第1篇 保養(yǎng)維修管理制度
拌和站機械設備正常運行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),設備管理的好壞,對混凝土的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響,因此要嚴格按照設備的運轉(zhuǎn)程序操作,保證設備的正確使用,精心呵護,努力提高設備完好率。特建立以下設備維護保養(yǎng)制度:
一、每班使用前的檢查:
1、設備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內(nèi)儲存情況,檢查軸端密封的潤滑油是否加注滿,檢查形式齒輪是否潤滑良好。檢查氣路各油霧器的潤滑加注情況。
2、檢查各電氣裝置是否安全可靠,電源的電壓波動必須符合-5%~+5%。
3、檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。
檢查鋼絲繩夾頭是否松動、磨損狀況和牢固情況,磨損嚴重應立即更換。
4、檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。
5、檢查水泵是否罐滿引水,沖洗閥是否關閉。
6、檢查空壓機自保裝置是否可靠,氣壓是否穩(wěn)定在0.7mpa左右。
7、檢查水泥稱卸料門,攪拌機卸料門等關閉是否靈活可靠。
8、空車開機時,要注意聲響,如有異常應立即檢查。
9、手動提升料斗,檢查上、下限位是否可靠。
10、檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài),如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象,應及時排除。
11、檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常,輸送皮帶有無跑偏,皮帶與動輥之間有無異物掉入,如有異常情況立即停機排除。
二、每班使用中的檢查
1、在攪拌過程中因故停機,普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應將拌和物掏清,查明原因再啟動。
2、注意運轉(zhuǎn)聲響,如有異常應立即停機檢查。
防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。
3、使用過程中有長時間停機現(xiàn)象,超過30分鐘應對攪拌筒進行簡單清洗。
三、每班工作后的保養(yǎng):
1、停機時,清理攪拌機內(nèi)殘料、將清水及少許石子放進機內(nèi)攪拌5-10分鐘,洗機后,將機內(nèi)物料全部清除,機內(nèi)不得有積水。
2、各潤滑點加注潤滑油。
3、冬季應放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路,各水泵內(nèi)液體、以防凍裂。
放盡空壓機儲氣筒內(nèi)的氣體及積水。
4、放空各種內(nèi)物料。
5、停機后斷開總電源和微機電源。
6、螺旋輸送機在輸送水泥、粉煤灰易受潮、結(jié)塊物料,因停電等因素超載停機,應立即斷開電源。當間停時間超過8小時,須及時將視孔蓋打開,盤動尾軸。水管內(nèi)物料清除,以防物料板結(jié)而損壞機器。停機24小時以上,再作業(yè)前須將視孔蓋打開,水管內(nèi)物料清理干凈,并及時檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況,確保設備處于良好運行狀態(tài)。
四、每周檢查和保養(yǎng)
1、檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應停機,切斷電源,專人看護進行人工鏟除。
2、檢查攪拌機葉片和襯板的磨損情況,并酌情更換,鏟片與襯板之間的間隙是否過大,調(diào)整鏟片與襯板之間的間隙,使之始終保持不大于5mm。檢查攪拌軸和攪拌葉片的聯(lián)結(jié)螺旋是否松動。
3、對開式齒輪進行檢查,清理黏附的砂塵。
4、檢查三角帶的磨損情況,調(diào)整皮帶松緊度,以免打磨光滑。
5、檢查減速箱潤滑的質(zhì)量和液面高度。如不符合要求,應進行更換和添加。
6、檢查電機與點氣元件的接線是否牢靠,各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象,如有損壞進行更換。
7、檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞,清洗水泥倉氣破拱過濾器保證暢通。
8、清理除塵器濾芯。
9、檢查主機的底盤與支腿、支腿與底座的聯(lián)結(jié)螺栓是否松動。
10、重復每班使用前的檢查項目。
11、重復每班工作后的保養(yǎng)項目。
操作人員和維(檢)修人員做到正確使用,用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重,以維護為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位責任制,實行設備包機制,確保在用設備完好。
操作人員對所使用的設備,通過學習,做到“四懂、三會”(即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能;會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障),并享有“三項權(quán)利”,即:有權(quán)制止他人私自動用自己的操作設備;未采取防范措施的或未經(jīng)上級領導審批超負荷使用設備,有權(quán)停止使用;發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不正常,超期不檢修,安全裝置不符合規(guī)定立即上報,如不立即處理和采取相應措施,有權(quán)停止使用。
正確使用設備,嚴格遵守操作規(guī)程,啟動前認真準備,啟動中反復檢查,停車后妥善處理,運行中搞好調(diào)整,認真執(zhí)行操作指標,不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
精心維護,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,定期按檢查路線,對設備進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決,排除隱患。搞好設備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)試和防腐工作。保持零件、附件及工具完整無缺。掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施,保持安全防護裝置完整好用。經(jīng)常保持設備環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。
配合檢驗人員搞好設備的檢修工作,使其經(jīng)常保持完好狀態(tài),保證隨時可以啟動運行,對備用設備要定時盤車。
認真填寫設備運行記錄,以及操作日記。操作人員必須認證執(zhí)行交接班制度。
設備檢修人員對所包修的設備,應按時進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。
五、季度檢查項目和項修
1、設備運轉(zhuǎn)一季度后,除進行以上檢查外,應對機械設備技術(shù)狀況進行全面檢查驗證,各活動部位加注黃油,皮帶托輥每年拆下加油一次,此類檢查由站長組織技術(shù)、修理、操作、電工等人員共同進行,檢查結(jié)果存檔。
2、任何機械設備不得帶病運行或超負荷作業(yè),遇有特殊任務需要超負荷時,必須采取有效安全措施,并經(jīng)站長同意后才允許作業(yè)。運行中遇有意外情況,應立即停車,排除不安全因素后方能運行,不得冒險運轉(zhuǎn),此類修理采用項修處理,由站長和調(diào)度組織修理人工進行搶修,修理結(jié)果書面存檔。
第2篇 物業(yè)設備設施維修保養(yǎng)管理制度
1、各物業(yè)公司一律不許自行對高壓供電設備進行維修保養(yǎng)。如遇此類設備出現(xiàn)故障,應報請專業(yè)供電主管部門處理。
2、各物業(yè)公司所有特種設備設施(如空調(diào)、電梯、鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、消防系統(tǒng)、安防系統(tǒng)機械維修檢查等)一律實行外委維護保養(yǎng)。對于外委項目維保,工程部應指派專人監(jiān)督維修保養(yǎng)質(zhì)量;每次外委項目實施作業(yè)前,外委單位應先到工程部辦理進場作業(yè)手續(xù)方可到設備安裝地點進行作業(yè)。
3、維修
(1)檢查中如發(fā)現(xiàn)設備設施存在隱患或性能劣變,維修主管應提前備好相關備件,預訂維修時間實施作業(yè)。
(2)如在預定維修時間施工影響業(yè)戶正常生活,則需報經(jīng)管理處主任同意后方可實施,并提前告知轄區(qū)內(nèi)業(yè)戶。
(3)維修主管應督導維修人員按時作業(yè)。
(4)施工前,維修人員應備好工具及備件,提前攜至作業(yè)現(xiàn)場。
(5)維修完畢后,工程部應就維修情況進行檢查,填寫《設備設施維修記錄》。
4、保養(yǎng)
(1)實施保養(yǎng)計劃前,各維修班長應制訂材料采購計劃并報批,提前組織維修保養(yǎng)材料。
(2)正式施工前,維修人員應準備好操作工具、協(xié)調(diào)相關部門創(chuàng)造保養(yǎng)條件,提前攜至作業(yè)現(xiàn)場;施工時,應先按安全要求懸掛警示牌,做好安全防護措施,要求相關人員做好配合。
(3)保養(yǎng)完畢后,保養(yǎng)人應如實填寫《設備設施保養(yǎng)記錄》
5、緊急故障處理
(1)接到緊急故障處理請求,工程部主管應迅速組織人力至故障現(xiàn)場搶修;重大故障,應同時向管理處主任、公司主管領導報告。
(2)到達現(xiàn)場后,工程部主管應查看現(xiàn)場、了解故障原因,制訂搶修方案。
(3)實施搶修前,嚴格按照安全規(guī)范做好防護措施,并要求相關人員予以配合。
(4)維修時以不擴大故障及隱患為前提。無法確認故障原因時,切不可盲目亂動,應集中商議,找出最佳方案;如屬特種設備,應請求有關單位配合支援,并按中華人民共和國國務院令(第373號)《 特種設備安全監(jiān)察條例 》執(zhí)行。
(5)故障處理完畢后,應做好事故起因分析,制訂相應的防范措施。
(6)每次緊急故障處理完畢后,工程部經(jīng)理應如實寫出書面報告上報相關部門。
第3篇 起重機械塔吊管理及維修保養(yǎng)制度
一、起重機使用與管理
(一)一般規(guī)定
1.起重機必須安裝在符合設計圖紙規(guī)定的混凝土基礎上工作。
2.起重機正常工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃。
3.起重機的最大安裝高度,工作時風速不大于20m/s級,爬升或頂升操作時的風速不大于13m/s,安裝時風速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距離不小于0.5m。
5.起重機安裝后,基本高度時,無風狀態(tài)下,塔身軸心線對支承在販側(cè)向垂直度為4/1000。
6.起重機的接地必須牢固可靠,基接地電陰不大于4ω。
7.起重機每轉(zhuǎn)移一個工地重新安裝后,必須進行空載、靜載、動載試驗后,方能進行吊裝作業(yè)。
8.在夜間工作時,除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。
9.起重機應避開高壓電線安裝,具體要求按gb1144-94規(guī)定,起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時,應采取安全措施方可作業(yè)。
10.在多臺塔機的施工現(xiàn)場,應防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、濃霧等天氣,起重機應停止工作,遇到其它情況應按jg/t100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》5.2.16條款執(zhí)行,如天氣預報有10級以上大風時,塔身要用纜索加固。
12.起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書并進行一定的培訓,取得操作合格證,塔機定要貯人,專機專人負責制,非機組人員不得進入司機室和擅自操作。非安裝、維修人員未經(jīng)許可不準攀登塔機,在處理電氣事故時必須有專職維修人員。
13.起重機停止工作后,打開常閉式回轉(zhuǎn)制動器,應保證起重臂能隨風自由轉(zhuǎn)動。
14.司機室限載150kg,禁止存放潤滑油、油棉紗有及其它易燃易爆物。用爐取暖時,重要注意防火。
15.起重機的使用,必須嚴格遵照本說明書的規(guī)定進行。
(二)起重機的頂升作業(yè)
1.在進行頂升作業(yè)過程中,必須有專人指揮,專人照管電源,專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓,非操作人員,不得登上爬升架的操作平臺,更不得擅自啟動泵閥開關或其它電器設備。
2.在進行頂升作業(yè)過程中,必須有專人仔細注意檢查,頂升前必須先放松塔身的垂直電纜,使電纜放松長度超過需頂升的總高度,嚴防電纜衩押拉、刮碰、擠傷等。
3.頂升作時應在白天進行,若遇特殊情況,需夜間作業(yè)時,必須有充分照明設備。
4.凡有下列情況,不得進行頂升(降)作業(yè)。
4.1.作業(yè)高度處的風力超過本說明書的規(guī)定。
4.2.在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里。
4.3.在煙霧熏嗆的環(huán)境里。
