的制度,并重新制定安全措施。
7、掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時(shí),在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼,并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計(jì),邊探邊掘,探到煤層時(shí)要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
更換巷道支護(hù)時(shí),在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時(shí)支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時(shí)除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架(打上臨時(shí)支護(hù),給好撐木、拉桿等),拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。
3、擴(kuò)大斷面和維修井巷時(shí),必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口。在獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè);傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行;巷道對頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口,距離小于20米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。
4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
5、獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路,必須加強(qiáng)維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)
1、掘進(jìn)工作面施工時(shí)不得空頂作業(yè),永久支護(hù)前必須有臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
2、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
3、采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)技術(shù)部認(rèn)可。
4、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護(hù)時(shí),應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)
1、巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門的設(shè)計(jì),對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
2、巷道交岔點(diǎn)施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會(huì)審,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可正常掘進(jìn)。
3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí),要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
4、架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí),要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時(shí)處理,距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護(hù)情況,支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,綜采工作面兩端應(yīng)使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護(hù),要指定移設(shè)運(yùn)輸機(jī)頭的措施,并指派有經(jīng)驗(yàn)的工人作業(yè)。
(二)采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月必須進(jìn)行檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。 采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動(dòng)運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除支架時(shí)必須先架好臨時(shí)支架。使用摩擦金屬支架時(shí),必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。 工作面發(fā)生冒頂或超高時(shí),不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時(shí)必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護(hù)工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強(qiáng) 支護(hù),剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時(shí)必須采取措施,并在作業(yè)規(guī)程中說明。 工作面形成后,開切眼巷道內(nèi)支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí),必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時(shí)不準(zhǔn)放頂煤,要查明原因,補(bǔ)充修改放頂煤措施。機(jī)采工作面應(yīng)根據(jù)工作面長度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確,割頂煤時(shí)頂梁要隨割隨伸前探梁。支設(shè)煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采用綜合機(jī)械化采煤時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第六十六條和第六十七條的規(guī)定。采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂,放頂時(shí)要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據(jù)采放高度在作業(yè)規(guī)程中明確放煤方法及放煤量,空區(qū)內(nèi)的充填物不準(zhǔn)低于工作面頂板,應(yīng)對放煤量予以控制,放煤口要及時(shí)連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時(shí),作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?。頂板懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時(shí)要采取安全措施;
(三)切眼支護(hù)與初次放頂
工作面切眼要有設(shè)計(jì),施工前編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,對切眼的斷面、支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù)、切眼安裝程序及頂板監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。
切眼掘進(jìn)采用錨桿或架棚支護(hù)時(shí),必須對頂板的活動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測、分析,頂板活動(dòng)異常的必須采取有效措施后方可進(jìn)行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護(hù)的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴(kuò)切眼單位和有關(guān)部門參加的現(xiàn)場會(huì)審,然后編制施工措施,由相關(guān)單位集體審查后方可貫徹執(zhí)行?；夭晒ぷ髅娉醴乓贫ǔ醴糯胧┎⒊闪⒁陨a(chǎn)礦長為組長的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。初次放頂前,初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組組長要組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場會(huì)審,在確認(rèn)現(xiàn)場條件符合放頂要求時(shí)方可按措施要求進(jìn)行初次放頂。初放期間要有安全、生產(chǎn)管理部門的人員現(xiàn)場把關(guān),并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)定。單體液壓支柱支護(hù)的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時(shí),必須在老塘側(cè)架設(shè)一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時(shí),應(yīng)為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內(nèi)支柱必須有防倒設(shè)施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對支架工作阻力的要求要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面遇地質(zhì)變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補(bǔ)充加強(qiáng)頂板管理的安全技術(shù)措施。
第二節(jié)沖擊地壓安全技術(shù)措施
根據(jù)發(fā)生沖擊地壓的成因和機(jī)理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應(yīng)力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學(xué)性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。
(一)降低應(yīng)力的集中
減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有:
1、超前開采保護(hù)層;
2、無煤柱開采,在采區(qū)內(nèi)不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內(nèi)開采;
3、合理安排開采順序,避免形成三面采空狀態(tài)的回采區(qū)段或條帶和在采煤工作面前方掘進(jìn)巷道,必要時(shí)應(yīng)在巖石或安全層內(nèi)掘進(jìn)巷道,禁止工作面對采和追采。
(二)采用合理的開拓布置和開采方式
實(shí)踐表明,合理的開拓布置和開采方式對于避免應(yīng)力集中和疊加,防止沖擊地壓關(guān)系極大。大量實(shí)例證明,多數(shù)沖擊地壓是由于開采技術(shù)不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經(jīng)形成就難于改變,臨到煤層開采時(shí),只能采取局部措施,而且耗費(fèi)很大,效果有限。所以,合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:
1、開采煤層群時(shí),開拓布置應(yīng)有利于保護(hù)層開采。首先開采無沖擊危險(xiǎn)或沖擊危險(xiǎn)小的煤層作為保護(hù)層,且優(yōu)先開采上保護(hù)層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護(hù)層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險(xiǎn)性小的煤層中進(jìn)行。西安礦為了發(fā)揮上保護(hù)層的作用改變自下而上的分層開采順序,首先開采頂分層作為保護(hù)層,采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層,甚至改用下行金屬網(wǎng)分層假頂全部垮落法開采。
2、劃分井田或采區(qū)時(shí),應(yīng)保證合理的開采順序,最大限度地避免形成煤柱等應(yīng)力集中區(qū)。因?yàn)槊褐惺艿膲毫芨?特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個(gè)方面的疊加應(yīng)力,最易產(chǎn)生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會(huì)向下傳遞集中壓力,導(dǎo)致下部煤層開采時(shí)也易發(fā)生沖擊地壓。統(tǒng)計(jì)資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時(shí)發(fā)生的沖擊地壓占全礦沖擊次數(shù)的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風(fēng)煤礦實(shí)際資料抽樣分析表明,兩側(cè)為采空區(qū)的工作面在回采過程中,沖擊地壓發(fā)生次數(shù)顯著增多。
3、采區(qū)或盤區(qū)的采煤工作面應(yīng)朝一個(gè)方向推進(jìn),避免相向開采,以免應(yīng)力疊加。因?yàn)橄嘞虿擅簳r(shí)上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區(qū)五號上山西翼開采時(shí),在上山附近發(fā)生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區(qū)中掘進(jìn)開切眼,造成沖擊地壓頻繁發(fā)生(占總次數(shù)的60%)。為了改變這種狀況,提出實(shí)行單翼采區(qū)跨上山采煤的辦法。并把單區(qū)段獨(dú)立回采的開采程序改為多區(qū)段聯(lián)合開采程序,使回采與掘進(jìn)工作在不同區(qū)段中交替進(jìn)行,能夠?qū)崿F(xiàn)沿采空區(qū)邊緣(低應(yīng)力區(qū))掘進(jìn)開切眼,避免了往高應(yīng)力區(qū)掘進(jìn)和維護(hù)回采開切眼的弊端。
4、在地質(zhì)構(gòu)造等特殊部位,應(yīng)采取能避免或減緩應(yīng)力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構(gòu)造區(qū),應(yīng)從軸部開始回采;在構(gòu)造盆地應(yīng)從盆底開始回采;在有斷層和采空區(qū)的條件下應(yīng)從斷層或采空區(qū)附近開始回采的開采程序。龍風(fēng)煤礦的統(tǒng)計(jì)資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時(shí),沖擊地壓頻度增加強(qiáng)度加大。隨機(jī)抽樣50例,其中與斷層有關(guān)的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層時(shí),只有10%發(fā)生在離開斷層以后,而且34%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內(nèi)。
5、有沖擊危險(xiǎn)的煤層的開拓或準(zhǔn)備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風(fēng)巷應(yīng)布置在底板巖層或無沖擊危險(xiǎn)煤層中,以利于維護(hù)和減小沖擊危險(xiǎn)。回采巷道應(yīng)盡可能避開支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進(jìn),少用或不用雙巷或多巷同時(shí)平行掘進(jìn)。對于水采區(qū)的回采開切眼應(yīng)躲開高應(yīng)力集中區(qū),選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓,有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過程中,3次發(fā)生在高應(yīng)力區(qū)新掘巷道時(shí),7次發(fā)生在受采動(dòng)影響的巷道。硯石臺煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進(jìn)工作面,其中雙巷平行掘進(jìn)時(shí)發(fā)生的次數(shù)最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護(hù)巷煤柱的前后兩次經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)值得借鑒:1971年回收時(shí)按常規(guī)布置方法,造成嚴(yán)重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時(shí)隔近20年后再進(jìn)行回收時(shí),采用底板集中大巷、分區(qū)小石門進(jìn)入煤層,以及避開應(yīng)力峰值送巷、寬巷掘進(jìn)等開采方式,僅歷時(shí)11個(gè)月就安全回收該煤柱,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
6、開采有沖擊危險(xiǎn)的煤層,應(yīng)采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法?；夭删€盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進(jìn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì),1992年以前,全國發(fā)生沖擊地壓的50余對礦井中,有水采、綜采、分層開采、正規(guī)和非正規(guī)開采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。
房柱式等柱式采煤法,由于掘進(jìn)的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時(shí)充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進(jìn)巷道勢必受到疊加壓力的影響,增加了危險(xiǎn)性。
水力采煤法雖然系統(tǒng)簡單、高效,但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐,頂板不能及時(shí)、規(guī)則地垮落,又要經(jīng)常在支承壓力帶開掘水道和槍眼,加之推進(jìn)速度快,開采強(qiáng)度大,易造成大面積懸頂?shù)奈：?導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進(jìn)開采設(shè)計(jì)。
采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。
倒臺階采煤法由于工作面不成一直線,在臺階部位形成高應(yīng)力集中,則易導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。
硯石臺煤礦在采用走向長壁式采煤法時(shí),沒有發(fā)生過沖擊地壓,僅出現(xiàn)過煤炮聲;而改用倒臺階工作面回采時(shí),經(jīng)常發(fā)生沖擊地壓,且大多數(shù)發(fā)生在臺階上隅角,約占回采時(shí)沖擊地壓總次數(shù)的90%,不僅次數(shù)多,而且強(qiáng)度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。
