第1篇 防火、防爆、防中毒管理制度

第一章 總 則

1.1 目的

為了保證安全生產(chǎn)，貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的消防方針，防止在正常生產(chǎn)過程、作業(yè)活動及施工過程中發(fā)生火災、爆炸、中毒事故。

制度。

1.2 范圍

在蚌埠杭氧氣體有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)員工與外來施工人員及車輛均應遵守此規(guī)定。

第二章 內(nèi) 容

2.1 生產(chǎn)裝置

2.1.1 在工藝裝置上有可能引起泄漏、火災和爆炸的部位，應設置安全聯(lián)鎖裝置設施。

2.1.2 在有可燃氣體、惰性氣體可能泄漏擴散處，應設置氧氣體濃度檢測、報警器。

2.1.3 所有自動控制系統(tǒng)，應同時并進行設置手動控制系統(tǒng)。

2.1.4 所有與易燃、易爆裝置聯(lián)通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設施，但不宜單獨采用單向閥。

2.1.5 應在可燃氣體的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。

2.1.6 設備、管道等防靜電措施，應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》的有關規(guī)定執(zhí)行。

2.1.7 有突然超壓的生產(chǎn)設備或貯存設備，應裝有安全閥和爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向。

2.1.8 各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。

2.1.9 用于易燃、易爆氣體和惰性氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物1米以上。

2.2 消防組織與設施

2.2.1 貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取科學先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。

2.2.2 公司必須設立有主要領導和各職能人員領導參加的安全委員會；公司相應設立應急指揮領導小組及在其領導下的義務消防組織。

2.2.3 消防組織應根據(jù)企業(yè)的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計劃，實行消防目標管理，進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓，結(jié)合事故預案進行演練。

2.2.4 對所有易燃、易爆、惰性氣體和可能產(chǎn)生火災、爆炸和中毒危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。

2.2.5 按國家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關要求確定其生產(chǎn)、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。

2.2.6 公司內(nèi)部設置的固定式消防設施要設專人管理，并制定操作規(guī)程和管理制度，定期進行試運行。

2.2.7 防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作它。

2.2.8 發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員應立即滅火并向消防隊和公司領導報警并說明著火物質(zhì)，同時派人到路口接應消防車，指明引車路線和消防水源，義務消防隊員要積極配合進行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。

2.2.9 禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其它安全措施。

2.2.10 嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等；應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi)，并存放在安全地點，定期清除。

2.2.11 廠區(qū)內(nèi)不準隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶，辦公室和更衣箱（室）內(nèi)不準存放酒精等易燃、可燃液體。

2.2.12 嚴禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資；高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置，與高壓線的間距要大于高壓線搭桿高的１.５倍。

2.2.13 易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具，易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>

2.2.14 撲救有氧、氮、氬液體泄露或火災時，應站在上風向，檢測現(xiàn)場氧氣濃度含量，防止發(fā)生窒息或氧中毒事故，必要時佩戴防護用具。

2.2.15 氧氣的生產(chǎn)遵照《氧氣站設計規(guī)范》等有關規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 易燃易爆危險品和場所防火防爆管理制度

第一條 生產(chǎn)和管理易燃易爆化學危險物品的工作人員應熟悉其理化特性、防火措施及滅火方法。

第二條 貯存易燃易爆物品的倉庫，耐火等級不得低于二級，有良好的通風散熱條件，定期測溫檢查。使用易燃易爆物品的生產(chǎn)部位，貯存量不得超過標準的使用量。

第三條 貯存危險物品應按照性質(zhì)分類，專庫存量，并設置明顯的標志，注明品名、特征、防火措施和滅火方法，配備足夠的相應的消防器材。性質(zhì)與滅火方法相抵觸的物品不得混存。

第四條 貯存易燃易爆物品的庫房等場所，嚴禁動用明火和帶入火種，電氣設備、開關、燈具、線路必須符合防爆要求。工作人員不準穿帶釘子的鞋和化纖衣服，非工作人員嚴禁進入。