5.在頂升前,把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住,嚴禁上部回轉(zhuǎn)及其它不允許的作業(yè)方式,調(diào)整載重小車的位置,使頂升部分重量平衡,使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。
6.在頂升過程中,如發(fā)生故障,必須立即停車檢查,經(jīng)查明原因?qū)⒐收吓懦?方可繼續(xù)進行爬升。
7.每次頂長前后,必須認真做好準備工作和收尾工作,特別是在頂升前后,連接螺栓是否按規(guī)定堅固、是否松動,液壓系統(tǒng)的電源開關是否切斷等。
8.頂升完畢,應旋轉(zhuǎn)臂架不同的角度,檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況(哪要主弦位于平衡臂下時,應擰緊該弦桿上的螺栓)。
(三)使用前應注意事項
1.在總電源合閘后,必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電,保證安全后再攀登塔機。
2.起重機各主要螺栓應連接堅固,主要焊縫不應有裂紋和開焊。
3.司機室內(nèi)的總電源開關閉合后,應先把電控箱分段控制開關合上,以后不必拉下,再檢查各操作開關是否置于零位。總電源開關閉合后,檢查電壓和電源,符合要求才能作業(yè)。
4.檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量,應符合規(guī)定,各油路無泄露現(xiàn)象。
5.司機在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項檢查,確保完好,方可開始作業(yè)。
5.1.空載運轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)。
5.2.試吊重物。
5.3.核定和檢查起升高度,幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。
6.鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊,有下列情況不允許作業(yè)。
6.1爬繩、亂繩、啃繩。
6.2多層纏繞時,各層間的繩索互相塞擠。
7.禁止在起重各個部位亂放工具、零件或雜物,嚴禁從起重機上向下拋物品。
8.對于停用時間超過一個月的起重機在啟用時,必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。
9.在操作前,必須按本說明書規(guī)定,進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
10.填好當班履歷和各好記錄。
(四)起重機的操作
1.必須嚴格按jgt100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》執(zhí)行。
2.司機必須在得到指揮信號后,方可進行操作,操作前必須鳴鈴笛報警,操作時要思想集中。
3.司機必須嚴格按起重機特性表中規(guī)定幅度和起重量進行工作,不允許超載工作。
4.起重機不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔樁及類似作業(yè)。
5.工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人,并不得在工作中進行調(diào)整或維修機械等工作,嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員。
6.工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內(nèi)。
7.各電器系統(tǒng)保護裝置、液壓系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)部件及各種安全裝置的調(diào)整值嚴禁隨意更動或拆卸。
8.起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前,嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。
9.在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中,需反向時,應在慣性力消失、電機停轉(zhuǎn)后才能開反向開關,嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關。
10.對有快慢檔的機構(gòu)操作,必須是由慢到快,或由快到慢,嚴禁越檔操作,每過渡一個檔位的時間,應保證停2~4秒。
11.用起升機構(gòu)低速檔起吊重物時,每10分鐘內(nèi)滿負荷連續(xù)運行時間不允許超過2分鐘,以免燒壞電機。
12.載重小車的維修吊籃承載負載不得超過100㎏,起吊物品時該維修吊籃內(nèi)嚴禁載人。
13.司機下班前,必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m以上,載重小車停留在距塔身中心45m處左右。
14.在離開司機室前,將操作開關回到零位,回轉(zhuǎn)制動器放松,切斷室內(nèi)電源,然后將司機室門鎖上,下塔機后,再切斷供電的總電源鋼殼開關。
二、起重機的維護保養(yǎng)與維修
起重機應當經(jīng)常進行檢查,維護和保養(yǎng)。傳動部分應有足夠的潤滑油,對易損件必須經(jīng)常檢查、檢修或更換,對機構(gòu)的螺栓,特別是經(jīng)常振動的,如塔身連接螺栓,應進行檢查,如有松動必須及時擰緊。
(一)機械設備維護保養(yǎng)
1.變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑按表中的要求進行加油和涂抹,換油時要清除干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì),加油時要注意油的清潔和充盈程度。
2.要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象,如斷脫數(shù)超過5%或名義直徑磨損超過5%,均應更換新的鋼絲繩。
3.各傳動機構(gòu)必須有防護罩,不可隨意卸掉。
4.經(jīng)常檢查各部分連接螺栓的緊固情況。遇有松動,及時擰緊,塔身連接螺栓應塔身受壓時檢查松緊度。
5.經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常,有無雜音,如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。
6. 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)行星齒輪減速機的中心線與齒輪中心線平行,其嚙合面不小于70%,嚙合間隙要合適。
(二)液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
1. 使用的液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油,并超過工作油位線,但不能高于最高油位線(無油位線指示牌時,則加至距液溫液位計零油位線以上160mm~220mm之間),通常為半年更換一次。
2. 接好電源,注意電機的旋向必須與所標注的箭頭方向一致。
3. 檢查膠管的連接是否與原理圖相符,應經(jīng)常檢查各部位管接頭是否緊固嚴密,不準有漏油現(xiàn)象。
4.溢流閥的壓力調(diào)整后,不得隨意更動,每次進行頂升之前應用油壓表檢查其壓力是否正常。
5. 濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞,檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。
6. 油泵和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應及時檢修。
7. 在冬季起動時,要開、停往復數(shù)次,待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。
8. 下雨時,應用塑料布罩好泵站,以免電機受潮燒壞。
9. 系統(tǒng)常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象
生產(chǎn)原因
排除方法
電源接通后電機不旋轉(zhuǎn)
1、線端子及空氣開關處線路接頭松落
1、電路后,按電氣原理圖接好線路
2、空氣開關發(fā)生過載或短路而自動脫扣或燒壞
2、空氣開關蓋子檢查觸頭和脫扣器進行維修或更換
無壓力輸出或不能調(diào)到額定壓力,以及壓力不穩(wěn)定。
1、電機旋轉(zhuǎn)方向不對
1、電機線路換相
2、液壓油不清潔使溢流閥芯卡死
2、拆下溢流閥芯用煤油清洗干凈
3、管道爆裂而漏油
3、管道,將破裂處焊好
4、管道接頭處松動或密封件損壞而漏油
4、擰緊接頭,調(diào)換密封圈
5、泵進油口濾油器堵塞
5、清除堵塞物
6、油泵長期過載而出現(xiàn)裂紋
6、更換油泵
卸荷壓力>0.3mpa
精濾油器濾芯堵塞
拆開精濾油器及濾芯,用煤油或汽油清洗干凈。
10. 總裝和大修后初次起動油泵時,應先檢查入口和出口是否接對,轉(zhuǎn)動方向是否正確,吸油管是否漏氣,然后用手試轉(zhuǎn),最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試轉(zhuǎn)。
(三).金屬結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)
1. 在運輸中應盡量設法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。
2. 在使用期內(nèi),必須定期一個星期和半個月檢修和保養(yǎng),以防銹蝕,特別是力矩限制器,經(jīng)常檢查是否靈敏度可靠,其他回轉(zhuǎn)制動,起重量限制器也必須經(jīng)常檢查。
3. 經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓,焊縫以及構(gòu)件是否損壞,變形和松動現(xiàn)象。
4. 每隔1-2年噴刷油漆一遍。
5. 小車吊籃限載一人運行,司機室限載150kg,這些規(guī)定往往不被引起注意而得不到嚴格執(zhí)行。
6. 以上條款要特別注意,這些部位的隱患檢查,切不可大意。
(四)電器系統(tǒng)的維修保養(yǎng)
1. 經(jīng)常檢查所有的電線,電纜有無損傷,要及時的包扎和更換已損壞的部份。
2. 定期檢查各接觸器、斷路器、控制器的觸頭的接觸及腐蝕情況,動、靜觸頭面的弧坑應磨光,接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。
3. 遇到電機過熱現(xiàn)象要及時停車,排除故障后,再繼續(xù)運行,電機軸承潤滑要良好。
4. 各控制箱,配電箱等經(jīng)常保持清潔,及時清掃電器設備上的灰塵。
5. 各安全裝置的行程開關的觸點開關必須可靠。
6 .每年檢測保護接地電阻兩次(春秋兩季),保證應不大于4ω。
7. 為防止漏電,每隔一段時間,應檢查電路對比絕緣電阻,應保證不低于0.5mω。
(五)維修
1. 起重機經(jīng)過一段長時間的運轉(zhuǎn)后進行大修,大修間隔最長不應超過15000h。
2. 在各種場合的修理中,未經(jīng)生產(chǎn)廠的同意,不得采用任何代用件及代用材料,嚴禁修理單位自行改裝。
3. 大修出廠時,起重機應達到產(chǎn)品出廠時的工作性能,并應有檢驗合格證。
4. 長時間不使用的起重機對各部位做好潤滑、防腐、防雨處理后停放好,每年做一次檢查。
三、避雷接地及保護接零
1、 防雷接地體采用4*40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接,接地電阻不得大于1歐姆;
2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線,一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固,上端與塔帽避雷針錨固,避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管,下焊70*70*5鍍鋅角鋼,針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖,安裝長度高于塔帽1米。
3、 保護接地與塔吊連接:在塔基底座上焊一只m12的螺栓,保護接地線一端固定在螺栓上,一端固定在開關箱箱內(nèi)保護接地端子板上。該線直徑與塔吊進線同截面。
第4篇 特種設備維修保養(yǎng)管理制度
特種設備維修保養(yǎng)管理制度
一、特種設備操作工人要發(fā)揮主人翁的態(tài)度和高度的責任感,做到正確使用,精心維護,認真保養(yǎng)好設備。
二、各崗位要實行操作工人為主,'機、電、化、儀'四結(jié)合的設備包機制,做到臺臺設備,條條管線,個個閥門,只只儀表有專人負責,消滅無人負責現(xiàn)象。
三、操作人員對崗位范圍內(nèi)的設備,必須做到'三好(管好、用好、修好)、四會(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)',嚴格執(zhí)行崗位的操作規(guī)程。
四、嚴格按操作程序與規(guī)定步驟。設備啟動前認真準備,啟動中要反復檢查,停車后妥善處理,運行中不超溫,不超壓,不超負荷,不準在設備運行時離開崗位。
五、對崗位范圍內(nèi)設備嚴格巡回檢查制度,切實做到'四勤(勤檢查、勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)節(jié))'。操作人員發(fā)現(xiàn)設備缺陷能處理的應主動進行處理,清除故障,一時處理不了的應及時報告檢修。