7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應(yīng)采用具有整體性和防護(hù)能力的可縮性支架。統(tǒng)計(jì)表明:采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強(qiáng)度大;水力充填次之;全部垮落法次數(shù)少且強(qiáng)度弱。我國發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個(gè)采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁巖,采用水砂充填上行分層開采,但第一分層開采時(shí),沖擊地壓仍較嚴(yán)重。除煤層性質(zhì)外,厚層油母頁巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應(yīng)力集中的重要因素。根據(jù)撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動(dòng)推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險(xiǎn)工作面必須采取特殊的支護(hù)形式,加強(qiáng)支護(hù),提高支架的整體性和穩(wěn)定性。
(三)沖擊地壓的解危措施
在煤層開采中,生產(chǎn)地質(zhì)條件極為復(fù)雜。往往由于人們對沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握,造成開拓布置和開采方式不合理,沒有預(yù)先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應(yīng)力集中和沖擊地壓危險(xiǎn)。因此,在煤層開采過程中必須對這些地段進(jìn)行及時(shí)處理,以保證安全生產(chǎn)。這種對已形成沖擊危險(xiǎn)或具有潛在沖擊危險(xiǎn)地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時(shí)的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。
按照沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時(shí)煤體和圍巖形成的三軸壓縮應(yīng)力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態(tài),把夾持狀態(tài)下煤層的側(cè)向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉(zhuǎn)移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強(qiáng)度,應(yīng)力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內(nèi)成為安全區(qū)。
1、爆破卸壓
爆破卸壓是指對形成沖擊危險(xiǎn)的煤體,用爆破方法減緩其應(yīng)力集中程度的一種解危措施。實(shí)施爆破卸壓應(yīng)采取深孔爆破方法,孔深應(yīng)達(dá)到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū),炸藥威力越大,爆破解除煤層應(yīng)力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時(shí)的輔助措施。
爆破卸壓能同時(shí)局部解除沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險(xiǎn)的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內(nèi)破壞煤的結(jié)構(gòu)(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達(dá)不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護(hù)帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應(yīng)力區(qū)。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應(yīng)用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護(hù)帶,但實(shí)際上要達(dá)到這個(gè)目的,目前技術(shù)條件還不夠。不過根據(jù)多年的觀測實(shí)踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個(gè)寬5m~10m的保護(hù)帶,就能防止沖擊地壓的危害。
可以采用爆破斷頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側(cè)的老采空區(qū)內(nèi),對采空區(qū)頂板內(nèi)造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開采時(shí)的應(yīng)力集中,以消除沖擊地壓危害。
爆破參數(shù)和施工工藝應(yīng)按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實(shí)際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區(qū),有計(jì)劃地共斷頂五個(gè)已采區(qū),總長約230m。斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進(jìn)行的圍巖變形觀測和地音監(jiān)測表明,斷頂后圍巖變形和地音指標(biāo)均大幅度降低,證實(shí)了斷頂效果。
爆破卸壓屬于內(nèi)部爆破,主要物理作用是使煤層產(chǎn)生大量裂隙。試驗(yàn)表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū),破碎區(qū)遠(yuǎn)小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過切向裂隙,說明徑向裂隙擴(kuò)展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產(chǎn)生氣體進(jìn)一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動(dòng),形成切向拉應(yīng)力,產(chǎn)生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴(kuò)展,氣體通過裂隙擴(kuò)散到煤體中,與煤體產(chǎn)生熱交換。同時(shí),氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當(dāng)裂隙前端的應(yīng)力強(qiáng)度因子小于斷裂韌性時(shí),裂隙停止擴(kuò)展。當(dāng)壓力小于臨界值時(shí),因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動(dòng),在煤體中產(chǎn)生徑向拉伸作用,導(dǎo)致切向破裂。但徑向裂隙的擴(kuò)展遠(yuǎn)大于切向裂隙。造成煤層性質(zhì)變化的主要因素是徑向裂隙。
根據(jù)彈塑性理論,把采煤工作面簡化為平面應(yīng)變的力學(xué)模型。以龍風(fēng)煤礦采煤工作面為例的計(jì)算結(jié)果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應(yīng)力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠(yuǎn)屈服區(qū),比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。
綜上所述,爆破卸壓在煤體中產(chǎn)生大量裂隙,使煤體的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化,彈性模量減小,強(qiáng)度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件。由于煤體內(nèi)裂隙的長度和密度增加,按照失穩(wěn)理論,還具有致穩(wěn)作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發(fā)生。
實(shí)施爆破卸壓前必須先進(jìn)行鉆屑法檢測,確認(rèn)有沖擊危險(xiǎn)時(shí)才進(jìn)行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實(shí)施范圍內(nèi)仍有高應(yīng)力存在,則應(yīng)進(jìn)行第二次爆破,直至解除沖擊危險(xiǎn)為止。
為了安全生產(chǎn),通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個(gè)有足夠?qū)挾?大于3倍采高)的卸壓保護(hù)帶。所以,對巷道兩幫,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度;對采煤工作面,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度加上工作面進(jìn)度。
爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導(dǎo)爆索連接加強(qiáng)引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進(jìn)行裝藥。爆破孔布置方式應(yīng)根據(jù)具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計(jì)算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時(shí)間30min~40min。
門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。
天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆(6m以上深孔裝兩發(fā)雷管),炮泥封孔。
龍風(fēng)煤礦進(jìn)行爆破卸壓時(shí),用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致?？咨?m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實(shí)。瞬發(fā)雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導(dǎo)爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。
城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當(dāng),安全回收全部煤柱,沒有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴(yán)重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時(shí)隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進(jìn)行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰?yán)重威脅,在回收過程中嚴(yán)格執(zhí)行每循環(huán)都進(jìn)行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進(jìn)時(shí)就開始進(jìn)行超前爆破卸壓,孔數(shù)3個(gè)~4個(gè),孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個(gè)爆破卸壓孔,孔深為循環(huán)進(jìn)度的3倍。每孔裝藥量3個(gè)~5個(gè)藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時(shí)起爆,取得較好效果。
2、誘發(fā)爆破
誘發(fā)爆破是在監(jiān)測到有沖擊危險(xiǎn)的情況下,利用較多藥量進(jìn)行爆破,人為地誘發(fā)沖擊地壓,使沖擊地壓發(fā)生在一定的時(shí)間和地點(diǎn),從而避免更大損害的一種解危措施。
實(shí)行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發(fā)爆破只有在存在嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)的情況下,其他方法無效或無法實(shí)施時(shí)才應(yīng)用。實(shí)施地點(diǎn)多用于煤柱回收時(shí),與鉆屑法檢測孔配合互用。孔距2m~5m,孔深按沖擊危險(xiǎn)區(qū)范圍確定?？善叫凶呦蚧騼A斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達(dá)高應(yīng)力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時(shí)引爆的方法,以便使煤巖體強(qiáng)烈震動(dòng),誘發(fā)沖擊地壓,或造成煤體強(qiáng)烈卸壓、釋放能量,把高應(yīng)力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因?yàn)檫@樣在煤體中造成的動(dòng)應(yīng)力就大,動(dòng)應(yīng)力疊加在原來存于煤體中的靜應(yīng)力上的總和越大,超過臨界應(yīng)力值機(jī)會(huì)就愈多,就會(huì)誘發(fā)沖擊地壓。
實(shí)施誘發(fā)爆破應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定施工。實(shí)施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險(xiǎn)地點(diǎn),加固支架,掩護(hù)或撤出機(jī)械設(shè)備及電纜工具等。爆破時(shí)必須設(shè)專人警戒所有通往爆破地點(diǎn)的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時(shí)間30min以上。
天池煤礦、門頭溝煤礦等都應(yīng)用過誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過程中,特別是回收煤柱時(shí),始終堅(jiān)持以爆破卸壓為主,誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實(shí)。瞬發(fā)雷管,同時(shí)引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗(yàn)應(yīng)用誘發(fā)爆破,其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進(jìn)行布置,但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時(shí)回采,不要停留過長時(shí)間(不超過一個(gè)月),以防能量重新積聚,產(chǎn)生新的沖擊危險(xiǎn)。
誘發(fā)爆破應(yīng)作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時(shí)誘發(fā),有時(shí)一小時(shí)后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時(shí)引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。
3、改變煤層的物理力學(xué)性能 改變煤層的物理力學(xué)性能主要有:高壓注水、放松動(dòng)炮和鉆孔槽卸壓等方法。
(1)高壓注水是通過注水,人為地在煤巖內(nèi)部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強(qiáng)度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時(shí),可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。
(2)放松動(dòng)炮,是通過放炮人為地釋放煤體內(nèi)部集中應(yīng)力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時(shí),一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進(jìn)行松動(dòng)爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經(jīng)常保持一個(gè)破碎保護(hù)帶,使最大支撐壓力轉(zhuǎn)入煤體深處,隨后即便發(fā)生沖擊地壓,對采煤工作面的成脅也大為降低。
(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動(dòng),以達(dá)到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應(yīng)穿過應(yīng)力增高帶,在掘進(jìn)石門揭開有沖擊危險(xiǎn)的煤層時(shí),應(yīng)距煤層5m~8m處停止掘進(jìn),使鉆孔穿透煤層,進(jìn)行卸壓。
此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設(shè)備、開采參數(shù)和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險(xiǎn)程度。例如,當(dāng)開采有沖擊危險(xiǎn)的單一煤層時(shí),應(yīng)采用直線式長壁工作面的前進(jìn)式采煤方法,并在巷道側(cè)不留煤柱。對有沖擊危險(xiǎn)的厚煤層,應(yīng)采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應(yīng)當(dāng)最小。
開采有沖擊危險(xiǎn)的煤層時(shí),無論是在采煤工作面還是在掘進(jìn)工作面中,都應(yīng)采用支撐力大的可縮性金屬支架。
綜上所述可以認(rèn)為,在現(xiàn)有技術(shù)水平下對沖擊地壓認(rèn)真地進(jìn)行測定和預(yù)報(bào)工作,并針對具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少?zèng)_擊地壓事故。
四、開采有沖擊地壓煤層時(shí)應(yīng)注意的問題
1、開采有沖擊地壓煤層的礦務(wù)局(公司)、煤礦都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)防治沖擊地壓的工作。應(yīng)裝備微震、地音監(jiān)測等裝備,進(jìn)行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報(bào)工作。
2、開采有沖擊地壓的煤層,必須編制設(shè)計(jì),報(bào)礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準(zhǔn)。有沖擊地壓的煤層中,掘進(jìn)工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)和通過其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時(shí),必須制訂措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
3、開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的工作人員,都必須接受有關(guān)防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆以及應(yīng)急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時(shí)的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及其破壞情況,并制訂恢復(fù)工作的防治措施,報(bào)礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準(zhǔn)。
4、有嚴(yán)重沖擊地壓煤層在開拓時(shí),應(yīng)在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進(jìn)集中巷道。開采時(shí),在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。