第五條 維修檢查設備機件，嚴禁使用汽油等易燃易爆物品清洗。

第六條 對怕潮（如乙炔）、怕曬（氧氣瓶）等物品，不得露天存放，以防因受潮或暴曬而發(fā)生火災，爆炸事故。

第七條 裝卸和操作易燃易爆危險物品應穩(wěn)裝、穩(wěn)卸，嚴禁用產(chǎn)生火花的工具敲打和起封。

第八條運輸危險物品必須專車運輸，配備相應的消防器材和懂其性質(zhì)的專人押運，并應辦理運輸手續(xù)，性質(zhì)相抵觸的危險物品不得同車運輸，嚴禁攜帶危險物品乘坐公共汽車。

第3篇 機房防火安全管理制度范本

1機房內(nèi)嚴禁明火作業(yè),嚴禁吸煙,無關人員嚴禁入內(nèi)。

2 機房內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆物品以及與設備無關的一切物品。

3值班人員要保持通訊暢通,發(fā)現(xiàn)危險情況,應及時果斷處置。

4 當班人員要做到勤聽、勤看、親聞、勤檢查設備,逢節(jié)假日敏感期要全面檢查,確保供電安全。

5 定期對供電設備進行保養(yǎng),對供電線路和設備定期進行防火檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

6 嚴禁用汽油、煤油等危險品擦洗設備。

7 保持室內(nèi)清潔,走道暢通,禁止在門口通道外堆放物品。

8 工作人員要熟悉掌握室內(nèi)滅火器材的使用方法及作用,發(fā)現(xiàn)火災險情應及時報告當班值長。

9 發(fā)生火情時,聽從指揮,及時切斷相關區(qū)域的電源。

10 經(jīng)常檢查主控室、繼保室及配電室設備情況,定期對設備進行維護,保證設備處于良好狀態(tài)。

11 熟悉消防器材的擺放位置,掌握其使用方法。

12 自覺遵守變電站運行規(guī)程及電業(yè)安全工作規(guī)程,不準違章作業(yè)。

13 值班人員要認真執(zhí)行交接班制度,堅守崗位,認真填寫運行記錄。

14 所有員工上崗前應經(jīng)過安全部的消防知識培訓。

第4篇 冶金業(yè)特殊重點部位防火管理制度

1、不準在高壓架空線下面搭設臨時焊、割作業(yè)場，不得堆放建筑物或可燃品。

2、各種警告牌、操作規(guī)程牌、禁火標志懸掛醒目齊全。

3、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。

4、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放距離不得少于2m，使用時兩者距明火不得少于5m。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設備上的安全附件應完整而有效，否則嚴禁使用。

5、施工現(xiàn)場的焊割作業(yè)，必須符合防火要求，每30平方應配置兩具滅火級別不小于4b的滅火器，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。

6、動火作業(yè)前必須執(zhí)行審批制度，履行交底簽字手續(xù)。

7、嚴格執(zhí)行獎懲制度，對遵守消防規(guī)章制度，未出大小火災事故，能消除火災隱患或勇敢撲滅火災事故的個人給予表彰和獎勵，對違反規(guī)定，造成火災事故的人員視情節(jié)給予處罰，造成嚴重后果的，依法追究刑事責任。

第5篇 防火防爆防塵防毒管理制度

1.目的

為規(guī)范公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房防火、防爆、防塵、防毒管理,預防安全事故的發(fā)生,保護員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。

2.范圍

公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理

3.職責

3.1 安全環(huán)?？曝撠熤贫ㄉa(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理制度的制定,并進行檢查,監(jiān)督實施;負責消防設施的檢查維護。

3.2 各生產(chǎn)單位/部門負責本單位生產(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理措施的落實,進行日常檢查,并做好記錄。

4.防火、防爆安全管理程序

4.1一般要求

4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。

4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

4.1.4 各單位易燃易爆物品必須按照《危險化學品安全管理制度》進行儲存和使用。易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點,現(xiàn)場禁止堆放易燃物品;使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

4.1.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

4.1.6 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

4.1.7 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。需動火作業(yè)時,必須到公司安全管理部門申請,批準后,方可動火。

4.1.7.1 動火作業(yè)的安全要求

動火前必須經(jīng)分析合格后方可動火,其動火證的有效期為一天(24小時),出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證;動火證應填動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內(nèi)容、安全防火措施,動火分析,開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。