第5篇 設施設備安全維修保養(yǎng)管理制度
一、目的
為作好設備設施的維修保養(yǎng)安全管理工作,對設備設施進行有效管理,消除物的不安全狀態(tài),確保設備設施安全運行,防止事故發(fā)生,制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)的生產(chǎn)設備、壓力容器、消防設施及其它機械設備。
三、 定義
1. 生產(chǎn)設備:指生產(chǎn)工藝使用到的所有設備。
2. 壓力容器:指空壓機、儲氣灌。
3. 消防設施:指滅火器、消防栓等。
4. 其他設備:指以上三種設備施之外的所有設備。
四、原則
1.所有設備設施必須嚴格安以下要求進行維修保養(yǎng)。
2.所有設備設施必須維修保養(yǎng)方可使用。
3.所有設備設施在維修保養(yǎng)過程中,必須停機掛牌。
4.所有設備維修保養(yǎng)人員及管理人員,必須格安以下要求進行,凡違反要求將進行相應懲罰。
四、設備設施維護保養(yǎng)及職責
1.生產(chǎn)設備
1) 設備維修保養(yǎng)點由部門主管與機修共同確定,并列入設備維修護養(yǎng)表內(nèi)。
2) 由各部門機修工對生產(chǎn)設備進行故障維修,記錄在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上,不能維修的設備及時報行政部,進行外發(fā)處理。
3) 在使用過程中,每天由操作人員在使用前對設備進行日常維護保養(yǎng)工作,并在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
4) 機修員不能修理好的設備,外發(fā)或聘請外面師傅進行維修處理。
2. 壓力容器
1) 空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內(nèi)正常使用,超過年限必須報市場監(jiān)督局檢測合格后方可使用。
2) 壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責,壓力表每半年一次,安全閥每年一次,確保設備在安全有效期內(nèi)正常使用。
3) 由電工負責日常維護保養(yǎng),保養(yǎng)項目見設備維護保養(yǎng)表格。
4) 每天開關前相關部門進行必要的安全檢查與維護,使用完后對設備的相關部位進行保養(yǎng),并在《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》上作好記錄。
5) 如設備發(fā)生故障,應報相關資質(zhì)單位維修處理。
3. 消防設施(主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應急照明燈等)
1) 每天上班前,由各部門負責人指定具有一定安全技能人員,對本部門所有消防設施進行班前檢查,不作記錄,發(fā)現(xiàn)問題第一時間報告安全主任。
2) 消防設施每月的定期檢查由各部門負責,并作好相關記錄,發(fā)現(xiàn)在不合格,及時更新維護;
五、設備設施維修及職責
1.生產(chǎn)設備
部門使用人員在使用、維護保養(yǎng)過程中,當發(fā)生異常時,立即停立關電源,并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修,當電工檢查后無法維修后,由行政部外發(fā)進行維修。如果外發(fā)維修無法維修或成本過高,將考慮是否報廢處理。
2.壓力容器
1) 壓力容器當發(fā)出故障時,必須由外面具備專業(yè)資質(zhì)的單位進行維修處理。
2) 壓力表安閥當發(fā)生故障損壞時,必須重新購買新表閥,同時,必須經(jīng)過市場監(jiān)督管量局檢測過后方可安裝使用。
3.消防設施
1) 新購置的4kg干粉滅火器必須在5年以內(nèi)進行一次檢測,充裝過后的滅火器,必須兩年進行一次檢測。滅火器使用超過10年或瓶身銹透及其它損壞必須強制報廢,
2) 消防設施日常與每月的定期檢查過程中,發(fā)現(xiàn)損壞情況,由安全主任統(tǒng)一更換部件或外發(fā)維修,如仍無法正常使用的必須進報廢處理。
七、附則
本制度由安全主任編制與解釋,安全小組組長負責審批。
八.附件
《設備設施維修保養(yǎng)記錄表》
第6篇 加氣站電氣設備維修保養(yǎng)管理制度cng
一、保持電氣設備正常運行,堅持安全生產(chǎn),預防為主。
二、保持電氣設備的電壓、電流、溫升不超過允許值。
三、保持電氣設備絕緣良好,無絕緣損壞和漏電現(xiàn)象。
四、保持各導電部分在運行中連接可靠,接觸良好。
五、保持電氣設備清潔,定期進行清掃,以免堆積的贓物灰塵導致火災事故的發(fā)生。
六、保持配電房內(nèi)衛(wèi)生清潔。
第7篇 電梯維修保養(yǎng)安全管理規(guī)范制度
1 范圍
本標準規(guī)定了電梯維修保養(yǎng)安全管理、維修保養(yǎng)組織與設立、維修保養(yǎng)要求和使用管理的基本要求。
本標準適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》所調(diào)整范圍電梯的一般維修和日常維護保養(yǎng)的安全管理。
2 術(shù)語和定義
本標準采用gb7588中的定義、gb/t7024中的的術(shù)語及下列定義。
2.1 電梯
動力驅(qū)動,利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級(踏步),進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備,包括載人(貨)電梯、自動扶梯、自動人行道等。
2.2 電梯使用單位
具有在用電梯管理權(quán)利和管理義務的單位或個人,即電梯產(chǎn)權(quán)所有者或受其委托、授權(quán)的電梯管理者。
2.3 電梯維修保養(yǎng)單位
具有相應資質(zhì),受使用單位委托,并有書面合同約定,對電梯進行維修保養(yǎng)的單位。
注:維修保養(yǎng)單位包括法人機構(gòu)及其分支機構(gòu)。
2.4 安裝
在電梯井道、機房、底坑內(nèi),或者在上下(或前后)機房之間對電梯零部件進行組裝、就位、固定、調(diào)試等作業(yè)的總稱。
注:安裝包括新裝和移裝,不包括施工所須腳手架的安裝。
2.5 改造
改變電梯控制系統(tǒng)、驅(qū)動主機,改變電梯主要受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)或受力方式,改變電梯主要參數(shù)的施工活動。
注1:主要參數(shù)指額定速度、額定載重量、驅(qū)動方式、調(diào)速方式、提升高度(運行長度)、傾斜角度、名義寬度。
注2:驅(qū)動方式指曳引驅(qū)動、強制驅(qū)動、液壓驅(qū)動。
注3:調(diào)速方式指變極調(diào)速、交流調(diào)壓調(diào)速、調(diào)頻調(diào)壓調(diào)速、直流調(diào)速、液壓流量控制調(diào)速。
注4:電梯控制系統(tǒng)指電梯控制,信號和指令、故障的防護、電氣安全裝置等控制的總稱。
2.6 維修
以相應的新的零部件取代舊的零部件或?qū)εf零部件進行加工、修配的操作,這些操作不改變電梯主要參數(shù)。
注:維修分為重大維修和一般維修。
2.6.1 重大維修
更換和加工、修配電梯主要部件,改變轎廂質(zhì)量超過額定載荷的8%,加裝安全裝置,增加電梯?？繉诱镜娞葜饕獏?shù)沒有改變的施工活動。
注:主要部件指限速器、安全鉗、緩沖器、門鎖裝置、轎廂懸掛裝置、導軌、曳引機、控制柜、上行超速保護裝置、安全電路、液壓泵站、限速切斷閥、電動單向閥、液壓油缸、手動下降閥、機械防沉降裝置、懸吊機構(gòu)失效保護裝置、防火層門、玻璃門及玻璃轎壁、自動扶梯或自動人行道的控制屏、驅(qū)動主機、金屬結(jié)構(gòu)。不包括以上主要部件同型號、同規(guī)格的更換。
2.6.2 一般維修
不屬于重大維修的其它維修活動。
2.7 日常維護保養(yǎng)
在電梯交付使用后,為保證電梯正常及安全運行,按計劃進行的所有必要操作的總稱。包括:清潔、潤滑、調(diào)整、檢查。
2.8 維修保養(yǎng)
一般維修和日常維護保養(yǎng)的總稱
3 基本要求
3.1 電梯使用單位
3.1.1 電梯使用單位應使用符合特種設備安全技術(shù)規(guī)范的電梯,負責電梯的安全管理和運行。
3.1.2 電梯使用單位應委托電梯制造單位或依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得相應許可資質(zhì)的單位對電梯進行日常維護保養(yǎng)或維修保養(yǎng),從事維修保養(yǎng)施工的單位應有相應的維修資質(zhì)。
3.2 電梯制造單位
3.2.1 電梯制造單位應對電梯制造質(zhì)量和安全性能負責;對本單位制造的在用電梯進行跟蹤調(diào)查和了解,為電梯安全可靠運行持續(xù)提供必要的技術(shù)幫助。
3.2.2 電梯制造單位委托或者同意其他單位對本單位制造的電梯進行安裝、改造、維修活動的,應當對其安裝、改造、維修活動進行安全指導和監(jiān)控,并對電梯質(zhì)量以及安全運行涉及的質(zhì)量問題負責。
3.3 電梯維修保養(yǎng)單位
3.3.1 電梯維修保養(yǎng)單位應對其維修保養(yǎng)電梯的安全性能負責。
3.3.2 電梯維修保養(yǎng)單位應至少每15日對其維護保養(yǎng)電梯進行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查。
3.4 特種設備檢驗檢測機構(gòu)
特種設備檢驗檢測機構(gòu)在檢驗檢測時時發(fā)現(xiàn)使用單位沒有委托有相應資質(zhì)單位維修保養(yǎng)的電梯,應出具限期整改意見書或檢驗結(jié)論為不合格的檢驗報告。
4 維修保養(yǎng)要求
4.1 合同評審
電梯維修保養(yǎng)單位對擬維修保養(yǎng)電梯,應根據(jù)不同制造單位、不同品種的要求進行合同評審,對電梯安全性、可靠性和維修保養(yǎng)所需的人員、技術(shù)、裝備和備品備件供應等資源要求進行確認,確保在合同有效期內(nèi)有能力和條件保證所維修保養(yǎng)電梯的安全、可靠運行。
4.2 簽訂合同
電梯維修保養(yǎng)包括一般維修和日常維護保養(yǎng)。電梯維修保養(yǎng)單位在對電梯提供維修保養(yǎng)前,應與電梯使用單位簽訂書面合同,電梯維修保養(yǎng)合同至少應包括以下內(nèi)容:
a) 維修保養(yǎng)的施工性質(zhì)、內(nèi)容;
b) 維修保養(yǎng)起止日期和電梯維修保養(yǎng)的時間頻次,維修保養(yǎng)期限不少于一年,電梯維修保養(yǎng)時間頻次應至少每15天一次;
c) 維修保養(yǎng)執(zhí)行的標準和要求;
d) 在應急救援、配合重大活動等方面的約定;
e) 學校、幼兒園以及車站、客運碼頭、商場、體育場館、展覽館、公園、賓館、醫(yī)院等公眾聚集場所和居民住宅使用的電梯,故障報修和應急救援抵達時間。
f) 雙方的其他權(quán)利、義務和責任。
4.3 制訂作業(yè)指導
電梯維修保養(yǎng)單位應根據(jù)特種設備安全技術(shù)規(guī)范、標準和電梯產(chǎn)品安裝使用維護說明書的要求制訂《電梯維修保養(yǎng)作業(yè)指導書》,按規(guī)定對電梯進行電梯維修保養(yǎng),保證其維修保養(yǎng)的電梯安全技術(shù)性能持續(xù)符合安全技術(shù)規(guī)范和標準的要求?！峨娞菥S修保養(yǎng)作業(yè)指導書》至少應包括以下內(nèi)容:
a) 不同品種電梯日常、季度、半年度和年度維修保養(yǎng)的項目、內(nèi)容、方式和要求,日常、季度、半年度和年度維修保養(yǎng)的項目、內(nèi)容和要求應符合安全技術(shù)規(guī)范、標準和電梯產(chǎn)品安裝使用維護說明書的要求;
b) 電梯維修保養(yǎng)施工作業(yè)安全措施,明確電梯門鎖等安全保護裝置、安全開關、安全觸點測試、修理、更換施工時所必須采取的有效防護措施。
4.4 維修保養(yǎng)計劃
電梯維修保養(yǎng)單位應制訂每一個電梯維修保養(yǎng)合同的電梯日常、季度、半年度和年度維修保養(yǎng)計劃。
4.5 維修保養(yǎng)實施
4.5.1 電梯維修保養(yǎng)單位應確保持續(xù)滿足所維修保養(yǎng)電梯正常運行所必須的能力,配備必要的備品備件、工具、檢測儀器和裝備等。
4.5.2 電梯維修保養(yǎng)單位應明確每一個電梯維修保養(yǎng)合同的責任人,負責落實電梯日常、季度、半年度和年度維修保養(yǎng)計劃的實施。
4.5.3 電梯維修保養(yǎng)單位應嚴格按《電梯維修保養(yǎng)作業(yè)指導書》的要求進行電梯的維修保養(yǎng)作業(yè)。
4.5.4 電梯維修保養(yǎng)單位電梯維修保養(yǎng)服務熱線,應全天候有人負責響應,接到電梯故障通知后,電梯維修保養(yǎng)單位人員一般應在60分鐘內(nèi)及時抵達電梯所在場所,電梯發(fā)生安全事故和困人事件時應在接通知后30分鐘內(nèi)抵達并及時救援。
4.6 處理
4.6.1 電梯維修保養(yǎng)單位對在維修保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理和修復,如需進行重大維修施工的,應履行施工告知和申報監(jiān)督檢驗。
4.6.2 電梯發(fā)生故障時,電梯維修保養(yǎng)單位應進行全面檢查和修復,在未完全修復前應采取必要措施防止電梯繼續(xù)投入正常使用;發(fā)現(xiàn)電梯存在嚴重安全隱患不能及時消除的,可采取包括立即停止電梯運行等有效措施,并及時書面通知電梯使用單位。
4.7 記錄
