第1篇 工程安全文明監(jiān)理方法規(guī)程

工程安全文明監(jiān)理方法

4.1、審查各類有關安全生產(chǎn)的文件;

4.2、審核進入施工現(xiàn)場各分包單位的安全資質(zhì)和證明文件;

4.3、審核施工單位提交的施工方案和施工組織設計中安全技術措施;

4.4、工地的安全組織體系和安全人員的配備;

4.5、審核新工藝、新技術、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術方案及安全措施;

4.6、審核施工單位提交的關于工序交接檢查、分部、分項工程安全檢查報告;

4.7、審核并簽署現(xiàn)場有關安全技術簽證文件;

4.8、現(xiàn)場監(jiān)督與檢查:

⑴日?，F(xiàn)場跟蹤監(jiān)理,根據(jù)工程進展情況,安全監(jiān)理人員對各工序安全情況進行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和按規(guī)程操作;

⑵對主要結(jié)構(gòu)、關鍵部分的安全狀況,除進行日常跟蹤檢查外,視施工情況,必要時可做抽檢和檢測工作;

⑶對每道工序檢查后,作好記錄并給予確認;

⑷如遇到下列情況,安全監(jiān)理工程師可下達“暫時停工指令”:

①施工中出現(xiàn)安全異常,經(jīng)提出后,施工單位未采取改進措施或改進措施不合乎要求時;

②對已發(fā)生的工程事故未進行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時;

③安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時;

④擅自變更設計圖紙進行施工時;

⑤使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時;

⑥未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進入現(xiàn)場施工時。

第2篇 工程項目安全施工保證措施規(guī)程

工程項目安全施工保證措施

一、建立安全生產(chǎn)管理體系

成立以項目經(jīng)理為首的工地安全生產(chǎn)領導小組,項目經(jīng)理為第一安全負責人,副經(jīng)理為安全直接負責人,安全生產(chǎn)管理體系由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術負責人、工長、安全員和工種班組長組成,按照國家有關的安全規(guī)范執(zhí)行。

二、制定安全生產(chǎn)管理措施

1.在工地安全生產(chǎn)領導小組的領導下設安全員2-3人從事下列工作:

(1)施工現(xiàn)場的巡查;

(2)督促施工人員使用'三寶';

(3)夜間施工的路燈照明管理;

(4)'四口五臨邊'的防護檢查;

(5)檢查特殊工種人員的持證上崗;

(6)設置和維護施工現(xiàn)場的安全牌、安全警示牌。

2.對工人經(jīng)常進行安全教育,每個工人都必須進行安全教育考試。

3.經(jīng)常進行安全技術交底,先由項目經(jīng)理向安全員、隊長、工長進行交底,最后由工長向各個班組人員進行書面交底,交底資料應履行人人簽字。

4.每一個特殊工種人中都必須經(jīng)過有關部門的培訓,并取得合格證方能上崗。

三、制定施工安全技術措施

1.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須拴好安全帶,在必要位置設置安全網(wǎng)。從事高空作業(yè)的人員施工前應進行體檢,凡不適應高空作業(yè)的人嚴禁登高作業(yè)?？泳吧悼?、樓梯口、預留洞口、通道口和陽臺邊、無外架防護的屋面周邊、框架工程樓層周邊、跑道(斜道)兩側(cè)邊、卸料平臺外側(cè)邊,必須設置防護攔桿和明顯標志。

2.框架外腳手架必須搭設牢固,并按規(guī)定設置相應的剪刀撐,在樓層以上搭設外腳手架,用專用尼龍安全網(wǎng)全封閉施工,通道口用φ48×3.5鋼管搭安全通道棚,頂棚上滿鋪一層木板及一層竹笆組成雙層防護。

3.所有的外腳手架,都必須經(jīng)驗收合格方可使用。符合使用要求的腳手架,必須掛驗收合格牌。

4.對于塔吊、井字架,必須嚴格按照我公司制訂的《塔吊、快速提升井架、施工電梯安全細則》執(zhí)行,操作人員必須持證上崗,機械設備運轉(zhuǎn)前必須檢查(運轉(zhuǎn)正常、安全可靠),并作好防風、防雷的預防措施,雷雨天停止作業(yè)。