4.1.7.2 動火作業(yè)時應采取下列安全措施

(1)凡可能與易燃、可燃物連通的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段連接管道。

(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物、清洗、置換分析合格后,方可動火。

(3)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風,停止室外動火作業(yè)。

4.1.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.9 生產(chǎn)車間/部門、危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.10 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

4.1.11 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.12 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.13 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.14 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。

4.1.15 根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.16 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.17 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

4.1.18 加強安全生產(chǎn)值班制度及設備、設施的安全管理,確保設備安全運行。

設備檢修時,應嚴格遵守“安全檢修制度”;嚴格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設備說明書進行操作和維修,非崗位人員,未經(jīng)同意,不得亂動該崗位任何設備和儀器。

4.1.19 消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準。

4.1.20 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

4.1.21 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

4.2 防火、防爆的主要措施

4.2.1 防爆泄壓。

4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。

4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。

4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。

4.2.2 控溫、控壓。

必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3 防止氧含量超標。

4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。

4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。

4.2.4 防火措施。

4.2.4.1 在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

4.2.4.2 氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3 在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

4.2.5 防靜電放電

4.2.5.1 (下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置)

(1)生產(chǎn)、使用、貯運、運輸和裝卸可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

(2)在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

4.2.5.2 在裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。

4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。

4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

4.2.6 貯運設施

4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。

4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。

4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7 物料廢液排放

4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

4.2.7.4.嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質(zhì)量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

4.3 防火防爆等級劃分

4.3.1 廠房的防火防爆等級,應嚴格按化工企業(yè)防火防爆標準設計。

4.3.2 新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。

4.3.3 易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求”執(zhí)行。

4.4 消防設施

4.4.1 廠內(nèi)的消防設施,根據(jù)工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

4.4.2 室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

4.4.3 除全廠性消防設施外,還應在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

4.4.5 加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。

4.4.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,安全環(huán)保科至少每月檢查一次消防設施,并進行維護和更換。保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。

防塵、防毒安全管理程序

5.1 防護與治理

5.1.1 要認真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

5.1.2 在存在粉塵、毒性危害因素的生產(chǎn)場所和庫房應按相關規(guī)定和標準設置防塵、防毒設施。

5.1.3 使用有毒物品作業(yè)場所應按照規(guī)定設置警示標識;有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護設備,應急救援設施,通訊報警裝置進行維護、檢修和定期檢測,使之保持完好狀態(tài)。

5.1.4 對散發(fā)出的有害物質(zhì),應加強通排風,并采取回收利用、凈化處理等措施,未經(jīng)處理不得隨意排放。

5.1.5 控制作業(yè)場所有害物質(zhì)對空氣污染,對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(局部與全部通風),加強個人防護措施,縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。

5.1.6 有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。

5.1.7 物料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應采用密閉、通風、除塵系統(tǒng),各車間/部門必須按《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》的規(guī)定為員工配置適合的個人勞動防護用品,并督促員工在生產(chǎn)中正確使用;生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲,振動的車間/部門應采用消聲設施或為員工配置防護耳機。

5.1.8 生產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設備、擴散于環(huán)境,作用于接觸工人,對職業(yè)性有害因素的控制就應從設備、環(huán)境、人三個方面考慮,生產(chǎn)過程應盡量做到機械化,密閉化、自動化。

5.1.9 員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓,使員工認識作業(yè)場所使用有毒物品的特性,有害成分,預防措施。

5.1.10 有毒物品必須具有標簽、標識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關資料,相關資料由公司安全環(huán)保管理部門存檔。

4.2.3 安全環(huán)?？浦辽倜吭聶z查一次各單位防塵、防毒管理情況;并建立防火、防爆、防塵、防毒管理臺帳。

5.2 組織與搶救

5.2.1 生產(chǎn)、使用、儲存有毒、有害物質(zhì)的單位,應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組,由公司總經(jīng)理擔任組長、分管安全副總擔任副組長。

5.2.2 在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

5.2.3 急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。

6.附則

本制度由公司安全環(huán)保管理部門制定、修改、解釋。自公布之日起施行。

第6篇 倉儲安全防火管理制度

1 目的

為了加強工廠倉庫管理工作,確保庫存物品安全。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于工廠范圍內(nèi)所有倉庫的管理。所屬各部門可依據(jù)本規(guī)定,結(jié)合實際制定具體的規(guī)定。