電梯維修保養(yǎng)單位應對維修保養(yǎng)活動進行記錄,并建立電梯維修保養(yǎng)臺帳和檔案。電梯維修保養(yǎng)臺帳可以采用電子文檔形式,采用電子文檔形式時,應有可靠的備份保存;電梯維修保養(yǎng)記錄可參照本標準附錄a,日常維修保養(yǎng)檔案應一臺一檔,檔案至少保存2年。
a) 電梯維修保養(yǎng)臺帳至少應包括:
1)所有維修保養(yǎng)電梯合同的目錄;
2) 維修保養(yǎng)電梯匯總表,應包括:電梯使用單位名稱、使用單位地址、使用單位聯(lián)系人和聯(lián)系電話、電梯制造單位、電梯型號、維修保養(yǎng)起止時間、定期檢驗時間、維修保養(yǎng)責任人等內(nèi)容。
b) 電梯維修保養(yǎng)檔案至少應包括:
1) 電梯基本情況表,其內(nèi)容可參照本標準附錄b;
2) 日常維修保養(yǎng)和半年度、年度維修保養(yǎng)實施記錄,實施記錄應如實記錄發(fā)現(xiàn)的問題和采取的措施,并有使用單位管理人員簽字確認;
3) 電梯報修或應急維修記錄;
4) 維修保養(yǎng)合同有效期內(nèi)《安全檢驗合格標志》復印件;
5) 故障、安全隱患、事故及應急處置記錄。
4.8 安全管理
電梯維修保養(yǎng)單位應當制訂電梯維修保養(yǎng)現(xiàn)場管理制度,落實維修保養(yǎng)過程中的現(xiàn)場安全防護措施,確保維修保養(yǎng)工作的安全。
4.9 指導使用
電梯維修保養(yǎng)單位應對使用單位幫助和指導,包括:
a) 提醒使用單位及時申報定期檢驗,配合做好定期檢驗工作;
b) 指導使用單位制訂以崗位責任制為核心的安全管理制度和應急救援預案,配合應急救援演練;
c) 指導使用單位建立電梯技術(shù)檔案;幫助電梯使用單位正確張貼電梯《安全檢驗合格標志》;
d) 幫助使用單位對相關人員進行安全知識和操作技能的培訓。
4.10 自檢
電梯維修保養(yǎng)單位應至少每半年對電梯進行自檢,自檢應按照作業(yè)指導書的要求進行,并作好相應的記錄。自檢工作必須由維修保養(yǎng)單位的電梯檢驗人員進行,自檢不應替代半年度和年度維修保養(yǎng)。
4.11 告示
電梯維修保養(yǎng)單位應在電梯轎廂內(nèi)或其它醒目位置張貼電梯維修保養(yǎng)單位告示牌,內(nèi)容應有電梯維修保養(yǎng)單位名稱以及24小時值班電話。
4.12 應急救援和演練
電梯維修保養(yǎng)單位應制訂電梯事故和電梯維修保養(yǎng)施工事故應急救援預案,每年至少應進行一次應急演練,對本單位維修保養(yǎng)的電梯事故時應提供指導和應急救援。
4.13 統(tǒng)計宣傳
電梯維修保養(yǎng)單位應當做好電梯故障統(tǒng)計工作,并協(xié)助政府特種設備安全監(jiān)督管理部門做好電梯安全、文明使用宣傳等工作。
4.14 單位變更
在定期檢驗有效期間更換維修保養(yǎng)單位的,新維修保養(yǎng)單位應在合同簽訂后15日內(nèi)持合同原件到實施定期檢驗的檢驗機構(gòu)更換電梯《安全檢驗合格標志》。
5 使用與管理
5.1 使用單位確定
5.1.1產(chǎn)權(quán)多方共有或單方產(chǎn)權(quán)多方使用的電梯在辦理使用登記和登記變更時,應通過書面協(xié)議形式落實電梯使用單位,明確授權(quán),由其與維修保養(yǎng)單位簽訂維修保養(yǎng)合同。其可以是:電梯產(chǎn)權(quán)人、承租人、實際使用者以及承擔物業(yè)管理職能的物業(yè)服務企業(yè)等。
5.1.2 負責房產(chǎn)開發(fā)的建設單位在商品房未取得預售證前,由建設單位自行對電梯進行管理;取得商品房預售證后,業(yè)主委員會未成立或業(yè)主還未能履行職責前,建設單位應明確由選聘的物業(yè)服務企業(yè)對電梯進行管理。
5.2 管理機構(gòu)
電梯使用單位應設置電梯安全管理機構(gòu)或配備專(兼)職電梯安全管理人員,對電梯進行日常安全管理。
5.3 管理制度
電梯使用單位應建立健全符合本單位實際情況、以崗位責任制為核心的電梯安全使用管理制度,建立完整的電梯技術(shù)檔案。
5.4使用登記
使用單位應在電梯投入使用前或者投入使用后30日內(nèi),向設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記;電梯停止使用、轉(zhuǎn)讓、報廢、過戶,或者變更使用單位時,應向原登記部門辦理停用、注銷、過戶和變更。
5.5 定期檢驗
5.5.1電梯使用單位應制定和實施電梯定期檢驗計劃。在用電梯應當在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗申請。在特種設備檢驗檢測機構(gòu)實施檢驗檢測工作時應積極配合。
5.5.2電梯使用單位應根據(jù)檢驗檢測單位提出的要求及時完成整改和提出復檢,整改和提出復檢必須在電梯定期檢驗的安全檢驗合格有效期屆滿前完成。
5.6 日常巡視
電梯使用單位應落實人員對電梯運行進行日常巡視,每月應至少進行一次自行檢查,做好電梯日常使用狀況記錄,加強對電梯緊急報警裝置的檢查,確保暢通,發(fā)現(xiàn)問題應及時組織修復。
5.7 維修保養(yǎng)監(jiān)督
電梯使用單位應監(jiān)督電梯維修保養(yǎng)單位認真履行日常維修保養(yǎng)工作,并在其維修保養(yǎng)、急修等工作記錄上進行簽字確認,變更維修保養(yǎng)單位時,做好有關銜接工作,確保有相應許可資質(zhì)單位對電梯提供不間斷的專業(yè)維修保養(yǎng)。對電梯維修保養(yǎng)有特殊要求的應通過合同書面約定。
5.8 安全標識
電梯使用單位應將電梯使用的安全注意事項、警示標志、《安全檢驗合格標志》、應急救援電話號碼、維護保養(yǎng)單位名稱置于易于為乘客注意的顯著位置,并保持完好。
5.9 鑰匙管理
電梯使用單位應指定負責電梯管理的人員保管電梯的緊急開鎖鑰匙、機房鑰匙和電梯電源鑰匙,非專門人員不得使用。
5.10 應急救援
5.10.1電梯使用單位在電梯發(fā)生困人事件時,應及時采取措施,組織救援,通知維修保養(yǎng)單位提供指導和幫助。
5.10.2電梯發(fā)生安全事故時,電梯使用單位應當及時組織應急救援,排險和搶救,保護事故現(xiàn)場,通知維修保養(yǎng)單位參與救援,并立即報告事故所在地特種設備安全監(jiān)督管理部門和其他有關部門。
5.11 停止運行
5.11.1電梯出現(xiàn)下列情況時,電梯使用單位應立即停止運行電梯,委托電梯維修保養(yǎng)單位或其它相應資質(zhì)單位對電梯進行檢查、修復,消除安全隱患;對于經(jīng)重大維修或改造的電梯應由特種設備檢驗檢測機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗合格后,方可重新投入使用。
a) 發(fā)生地震、火災等災害;
b) 電梯和電梯附件受潮,以及安裝電梯和附件的機房、井道、底坑等場所進水或嚴重受潮;
c) 發(fā)現(xiàn)安全裝置、安全附件、安全開關、安全觸點等發(fā)生誤動作,廳、轎門工作異常;
d) 電梯發(fā)生安全事故或存在安全隱患;
e) 接到維修保養(yǎng)單位因發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患而發(fā)出的電梯應停止運行的書面通知時;
f) 監(jiān)督檢驗或定期檢驗結(jié)論為不合格;
5.11.2 電梯停用3個月及以上,需重新投入使用的電梯,在投入使用前應委托電梯維修保養(yǎng)單位或其它相應資質(zhì)單位對電梯進行檢查、修復或安全性能確認,檢查、修復或安全性能確認單位應出具書面結(jié)論。
第8篇 車輛維修和一、二級保養(yǎng)管理制度
為保證在對車輛實施修理和一、二級保養(yǎng)工作中的安全，確保修質(zhì)量安全運行，避免各類機械事故，特制定本制度：
1、凡車輛進車間進行各類修理和保養(yǎng)，其修理質(zhì)量和安全工作有修理車間負責，安全科負責監(jiān)督、檢查、考核；
2、在實施車輛保修過程中，全體修理人員均應嚴格落實修理工各種“安全責任制”、“安全操作規(guī)程”和“車間安全防火責任制”，嚴禁“違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律”，凡由于違章造成各類事故，將按有關規(guī)定追究當事人責任和車間責任；
3、車輛總件大修(發(fā)動機)和二級保養(yǎng)后行駛30000公里以內(nèi)，一級保養(yǎng)行駛1500公里以內(nèi)，以及平時小修，由于確系修理質(zhì)量問題，造成1000元以上經(jīng)濟損失的機械事故(指返修費用)或由于修理質(zhì)量引發(fā)的行車事故造成的經(jīng)濟損失，承修人負責賠償以上損失的20％：
4、凡因修理人員操作錯誤或違章操作造成造成機件損壞，承修人負責賠償經(jīng)濟損失的30％；
5、車輛保修中拆下的零部件，承擔人員負責妥善保管，如果由于保管不善發(fā)生零部件丟失或滅失事件，承修人負責照價賠償；
6、對機械事故和車輛零部件事件的調(diào)查，確認和處理，由安全管理部門負責，根據(jù)調(diào)查事實寫出調(diào)查報告和處理意見，報公司經(jīng)理審批后執(zhí)行。
第9篇 z小區(qū)房屋設施設備維修保養(yǎng)管理制度
小區(qū)房屋設施設備維修保養(yǎng)管理制度
(1)工程部負責每月對小區(qū)房屋與道路、共用設施、設備進行抽查一次,將結(jié)果記錄于《房屋建筑設施抽查記錄表》內(nèi);每年進行一次普查,鑒定房屋完好度、危險點的結(jié)果,記錄于《房屋完好程度鑒定表》內(nèi)。
(2)房屋、設備發(fā)生異常,及時報告工程部主管,并在主管協(xié)同下排除異常。
(3)按《房屋建筑設施抽查記錄表》、《房屋設施設備維修保養(yǎng)計劃表》《設備設施維修養(yǎng)護流程(見附錄1)》 要求進行維修保養(yǎng),將維修保養(yǎng)情況記錄于《房屋設施養(yǎng)護修繕記錄表》、《設備維修記錄》內(nèi)。
(4)工程部主管負責房屋、設施的技術(shù)資料、檔案的收集,負責零星材料的采購計劃的編制,委托維修的聯(lián)系工作。
(5)工程部主管負責每年12月制訂下一年度《房屋設施設備維修保養(yǎng)計劃表》,并按巡查情況制訂中、大修計劃報告,經(jīng)管理處主任審批后報公司。
(6)因施工、維修、養(yǎng)護作業(yè)原因封閉道路和公共設施場所,由工程部提前24小時通知有關業(yè)戶。
(7)房屋設施修繕一般不超過48小時,若無法修繕解決的重要部位,應將原因、解決方案、解決時間書面上報管理處,限期解決。
(8)工程部主管對日常房屋設施維修保養(yǎng)工作進行監(jiān)督和檢查。
(9)管理處主任負責每月對維修保養(yǎng)工作的監(jiān)督和檢查。
第10篇 幼兒園食品用設備設施管理維修保養(yǎng)制度
幼兒園食品用設備設施管理維修保養(yǎng)制度
為規(guī)范餐飲服務食品用設備、設施管理,保障公眾餐飲安全,依據(jù)相關法律、法規(guī)及規(guī)章,制定本管理制度。
一、食品處理區(qū)應按照原料進入、原料處理、半成品加工、成品供應的流程合理布局設備、設施,防止在操作中產(chǎn)生交叉污染。
二、配備與食品品種、數(shù)量相適應的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設備或設施。主要設施應易于維修和清潔。
三、有效消除老鼠、蟑螂、蒼蠅及其他有害昆蟲及其孳生條件。加工與用餐場所(所有出入口),設置紗門、紗窗、門簾或空氣幕,木門下端設金屬防鼠板,排水溝、排氣、排油煙出入口應有網(wǎng)眼孔徑小于6mm的防鼠金屬隔柵或網(wǎng)罩;距地面2m高度可設置滅蠅設施。
四、配置方便使用的從業(yè)人員洗手設施,附近設有相應清洗、消毒用品、干手設施和洗手消毒方法標示。宜采用腳踏式、肘動式或感應式等非手動式開關或可自動關閉的開關。
五、食品處理區(qū)應采用機械排風、空調(diào)等設施,保持良好通風,及時排除潮濕和污濁空氣。
六、用于加工、貯存食品的工用具、容器或包裝材料和設備應當符合食品安全標準,無異味、耐腐蝕、不易發(fā)霉。食品接觸面原則上不得使用木質(zhì)材料,必須使用木質(zhì)材料的工具,應保證不會對食品產(chǎn)生污染。
七、各功能區(qū)和食品原料、半成品、成品操作臺、刀具、砧板等工用具,應分開定位存放使用,并有明顯標識。
八、貯存、運輸食品,應具有符合保證食品安全所需要求的設備、設施,配備專用車輛和密閉容器,遠程運輸食品須使用符合要求的專用封閉式冷藏(保溫)車。每次使用前應進行有效的清洗消毒,不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
九、應當定期維護食品加工、貯存、陳列、消毒、保潔、保溫、冷藏、冷凍等設備與設施,校驗計量器具,及時清理清洗,必要時消毒,確保正常運轉(zhuǎn)和使用。
十、用于食品加工操作的設備、設施不得用作與食品加工無關的用途。
第11篇 維修設備設施維護保養(yǎng)安全管理制度
為了加強設備設施維護保養(yǎng)，做到正確使用，精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，特制定本制度。
1、設備操作工在獨立使用設備前，須掌握該設備的操作技能。
2、設備使用應定人定機，對公用設備由專人負責保養(yǎng)。
3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作，使設備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。 4、操作工要遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備，管好設備附件。
對私自操作設備人員，要進行嚴肅的批評教育，由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責。
6、設備管理員應根據(jù)設備維護要求以及設備技術(shù)狀況制定設備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。