5、開采煤層群時(shí),首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護(hù)層,開采保護(hù)層后,在被保護(hù)層中確實(shí)受到保護(hù)的地區(qū),可按無沖擊地壓煤層進(jìn)行采掘工作。在未受保護(hù)的地區(qū),必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動(dòng)煤體或其他防治措施。
開采有嚴(yán)重沖擊地壓的單一煤層和無保護(hù)層可采的煤層時(shí),必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。
6、保護(hù)層有效范圍的劃定方法和保護(hù)層回采的超前距離,應(yīng)根據(jù)對礦井實(shí)際考察的結(jié)果確定。
7、開采有沖擊地壓煤層時(shí),沖擊危險(xiǎn)程度和采取措施后的實(shí)際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險(xiǎn)的煤層,可根據(jù)預(yù)測預(yù)報(bào)等實(shí)際考察資料和積累的數(shù)據(jù)。劃分煤層的沖擊地壓危險(xiǎn)程度等級,以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。
8、對有沖擊地壓的煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道,巷道支護(hù)應(yīng)采用可縮性支架,嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架。
9、有嚴(yán)重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外。煤巷雙巷掘進(jìn)時(shí),2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道成直角。
10、開采有沖擊地壓的煤層,應(yīng)用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須回凈。
11、有沖擊地壓的煤層中,在1個(gè)或相鄰的2個(gè)采區(qū)中,同一煤層的同一分階段,在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi),不得布置2個(gè)工作面同時(shí)相向或向背回采。如果2個(gè)工作面相向掘進(jìn),在相距30m時(shí),必須停止其中一個(gè)掘進(jìn)工作面,以免引起嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn);停產(chǎn)3d以上的采煤工作面,恢復(fù)生產(chǎn)的前一班,應(yīng)鑒定沖擊地壓危險(xiǎn)程度,以便采取安全措施。
12、嚴(yán)重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進(jìn)人工作面的時(shí)間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
13、三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)和構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、進(jìn)行回采和回收煤柱時(shí),必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
第5篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理及安全技術(shù)措施
第一章? 總則
第一條? 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條? 本機(jī)制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條? 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組? 長：總經(jīng)理
副組長：總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總
成? 員：綜掘隊(duì)及有關(guān)部室人員
辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責(zé)任制
組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào)，督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí)，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
總工程師對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計(jì)劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產(chǎn)副總對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃，組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。
區(qū)隊(duì)長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施，貫徹落實(shí)上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。
建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。
定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競賽活動(dòng)。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動(dòng)規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
地測部加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并且要把好設(shè)計(jì)關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計(jì)劃，年終有總結(jié)。
每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條? 掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。
頂板管理安全技術(shù)措施
為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際，特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下：
一、?頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高掘進(jìn)安全可靠性。
2、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好掘進(jìn)工作面優(yōu)化設(shè)計(jì)，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施，巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進(jìn)工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。
6、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施，并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。
8、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
掘進(jìn)工作面開切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計(jì)和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報(bào)和防治工作，認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的規(guī)定。
掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務(wù)時(shí)，要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進(jìn)工作面頂板管理
掘進(jìn)工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置10米范圍內(nèi)的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在掘進(jìn)前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù)，施工中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，掘進(jìn)后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時(shí)必須采取前探支護(hù)或其它措施。
根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料，并制定支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固，支架間應(yīng)設(shè)牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí)，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護(hù)材料接頂。
掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時(shí)對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí)，必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時(shí)，其中一個(gè)掘進(jìn)面必須停止作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度，準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置，同時(shí)對被貫通的支架進(jìn)行加固。巷道貫通舊巷或老空時(shí)必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時(shí)，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計(jì)，邊探邊掘，探到煤層時(shí)要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時(shí)支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時(shí)支護(hù)，給好撐木、拉桿等），拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。
擴(kuò)大斷面和維修井巷時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口。在獨(dú)頭巷道維修時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)；傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行；巷道對頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口，距離小于20米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。
生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路，必須加強(qiáng)維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)
掘進(jìn)工作面施工時(shí)不得空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須有臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)科認(rèn)可。
掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護(hù)時(shí)，應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)
巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門的設(shè)計(jì)，對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
巷道交岔點(diǎn)施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會(huì)審，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可正常掘進(jìn)。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 初次來壓對頂板管理安全技術(shù)措施
根據(jù)1597炮采工作面生產(chǎn)現(xiàn)場情況,為確保對本工作面在初采期間的頂板管理質(zhì)量,特依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人崗位操作規(guī)程》、《1597炮采作業(yè)規(guī)程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術(shù)措施》編制如下安全技術(shù)措施:
一、組織準(zhǔn)備措施
1.施工組織措施
礦成立以生產(chǎn)礦長為組長;總工程師、安全礦長為副組長;生技科、安監(jiān)處、地測科、通風(fēng)科、機(jī)運(yùn)科為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長:陳忠
副組長:湯鮮、謝 剛
成 員:周 靈、馬愛國、羅 勇、劉 剛、陶建華、 夏國兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:當(dāng)班值班隊(duì)長
安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班班長
施工負(fù)責(zé)人:當(dāng)班副班長
安全監(jiān)察員:當(dāng)班瓦檢員
施工時(shí)間:2023年7月19日(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,施工時(shí)間需調(diào)整時(shí)仍執(zhí)行本安全技術(shù)措施,勞動(dòng)組織更改成當(dāng)班相應(yīng)人員)
2.施工前的準(zhǔn)備工作
(1)組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。
(2)施工隊(duì)必須準(zhǔn)好作業(yè)時(shí)所需材料(如單體液壓支柱、掏耙、長釬子、hdja1200鉸梁、適長的單體液壓支柱、木材等)。
(3)清理干凈兩巷的浮煤、浮矸,多余的材料全部運(yùn)出地面,備用材料必須堆放在指定的地點(diǎn)并掛牌管理。
二、技術(shù)措施
1.確保工作面支柱支護(hù)質(zhì)量,兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力,初撐力符合規(guī)定要求。
2.初次來壓及周期來壓期間,要加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,特別是要加強(qiáng)工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護(hù),確保安全出口暢通。
3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力(≮90kn),鉸梁必須全部鉸接,杜絕光頭支柱及“一梁一柱”,若工作面頂板發(fā)生變化較大且不能鉸接頂梁時(shí)可采用“一梁兩柱”支設(shè)。
4.施工時(shí)必須嚴(yán)格控制切頂線,確保切頂支柱成一條直線,以便頂板來壓時(shí)有較好的切頂效果。(切頂支柱必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行)
5.作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制工作面推進(jìn)度,即每循環(huán)進(jìn)度必須達(dá)1.2m;促進(jìn)工作面鉸梁鉸接率達(dá)規(guī)定要求(≮90%)。
6.支設(shè)支柱時(shí)嚴(yán)格控制支柱排拒、柱距,其柱距為0.75m、排拒為1.2m,若工作面頂板較破碎時(shí)可以縮小柱距為0.5m加強(qiáng)支護(hù)。
7.當(dāng)工作面?zhèn)銕r較多或較大時(shí)必須采用手工清理干凈,并保證能正常鉸接頂梁。
8.當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)異常時(shí)必須撤出人員至兩巷安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后對其進(jìn)行處理完畢后方可進(jìn)行其他作業(yè)。
9.施工期間工作面兩端頭必須加強(qiáng)支護(hù),其加強(qiáng)支護(hù)方式為“縮小柱距”,柱距為0.5m,加強(qiáng)范圍為4m。當(dāng)端頭支護(hù)與超前支護(hù)距離較遠(yuǎn)時(shí)必須在其中部補(bǔ)齊支柱和鉸梁。
10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸,嚴(yán)禁支柱支設(shè)在浮煤浮矸上。當(dāng)工作面底板較堅(jiān)硬時(shí)必須對支柱底支撐點(diǎn)采用挖“麻面”,預(yù)防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴(yán)重時(shí)必須挖柱窩并穿柱鞋。
三、安全措施:
1.打眼過程中必須保證其施工點(diǎn)安全后方可進(jìn)行,對不穩(wěn)定的頂板進(jìn)行“刁、放”,“刁、放”作業(yè)時(shí)必須采用長釬子遠(yuǎn)距離操作。
2.爆破作業(yè)時(shí)必須在①1597炮采工作面風(fēng)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置放炮警戒1點(diǎn),②1597機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中安全地點(diǎn)設(shè)置警戒2點(diǎn),③1595機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒3點(diǎn),④1593機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒4點(diǎn),并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員至新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn),且待當(dāng)班值班隊(duì)干確認(rèn)安全后方可按放炮規(guī)定爆破;爆破結(jié)束后由警戒點(diǎn)設(shè)置當(dāng)事人親自撤出警戒。
3.放炮時(shí)必須嚴(yán)格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢” 制度執(zhí)行,并嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),其爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%。
4.工作面遇瞎炮時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從指揮,不得違章作業(yè);并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)處理工作面的危巖活矸及浮煤。
6.瓦檢員要增加對工作面的瓦斯檢查頻率,對工作面的重要地段的檢查,強(qiáng)化來壓期間的瓦斯管理。