3 管理規(guī)定

3.1 所有倉庫,應設專(兼)職倉庫保管員,負責庫房的日常管理。

3.2 所有物料,無論是新購入、領后收回,必須履行驗收入庫登記手續(xù)。

3.3 庫房應通風,照明良好,門窗完好,不漏雨。

3.4 庫房應有醒目的安全警示標志,無關人員不得隨意出入。庫管人員離開時必須隨時鎖門。

3.5 庫房內(nèi)禁止吸煙,動用明火必須經(jīng)生產(chǎn)部安全管理者批準,并采取相應的安全措施。

3.6 庫房應配置滅火器材,消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點,周圍不準堆放物品和雜物。庫管人員應會熟練使用。

3.7 庫房內(nèi)敷設的配電線路,需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。應當在庫房外單獨安裝開關箱,保管人員離庫時,必須拉閘斷電;禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。

3.8 庫房內(nèi)不準人員住宿、休息,不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。

3.9 物料的存放

3.9.1 物品應分類存放,置放有序。應保持一定的通道(垛與垛間距不小于1米,垛與墻間距不小于0.5米,垛與梁、柱間距不小于0.3米,主要通道的寬度不小于2米)。

3.9.2 庫管員應根據(jù)物料說明書的要求,采取適當?shù)谋４娲胧?確保物料存儲環(huán)境(如溫度、濕度等)符合規(guī)定。

3.9.3 易燃、易爆、易腐蝕等化學危險品應單獨設庫,確無條件時,也必須隔離單獨存放,并做好專門的標識,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)和應急處置方法。

3.9.4 易燃、易爆、易腐蝕等化學危險品的包裝容器應當牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺,變形和物品變質(zhì)、分解等情況時,應當及時進行安全處理,嚴防跑、冒、滴、漏。

3.10 要嚴格控制易燃易爆、有毒有害化學用品和化工用品的發(fā)放,需要領用時必須經(jīng)有關領導同意。

3.11 庫房人員應定期檢查庫存物資狀況,倉庫管理單位(部門)應定期組織盤點。

3.12 倉庫管理單位(部門)應把庫房作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點,及時發(fā)現(xiàn)、處置安全隱患,防止安全事故的發(fā)生。

第7篇 汽修廠防火、防爆、用電、防污管理制度

根據(jù)國家《消防管理條例》和四川省貫徹國家《消防管理條例實施細則》和《防止大氣污染法》等法律、法規(guī)文件精神，結(jié)合我廠生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的實際，特制定本辦法，要求廠屬各分廠、科室和車間班組及全體職工認真遵照執(zhí)行，現(xiàn)公布于后。

一、為了我廠開展生產(chǎn)經(jīng)營有序的進行，確保全廠職工生命財產(chǎn)安全。切實搞好火災、污染、事故的預防工作，防止重大特大火災，污染事故發(fā)生必須堅持“預防為主，防消結(jié)合”的方針，認真貫徹執(zhí)行“誰主管，認負責”的原則，分廠及科室，車間班組的主要負責人是防火、防污染的第一責任人，必須高度警惕，認真做到有組織、有制度、有檢查、有考核。

二、主管領導是義務消防隊隊長。由管生產(chǎn)的一名副廠長張學強同志負責。小車廠廠長，各科室負責人和班組長是義務消防隊主力隊員，全體職工是義務消防隊的成員。抓好防火、防污染管理工作必須放在與抓好生產(chǎn)經(jīng)營管理工作并駕齊驅(qū)的生要議事議程上來。堅持“兩手抓，兩手都要硬”的原則，切實搞好防火、防污染管理工作。

三、開展對全體職工的培訓和教育工作，使每個職工都能達到全懂（懂本崗位生產(chǎn)過程和原輔料的安全危害和危險性，懂預防措施，懂撲火災方法），三會（會報警、會正確操作使用滅火器、會撲救初期火災）。