設備保養(yǎng)人應嚴格按照常規(guī)維修設備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)，做好記錄交設備管理員驗收。
8、設備維修以外修為主，本單位操作人員配合，設備管理員做好維修記錄。
設備發(fā)生故障應及時停機，使用部門應立即通知設備管理員或單位領導，請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時，操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障。
對設備使用年久，部件嚴重損壞，又無法修復和沒有改造價值的，可辦理報廢手續(xù)報請經(jīng)理批準。
11、對設備的檢查、保養(yǎng)、修理應做好所有記錄，由設備員歸檔，以便檢查。
第12篇 設備安全管理及維修保養(yǎng)制度
設備安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持設備——生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術(shù)水平的原則；能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
一、設備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則，要求做到設備運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環(huán)境的安全。
2、設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，設備安全可靠程度、價格、售后服務等），經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。
3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。
二、設備使用前的管理工作
1、制定安全操作規(guī)程。
2、制定設備維護保養(yǎng)責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內(nèi)容包括設備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。
三、設備使用中的管理工作
1、嚴格執(zhí)行《設備安全管理制度》，由公司主管領導和設備管理人員負責檢查落實。
2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，由設備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設備“點檢”位置和技術(shù)要求，由部門經(jīng)理和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修，是確保設備正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施。設備管理人員根據(jù)設備零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設備從本質(zhì)上的安全性。
四、設備維護保養(yǎng)制度
1、設備運行與維護堅持“設備專人負責，共同管理”的原則精心養(yǎng)護，保證設備安全，負責人調(diào)離，立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作：
1）自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。
2）管線、閥門做到不滲不漏。
3）做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
4）設備要定期更換，強制保養(yǎng)，保持技朮狀況良好。
5）建立設備保養(yǎng)卡片，做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。
6）保持設備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好
五、設備檢查制度
1、生產(chǎn)部設備維修人員，每兩周對生產(chǎn)設備進行檢查一次，并將檢查結(jié)果記錄在《設備日常保養(yǎng)記錄表》上。
2、每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設備大修計劃。備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
3、設備大修完工后，必須進行質(zhì)量檢查的驗收，并在《設備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責，按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續(xù)使用，提出對責任人的處理意見和改進措施等。
六、設備更新改造及報廢的管理工作
1、設備報廢的基本原則：
1）國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。
2）設備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。
3）設備發(fā)生操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。
4）設備使用時間不長，但有更合理更經(jīng)濟先進的設備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。
5）從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平。
符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續(xù)
1）由設備使用部門提出報廢申請，經(jīng)技朮部確認并簽署意見。
2）由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技朮部審核，經(jīng)副總經(jīng)理批準、移交財務部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。
3、設備改造的基本要求
1）經(jīng)過技術(shù)論證后，采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術(shù)水平，經(jīng)濟上也是合算的。
2）設備改造要持謹慎負責的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。
七、嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術(shù)管理檔案，記載設備一生全過程的狀態(tài)。按照設備選購，設備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表，負責人和主管領導簽名確認，存盤保存。
第13篇 建筑施工起重機械塔吊管理及維修保養(yǎng)制度
一、起重機使用與管理
（一）一般規(guī)定
1.起重機必須安裝在符合設計圖紙規(guī)定的混凝土基礎上工作。
2.起重機正常工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃。
3.起重機的最大安裝高度，工作時風速不大于20m/s級，爬升或頂升操作時的風速不大于13m/s，安裝時風速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距離不小于0.5m。
5.起重機安裝后，基本高度時，無風狀態(tài)下，塔身軸心線對支承在販側(cè)向垂直度為4/1000。
6.起重機的接地必須牢固可靠，基接地電陰不大于4ω。
7.起重機每轉(zhuǎn)移一個工地重新安裝后，必須進行空載、靜載、動載試驗后，方能進行吊裝作業(yè)。
8.在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。
9.起重機應避開高壓電線安裝，具體要求按gb1144-94規(guī)定，起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時，應采取安全措施方可作業(yè)。
10.在多臺塔機的施工現(xiàn)場，應防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、濃霧等天氣，起重機應停止工作，遇到其它情況應按jg/t100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》5.2.16條款執(zhí)行，如天氣預報有10級以上大風時，塔身要用纜索加固。
12.起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書并進行一定的培訓，取得操作合格證，塔機定要貯人，專機專人負責制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作。非安裝、維修人員未經(jīng)許可不準攀登塔機，在處理電氣事故時必須有專職維修人員。
13.起重機停止工作后，打開常閉式回轉(zhuǎn)制動器，應保證起重臂能隨風自由轉(zhuǎn)動。
14.司機室限載150kg，禁止存放潤滑油、油棉紗有及其它易燃易爆物。用爐取暖時，重要注意防火。
15.起重機的使用，必須嚴格遵照本說明書的規(guī)定進行。
（二）起重機的頂升作業(yè)
1.在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不得擅自啟動泵閥開關或其它電器設備。
2.在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人仔細注意檢查，頂升前必須先放松塔身的垂直電纜，使電纜放松長度超過需頂升的總高度，嚴防電纜衩押拉、刮碰、擠傷等。
3.頂升作時應在白天進行，若遇特殊情況，需夜間作業(yè)時，必須有充分照明設備。
4.凡有下列情況，不得進行頂升（降）作業(yè)。
4.1.作業(yè)高度處的風力超過本說明書的規(guī)定。
4.2.在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里。
4.3.在煙霧熏嗆的環(huán)境里。
5.在頂升前，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴禁上部回轉(zhuǎn)及其它不允許的作業(yè)方式，調(diào)整載重小車的位置，使頂升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。
6.在頂升過程中，如發(fā)生故障，必須立即停車檢查，經(jīng)查明原因?qū)⒐收吓懦螅娇衫^續(xù)進行爬升。
7.每次頂長前后，必須認真做好準備工作和收尾工作，特別是在頂升前后，連接螺栓是否按規(guī)定堅固、是否松動，液壓系統(tǒng)的電源開關是否切斷等。
8.頂升完畢，應旋轉(zhuǎn)臂架不同的角度，檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況（哪要主弦位于平衡臂下時，應擰緊該弦桿上的螺栓）。
（三）使用前應注意事項
1．在總電源合閘后，必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再攀登塔機。
2．起重機各主要螺栓應連接堅固，主要焊縫不應有裂紋和開焊。
3．司機室內(nèi)的總電源開關閉合后，應先把電控箱分段控制開關合上，以后不必拉下，再檢查各操作開關是否置于零位?？傠娫撮_關閉合后，檢查電壓和電源，符合要求才能作業(yè)。
4．檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量，應符合規(guī)定，各油路無泄露現(xiàn)象。
5．司機在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項檢查，確保完好，方可開始作業(yè)。
5.1.空載運轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)。
5.2.試吊重物。
5.3.核定和檢查起升高度，幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。
6．鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊，有下列情況不允許作業(yè)。
6.1爬繩、亂繩、啃繩。
6.2多層纏繞時，各層間的繩索互相塞擠。
7．禁止在起重各個部位亂放工具、零件或雜物，嚴禁從起重機上向下拋物品。
8．對于停用時間超過一個月的起重機在啟用時，必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。
9．在操作前，必須按本說明書規(guī)定，進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
10．填好當班履歷和各好記錄。
（四）起重機的操作
1.必須嚴格按jgt100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》執(zhí)行。
2.司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴鈴笛報警，操作時要思想集中。
3.司機必須嚴格按起重機特性表中規(guī)定幅度和起重量進行工作，不允許超載工作。
4.起重機不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁及類似作業(yè)。