7.工作面頂板壓力異常時(shí),所有人員及時(shí)從機(jī)頭或機(jī)尾撤出到安全地點(diǎn)等待處理,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
8.每班施工完出班時(shí),必須向調(diào)度室交班當(dāng)班施工情況及存在的問題。
9.本措施除執(zhí)行以上規(guī)定外,還必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯防突管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附:崗位責(zé)任制
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:
對施工方法和施工順序全面負(fù)責(zé)。
抓好初次來壓期間的質(zhì)量等施工步驟及安全注意事項(xiàng)。
負(fù)責(zé)施工期間的組織、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場安全檢查,符合安全要求后方準(zhǔn)開工。在施工過程中跟在現(xiàn)場,檢查施工過程中遇到的安全問題并及時(shí)進(jìn)行處理,確保現(xiàn)場施工安全。施工完畢后,負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收。
安全負(fù)責(zé)人:
負(fù)責(zé)施工期間的人身安全和施工過程中的安全。
項(xiàng)目施工前的工具、材料準(zhǔn)備,符合條件方可允許作業(yè)。
對參與施工的所有人員安全負(fù)責(zé)。
對每一個(gè)環(huán)節(jié),每一個(gè)步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預(yù)控,現(xiàn)場嚴(yán)格安裝措施施工。
施工完畢,對工作面及施工情況進(jìn)行全面檢查,確保無安全隱患。
施工負(fù)責(zé)人:
負(fù)責(zé)施工期間的人員組織、安排及協(xié)調(diào)。
在施工過程中,負(fù)責(zé)與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)調(diào),確保物料供應(yīng)到位,為生產(chǎn)工作做好前期準(zhǔn)備工作;指揮具體的作業(yè)執(zhí)行;合理分工,按措施執(zhí)行。
第7篇 頂板安全管理措施
針對魏家溝煤礦2023年、2023年連續(xù)兩年發(fā)生三起預(yù)板事故,死亡3人。并列為全市安全生產(chǎn)重點(diǎn)監(jiān)控對象。給予警告處分的處罰;公司對此引起高度重視,法人李國良主持召開由公司安全生產(chǎn)副總、技術(shù)部、安全、 煤礦礦長、技術(shù)、安全、生產(chǎn)、機(jī)電副礦長參加的2023年度安全工作管理會(huì)議,針對三起事故,從管理、技術(shù)、職工培訓(xùn)等方面找原因、找差距、舉一反三、總結(jié)事故教訓(xùn),分析了三起事故的主要原因是:現(xiàn)場管理混亂、不到位;采煤方法落后、支護(hù)質(zhì)量差;未落實(shí)敲幫問頂制度;作業(yè)人員違章操作、操作技能差;介于事故發(fā)生的原因,必須繼續(xù)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),堅(jiān)持安全發(fā)展理念,加強(qiáng)煤礦現(xiàn)場安全的日常管理,以預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故為工作重點(diǎn),促進(jìn)礦井技改擴(kuò)能工作的順利完成,并把各項(xiàng)安全管理活動(dòng)抓實(shí)抓好,提醒教導(dǎo)職工,規(guī)范現(xiàn)場安全操作行為,提高自我保全意識,扎實(shí)抓好人本精細(xì)化管理,為建設(shè)安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏,為實(shí)現(xiàn)2023年杜絕頂板事故制定以下措施:
一、搞好工程質(zhì)量和現(xiàn)場管理。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)、不到位和采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好工程質(zhì)量入手,提高工程質(zhì)量是防止鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面要嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量關(guān),做到工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。由跟班礦長組織安全監(jiān)管人員等對每個(gè)采掘面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。頂板管理說到底,最重要的就是現(xiàn)場管理。靠安全員、副礦長、工人、班長的現(xiàn)場嚴(yán)格管理。舉例子說,頂板有一塊險(xiǎn)石,副礦長沒有看見,安全員可以看見撬下來,安全員看不見,班長可以看見,總會(huì)有人看見危險(xiǎn)因素然后進(jìn)行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”,這些都是現(xiàn)場管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關(guān)鍵的因素還是加強(qiáng)現(xiàn)場管理。
二、加強(qiáng)事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理。要想杜絕頂板事故的發(fā)生,必須做好事故多發(fā)地點(diǎn)頂板管理工作。回采工作面一定要有具體措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離,措施不落實(shí)不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進(jìn)工作面開門,過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦長批準(zhǔn),由跟班礦長及安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督組織實(shí)施。加強(qiáng)工作面端頭和安全出口支護(hù),回采工作面上下順槽堅(jiān)持超前20米加強(qiáng)支護(hù),壓力大頂板破碎時(shí),加大超前支護(hù)長度,掘進(jìn)工作面重點(diǎn)抓好前探梁支護(hù)的使用,在掘進(jìn)頭還沒有進(jìn)行永久支護(hù)之前,一定要配齊臨時(shí)金屬頂進(jìn)行支護(hù)。采掘工作面堅(jiān)持敲幫問頂制度,預(yù)防零星頂板事故。因這些地點(diǎn)是頂板事故的多發(fā)區(qū)和多發(fā)段,是頂板管理的重點(diǎn)部位,也是頂板管理的重中之重。
三、健全頂板管理制度,不折不扣嚴(yán)格執(zhí)行。除加強(qiáng)現(xiàn)場頂板管理以外,還結(jié)合具體情況,在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)之上,制定頂板系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,作為日常頂板管理工作的依據(jù),保證頂板管理工作的有章可循,有制度可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅(jiān)持執(zhí)行,這樣才能達(dá)到預(yù)防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進(jìn)迎頭不使用前探支護(hù)的,除對當(dāng)事人進(jìn)行批評教育和處罰外,還要對管理干部和煤礦安監(jiān)人員進(jìn)行處罰,做到嚴(yán)管眾罰。管理制度如作業(yè)規(guī)程中要明確指出不允許空頂作業(yè),不允許裸巷存在,頂距、排距都要有規(guī)定。一般采面要規(guī)定頂距不超過1m,排距不超過0.8m,特殊情況還要加密。掘進(jìn)頭架廂支護(hù)的,要規(guī)定廂棚支護(hù)的間距,一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗,廂架多粗要有規(guī)定,一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且,打頂支護(hù),架廂支護(hù)的質(zhì)量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
四、重點(diǎn)加強(qiáng)班組建設(shè),充分發(fā)揮班組長在頂板管理中的作業(yè)。班組是一切工作貫徹落實(shí)的落腳點(diǎn),班組建設(shè)是煤礦職工隊(duì)伍建設(shè)的核心。跟班礦長、隊(duì)長、班組長都是生產(chǎn)一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰(zhàn)斗員,對安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業(yè),遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。因此,各煤礦企業(yè)一定要制定措施和策略,使這些一線指揮官動(dòng)起來,頂板事故就可以大大減少。要切實(shí)加強(qiáng)班組建設(shè),特別是加強(qiáng)班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極的作用。
五、充分發(fā)揮安全監(jiān)管人員作用,加大監(jiān)管力度。實(shí)踐證明,“三違”不反,事故難免,對“三違”人員一經(jīng)查出,不準(zhǔn)護(hù)短,對預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎(jiǎng)。對于發(fā)生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認(rèn)真分析,嚴(yán)格追查,嚴(yán)肅處理,吸取教訓(xùn),制定措施,杜絕頂板事故的重復(fù)發(fā)生。
第8篇 掘進(jìn)工作面支護(hù)及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
1、組織機(jī)構(gòu)：
①礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
②各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，由工隊(duì)長擔(dān)任組長。
2、管理制度：
①礦每季度召開一次頂板管理工作會(huì)議，每月召開一次頂板管理辦公會(huì)，每旬召開一次頂板管理分析會(huì)，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn)，并做好會(huì)議記錄。
②各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
③各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。
④礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理，堅(jiān)決消滅不合格工程。
3、掘進(jìn)巷道：
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項(xiàng)防抽冒措施。
4、所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù)，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。
5、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù)，加固支護(hù)距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作，不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第9篇 頂板管理專相安全技術(shù)措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點(diǎn)班,****工作面機(jī)頭還有46m停采,機(jī)尾還有48.4m停采。工作面推進(jìn)過程中自12#架到機(jī)尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎,機(jī)尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂,并且工作面現(xiàn)為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機(jī)尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯,現(xiàn)已經(jīng)審批《****工作面收尾安全技術(shù)措施》,編號為******2022-17-01-200,為了加強(qiáng)對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進(jìn)行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點(diǎn):****工作面
三、勞動(dòng)組織
部室領(lǐng)導(dǎo):1名/班;跟班副隊(duì):1名/班;班組長:1名/班。當(dāng)班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的,必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。
2、推進(jìn)過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機(jī)處理,處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、加強(qiáng)對各設(shè)備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
4、針對機(jī)尾(頭)三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進(jìn)行加注大成加固ⅰ號的方法進(jìn)行管理頂板。(已審批專項(xiàng)注漿措施)。
5、工作面?zhèn)浜镁S護(hù)頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固ⅰ號)。
6、工作面工程質(zhì)量和安全出口必須達(dá)到'三直一平一凈兩暢通'的要求?；夭蛇^程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護(hù)要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當(dāng)壓力大時(shí),尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強(qiáng)兩端頭的抬棚支護(hù)及兩三角區(qū)的管理。
1、機(jī)頭:(1)機(jī)頭自老塘向皮帶機(jī)頭方向巷道里幫,即機(jī)頭三角區(qū)側(cè),在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯(cuò)刀的巷道里幫支護(hù)范圍內(nèi)添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強(qiáng)支護(hù);(2)正常錯(cuò)刀時(shí)排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個(gè)截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個(gè)步距;(3)當(dāng)排頭1#架至轉(zhuǎn)載機(jī)里幫間距無法假設(shè)邁步抬棚ⅰ、ⅱ時(shí),在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉(zhuǎn)載機(jī)整體往外幫靠適當(dāng)位置,如若還是不能架設(shè)抬棚ⅰ時(shí),可以使用點(diǎn)柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護(hù)強(qiáng)度問題導(dǎo)致拉架推斜大板。
2、機(jī)尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側(cè)與巷道外幫間距小于2m時(shí),垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當(dāng)巷道垂直方向間距滿足2m時(shí)使用2m道木);當(dāng)巷道高度不足1.8m時(shí)及時(shí)拉底,保證木垛打設(shè)高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設(shè)保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風(fēng)空間,木垛頂層使用密集道木鋪設(shè),并利用半圓、木楔使木垛頂層背實(shí)。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內(nèi)提前進(jìn)行拉底作業(yè),拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護(hù)進(jìn)行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護(hù),基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動(dòng)時(shí)保證下一循環(huán)的正常錯(cuò)刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,并且和巷道頂網(wǎng)相連,頂板破碎時(shí)選擇使用雙網(wǎng)并進(jìn)行上3m大板或4m半圓加強(qiáng)管理。當(dāng)端頭(尾)難于管理可以在機(jī)頭(尾)增加1卷網(wǎng),擴(kuò)大上網(wǎng)長度,也便于為之后的收尾提前準(zhǔn)備。
4、后溜機(jī)頭(尾)電機(jī)與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進(jìn)行架設(shè)單體柱配大板、π型鋼梁的支護(hù)方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產(chǎn)過程中如因其他因素導(dǎo)致超前棚單體柱打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)程要求的及時(shí)整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應(yīng)支到實(shí)底,垂直頂?shù)装?單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(shí)(或用木板枇墊實(shí)),并保持平直,巷道有一定坡度時(shí),必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內(nèi)不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時(shí)嚴(yán)格按照退錨要求進(jìn)行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。
⑥當(dāng)?shù)装鍨橛驳讜r(shí),單體柱無需穿鞋,當(dāng)?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r(shí)單體支柱必須穿鞋支護(hù),拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設(shè)時(shí)必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設(shè),保證貼幫打設(shè)。
4、當(dāng)架設(shè)軌順超前瓦斯管影響時(shí),提前由通防隊(duì)拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段:
煤機(jī)位于吃刀處上行割三角煤→煤機(jī)下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機(jī)上行吃刀→拉后溜→煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機(jī)下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處:
移架 → 煤機(jī)上行割三角煤 →煤機(jī)下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機(jī)牽引速度要均勻,不得過載運(yùn)轉(zhuǎn),不得強(qiáng)行牽引,不得頻繁啟動(dòng),并注意觀察大溜運(yùn)行情況,嚴(yán)防壓溜事故。
(4)司機(jī)要隨時(shí)觀察頂?shù)装迩闆r,及時(shí)調(diào)整工作面采高。嚴(yán)防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
(5)仰斜開采時(shí),司機(jī)要根據(jù)底板變化情況及時(shí)調(diào)整采高,防止采高過低造成機(jī)組無法通行,并注意及時(shí)打出護(hù)幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時(shí)支護(hù):即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業(yè),頂板完好時(shí),支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時(shí),要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時(shí),要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時(shí)升架,并保證足夠的送液時(shí)間。同時(shí)要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復(fù)“零”位。
⑥、坡度增大時(shí),移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架,嚴(yán)防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴(yán)禁用一個(gè)千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進(jìn)行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設(shè)備。
片幫、冒頂管理
工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結(jié)構(gòu)差導(dǎo)致片幫采取措施:
(1)正常作業(yè),頂板完好時(shí),支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時(shí),要緊跟在前滾筒(機(jī)組行進(jìn)方向)移架。
(2)當(dāng)支架已經(jīng)拉出超前架片幫區(qū)域:梁端距小于600mm深時(shí)伸出伸縮梁同時(shí)打出逼幫板逼幫。
(3)當(dāng)支架超前架未拉出片幫區(qū)域:①梁端距小于600mm深時(shí)要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時(shí),移架并伸出伸縮梁同時(shí)打出逼幫板逼幫。
(4)如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫,應(yīng)及時(shí)前移架維護(hù)頂板。支架伸縮梁和護(hù)幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進(jìn)一步擴(kuò)大的片幫區(qū)域采取加快推進(jìn)速度措施,每次連續(xù)推采2個(gè)循環(huán),使壓力集中區(qū)后移,快速通過片幫區(qū)域。
(5)工作面片幫嚴(yán)重,將導(dǎo)致架前空頂,甚至造成冒頂,連續(xù)空頂超過3架時(shí),必須打好臨時(shí)撐柱并用木料搪實(shí)搪嚴(yán)后再移架。搪頂工作由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴(yán)重,頂板(煤)較為破碎,必須加強(qiáng)對頂板的管理,嚴(yán)防漏頂事故的發(fā)生。
(1)加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理,煤機(jī)割煤前,人工提前用風(fēng)鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁,維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過。
(2)維護(hù)完畢方可開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)割煤,若煤壁片幫嚴(yán)重?zé)o法用煤機(jī)割煤時(shí),應(yīng)前移運(yùn)輸機(jī)再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發(fā)生冒頂,要及時(shí)進(jìn)行接頂處理,嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大,處理冒頂時(shí)要按照以下步驟進(jìn)行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。
②處理冒頂時(shí)首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點(diǎn)用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護(hù),確定無漏頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
④處理冒頂前,將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,然后利用金屬網(wǎng)片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行防護(hù),先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點(diǎn)柱,人員在有效支護(hù)下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住,并用板梁等設(shè)好擋矸卡,防止處理冒頂時(shí)矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長度的支護(hù)材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護(hù)住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時(shí),采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴(yán)禁隨意動(dòng)周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時(shí),若冒高低于1m,要將頂板接實(shí),冒高超過1m時(shí),將頂接三到四層木料即可,不可強(qiáng)行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。
⑧移架時(shí)操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡,防止移架時(shí)矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時(shí)移架時(shí)其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進(jìn)時(shí),為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時(shí)支護(hù),以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時(shí),所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時(shí)的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監(jiān)測
1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測系統(tǒng)1套(1臺主站,7臺分站,6通道/分站,)工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設(shè)6臺礦壓智能監(jiān)測儀,每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產(chǎn)科采集后,進(jìn)行計(jì)算機(jī)處理,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現(xiàn)場礦壓的大小,每天檢修班由驗(yàn)收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報(bào)表》上,上井后交于生產(chǎn)部。
3、在兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi),每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監(jiān)測兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進(jìn)行對礦壓的事實(shí)監(jiān)測,及時(shí)針對頂板壓力增大時(shí)采取相應(yīng)加強(qiáng)管理頂板的措施。
五、安全技術(shù)措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊(duì)干、班組長進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進(jìn)行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時(shí)、必須及時(shí)逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當(dāng)工作面遇到片幫冒頂時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。
6、指派驗(yàn)收員嚴(yán)密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域,采取有效的措施進(jìn)行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時(shí),必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴(yán)重時(shí),必須在支架頂梁上挑大板進(jìn)行管理,嚴(yán)防冒頂事故。
9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設(shè)傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術(shù)措施
(1)進(jìn)入大溜施工前,安排專人對施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電并閉鎖,升好伸縮梁及護(hù)幫板,再進(jìn)行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴(yán)禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴(yán)禁滯后上部,上部嚴(yán)禁留傘檐。
(5)若煤壁側(cè)有冒落的矸石時(shí),用護(hù)幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護(hù)頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時(shí),必須停止運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且嚴(yán)禁人員站在人行道內(nèi),所有人員必須站在立柱以后的安全地點(diǎn)。在放矸石上方最近的語言信號處,安專人負(fù)責(zé)喊話。
(6)大矸石掉在運(yùn)輸機(jī)內(nèi),再由專人用錘將其破碎,然后再開運(yùn)輸機(jī)和煤機(jī)。
(7)工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進(jìn)速度,將片幫、掉頂區(qū)域推采過后,再進(jìn)行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時(shí)打開伸縮梁和護(hù)幫板維護(hù)頂板,必要時(shí)停機(jī)移架。
(9)頂板控制好后,煤機(jī)再下行或上行割煤,使工作面達(dá)到一條線。
(10)煤機(jī)在冒頂區(qū)下部割煤期間,上部嚴(yán)禁其它施工。
(11)工作面煤壁達(dá)到一條線后,煤機(jī)上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對冒頂區(qū)進(jìn)行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區(qū)域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài),增加支護(hù)面積與深度。
(13)冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后,及時(shí)下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機(jī)機(jī)尾處,影響拉煤。
(15)加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn),不斷總結(jié)施工教訓(xùn)與經(jīng)驗(yàn),規(guī)范施工工藝。
(16)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,移架時(shí)必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現(xiàn)整體呈現(xiàn)頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠(yuǎn)可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)?shù)纳暇W(wǎng)維護(hù)頂板。
12、人工抬運(yùn)單體柱、大板等支護(hù)材料時(shí)必須同肩,步調(diào)一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機(jī)瓦檢員和機(jī)尾瓦檢員的指揮,任何地點(diǎn)出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí),整個(gè)工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè),待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時(shí)管理頂板,及時(shí)打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強(qiáng)對工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后,必須在當(dāng)日報(bào)機(jī)電部安排專人進(jìn)行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細(xì)交待工作面情況和注意事項(xiàng)。
(4)當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.2%,并長時(shí)間不下降時(shí),①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機(jī)尾打設(shè)全斷面風(fēng)帳,使風(fēng)流導(dǎo)向上隅角,當(dāng)排尾架出現(xiàn)下滑時(shí),風(fēng)帳自2#架與3#架之間搭設(shè)。②當(dāng)機(jī)組錯(cuò)機(jī)尾時(shí)或機(jī)組距離機(jī)尾還差5m時(shí),端尾工必須把掛設(shè)的風(fēng)帳吊起,高度不得低于金屬網(wǎng)的吊掛高度,保證機(jī)組能夠正常通過和不影響行人,與此同時(shí)端尾看護(hù)工在排尾1#架處監(jiān)管機(jī)尾人員通行情況,錯(cuò)機(jī)尾時(shí)嚴(yán)禁人員通行。③錯(cuò)機(jī)尾時(shí)上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯?jié)舛葹闇?zhǔn),當(dāng)超過時(shí)必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛戎敝两档偷?.8%以下方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防部應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力;機(jī)電工區(qū)每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測準(zhǔn)確可靠。
(6)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.2%時(shí),必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時(shí),方可復(fù)電作業(yè)。
(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)及時(shí)處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。
(8)工作面推進(jìn)過程中及時(shí)開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時(shí)必須設(shè)專人灑水,達(dá)到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設(shè)備進(jìn)行開蓋作業(yè)時(shí)必須經(jīng)通防部和機(jī)電部同意后方可開蓋作業(yè);周期來壓之前或瓦斯異常時(shí)對工作面及兩巷的設(shè)備完好進(jìn)行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化,上隅角的抽采管路,嚴(yán)格按照瓦檢員的安排進(jìn)行開啟,并在回柱及錯(cuò)機(jī)尾時(shí)注意維護(hù),保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時(shí)要及時(shí)進(jìn)行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監(jiān)護(hù)拉底區(qū)域內(nèi)的頂板變化情況。
八、避災(zāi)路線
避災(zāi)原則
發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調(diào)度、安全調(diào)度匯報(bào)災(zāi)情,包括時(shí)間、地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍、受災(zāi)人員等,同時(shí)盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時(shí),組織人員按礦指定線路撤退。
應(yīng)急預(yù)案
1、應(yīng)急處理
(1)、發(fā)生各類事故時(shí),原則上現(xiàn)場人員必須立即向值班隊(duì)干匯報(bào),值班隊(duì)干向調(diào)度室匯報(bào),匯報(bào)內(nèi)容包括事故性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、事故原因和危害程度,根據(jù)指揮要求及時(shí)進(jìn)入避難硐室或升井逃生,并安排現(xiàn)場人員進(jìn)行現(xiàn)場的應(yīng)急處理措施.