四、認真做好日常安全防火和防污染的管理工作，在維修過程中，首先切斷車輛電源。車輛的電器線路必須包扎規(guī)范、安裝牢固、嚴禁私拉亂接和違章作業(yè)及短路引起自然火災。氧氣、乙炔按規(guī)定隔離擺放，離明火源不得少于15m。使用照明火的鈑金車間距離漆工、機修工不得小于10m。確需另外使用明火的，實行專人到指定安全地點進行，用后澆水熄滅，打掃干凈，保證不污染環(huán)境。

五、技安人員隨時檢查廠區(qū)內(nèi)各個地點及火災隱患易發(fā)點，發(fā)現(xiàn)一次整改一次，保證不留隱患和“死角”。對滅火器的管理，有記錄，到期送檢和重新灌裝。實行專人管理負責制，消防砂、消防桶嚴禁挪做它用。進入廠區(qū)禁止吸煙，外來人員和車主吸煙請到用戶休息室進行。主管領導和專職技安員應經(jīng)常對車間班組的轄區(qū)進行檢查，重點對材料、油料、庫房及易燃物品存入地進行認真仔細檢查，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理，確保安全。

六、對在修車過程中所產(chǎn)生的廢棄物品，堅持專人回收，存放處理，嚴禁將廢棄的油料和溶劑液體倒入下水道，造成二次污染。回收處理時必須交有資質(zhì)的回收部門處理，并有記錄在案。

七、嚴格用電管理，專職電管員隨時檢查電器、線路、閘刀開關、插頭插座的完好率，保證破損漏電現(xiàn)象發(fā)生，用后立即切斷進線電源，嚴禁私拉亂接電線，違章作業(yè)和危險操作。對破損、老化和接觸不良的電源線路應及時更換，防止電源漏電起火，引起火災。節(jié)約用水，用后即時關緊水龍頭，嚴禁長流水和關閉不嚴出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，厲行節(jié)約，反對浪費。

八、發(fā)生火災、污染事故和處理措施。

1、發(fā)生火災時，及時進行滅火撲救，同時將火災發(fā)生的時間、地點向消防119電告急救。全力撲救初始火災。

2、積極協(xié)助消防部門現(xiàn)場撲救火災，同進組織義務消防人員疏散其它人員和財物，以免擴大損失范圍。

3、立即切斷電源，疏散可燃氣體、液體和危險物品，防止泄漏和爆炸。盡量縮小火災范圍，便于撲救。

4、積極配合有關部門對事故的調(diào)查，清理災后現(xiàn)場和評估換算經(jīng)濟損失工作。

5、責任當事人寫出火災事故和詳細經(jīng)過及認識，視其調(diào)查情況，分析引起火災的原因，以便在處理時有據(jù)可查，有法可依，本著對事故三不放過的原則，進行正確合理的處理。

6、事故處理后，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，將總結(jié)報告整改措施和處理意見報消防和主管部門備案。

7、處罰。對違反安全管理規(guī)定，造成火災、污染事故或使事故擴大的行為，根據(jù)事故大小，按廠內(nèi)有關廠紀廠規(guī)進行最高限額處罰，如造成重特大人生財產(chǎn)安全損失的，追究主管領導和責任的法律責任和經(jīng)濟賠償。

第8篇 易燃、易爆商品防火安全管理制度

1 易燃、易爆商品有：發(fā)膠、摩絲、油墨、粘膠劑、衛(wèi)生球、賽璐璐制品、殺蟲劑、顯像管、酒類等（其它易燃商品及器具禁止進場）；

2 易燃、易爆商品進貨時，必須有“三證”：即生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗證；

3 存放部位應獨立封閉、通風，避免高溫和陽光直射；

4 易燃易爆品周轉(zhuǎn)庫和柜臺擺放數(shù)量不準超過二天的銷售量；

5 易燃易爆商品嚴禁混車運輸、同庫存放和交叉銷售；

6 對易燃易爆商品實行“四專”管理措施，即：專車運輸、專庫儲存、專人保管，單獨柜臺專人銷售；

7 各商場經(jīng)營的易燃易爆商品具體品種、貯存庫位、保管員和售貨員分別報保衛(wèi)處登記存檔，人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，落實好安全措施后方可進貨、貯存和銷售。