5.工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人，并不得在工作中進行調(diào)整或維修機械等工作，嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員。
6.工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內(nèi)。
7.各電器系統(tǒng)保護裝置、液壓系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)部件及各種安全裝置的調(diào)整值嚴禁隨意更動或拆卸。
8.起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。
9.在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，應在慣性力消失、電機停轉(zhuǎn)后才能開反向開關，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關。
10.對有快慢檔的機構(gòu)操作，必須是由慢到快，或由快到慢，嚴禁越檔操作，每過渡一個檔位的時間，應保證停2~4秒。
11．用起升機構(gòu)低速檔起吊重物時，每10分鐘內(nèi)滿負荷連續(xù)運行時間不允許超過2分鐘，以免燒壞電機。
12．載重小車的維修吊籃承載負載不得超過100㎏，起吊物品時該維修吊籃內(nèi)嚴禁載人。
13．司機下班前，必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m以上，載重小車停留在距塔身中心45m處左右。
14．在離開司機室前，將操作開關回到零位，回轉(zhuǎn)制動器放松，切斷室內(nèi)電源，然后將司機室門鎖上，下塔機后，再切斷供電的總電源鋼殼開關。
二、起重機的維護保養(yǎng)與維修
起重機應當經(jīng)常進行檢查，維護和保養(yǎng)。傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、檢修或更換，對機構(gòu)的螺栓，特別是經(jīng)常振動的，如塔身連接螺栓，應進行檢查，如有松動必須及時擰緊。
（一）機械設備維護保養(yǎng)
1．變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑按表中的要求進行加油和涂抹，換油時要清除干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)，加油時要注意油的清潔和充盈程度。
2．要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如斷脫數(shù)超過5%或名義直徑磨損超過5%，均應更換新的鋼絲繩。
3．各傳動機構(gòu)必須有防護罩，不可隨意卸掉。
4．經(jīng)常檢查各部分連接螺栓的緊固情況。遇有松動，及時擰緊，塔身連接螺栓應塔身受壓時檢查松緊度。
5．經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。
6． 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)行星齒輪減速機的中心線與齒輪中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。
（二)液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
1. 使用的液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油，并超過工作油位線，但不能高于最高油位線（無油位線指示牌時，則加至距液溫液位計零油位線以上160mm~220mm之間），通常為半年更換一次。
2. 接好電源，注意電機的旋向必須與所標注的箭頭方向一致。
3. 檢查膠管的連接是否與原理圖相符，應經(jīng)常檢查各部位管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象。
4.溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意更動，每次進行頂升之前應用油壓表檢查其壓力是否正常。
5. 濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。
6. 油泵和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應及時檢修。
7. 在冬季起動時，要開、停往復數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。
8. 下雨時，應用塑料布罩好泵站，以免電機受潮燒壞。
9. 系統(tǒng)常見故障及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 生產(chǎn)原因 | 排除方法 |
| 電源接通后電機不旋轉(zhuǎn) | 1、線端子及空氣開關處線路接頭松落 | 1、電路后，按電氣原理圖接好線路 |
| 2、空氣開關發(fā)生過載或短路而自動脫扣或燒壞 | 2、空氣開關蓋子檢查觸頭和脫扣器進行維修或更換 | |
| 無壓力輸出或不能調(diào)到額定壓力，以及壓力不穩(wěn)定。 | 1、電機旋轉(zhuǎn)方向不對 | 1、電機線路換相 |
| 2、液壓油不清潔使溢流閥芯卡死 | 2、拆下溢流閥芯用煤油清洗干凈 | |
| 3、管道爆裂而漏油 | 3、管道，將破裂處焊好 | |
| 4、管道接頭處松動或密封件損壞而漏油 | 4、擰緊接頭，調(diào)換密封圈 | |
| 5、泵進油口濾油器堵塞 | 5、清除堵塞物 | |
| 6、油泵長期過載而出現(xiàn)裂紋 | 6、更換油泵 | |
| 卸荷壓力＞0.3mpa | 精濾油器濾芯堵塞 | 拆開精濾油器及濾芯，用煤油或汽油清洗干凈。 |
10. 總裝和大修后初次起動油泵時，應先檢查入口和出口是否接對，轉(zhuǎn)動方向是否正確，吸油管是否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試轉(zhuǎn)。
（三).金屬結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)
1. 在運輸中應盡量設法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。
2. 在使用期內(nèi)，必須定期一個星期和半個月檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕，特別是力矩限制器，經(jīng)常檢查是否靈敏度可靠，其他回轉(zhuǎn)制動，起重量限制器也必須經(jīng)常檢查。
3. 經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞，變形和松動現(xiàn)象。
4. 每隔1-2年噴刷油漆一遍。
5. 小車吊籃限載一人運行，司機室限載150kg，這些規(guī)定往往不被引起注意而得不到嚴格執(zhí)行。
6. 以上條款要特別注意，這些部位的隱患檢查，切不可大意。
（四)電器系統(tǒng)的維修保養(yǎng)
1. 經(jīng)常檢查所有的電線，電纜有無損傷，要及時的包扎和更換已損壞的部份。
2. 定期檢查各接觸器、斷路器、控制器的觸頭的接觸及腐蝕情況，動、靜觸頭面的弧坑應磨光，接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。
3. 遇到電機過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后，再繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好。
4. 各控制箱，配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電器設備上的灰塵。
5. 各安全裝置的行程開關的觸點開關必須可靠。
6 .每年檢測保護接地電阻兩次（春秋兩季），保證應不大于4ω。
7. 為防止漏電，每隔一段時間，應檢查電路對比絕緣電阻，應保證不低于0.5mω。
（五)維修
1. 起重機經(jīng)過一段長時間的運轉(zhuǎn)后進行大修，大修間隔最長不應超過15000h。
2. 在各種場合的修理中，未經(jīng)生產(chǎn)廠的同意，不得采用任何代用件及代用材料，嚴禁修理單位自行改裝。
3. 大修出廠時，起重機應達到產(chǎn)品出廠時的工作性能，并應有檢驗合格證。
4. 長時間不使用的起重機對各部位做好潤滑、防腐、防雨處理后停放好，每年做一次檢查。
三、避雷接地及保護接零
1、 防雷接地體采用4*40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接，接地電阻不得大于1歐姆；
2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線，一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固，上端與塔帽避雷針錨固，避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管，下焊70*70*5鍍鋅角鋼，針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖，安裝長度高于塔帽1米。
3、 保護接地與塔吊連接：在塔基底座上焊一只m12的螺栓，保護接地線一端固定在螺栓上，一端固定在開關箱箱內(nèi)保護接地端子板上。該線直徑與塔吊進線同截面。
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第14篇 起重機機械維修保養(yǎng)管理制度
一、日常檢查、維修制度
1、使用前日常檢查：由司機在每日使用前進行檢查，多班作業(yè)由交接班司機共同按規(guī)定的項目進行檢查。
2、經(jīng)常性檢查：每月由維修保養(yǎng)單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤保養(yǎng)情況進行檢查，對查出的問題組織處理。
3、 定期檢查：每年由起重機械安全責任人、專責人和維修保養(yǎng)單位的機械員共同對起重機進行一次全面的檢查。
檢查內(nèi)容：
（1） 起重機正常工作的技術(shù)性能；
（2） 安全保護裝置和儀器的可靠性；
（3） 傳動機構(gòu)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣線路及電器元件；
（4） 金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊接，鉚接的聯(lián)接情況；
（5） 鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況；
對檢查發(fā)現(xiàn)的問要立即組織修復。
4、檢驗：除按定期檢查的內(nèi)容進行外，邀請維修保養(yǎng)單位的機械員承擔對其重機械的技術(shù)性能、安全保護裝置做全面試驗。
需全面試驗的起重機械包括有：
（1） 正常工作的起重機械，每二年進行一次；
（2） 經(jīng)過大修、新安裝、及改造過的起重機械，交付使用前；
（3） 閑置時間超過一年的起重機械，在重新使用前；
（4） 當起重機械的強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機構(gòu)的重要性能受到損害時。
二、起重機械事故處理制度
1、發(fā)生起重機械事故，專責司機應保護好現(xiàn)場，并立即向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、維修保養(yǎng)單位報告；事故中伴有重大人員傷亡的，專責司機還應按國家有關規(guī)定在二十四小時內(nèi)向有關部門報告。
2、事故現(xiàn)場調(diào)查、處理完畢后，專責司機應會同維修保養(yǎng)單位的機械員對發(fā)生事故的起重機械進行及時檢查、維修和處理。
3、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聘請專業(yè)人員對發(fā)生事故的起重機械進行鑒定。鑒定人員有權(quán)向發(fā)生事故的單位和有關人員了解相關情況、索取有關資料。任何單位和個人不得拒絕、阻礙或者干涉事故調(diào)查的正常進行。
4、扣發(fā)起重機械第一責任人、安全責任及專責人安全獎。
三、起重機械現(xiàn)場安全管理防范事故措施及應急方案
為了保證一旦發(fā)生起重相關事故，能夠迅速、有效的開展電氣生產(chǎn)現(xiàn)場處置救援工作，采取有效措施盡快恢復生產(chǎn)工作，防止事故擴大，確保起重機械的正常工作和操作人員的人身安全，特制訂現(xiàn)場安全管理防范事故措施及應急方案。
1、初期處置：有關領導接到起重事故報告后，應立即進入工作狀態(tài)，通知有關部門人員到場成立救援組，指導現(xiàn)場人員防止事故擴大；各相關部門接到事故通知后，應立即趕赴現(xiàn)場，積極控制事態(tài)發(fā)展和進行處理，按各自職責立即開展工作，把現(xiàn)場情況及時向領導報告。
2、密切配合，合力救援。若事故現(xiàn)場發(fā)生人員傷亡時，以“救人第一”為原則，全力搶救生命。救援組及現(xiàn)場人員必須嚴格履行職責，保證救援各環(huán)節(jié)工作落實到位。
3、防止事態(tài)擴大，把事故控制在最小范圍。及時弄清電力設備受損情況，采取技術(shù)措施，隔離事故設備。對受影響而停運的生產(chǎn)工作，在保證安全的前提下，盡快恢復生產(chǎn)工作。
4、 全力開展事故救援工作。