(2)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時(shí),可先避災(zāi)后匯報(bào)。
(3)、值班室電話:6656,6623 調(diào)度室電話:9,8001,8002
2、預(yù)防措施
(1)、人的因素:加強(qiáng)人員培訓(xùn),增強(qiáng)人員安全意識,提高人員災(zāi)害預(yù)防、自救互救的技術(shù)水平,遵章作業(yè),杜絕“三違”,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業(yè)場所、安全設(shè)施和使用機(jī)具的安全完好情況,對隱患現(xiàn)場督促整改,對隱患不能現(xiàn)場整改的及時(shí)匯報(bào)。
自救、互救的原則
1、自救時(shí)應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護(hù):當(dāng)事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時(shí),及時(shí)進(jìn)行個(gè)人安全防護(hù)、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時(shí),以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災(zāi)區(qū)。
(4)、躲:如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)迅速進(jìn)入就近的可移動(dòng)救生艙、永久避難硐室其他地點(diǎn),暫時(shí)躲避,等待搶救,也可以用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑避難硐室。
(5)、報(bào):即立即向現(xiàn)場人員報(bào)告,或通過電話及其他方法值班室匯報(bào)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、遇險(xiǎn)人數(shù)及災(zāi)情等情況。
2、互救時(shí),必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復(fù)蘇,后搬運(yùn)。
(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運(yùn)。
(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運(yùn)。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當(dāng)冒落的煤、矸埋住人時(shí),不可驚慌,要在有經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)干和老工人的指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險(xiǎn)者。
(2)、搶救時(shí)要仔細(xì)分析遇險(xiǎn)者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎的把遇險(xiǎn)者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險(xiǎn)者的傷勢。
(2)、救出傷員后及時(shí)進(jìn)行止血、包扎和骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時(shí)要及時(shí)予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時(shí)間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風(fēng)管路時(shí),可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節(jié)約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時(shí),應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發(fā)出求救信號。
2、水災(zāi):
(1)、撤退時(shí)要服從當(dāng)班跟班隊(duì)干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設(shè)法按預(yù)定的避災(zāi)路線出井。(按照規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線)
(2)、位于透水點(diǎn)下方的工作人員,撤離時(shí)要遇到水勢很猛和很高的水頭時(shí),要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點(diǎn)。
(3)、當(dāng)外出道路已被水阻隔,無法撤退時(shí),要節(jié)約使用礦燈和食品,降低消耗,有規(guī)律地敲打金屬器具,發(fā)出求救信號。同時(shí),要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助的精神,共同克服困難,相信上級會(huì)全力營救,是能夠脫險(xiǎn)的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時(shí)會(huì)有大量的有毒氣體涌出,撤離時(shí)要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災(zāi):
(1)、井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào),并迅速通知附近工作人員?，F(xiàn)場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)、危害程度、蔓延方向等情況的同時(shí),迅速向值班室和安全調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)。并立即投入搶救。
(2)、搶救時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域的人員。
(3)、如果火勢不大,就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件,立即組織力量撲火。如果火災(zāi)或火勢猛,則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員,保證自身安全的前提下,采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢發(fā)展,防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時(shí)保持和地面的聯(lián)系,根據(jù)值班的命令行事。
(4)、如果現(xiàn)場人員無力搶救,同時(shí)人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動(dòng),而要在判明災(zāi)情和自己的實(shí)際處境后,想好應(yīng)急措施再采取行動(dòng)。應(yīng)急措施必須及時(shí)、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意,防止造成嚴(yán)重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時(shí),一定要鎮(zhèn)靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當(dāng)聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時(shí),應(yīng)立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅(jiān)固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴(yán),以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應(yīng)立即辨別方向,以最短的距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū),并按照避災(zāi)路線,盡快逃離災(zāi)區(qū)。
(6)、已無法逃離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)立即構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室,充分利用現(xiàn)場的一切器材和設(shè)備來保護(hù)人員及自身安全。進(jìn)入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設(shè)法堵好洞口,防止有害氣體進(jìn)入。要注意礦燈和食品的節(jié)約,計(jì)劃使用。室外要做好標(biāo)記,有規(guī)律的敲打金屬器具,發(fā)出求救信號,等待救護(hù)人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應(yīng)電壓等級絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。
(3)、如發(fā)現(xiàn)觸電者意識不清,立即將觸電者仰面平放在地上進(jìn)行心肺復(fù)蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業(yè)醫(yī)務(wù)人員盡快趕到現(xiàn)場實(shí)施救護(hù)。
6、機(jī)械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點(diǎn)上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現(xiàn)骨折的癥狀時(shí),根據(jù)骨折部位采取相應(yīng)措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動(dòng)。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進(jìn)行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側(cè),保證頸部固定不動(dòng)。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時(shí)。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時(shí),切勿堵塞,避免引起顱內(nèi)感染。
②、若有嘔吐,應(yīng)扶好頭部和身體,使頭部或身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn),防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時(shí)。迅速向值班匯報(bào),并立即護(hù)送到搶救地點(diǎn)。
(4)、受傷人員的搬運(yùn)過程中,應(yīng)注意:
①、搬運(yùn)者的雙手同時(shí)插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動(dòng)作一致將傷員托起,平放在擔(dān)架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴(yán)格防止左右扭動(dòng)。
④、擔(dān)架運(yùn)送時(shí),傷員頭部在后,便于后面護(hù)送人員觀察。
可移動(dòng)救生艙維護(hù)使用管理規(guī)定:
⑴、救生艙只做應(yīng)急救援使用,艙內(nèi)不得存放任何無關(guān)物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護(hù)及避災(zāi)使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(hù)(每月開艙一次)、專項(xiàng)檢查、參觀及應(yīng)急避災(zāi)時(shí),任何人不得進(jìn)入救生艙內(nèi)。
⑷、班前會(huì)上,跟班隊(duì)干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內(nèi)一人一位對應(yīng)關(guān)系,下井后,由班組長填寫對應(yīng)關(guān)系牌板,確保應(yīng)急避災(zāi)時(shí)有序進(jìn)倉。
⑸、跟班隊(duì)干、驗(yàn)收員上下班進(jìn)出工作面時(shí),負(fù)責(zé)對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識牌等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,并匯報(bào)值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風(fēng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),保證系統(tǒng)完好。對艙體表面進(jìn)行清洗,對周圍巷道進(jìn)行沖洗和清掃,保證文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
⑺、救生艙每月進(jìn)行一次開艙內(nèi)部檢查、維護(hù)與保養(yǎng),機(jī)電副隊(duì)長對艙內(nèi)壓風(fēng)系統(tǒng)、高壓氧系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)等各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)與保養(yǎng),安全副隊(duì)長對艙內(nèi)急救箱、食品、水(食品、水必須在保質(zhì)期內(nèi)定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應(yīng)急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并匯報(bào)值班室,確保救生艙各系統(tǒng)正常,附屬設(shè)備安全可靠。
⑻、嚴(yán)禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識牌等。
⑼、嚴(yán)禁任何人在維護(hù)、檢修過程中敲打或撞擊任何應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備。
⑽、在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時(shí),作業(yè)人員必須在第一時(shí)間佩戴好自救器,按照指定避災(zāi)路線逃至與自己對應(yīng)的救生艙。
⑾、使用方法:
進(jìn)入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時(shí)、經(jīng)應(yīng)急后艙門進(jìn)入--運(yùn)行傳感器--氧氣供應(yīng)(先開啟壓風(fēng)輸入裝置,如壓風(fēng)系統(tǒng)破壞,及時(shí)開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時(shí),開啟凈化器艙內(nèi)空氣凈化;艙內(nèi)溫度過高時(shí),開啟制冷裝置降溫--艙內(nèi)二氧化碳濃度、溫度等環(huán)境指標(biāo)恢復(fù)正常時(shí),關(guān)閉相應(yīng)調(diào)節(jié)裝置--艙內(nèi)等待救援期間,應(yīng)盡量保持低強(qiáng)度活動(dòng)狀態(tài),減少進(jìn)食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時(shí),撤離前應(yīng)先佩戴好艙內(nèi)準(zhǔn)備的隔離式化學(xué)氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時(shí),經(jīng)應(yīng)急后艙門離開。
避災(zāi)線路(詳見附圖)
一、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線:
避水災(zāi)原則,往高處走。
軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風(fēng)巷避災(zāi)時(shí),回風(fēng)中的氣體濃度必須符合規(guī)程中的要求方可行走。
二、發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)線路
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動(dòng)救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災(zāi)路線)
三、瓦斯避災(zāi)路線
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動(dòng)救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險(xiǎn)系統(tǒng)
(一)監(jiān)測監(jiān)控
****工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
312工作面按要求安設(shè)6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當(dāng)中;t5距軌順回風(fēng)口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風(fēng)口10m-15m處。