第9篇 特殊重點部位防火管理制度

(1)不準在高壓架空線下面搭設臨時焊、割作業(yè)場,不得堆放建筑物或可燃品。

(2)各種警告牌、操作堆積牌、禁火標志懸掛醒目齊全。

(3)焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。

(4)乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放距離不得少于2m,使用時兩者的距離不得少于5m。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設備上的安全附件應完整而有效,否則嚴禁使用。

(5)施工現(xiàn)場的焊割作業(yè),必須符合防火要求,按規(guī)定應配置一定數(shù)量滅火器,嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。

(6)動火作業(yè)前必須執(zhí)行審批制度,履行交底簽字手續(xù)。

(7)嚴格執(zhí)行獎懲制度,遵守消防規(guī)章制度,對未出大小火災事故,能消除火災隱患或勇敢撲滅火災事故的個人給予表彰和獎勵,對違反規(guī)定,造成火災事故的人員視情節(jié)給予處罰,造成嚴重后果的依法追究刑事責任。

第10篇 矸石山防火管理制度

（一）為加強矸石山防火管理，預防矸石山自然發(fā)火，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2016）

第 246 條“煤礦的所有地面建（構(gòu)）筑物、煤堆、矸石山、木料廠等處的防火措施和制度，

必須遵守國家有關防火的規(guī)定”的規(guī)定，制定本制度。

（二）矸石山距離進風井口不得小于 80m，不得將矸石山設在進風井的主導風向上風側(cè)、表土層 10m 以淺有煤層的地面上和漏風采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。

（三）對矸石山堆積的矸石，要作封存處理，盡量減少外露，避免火災發(fā)生。

（四）嚴禁向矸石山傾倒溫度大于 70℃的物料和易燃物，如坑木、鋸末、生活垃圾等。采掘矸石與洗選矸石應分別堆放。

（五）矸石山有自燃傾向或已發(fā)生過自燃的，必須制定具有操作性的管理制度、危害預警措施、應急預案等。

（六）矸石山自燃傾向性高的煤礦要建立自燃預警管理制度，建立相應技術管理資料庫。

（七）自燃嚴重的矸石山，暴雨天氣必須設置安全警戒區(qū)，禁止人員和車輛接近。（八）設置專人負責對矸石山進行管理和巡查，一旦發(fā)現(xiàn)火情必須立即報告調(diào)度室，

調(diào)度室接到報告后，必須立即匯報煤礦分管領導，制定滅火方案，組織滅火。

（九）矸石山自燃嚴禁用水直接滅火。不宜采用大規(guī)模開挖方式滅火，如決定采用該方式滅火，要采取措施釋放積存在矸石山內(nèi)部的可燃氣體，防止陰燃區(qū)暴露后轉(zhuǎn)成明火，點燃積存內(nèi)部的可燃氣團。

（十）完成滅火后的矸石山必須組織進行驗收，對滅火后的矸石山采取安全措施和生態(tài)恢復措施，防止自燃再次發(fā)生。

（十一）對矸石山要定期組織有關人員集中檢查，形成檢查記錄，提出處理意見。

第11篇 生活區(qū)安全防火管理制度

為保證全體職工人身和財產(chǎn)安全，保證正常生活，特制定本規(guī)范，望全體職工認真遵守執(zhí)行。

1、 生活區(qū)內(nèi)不得存放易燃易爆物品和化學危險品，各辦公室、宿舍、食堂設專人負責。

2、 辦公室、宿舍所有床罩不得隨意移動改變位置，必須保證1米寬的安全通道

3、 辦公室、宿舍不得存放氣瓶等危險品，宿舍、辦公室通道不得隨意占用或封堵。

4、 宿舍、辦公室、食堂內(nèi)不準存易燃易爆物品和化學危險品及易揮發(fā)有毒氣體材料，防止燃燒、爆炸或有害氣體的傷害。

5、 宿舍、辦公室、食堂內(nèi)嚴禁使用電熱毯、電爐、電飯鍋、電熱杯、熱得快及大燈泡或碘鎢燈、禁止把36v轉(zhuǎn)換220v變壓方法用電等，危險電氣，防止觸電和火災。