5.不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場,嚴禁酒后作業(yè)。

四、施工用電安全措施

1.統(tǒng)一管理現(xiàn)場施工用電,設置配電房。采用三相五線制供電,電源線走向必須合理,不準亂拉亂接電線。

2.所有電器設備金屬外殼必須接地,并裝好漏電保護器,配電箱必須加鎖,下班拉閘上鎖后方可離開現(xiàn)場。

3.電氣裝置應安有可靠的保護設施,工作零線和接地線要分開,禁止一閘多用。

4.帶電作業(yè),必須穿絕緣膠鞋并采取有效的防范措施,有電禁止操作的電氣箱、柜,在下班前必須懸掛'嚴禁合閘,有電危險'等安全警示牌。

5.在預留洞口進行電氣焊作業(yè),必須臨時擋好洞口,以防火花濺落下層傷人或引起火災。

第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程施工電梯

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1電梯司機必須經(jīng)專門安全技術培訓，考試合格，持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

1. 2司機身體條件遵守本規(guī)程30.1.2條的規(guī)定。

1. 3司機必須熟悉所操作電梯的性能、構(gòu)造、保養(yǎng)、維修知識，按規(guī)定及時填寫機械履歷書和規(guī)定的報表。

1. 4施工電梯周圍5m以內(nèi)，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內(nèi)挖溝、坑、槽。電梯地面進料口應搭設防護棚。

1. 5梯籠維修時，若拆下零部件后，梯籠的重量低于配重時，必須將梯籠鎖在導軌架上。

1. 6嚴禁利用施工電梯的井架、橫豎支撐牽拉纜繩、標語和其他與電梯無關的物品。

1. 7同一現(xiàn)場施工的塔式起重機或其他起重機械應距施工電梯5m以上，并應有可靠的防撞措施。

1. 8施工電梯安裝完畢后必須經(jīng)有關人員檢查驗收合格方可投入使用。

2. 安 全 操 作

2. 1施工電梯每班首次運行時，必須空載及滿載運行，梯籠升離地面1m左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門限位，確認正常方可投入運行。

2. 2梯籠乘人、載物時必須使載荷均勻分布，嚴禁超載作業(yè)。

2. 3電梯運行至最上層和最下層時仍應操縱按鈕，嚴禁以行程限位開關自動碰撞的方法停機。

2. 4施工電梯啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應有足夠照明。

2. 5雙籠電梯當一只梯籠在進行籠外保養(yǎng)或檢修時，另一只梯籠不得運行。

2. 6電梯運行中，司機不準做有妨礙電梯運行的動作，不得離開操作崗位，應隨時觀察電梯各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)反常應及時停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。

2. 7施工電梯停止運行后應遵守以下規(guī)定：

(1) 電梯未切斷總電源開關前，司機不得離開操作崗位。

(2) 作業(yè)后，將梯籠降到底層，各控制開關扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱和梯門。

(3) 班后按規(guī)定進行清掃、保養(yǎng)，并作好當班記錄。

2. 8凡遇有下列情況時應停止運行：

(1) 天氣惡劣：大雨、大風（六級以上）、大霧、導軌結(jié)冰等。

(2) 燈光不明、信號不清。

(3) 機械發(fā)生故障未排除。

(4) 鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。

3. 安裝與拆除

3. 1安裝前，應按要求做好基礎、電源、光源、工具和電梯進場道路及堆放場地的準備工作。

3. 2清點和檢查施工電梯的內(nèi)外梯籠、配重、鋼絲繩、井架、橫豎支撐、過橋、圍欄等應齊全完好，不附合應更換或修理。

3. 3檢查電梯井架與建筑物連接處的預埋件的強度，必須符合規(guī)定。

3. 4在梯籠下面作業(yè)時，必須用枕木支撐牢固。

3. 5安裝、拆卸必須專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內(nèi)設禁區(qū)并設專人監(jiān)護。