a) 組根據(jù)現(xiàn)場情況，制定救援方案和救援計劃，報有關領導審批后，組織現(xiàn)場人員實施。同時組織事故的調(diào)查、分析、落實救援工作的安全技術(shù)、組織實施。
第15篇 施工機具大型機械設備使用維修保養(yǎng)管理制度
施工機具和大型機械設備使用維修、保養(yǎng)管理制度
第一條 設備是生產(chǎn)力的重要組成部分,如操作使用不當,致使設備出現(xiàn)故障,從而破壞了生產(chǎn)的正常進行,而且要投入不該發(fā)生的維修費用,直接影響到經(jīng)濟效益;因此必須高度重視和加強設備管理工作,杜絕野蠻違章操作設備的不良行為。保證設備的安全正常運行。
第二條 根據(jù)國務院和上級有關部門規(guī)定,對設備的使用應實行定人定機,以及持證上崗操作制。
第三條 為使設備能夠得到合理使用,操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓,并經(jīng)過考試合格后方可獨立上崗。
第四條 設備的完好主要靠勤維護保養(yǎng),正確操作,合理使用來實現(xiàn),操作工要增強責任感,保護設備就象保護眼睛一樣,愛惜和保養(yǎng)好自己所使用的設備。
第五條 各級領導要提高管理意識,克服和改變只重視生產(chǎn)的完成,忽視設備及維修保養(yǎng),甚至拆散設備的不良傾向,正確處理好設備與生產(chǎn)之間的相互關系。
第六條 各項目負責人工作
1、認真貫徹執(zhí)行管理制度,掌握本單位設備的技術(shù)狀況,杜絕拆設備,野蠻、違章操作的現(xiàn)象發(fā)生。
2、加強對操作工的思想教育,合理操作使用,維護保養(yǎng)好設備確保設備的正常運行。
3、提高設備管理意識,嚴格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。
4、對設備的使用實行定人定機制,并保證相對的穩(wěn)定性,嚴禁指教未經(jīng)技術(shù)培訓者上崗操作。
5、加強對操作工日常點檢,潤滑,維護保養(yǎng)等工作的檢查和督促,確保設備的合理使用。
6、設備出現(xiàn)故障本區(qū)無法修復的,應及時與公司取得聯(lián)系盡快修復,嚴禁設備帶病運行,防止設備故障的擴大和設備事故的發(fā)生。
7、認真貫徹執(zhí)行設備的交接班,潤滑保養(yǎng),運行記錄等有關規(guī)章和制度,并經(jīng)常檢查督促操作工的執(zhí)行情況。
8、積極配合有關部門作為操作工的技術(shù)培訓工作。提高人員素質(zhì),確保設備的合理操作和正確使用。
第七條 操作工工作職責
1、認真執(zhí)行本企業(yè),本單位有關設備操作使用管理的規(guī)章和制度。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度。
3、加強對設備的日設備的日常點檢,潤滑,維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,自己處理不了的要及時匯報,嚴禁設備帶病運行。
4、增強責任感。學好技術(shù)提高自身素質(zhì)做一個'三好,'四會'的合格操作工,用好,維護保養(yǎng)好自己所操作的設備。
5、嚴禁野蠻,違章操作,要愛惜設備,做到勤檢查,勤保養(yǎng)攪拌機,砂漿機等設備每次用完后應將其清洗干凈,經(jīng)常保持設備的整齊、清潔。
第八條 設備的使用
1、新職工在獨立使用設備前,必須了解設備的結(jié)構(gòu)性能,安全操作。維護要求等方面的技術(shù)知識和實際操作基本功的培訓。
2、操作工人應具備'三好'(管好、用好、維護好)和'三會'(會使用、會保養(yǎng)、會排除一切故障)的素質(zhì),并經(jīng)過考試合格方可獨立使用設備。
3、設備的使用應實行定人定機制,認真填寫運行紀錄,多人操作使用的設備嚴格執(zhí)行交接班填現(xiàn)寫運行紀錄,多人操作使用的調(diào)備要嚴格執(zhí)行交接班制度,由負責人負責該臺設備的全面管理工作。
第九條 設備維護保養(yǎng)
1、經(jīng)常保持設備整潔,并按定加(換)油;
2、攪拌機,砂漿機等設備每次用完后,必須將機內(nèi)外清洗干凈,傳
動部位涂油防腐和潤滑;
3、加強日點檢,運行中的設備操作工要隨時觀察檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止故障的擴大。
第16篇 工程設備運轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢測及維修管理制度
為了更好地對我項目的機械設備進行制度化管理，明確制度的責任和范圍、管理和操作中的安全要點，提高管理績效，保證設備和人員避免出現(xiàn)機械事故或傷害事故，特制定本制度。
1、設備的運轉(zhuǎn)和使用管理
1.1 機械設備操作人員應嚴格執(zhí)行崗位責任制。擔任操作的機械實行專機專人負責制；兩人以上操作的機械實行機長負責制；公用機械及儀器儀表實行定人負責制。操作人員要相對穩(wěn)定。
1.2 使用機械設備必須遵守以下規(guī)定
1.2.1使用機械設備操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉機械設備的使用性能和安全技術(shù)操作規(guī)程，會操作，會保養(yǎng)，排除一般故障。
1.2.2 新置、自制、改裝或重新安裝的機械設備，必須按照機械設備計劃，選購、安裝、調(diào)試管理辦法的規(guī)定組織檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)，在明確其使用功能和安全防護都合格后方可投入正常運轉(zhuǎn)。
1.3 新購或大修出場設備，在走和期和保養(yǎng)完成以后必須經(jīng)物資設備部門技術(shù)負責人鑒定，簽署意見；走和期紀錄要進入單機檔案；按照規(guī)定合理使用燃油、潤滑油和液壓油。對上述油料要定期進行檢查，按照質(zhì)量換油；
1.4 按照有關規(guī)定進行例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、特定保養(yǎng)，做好機械設備維護工作。其保養(yǎng)工作內(nèi)容主要是清潔、監(jiān)測、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐和更換少量易損配件；在冬季、雷雨、高溫和多塵及帶腐蝕性環(huán)境下工作，必須采取相應技術(shù)措施；
1.5 嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)和帶病作業(yè)，，如需超負荷作業(yè)，必須有可靠的技術(shù)依據(jù)，合理的施工方案，有效的安全保障措施，并經(jīng)主管部門審核，本單位總工書面批準方可進行；
1.6 不準任意拆卸、挪用設備上的零件和附屬的安全保護及警報裝置；
1.7 按照規(guī)定認真做好點檢和運轉(zhuǎn)、維修、換油、事故等各種原始記錄；
1.8 施工現(xiàn)場的機械設備必須進行狀態(tài)標識，凡技術(shù)狀況不良好、安全防護不靈敏的，應掛設禁用標示，如帶修、在修等，并對電源作適當處理。
第17篇 煤礦通風安全儀器儀表保管、維修、保養(yǎng)管理制度
為了搞好我煤礦井下安全生產(chǎn)，加強通風儀器、儀表管理，保證安全運轉(zhuǎn)防止丟失、損失、減少安全事故，做到合理使用，充分發(fā)揮設備的效能，在儀器、儀表管理中，應依靠科學技術(shù)進步，促進生產(chǎn)發(fā)展和預防為主，堅持設計與使用相結(jié)合、技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則，做到“安全生產(chǎn)管理，堅持安全第一，預防為主，綜合治理”，特制定以下管理制度：
一、我礦所使用的儀器、儀表的使用、檢測、維修、保管、保養(yǎng)，必須符合國家標準和煤礦行業(yè)標準，必須按照國家對煤礦的有關規(guī)定，由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)檢測檢驗合格，取得安全使用證或安全標志后，方可投入使用。
二、不得使用國家明令淘汰，禁止使用的工藝，危及生產(chǎn)安全的儀器、儀表。
三、儀器、儀表的檔案管理和使用保管。
1、為了確實掌握儀器、儀表的數(shù)量、規(guī)格、調(diào)動、事故、檢修及使用等情況，必須設專職的設備管理員，必須分類建立設備卡片和臺帳，對大型固定設備應逐步建立履歷簿，系統(tǒng)記錄設備的使用、檢修和事故情況。
2、儀器、儀表使用和負責人必須正確掌握儀器、儀表的動態(tài)并進行統(tǒng)計，按季度向機電科匯報。
3、必須設立保管倉庫，集中保管新到貨、未使用和閑置設備，避免設備丟失、損壞。
4、使用中的儀器、儀表應由使用部門負責日常維修、保管和合理使用。
5、儀器、儀表如發(fā)生丟失、損壞等責任事故時，各部門應進行分析，追查原因，并提出處理意見。
6、嚴格按照儀器、儀表的說明書的要求和安全操作規(guī)程使用儀器、儀表，操作人員必須做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養(yǎng)、會排除一般故障。
四、儀器、儀表的平衡和調(diào)節(jié)。
1、為了充分發(fā)揮儀器、儀表的效能，合理使用儀器、儀表，提高利用率，各部門對閑置的儀器、儀表等應及時進行平衡調(diào)校，應每月調(diào)校平衡一次。
2、任何儀器、儀表的調(diào)整，必須通過相關負責人批準，管理人員辦理。
五、儀器、儀表的報廢。
1、儀器、儀表報廢，應根據(jù)使用年限和損害程度確定，凡符合以下情況，可以申請報廢。
（1）儀器、儀表超過使用年限，損壞嚴重，再行修復，其修復費超過該儀器、儀表價值80%以上者。
（2）遭受意外災害，儀器、儀表損壞不能修復或修復費用超過80%。
2、儀器、儀表報廢由礦組織機電、生產(chǎn)、供應、財務等部門參加鑒定，提出報廢意見，方可報廢。并在臺帳上注銷，辦理固定資產(chǎn)報廢的財務手續(xù)。
六、儀器、儀表的檢修。
為了使檢修工作順利進行，能及時更換已磨損和消耗的零件必須加強配件和檢修材料的管理與供應工作。
1、必須根據(jù)零件的磨損期限制定每臺設備的配件消耗定額，要有1～3個月的正常消耗的儲備配件。
2、從礦倉庫領存配件，必須驗收，質(zhì)量不合格的不予領取，通過使用驗證不合格應做退庫處理。
3、配件和材料的領用，必須實行以舊換新制度，使用單位領用配件時，必須交還舊配件，對換下來的配件，凡能維修使用者，應送修理廠整修、登帳，領用時先發(fā)放修復配件。
4、所有進行維修、檢修的儀器、儀表必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗部門進行檢驗，檢驗合格方可投入使用。
5、配件和材料領用，必須實行以舊換新制度，使用單位領用配件時，必須交還配件，對換下來的配件，凡能修理使用者，應送修理廠整修、登帳，領用時先發(fā)放修復配件。
6、對大、中、小修復跟換的配件應進行記錄，搞清配件的消耗情況。
7、由機電組每月匯總各連隊的配件加工計劃。
七、儀器、儀表的維修和保養(yǎng)
1、正確使用機械設備潤滑，必須嚴格按照說明規(guī)定的品種、數(shù)量、潤滑點、周期加注或更換。做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質(zhì)。
2、機械維修保養(yǎng)是以預防為主的思想指導，根據(jù)各種機械的運行規(guī)律、結(jié)構(gòu)、工作條件和磨損規(guī)律制定強制性的制度。
3、按作業(yè)時間的不同分為定期保養(yǎng)和特殊保養(yǎng)兩類。定期保養(yǎng)有日期保養(yǎng)和分級保養(yǎng)；特殊保養(yǎng)有走合保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、停用保養(yǎng)和封存保養(yǎng)等。
4、分級保養(yǎng)一般按機械的運行時數(shù)來劃分保養(yǎng)級別內(nèi)容。而特殊保養(yǎng)一般是根據(jù)需要臨時安排或列入短期計劃進行的，也可結(jié)合定期保養(yǎng)進行，如停用保養(yǎng)、換季保養(yǎng)等。
5、日常保養(yǎng)是操作人員在上下班和交接班進行保養(yǎng)作業(yè)。內(nèi)容為“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固防腐”十字作業(yè)，轉(zhuǎn)向及行走系統(tǒng)，制動及安全裝置等部位的檢查調(diào)整。日常保養(yǎng)的項目和部位較少，且大多數(shù)在機械外部，但都是易損及要害部位。日常保養(yǎng)是確保機械正常運行的基本條件和基礎工作。
6、一級保養(yǎng)除進行日常保養(yǎng)的各種作業(yè)項目外，還包括：清洗；運動異常等，發(fā)現(xiàn)后及時修復、排除。
7、在一般情況下，日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由機械操作人員負責進行，而維修人員負責二級以上保養(yǎng)工作。
六、儀器、儀表的完好標準
1、完成任務好，做到優(yōu)質(zhì)、高效、準確、低耗，安全無事故配合施工協(xié)作好。
2、合理使用好，認真執(zhí)行崗位責任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)定、制度，做到合理使用，正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。
3、技術(shù)狀況好。
4、維護保養(yǎng)好。認真執(zhí)行“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固防腐”十字作業(yè)，達到規(guī)定要求，故障少。
5、保管工作好。儀器、儀表的零件、部件、隨身用具，附屬裝置，完整齊全，無缺少損壞。