6、 宿舍、辦公室、食堂嚴禁明火采暖，照明等或點蠟燭等。

7、 嚴禁食堂、倉庫內(nèi)住人，防止意外事故發(fā)生。

8、 食堂液化氣罐不得存放屋內(nèi)，應存放室外使用防止泄氣造成爆炸或火災。

9、 宿舍職工禁止坐在床上或躺在床上吸煙和在宿舍、辦公室做飯。

希望廣大干部認真執(zhí)行，對違章糾正不改者，罰款100-500元，情節(jié)嚴重者趕出施工現(xiàn)場，產(chǎn)生嚴重后果送交公安機關處理。

第12篇 防火防爆防毒防泄漏管理制度

一、目的

為加強公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等生產(chǎn)安全事故和職業(yè)健康危害事故的發(fā)生，保障員工生命健康、公司財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，根據(jù)國家法律、法規(guī)，結(jié)合公司實際情況，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司車間各生產(chǎn)工序以及業(yè)務部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。

三、管理職責

1．安環(huán)部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門，負責制定完善相關規(guī)章制度，監(jiān)督生產(chǎn)車間各工序和部門的執(zhí)行情況。

2．生產(chǎn)車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應嚴格落實公司管理制度要求，以閃焙工序為重點做好防火防爆管理，以浸出凈化工序為重點做好防毒管理，以浸出投料和產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)為重點做好防塵管理，在日常生產(chǎn)中杜絕跑、冒、滴、漏發(fā)生。

3．生產(chǎn)車間各工序以及其他各部門負責本工序、部門管轄范圍內(nèi)的各項防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

四、防火、防爆的安全管理

1．公司各部門區(qū)域為本部門、工序防火責任區(qū)域，部門經(jīng)理、工序班長為防火責任人，應嚴格按照公司《消防管理制度》要求做好區(qū)域內(nèi)的防火、防爆安全管理。

2．公司廠區(qū)按照危險性程度劃分為禁火區(qū)和防火區(qū)，設定動火作業(yè)等級，生產(chǎn)工序以及維修班應嚴格按照《動火作業(yè)安全管理制度》要求分級分類進行動火操作。

3．生產(chǎn)車間日常清理檢修作業(yè)，進入存在易燃氣體的有限空間應嚴格按照《有限空間作業(yè)安全管理制度》要求進行檢測、吹掃、通風等準備措施。

4．公司?；穾旆恳约败囬g臨時堆放危化品的地點，必須嚴格按照《危險化學品安全管理制度》要求管理，采取有效的預防措施，防止發(fā)生火災事故。

5．閃焙工序煅燒區(qū)域是公司防火防爆安全管理重點部位。該區(qū)域內(nèi)天然氣使用位置應設置安裝檢測報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限(lel)的25%以下，并通過控制系統(tǒng)與排風換氣設備聯(lián)動。

6．閃焙煅燒系統(tǒng)、高低壓配電室、天然氣調(diào)壓設施等區(qū)域電氣設備必須符合國家現(xiàn)行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。閃焙工序照明用燈應安裝防爆燈具。

7．公司外來學習、參觀、業(yè)務辦理等非生產(chǎn)人員嚴禁進入設置的禁火區(qū)，卻因需要進入時應經(jīng)公司領導批準，安全管理人員陪同方可。

8．辦公室、員工休息室、安全管理重點區(qū)域嚴禁放置易燃物品。車間檢修嚴禁使用易燃油類擦洗設備等。應隨時將使用過的油棉紗等易燃材料，安全存放，定期清除。

9．崗位操作工嚴格按照安全規(guī)范進行壓力容器的操作、使用，并做好日常維護保養(yǎng)。生產(chǎn)車間加強壓力容器及附屬設施的安全管理。定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按規(guī)定時限組織對壓力容器及附屬設施進行檢測檢驗。

10．安環(huán)部根據(jù)企業(yè)實際情況，按國家有關規(guī)范、規(guī)定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。

11．各部門、工序配置的消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統(tǒng)一編號、經(jīng)常檢查，做到“三定 ” (定點、定型號和用量、定專人維護管理)，不準挪用。

12．生產(chǎn)車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全消防管理。公司定期組織有關人員開展專題防火防爆知識培訓。

五、防塵、防毒的安全管理

1．公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準；采取有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期監(jiān)測和體檢。