報(bào)警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復(fù)電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
①信號電纜及電源電纜的敷設(shè):監(jiān)測電纜自二采區(qū)軌皮聯(lián)絡(luò)巷、****軌順至工作面上出口安設(shè)瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設(shè)在309配電點(diǎn)及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
③瓦斯報(bào)警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報(bào)警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風(fēng)口的斷電濃度ch4≥0.8%,復(fù)電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
④當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí),要按規(guī)定安排撤人,并及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理。
⑤在工作面測風(fēng)點(diǎn)處設(shè)風(fēng)速傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測工作面的風(fēng)量狀況,當(dāng)風(fēng)量低于計(jì)劃風(fēng)量時(shí),要查明原因進(jìn)行處理。
(二)人員定位
(一、安設(shè)位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機(jī)頭距皮帶機(jī)頭60m、110m處各安設(shè)一個(gè)人員定位信號裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個(gè)人定位卡號都不一樣。
(二、安裝、使用及維護(hù):
1、考勤管理功能,能夠?qū)崟r(shí)對人員出入工作面時(shí)間、下井班數(shù)、班次、遲到、早退等情況進(jìn)行監(jiān)測、并可進(jìn)行分類分級匯總、統(tǒng)計(jì)查詢、報(bào)表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設(shè)備安裝及運(yùn)行狀態(tài)、當(dāng)前各區(qū)域人員分布,人員的滯留等信息,并當(dāng)有人員滯留超時(shí)、區(qū)域超員或設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)報(bào)警及異常信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)顯示。
2)能對對任意指定編號或者姓名的攜卡人員下井活動(dòng)實(shí)時(shí)定位跟蹤,活動(dòng)軌跡顯示、打印、查詢、異常報(bào)警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時(shí)標(biāo)識卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發(fā)出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區(qū)域限制員工非法進(jìn)入,如果有未經(jīng)許可人員接近該區(qū)域可發(fā)出聲光報(bào)警信號,同時(shí)地面監(jiān)控主機(jī)也會(huì)發(fā)出報(bào)警信號功能。
5)系統(tǒng)應(yīng)具有故障自動(dòng)診斷功能,可自動(dòng)判斷出故障設(shè)備及定位到具體識別器、讀卡分站,自動(dòng)彈出報(bào)警信息,并記錄故障時(shí)間和故障設(shè)備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險(xiǎn)
1、****工作面東部有移動(dòng)救生倉,用于發(fā)生災(zāi)害事故時(shí),人員躲進(jìn)移動(dòng)救生倉避災(zāi),尤其是抵御外部高溫?zé)煔?隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災(zāi)、水災(zāi)、有毒有害氣體災(zāi)害。
由****工作面到達(dá)移動(dòng)救生倉的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動(dòng)救生倉;(2)軌順:→****軌順→****軌順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動(dòng)救生倉;
(四)壓風(fēng)自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設(shè)3套壓風(fēng)自救裝置,隨工作面回采相應(yīng)前移。
2、當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí),人員迅速佩戴自救器撤離,當(dāng)撤退路線受阻時(shí),人員撤至壓風(fēng)自救裝置處,打開保護(hù)箱,展開并鉆入保護(hù)袋中,然后打開壓風(fēng)閥門實(shí)現(xiàn)自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設(shè)施,隨工作面推移前移。
2、****工作面東部有移動(dòng)救生倉,倉內(nèi)有專用凈化設(shè)備,處理后供使用
(六)通信聯(lián)絡(luò)
1、帶輸送機(jī)機(jī)頭、漲緊絞車和機(jī)尾處設(shè)聲光信號,保證聲光兼?zhèn)?、完好使?并嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號。
2、整個(gè)工作面配備了101喊話控制系統(tǒng),有效傳遞信息。
3、皮帶機(jī)頭、電器列車處、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、大溜機(jī)尾各安設(shè)一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項(xiàng)作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前召開班前會(huì),明確工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng),確保此項(xiàng)作業(yè)安全順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)審部門的補(bǔ)充意見。
本措施中有關(guān)規(guī)定若有同《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時(shí),以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行。
第10篇 雨季頂板管理安全技術(shù)措施
頂板事故是煤礦井下五大自然災(zāi)害之一,是造成煤礦井下人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的重大危險(xiǎn)源之一。特別是在雨季期間,由于氣溫高、降水水量大、井下潮濕,生產(chǎn)礦井各類巷道、工作面頂板易出現(xiàn)松動(dòng)、離層,是頂板事故的多發(fā)季節(jié)。為了確保加強(qiáng)雨季頂板管理工作,有效防止和減少各類頂板事故的發(fā)生,確保雨季期間的安全生產(chǎn),依據(jù)豐聯(lián)集團(tuán)公司相關(guān)條例和規(guī)定,我礦特制定2022雨季頂板管理措施如下:
一、雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:何厚益 吳德波 蘇廣能
副組長: 沈應(yīng)書 王邦榮 劉會(huì)武 田林攀 曾 勇
成 員: 韓家順 張 波 楊建元 肖枝考 譚龍芳 李榮莆
及運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)長。
雨季頂板管理組負(fù)責(zé)雨季期間頂板管理工作的安排、組織、指揮和協(xié)調(diào)。
二、雨季頂板管理組織措施:
1、全礦各生產(chǎn)隊(duì)及工程隊(duì)隊(duì)長為本單位雨季頂板管理的第一責(zé)任人,要根據(jù)公司雨季頂板管理工作安排,制定相應(yīng)的組織措施,隨時(shí)隨地檢查本隊(duì)所屬區(qū)域的頂板及支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題要立即組織處理。若本隊(duì)沒有能力、條件處理時(shí),要及時(shí)匯報(bào)雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組協(xié)調(diào)解決處理。
2、在雨季來臨之前,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對所有采掘工作面、井下各類巷道頂板及支護(hù)狀況進(jìn)行一次全面檢查,對存在的問題、隱患及時(shí)進(jìn)行整改,確保在雨季前全部處理完畢。雨季期間,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場,對頂板事故多發(fā)區(qū)域進(jìn)行巡查、檢查,排除安全隱患,確保安全生產(chǎn)。
3、總工程師負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對采、掘、開工作面作業(yè)規(guī)程及措施進(jìn)行一次全面復(fù)查,制定符合雨季頂板管理實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,及時(shí)修改補(bǔ)充完善作業(yè)規(guī)程及措施,認(rèn)真組織貫徹、學(xué)習(xí)、落實(shí)。
4、雨季期間,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組每月至少組織一次雨季頂板檢查,對查出的隱患和問題進(jìn)行“三定”處理并整理存檔,根據(jù)“三定”表查處的問題進(jìn)行督查,對檢查不細(xì)、措施不力及隱患嚴(yán)重的隊(duì)組和責(zé)任者要停產(chǎn)整改及通報(bào)處罰。
5、雨季期間,我礦組織的安全大檢查要把頂板檢查作為主要內(nèi)容并相應(yīng)加大頂板管理考核力度。對“三定”后的頂板及支護(hù)問題未按期處理的要進(jìn)行罰款,必要時(shí)停產(chǎn)整改。
6、我礦單位、各隊(duì)組要按照責(zé)任分工,確實(shí)把雨季期間的頂板管理工作扎扎實(shí)實(shí)地抓好,根據(jù)雨季頂板特點(diǎn),結(jié)合采、掘、開工作面實(shí)際情況,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,認(rèn)真落實(shí)規(guī)程、措施,落實(shí)逐級責(zé)任制,做到有備無患。發(fā)現(xiàn)問題,立即制定并采取有針對性的措施,出現(xiàn)頂板事故要根據(jù)“三不放過”的原則,加大查處力度。各隊(duì)組發(fā)現(xiàn)工作面有淋頭水和涌水等異常情況時(shí)要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
7、煤礦雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組每月召開一次雨季頂板管理專題會(huì)議,分析研究本月雨季頂板管理工作中存在的問題,制定相應(yīng)的措施,并對下月頂板管理工作進(jìn)行安排部署。
三、雨季頂板管理重點(diǎn)區(qū)域:
1、11808回采工作面,11807掘進(jìn)運(yùn)輸巷工作面;
2、副井延伸巷工作面;
3、主平硐一部皮帶巷、二部皮帶巷、三部皮帶巷、主副井聯(lián)絡(luò)巷;
4、副井一部皮帶巷、副井二部皮帶巷、副井三部皮帶巷、
總回風(fēng)巷;
四、雨季頂板管理措施:
(一)回采工作面:
1、回采工作面重點(diǎn)要加強(qiáng)兩端頭的維護(hù)工作,適當(dāng)加大支護(hù)強(qiáng)度和密度,并要支設(shè)好兩巷超前支護(hù),按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行落山退錨,確保兩個(gè)安全出口安全、暢通。對頂板破碎區(qū)、構(gòu)造區(qū)、淋頭水區(qū)、底軟區(qū)、超采高區(qū)、頂板堅(jiān)硬懸頂區(qū)、空幫空頂區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強(qiáng)支護(hù)措施,嚴(yán)格按規(guī)程、措施要求施工。
2、定期檢查回采期間的巷道變形情況,查出的問題要及時(shí)匯報(bào)雨季頂管理領(lǐng)導(dǎo)組,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組根據(jù)實(shí)際情況安排有關(guān)隊(duì)組及時(shí)維護(hù)處理。工作面進(jìn)回風(fēng)順槽必須有足夠的單體柱等備用超前支護(hù)材料,及時(shí)更換壞柱,加強(qiáng)頂板管理。
3、要加強(qiáng)工作面液壓支架及單體柱的管理,乳化液泵站壓力必須達(dá)到30mpa以上。液壓支架、單體液壓支柱支設(shè)必須符合要求,初撐力達(dá)到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。在支架操作過程中及時(shí)拉架以減小空頂時(shí)間,杜絕接頂不嚴(yán)現(xiàn)象,保證達(dá)到初撐力。單體液壓支柱嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤、浮矸上,所有支柱必須采取有效的防倒措施。
4、回采工作面嚴(yán)格控制采高,液壓支架嚴(yán)禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設(shè)備部件時(shí),必須制定專項(xiàng)安全措施。
5、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,偏幫嚴(yán)重、傾角大于15°時(shí),必須采取有效的防片幫措施。隊(duì)組專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查頂幫支護(hù)質(zhì)量,工作面頂板破碎及滾幫嚴(yán)重時(shí),首先采用超前拉架的方法控制頂板,并補(bǔ)充具有針對性的安全技術(shù)措施。
6、回采工作面液壓支架上方冒頂時(shí),必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時(shí),必須先停止生產(chǎn),待頂板維護(hù)好后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。處理過程中必須明確負(fù)責(zé)人,隊(duì)干、工長現(xiàn)場指揮,安檢員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機(jī),明確退路暢通。嚴(yán)禁人員進(jìn)入支架上方勾頂。
7、回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造、過空巷必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動(dòng)支護(hù)形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時(shí),要根據(jù)構(gòu)造區(qū)壓力變化情況,及時(shí)對措施進(jìn)行修改補(bǔ)充。
8、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須將液壓支架移至最下控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時(shí),要支設(shè)貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時(shí)處理。
9、切實(shí)抓好頂板探測和礦壓觀測工作,礦壓觀測(前后立柱及平衡千斤頂受力情況、兩巷超前支護(hù)單體支柱的初撐力、頂板離層位移及錨桿、錨索載荷)報(bào)表,隊(duì)組技術(shù)員必須及時(shí)報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。
(二)開掘工作面:
1、開掘工作面:對頂板破碎區(qū)、構(gòu)造區(qū)、淋頭水區(qū)、空幫空頂區(qū)、支護(hù)失修失效區(qū)、巷道交叉區(qū)、噴層離層區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強(qiáng)支護(hù)措施。特別是對錨桿巷道頂、幫托板松動(dòng)失效,頂板離層的區(qū)段,預(yù)計(jì)更易發(fā)生頂板事故,必須進(jìn)行補(bǔ)打錨索、補(bǔ)噴、支棚、打帽柱等有效支護(hù)措施。