第18篇 大型機械設備維修保養(yǎng)和管理制度
一、使用：
（一）、使用前的檢查：
1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊的明顯變形；
2、架體各結(jié)點連接螺栓是否緊固；
3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況；
4、架體的安裝垂直度是否符合要求；
5、安全防護裝置是否靈敏可靠；
6、卷揚機的位置是否合理牢固；
7、電氣設備和操作系統(tǒng)的安全性；
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；
（二）、定期檢查。
定期組織檢查一次，由公司設備科、安全科和項目經(jīng)理及有關人員參加，檢查內(nèi)容包括：
1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；
2、扣件、螺栓連接的緊固情況；
3、提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；
4、安全防護裝置有無缺少或失靈；
5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；
6、電氣設備的接地或接零情況；
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
（三）、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：
1、地錨與纜風繩的連接有無松動；
2、空載提升吊籃做一次上下運動，驗正是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；
4、安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；
5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。
（四）、使用提升機應符合下列規(guī)定：
1、物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；
3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電，應將所有開關板回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；
4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按規(guī)定及時更換；
5、裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；
6、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。
二、維修保養(yǎng)
提升機應經(jīng)常進行維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定；
1、按使用說明書的規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；
2、維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人守護；
3、提升機處于工作時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行；
4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合設計與制造標準。
5、維修主要結(jié)構(gòu)所有焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設計要求；
6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。
三、機械設備安全管理
1、大型設備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)等資料，裝拆應由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成，裝拆前必須編制專項方案，裝拆工作應有技術(shù)人員、安全員在場監(jiān)督。大型設備安裝完成必須經(jīng)有關部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術(shù)性能的要求正確使用，實行專人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置，保證設備安全裝置齊全有效，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。
4、機械設備應定期進行保養(yǎng)維修，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。
5、機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
8、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。
9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術(shù)措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
11、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械運行施工。
14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門聽侯處理，企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執(zhí)行大型設備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。
第19篇 設備運行、維修、保養(yǎng)管理制度
機電部設備是山西新元煤炭有限責任公司主要物質(zhì)條件，管好、用好設備是保證安全、經(jīng)濟供電的根本保證，為加強設備管理，不斷提高設備健康水平，根據(jù)《煤炭工業(yè)企業(yè)設備管理規(guī)程》制定本部門設備管理制度。
一、 設備的運行制度
1、設備的保管、使用和維護，實行分級負責制；
2、開展設備的綜合管理，有設備管理業(yè)務流程圖；
3、主機設備完好率95%，全站設備完好率98%；
4、主要設備要建立單獨臺賬；
5、建立健全設備管理臺賬、檔案，有主副設備說明書、圖紙、技術(shù)資料；
6、設備上裝置的各種儀表和自動裝置要齊全、準確、靈敏。主設備完好率要達到95%以上，其中一類設備占50%以上；輔助設備完好率占90%以上。
7、設備運行狀態(tài)及原因分析記錄齊全。
二、設備維修制度
1、有健全的設備檢修工藝規(guī)程、質(zhì)量標準；
2、設備檢修要嚴格按檢修工藝進行作業(yè)；
3、有設備大小修計劃，并認真執(zhí)行，非計劃檢修有申請、有批示、大修后又總結(jié)報告，小修有記錄；
三、設備保養(yǎng)制度：
1、消除運行中發(fā)生的缺陷；
2、重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件；按周期進行電氣設備的預防試驗；
3、日常維修要針對設備運行中發(fā)生的、不許主設備或輔助設備停勻即可進行的設備缺陷處理；
4、定時對設備進行全面檢查、清掃、修理、消缺、檢測與診斷、試驗和鑒定等工作；
5、按檢修計劃進行消除設備和系統(tǒng)存在缺陷工作。
第20篇 重要設備設施維護保養(yǎng)維修管理制度
1、目的
為保障對各種設備設施的安全管理,預防設備安全事故,保障作業(yè)人員的安全,制定本制度。
2、適用范圍
適用于對生產(chǎn)設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理,消防設備設施另有規(guī)定。
3、職責
3.1 電工人員負責對本公司設備設施的維修保養(yǎng),做好有關安全技術(shù)措施。
3.2 安全主任負責監(jiān)督設備設施的維修保養(yǎng)落實情況,負責對特種設備的安全管理。
3.3 設備操作人員負責對設備的日常維護保養(yǎng),并做好有關保養(yǎng)記錄等。
4、設備的保養(yǎng)范圍及安全管理要求
4.1 納入定期保養(yǎng)的設備包括:生產(chǎn)用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。
4.2凡納入定期保養(yǎng)范圍的設備都要有安全操作規(guī)程,由安全主任組織編制,各使用人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程的相關規(guī)定。
4.3 設備必須經(jīng)安裝調(diào)試合格后方可正式投入生產(chǎn)使用,但在正式投入生產(chǎn)使用時必須制定設備的安全操作規(guī)程,落實設備日常保養(yǎng)及記錄負責人。
4.4 設備技術(shù)性能達不到生產(chǎn)工藝要求的,老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設備,車間主管要及時報告總經(jīng)理批準報廢。
4.5 危險設備(推臺鋸、剪板機、折彎機等)要張貼有明顯的警示標識,關鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全,操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。
4.6 根據(jù)勞動保護需求為危險設備作業(yè)人員配備合適的勞保用品,并對勞保用品的使用情況進行監(jiān)督,確保有效。
4.7 設備設施的使用人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程,及時處理或向上級報告設備的安全隱患。
5、設備設施的日常保養(yǎng)和維修管理
5.1 設備日常保養(yǎng)
(1)設備的日常保養(yǎng)由班組長負責組織或由操作者本人直接負責。
(2)保養(yǎng)的具體時間要根據(jù)實際使用情況在上班前或下班后進行。
(3)保養(yǎng)的項目包括:對設備進行全面(專項)檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。
(4)設備的日常保養(yǎng)完成后必須要在《設備維護保養(yǎng)記錄表》上進行記錄,并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表,同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。
5.2 設備維修管理
(1)設備設施發(fā)生故障時,操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施,及時報告車間主管,禁止設備帶病運行,以免產(chǎn)生危險。
(2)設備的維修必須由專業(yè)技術(shù)人員負責,非專業(yè)人員不得擅自維修。
(3)維修設備時要關閉設備電源,懸掛警示標識,維修過程中要做好防護措施,不能關閉電源或開機檢修時必須有人監(jiān)護或采取有效的安全措施;維修人員要負責做好維修記錄。
6、特種設備的管理
6.1 本公司的特種設備有:壓力容器、電梯、叉車。
6.2 由安全主任負責對特種設備進行安全管理,包括特種設備臺帳建立,及時申報檢驗;由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養(yǎng);使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規(guī)定及操作規(guī)程。
6.3 要建立以下特種設備安全技術(shù)檔案
(一)當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量、合格
證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。
(二)特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
(三)特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。
(四)特種設備及安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
6.4 特種設備在投入使用前或后30日內(nèi),使用單位應當向特種設備安全監(jiān)督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
6.5 對特種設備要進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、檢修,并做好記錄。
6.6 本公司的壓力容器由電工負責進行日常維護保養(yǎng),并定期每年對安全閥進行一次檢驗,對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。
6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養(yǎng)和定期每年一次的安全檢驗,當
電梯發(fā)生故障時必須停止使用,并及時通知電梯維保單位進行維修,本公司電工及其他人員不得私自維修,否則有可能導致事故發(fā)生。
6.8 本公司的叉車每年進行一次安全檢驗,并由經(jīng)過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。
7、相關表格 《設備維修保養(yǎng)記錄表》