2．公司防塵防毒安全管理工作重點是做好浸出凈化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有毒有害氣體安全防護，做好原料上料和閃焙包裝環(huán)節(jié)的粉塵影響安全防護。

3．公司新建、改建、擴建項目應按國家《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》要求進行設計，嚴格執(zhí)行國家建設項目的職業(yè)危害防護設施(含防塵、防毒設施) “三同時”制度。

4．生技部以及生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程危害性大的作業(yè)崗位和工藝環(huán)節(jié)，要開展研究，進行攻關。實施必要的升級改造，降低崗位職業(yè)健康危害。

5．對有毒、有害物料的使用及產(chǎn)生的作業(yè)過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝。生產(chǎn)過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水等，要回收處理合格后排放。

6．對存在粉塵的作業(yè)場所要及時清理現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設置警示標志，禁止飲食、飲水。對存在有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所，應加強通風置換。

7．公司安環(huán)部負責聯(lián)系委托有資質(zhì)的中介機構(gòu)對存在粉塵和有害物質(zhì)的作業(yè)場所，進行職業(yè)健康危害因素監(jiān)測，檢測結(jié)果在所在崗位職業(yè)危害因素告知牌中公示。

8．對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。對收塵器、凈化塔、報警裝置等安全設施，應定期檢修，生產(chǎn)時應同步保持正常運行，未經(jīng)同意批準，不得停用、挪用或拆除。

9．新職工入職前，應進行健康檢查；在崗時對接觸有毒、有害物質(zhì)的職工，應定期進行健康檢查，并建立全員健康監(jiān)護檔案。

10．對從事粉塵，有毒、有害影響較大的作業(yè)人員，實行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應妥善安排崗位。

11．對存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產(chǎn)區(qū)域，除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，應設置洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

六、防泄漏的安全管理

1．泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設備進入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。根據(jù)不同泄漏源可能導致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。

2．公司防泄漏安全管理重點是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬于易燃易爆介質(zhì)泄漏，硫酸和工藝液體屬于有毒有害介質(zhì)泄漏。

3．生產(chǎn)車間及庫房要加強生產(chǎn)裝置和儲存場所的防泄漏管理，避免發(fā)生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產(chǎn)和員工的生命健康。

4．生產(chǎn)車間加強硫酸使用管理，嚴格按照操作要求進行硫酸的儲存、轉(zhuǎn)移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚，人員頻繁經(jīng)過或操作的管線應加裝套管防護。

5．生產(chǎn)工序做罐操作，嚴格按照安全要求控制液體體積，加熱速度，攪拌強度等工藝條件，防止液體冒罐傷人、污染環(huán)境或者造成浪費。

6．定期檢修生產(chǎn)設備、工藝管線，閥門、儲備罐等，保持良好的狀態(tài)，對出現(xiàn)的故障、泄露風險及時消除，輸送不同介質(zhì)的管線嚴禁串聯(lián)，為保證生產(chǎn)便利需要串聯(lián)時除開閥門隔斷外必須在閥門一側(cè)加裝堵板防護。

7．公司采購各類輔料，對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和進廠裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發(fā)生泄漏事故時要及時報告。

8．可能發(fā)生泄漏的區(qū)域必須進行日常巡查和定期檢查。?；穫}庫、儲存罐區(qū)以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進行定期檢查。

9．泄漏應急處置使用的各應急池應保持清空狀態(tài)，不得隨意占用；備用的應急設備保持可隨時啟用；各類應急救援物資和防護用品數(shù)量達到規(guī)定的要求。

10．定期開展培訓教育，工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護、預防措施及控制處理的應急儲存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程序處理。

11．任何員工發(fā)現(xiàn)儲存泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量泄漏，經(jīng)應急領導小組批準后，可請求外部援助。

12．工藝液體泄漏時，應先關閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，轉(zhuǎn)移，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。

13．發(fā)生泄漏應急處理時，搶險人員應穿戴正確的防護用品，及時停止泄漏，在確保人員安全的情況下進行處置。

七、附則

本制度自發(fā)布之日起實施，未盡事宜由安環(huán)部提出修訂意見，報公司領導批準后按文件修訂程序公布實施，解釋、修訂、廢止權(quán)歸公司。