2、認(rèn)真加強(qiáng)頂板管理,做到超前預(yù)防,遇地質(zhì)構(gòu)造、頂板發(fā)生變化,要及時(shí)采取措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
3、施工隊(duì)長必須明確專人負(fù)責(zé)頂板管理,在施工中打眼、打注錨桿、錨索及處理頂板等過程中要設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。
4、做好頂板管理的總結(jié)與資料積累分析工作。礦壓觀測(錨桿、錨索拉力、離層)報(bào)表。錨桿、錨索檢測表、頂板巖性探測表,隊(duì)組技術(shù)員必須及時(shí)報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。
5在雨季期間,15#煤層下層巷道掘進(jìn)隊(duì)組在施工過程中,發(fā)現(xiàn)煤層變厚錨索錨固不到頂板穩(wěn)定層時(shí),隊(duì)組必須及時(shí)更換加長錨索,并且及時(shí)報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。
6、所有掘進(jìn)工作面必須按規(guī)程措施要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,時(shí)刻注意周圍支護(hù)和圍巖情況,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
7、各施工隊(duì)組要嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司下發(fā)的《頂板管理制度》,加強(qiáng)錨桿、錨索巷道的頂板巖性探測和礦壓觀測工作。
8、加大錨桿、錨索支護(hù)質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,錨桿拉拔力、扭力距、間排距、錨索預(yù)緊力、外露等必須符合規(guī)程要求,錨桿測試每300根必須抽查一組,一組不得少于3根,錨索每100根至少抽查5根,嚴(yán)格按規(guī)程要求執(zhí)行。
9、嚴(yán)格錨索鎖口制度,交叉口、丁字口、十字口開口前必須按規(guī)定要求進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)鎖口,并將原規(guī)程的錨桿錨索排距縮小10cm。
10錨桿、錨索支護(hù)參數(shù)必須符合要求,嚴(yán)格錨索、錨桿長效追究責(zé)任制,施工標(biāo)簽必須按規(guī)定及時(shí)粘貼。
11、所有支護(hù)材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)后方可下井,重點(diǎn)受溫度、濕度影響較大材料,如速凝劑、錨固劑、水泥等,嚴(yán)禁使用不合格的材料。
12、頂板破碎或不穩(wěn)定,要采取縮小循環(huán)進(jìn)度、縮小錨桿、錨索間排距或改變支護(hù)等有效措施。
13、在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)錨桿、錨索錨固藥卷有質(zhì)量問題或者失效、錨固力、預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),必須立即停止使用,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
14、獨(dú)頭巷道掘進(jìn),跟班隊(duì)干、工長要經(jīng)常觀察全巷道圍巖情況,并對全巷道的支護(hù)做詳細(xì)檢查,防止大面積冒頂堵巷,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(三)其它:
1、雨季期間井下巷道潮濕,大小巷運(yùn)輸管理要納入重點(diǎn)管理。嚴(yán)禁絞車、礦車帶病作業(yè),嚴(yán)格落實(shí)運(yùn)輸范圍內(nèi)的警戒制度,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。
2、雨季期間機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定期檢修制度,杜絕“三無失爆”確保機(jī)電設(shè)備絕緣良好;現(xiàn)場操作要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3、加強(qiáng)雨季期間井下通風(fēng)放炮管理,處理瞎炮、殘爆、拒爆時(shí),除按正規(guī)操作要求外,還要執(zhí)行“三不”原則,即:不交接,不換人、跟班隊(duì)干(或工長)不離現(xiàn)場。
4、巷道維修必須堅(jiān)持先支后回、由外向里的原則,必須做到退路暢通。
5、調(diào)度對隊(duì)組及安檢人員反映的情況必須留有記錄,凡重大隱患必須及時(shí)匯報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)并組織處理。
6、生產(chǎn)部要及時(shí)組織安排有關(guān)隊(duì)組人員,對井下主要運(yùn)輸大巷水眼、排水溝進(jìn)行清挖,保證水流暢通。機(jī)電隊(duì)要及時(shí)掌握井下各地點(diǎn)涌水和排水情況并對井下各排水點(diǎn)的水泵設(shè)備進(jìn)行一次全面檢修測試,并備足配件,確保雨季正常排水。
7、各施工隊(duì)組在雨季期間,必須認(rèn)真貫徹落實(shí)規(guī)程措施,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,確保礦井安全生產(chǎn)。
五、雨季結(jié)束后,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組將各單位雨季期間頂板管理進(jìn)行考評,對成績突出和工作顯著的單位和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)表彰。
第11篇 綜采面頂板管理安全技術(shù)措施
一、采面概況
我隊(duì)回采的二1-12051綜采面位于一水平二采區(qū)東翼第三區(qū)段,西起二采區(qū)軌道、皮帶、回風(fēng)三條下山,東至f3、f5正斷層保護(hù)煤柱,南為二1-12031采空區(qū),北部為尚未開采的二1-12071綜采工作面。地面標(biāo)高+350~+450m,工作面標(biāo)高-255~-408m。該工作面風(fēng)巷沿煤層走向布置,采用u型鋼拱形棚子支護(hù),巷道凈斷面為10.08m2,走向長機(jī)巷814m,風(fēng)巷776m,平均795m。傾斜長159m,斜面積123225m2,平均煤厚4.0m,采高控制在2.6~2.8m,工業(yè)儲(chǔ)量49.68萬噸,可采儲(chǔ)量47.20萬噸。煤層結(jié)構(gòu)4.0m,煤層較穩(wěn)定,煤層傾角25°~32°,平均27°,采面煤層頂?shù)装迩闆r:直接頂為泥巖,深灰色,塊狀,局部為鱗片狀炭質(zhì)泥巖,厚度在0.6~3.5m之間;基本頂為粉、細(xì)砂巖,淺灰色中厚層狀,成份以石英為主,含較多云母片,厚度在13.0~21.0m之間。為防范二1-12051綜采工作面正?；夭善陂g,采面出現(xiàn)片幫、漏頂事故,確保安全施工,特編制此措施,審批后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
二、措施前的準(zhǔn)備工作
1、備足頂板維護(hù)所用到的工具:手鎬、鐵锨、液壓槍、高壓管;物料:φ180mm×3000mm的圓木、半圓木、單體柱;
2、施工前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和開工前安全確認(rèn)。
三、操作方法及順序
1、若煤墻片幫達(dá)0.3m寬,必須移超前架,并上圓木、大板護(hù)頂,杜絕空頂作業(yè)。
2、當(dāng)片幫超過0.6米寬時(shí)用走向圓木梁或工字鋼挑順山圓木、大板及時(shí)支護(hù)頂板,走向圓木梁或工字鋼的一端放在支架前梁上,另一端緊貼煤壁打上單體拄,初撐力90kn,并用防倒繩拴到牢固位置。若出現(xiàn)超高或空頂,及時(shí)用圓木大板剎實(shí)頂板。
四、安全技術(shù)措施及應(yīng)急處理方法
1、采面開工前,必須備齊單體柱、圓木、大板等支護(hù)材料,否則不準(zhǔn)開工。
2、采面鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)頂,網(wǎng)搭接尺寸:走向不小于0.2m,傾向不小于0.3m,扎點(diǎn)距不大于0.15m,呈三角形雙排扎點(diǎn),扎絲擰緊。
3、聯(lián)掛網(wǎng)必須在煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,在煤機(jī)機(jī)身前后5m內(nèi)聯(lián)掛網(wǎng)時(shí)還必須將煤機(jī)摘掉離合器,并閉鎖運(yùn)輸機(jī)。
4、聯(lián)掛網(wǎng)及放網(wǎng)時(shí),人員的臉部與網(wǎng)至少保持0.3m以上的距離 ,以免掛傷,交接班時(shí)網(wǎng)下垂不少于2m,移架前必須放網(wǎng),嚴(yán)防頂網(wǎng)、脫網(wǎng)。
5、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,及時(shí)調(diào)整采高,煤壁易片幫、頂板破碎段降低采高至保證能正常通過采煤機(jī),嚴(yán)禁超高回采。
6、煤壁片幫嚴(yán)重、頂板破碎地段要放慢煤機(jī)牽引速度,并且煤機(jī)割、停要及時(shí),出現(xiàn)片幫或掉頂時(shí),要及時(shí)停止煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并組織人員按處理片幫、掉頂?shù)姆椒ňS護(hù)頂板,做到及時(shí)維護(hù),嚴(yán)防頂板掉頂、片幫事故擴(kuò)大。
7、需多人配合作業(yè)上圓木或工字鋼梁時(shí),施工人員要迅速升柱,扶柱、扶梁人員要分工明確各負(fù)其責(zé)盡快架梁,縮短施工時(shí)間。
8、處理片幫掉頂事故時(shí),必須迅速快捷,有效支護(hù),縮小范圍,從外向里,自上而下,循序漸進(jìn),逐架進(jìn)行,另現(xiàn)場必須有安全第一責(zé)任者統(tǒng)一指揮,且分工明確,各負(fù)其責(zé),保證有專人觀山,確保退路暢通,各種物料工具齊全。
9、加強(qiáng)兩頭三角區(qū)處頂板支護(hù),割煤前必須維護(hù)好頂板,防止掉矸,嚴(yán)禁空頂。
10、加強(qiáng)工作面頂板管理,頂板破碎時(shí),減慢煤機(jī)牽引速度,煤機(jī)過后及時(shí)拉架維護(hù)頂板,端面距不得超過340mm,否則拉移超前架支護(hù)頂板,移架時(shí)堅(jiān)持帶壓擦頂移架,若出現(xiàn)片幫、空頂,則及時(shí)剎頂,嚴(yán)禁空頂,防止支架蹬空,并確保架間不漏矸,無倒架、歪架、咬架等現(xiàn)象。
11、確保移架質(zhì)量,使支架與頂板接頂嚴(yán)密,達(dá)到規(guī)定的初撐力。
12、人員需進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),必須做到:
(1)堅(jiān)持敲幫問頂,嚴(yán)防傘檐煤脫落及頂板掉矸傷人;
(2)停止采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且采煤機(jī)離合、隔離手把打到零位;
(3)指派專人觀山,并確保退路暢通
(4)上下5架不得有人擅自動(dòng)架,需動(dòng)作支架時(shí),必須有專人操作并提前發(fā)出信號;
(5)關(guān)閉作業(yè)點(diǎn)支架閉幫板截止閥,防止誤動(dòng)傷人
(6)作業(yè)地點(diǎn)上方設(shè)置擋矸網(wǎng),嚴(yán)防滾矸傷人
(7)作業(yè)地點(diǎn)上方嚴(yán)禁有人割煤、推溜、移架等平行作業(yè)。
13、加強(qiáng)支架檢修,確保支架無串液、漏液現(xiàn)象。
14、加強(qiáng)采面規(guī)程質(zhì)量驗(yàn)收管理,嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,確保工程質(zhì)量。
五、事故教育案例
1、事故經(jīng)過:
2023年11月20日零點(diǎn)班,接班后,跟班干部張席斌、班長郝紅偉安排人員對采面進(jìn)行打鉆注水、維護(hù),維護(hù)后開啟煤機(jī)自20#架往機(jī)尾方向割煤,兩個(gè)機(jī)尾割過后,煤機(jī)向下割煤,后滾筒割到40#架,采面40#架上下發(fā)生片幫,時(shí)間為7點(diǎn)20左右,為了及時(shí)處理片幫事故,班長侯紅嚴(yán)安排讓采煤機(jī)向下牽引至38#架,由于此段存在一小構(gòu)造,加上采高超過2.8m,未能及時(shí)維護(hù)到位,煤墻再次片幫,片幫范圍38#架~45#架,1~2m寬,緊接著發(fā)生漏頂事故,致使運(yùn)輸機(jī)壓死,八點(diǎn)接班后,周金川隊(duì)長及時(shí)組織人員清理溜槽內(nèi)的煤矸石,最終在14:20左右恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2、事故原因分析:
該段煤墻松軟,且存在一構(gòu)造,此段采高超過了2.8m,煤機(jī)割煤至40#架造成片幫,煤機(jī)向下牽引后,未來得及維護(hù),發(fā)生大面積片幫,緊接著漏頂,導(dǎo)致維護(hù)難度增大且運(yùn)輸機(jī)壓死,影響正常生產(chǎn)。
3、事故責(zé)任劃分:
(1)負(fù)責(zé)采煤機(jī)的班長侯紅嚴(yán),事故發(fā)生后,未采取切實(shí)可行的處理措施,造成事故擴(kuò)大化,負(fù)主要責(zé)任,對其罰款500元。
(2)當(dāng)班跟班干部張席斌,當(dāng)班班長郝紅偉負(fù)管理責(zé)任,對其分別罰款500元。
(3)對綜采隊(duì)罰款2000元。
4、防范措施
(1)應(yīng)加強(qiáng)綜采隊(duì)職工的思想教育,提高執(zhí)行力,增強(qiáng)責(zé)任心。
(2)加強(qiáng)頂板管理,接班后應(yīng)及時(shí)對容易發(fā)生片幫、漏頂?shù)囟蔚捻敯暹M(jìn)行維護(hù),提前做好預(yù)防工作。
(3)總結(jié)事故教訓(xùn),提高認(rèn)識,防止此類事故再次發(fā)生。
第12篇 頂板管理安全技術(shù)措施
(一)一般規(guī)定
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,加強(qiáng)頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里加強(qiáng)帶帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。
2、每次進(jìn)入工作面前,班長必須認(rèn)真檢查工作面附近的頂板、支護(hù)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保安全無隱患后才能進(jìn)入。找頂時(shí)必須由一名有經(jīng)驗(yàn)的工人,站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進(jìn)行作業(yè)。
3、施工過程中應(yīng)仔細(xì)觀察頂板、支架變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(二)臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)要求
1、臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、永久支護(hù)距迎頭最大允許距離為300mm。
3、臨時(shí)支護(hù)采取前探梁或帶冒點(diǎn)柱護(hù)頂,永久支護(hù)采取錨帶網(wǎng)索噴。
4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經(jīng)礦生產(chǎn)部及有關(guān)職能單位現(xiàn)場鑒定后,可相應(yīng)縮小排距,也可以架u型棚支護(hù)。
(三)防治片幫、漏頂措施
1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時(shí),超前臨時(shí)支護(hù)配合超前撞楔護(hù)頂。
2、當(dāng)漏頂空間較大時(shí),采用木垛法接頂。
3、當(dāng)出現(xiàn)片幫時(shí),空幫處煤巖壁必須打個(gè)體錨桿進(jìn)行支護(hù),外面可做造型再用矸石混凝土填實(shí)。
4、如發(fā)生冒頂,應(yīng)立即采用木垛法處理,操作如下:
①、所有處理人員必須站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;
②、確認(rèn)無冒落危險(xiǎn)時(shí),抓緊錨網(wǎng)或者架設(shè)支架;
③、接頂時(shí),留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點(diǎn)準(zhǔn)確迅速地供應(yīng)各種材料,接頂時(shí)必須接實(shí);
④、處理冒頂時(shí),應(yīng)在采取護(hù)頂料或撞楔的保護(hù)下,由外向里,逐段架設(shè)支護(hù)和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時(shí),必須先對冒落區(qū)進(jìn)行供風(fēng),瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1.0%時(shí),才能處理冒頂;
⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;
⑥、嚴(yán)格按照“由外向里”的順序進(jìn)行。