3. 6電梯在重新安裝以前（轉(zhuǎn)移施工現(xiàn)場）必須認真檢修和調(diào)試限速器。若使用期滿1年，應重新檢修、調(diào)試。

3. 7在梯籠頂部進行安裝、拆卸和檢修作業(yè)時，必須使用可移動電扭。

3. 8在安裝拆卸時，嚴禁超過架設載荷量（即無配重時的載荷量）的規(guī)定。

3. 9用起重機安裝、拆卸井架時，組裝井架不得超過四節(jié)。

3.10安裝吊桿有懸掛物時不得開動梯籠。

3. 11拆卸井架時，必須先吊好井架，再松下螺栓梯籠上部，導向輪必須降到應拆下井架之下。

3. 12橫豎支撐的安裝與拆卸，必須隨井架高度同步進行。

3. 13安裝時，底籠與建筑物的距離；附著支撐的間隔，前后支撐的間隔；井架懸挑高度；齒輪、齒條的間隙均應符合說明書的規(guī)定。

3. 14雨天、霧天及五級風以上的天氣，不得進行安裝與拆卸。

3. 15安裝拆卸和維修的人員在井架上作業(yè)時，必須穿防滑鞋，系安全帶，不得以投擲方法傳遞工具和器件，緊固和松開螺栓時，嚴禁雙手操作，應一手扳扳手，一手握住井架桿件。

第4篇 工程車乘務員崗位安全操作規(guī)程

1、必須熟知冶金企業(yè)標準軌距鐵路技術管理規(guī)程和行車組織規(guī)程有關條文,并嚴格執(zhí)行,經(jīng)過技術培訓,安鑄入庫和安鑄試合格,方可駕駛。

2、嚴禁在運行中打開車門,探身門處,以及在運行中上下車。

3、司機助手應分工明確,聯(lián)系密切,不準脫離崗位。

4、運行前必須檢查確認各部狀態(tài)良好,并確認信號,注意車上車下人員的動態(tài),以及有無障礙物,動車前,認真執(zhí)行呼喚應簽并鳴示警號。

5、運行中貯風筒內(nèi)的空氣壓力不得低于4.5公斤/厘米2在下坡道上運行,不得熄火滑行,以保持風泵正常工作。保持制動系統(tǒng)有足夠的風壓。

6、運行中要認真瞭望,行至聲音嘈雜,人員集中,視線不清等,有礙瞭望地點時,應減速慢行,必要時停車。

第5篇 混凝土工程:安全操作規(guī)程交底

1.嚴格執(zhí)行工種的安全技術操作規(guī)程,遵守安全和勞動紀律。嚴禁違章作業(yè),每天上班前安全交底要清,進現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴禁穿高跟、半高跟和拖鞋。高空或危險處施工,材料工具要堆放平穩(wěn)。

2.登高作業(yè)不準穿硬底,帶釘易滑的鞋,材料工具要堆平穩(wěn),上下傳遞物禁止拋擲,遇有惡劣天氣,應暫停露天高空作業(yè)。

3.操作前應認真檢查作業(yè)環(huán)境,安全后才準作業(yè),架子車向料斗倒料,應有擋車板,不得用力過猛和撒把,攪拌機進料處上下不得站人。

4.運輸?shù)酪獣惩?車輛要完好、不搶道、裝車、卸車防傷人。使用井架及冬施用附加劑要嚴格按規(guī)定作業(yè),謹防架子車墜落及傷人。

5.灌框架梁、柱砼、不準站在模板、支架及鋼筋上操作,使用震動器應戴防護用品,電源線不破皮,并使用漏電保護器,澆水養(yǎng)護請注意安全,冬施生爐子應指定值班人,嚴防中毒和火災。

6.堅持文明施工,注意成品保護,做到工完場清,不得擅自拆除施工現(xiàn)場的架子,安全防護設施和安全標志。

第6篇 鋼筋工程安全要求規(guī)程

鋼筋工程安全要求

1、鋼筋加工

(1)、工地設鋼筋加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等,必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。鋼筋機械設備專人專用。

(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作,鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。

(3)、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關或配電箱不少于80厘米。

(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。

(5)、隨機電源開關靈敏,漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。作業(yè)完畢及時切斷用電設備電源。

(6)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。

(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,作業(yè)時禁止行人。

(8)、人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設置防護箱籠罩,各部分螺栓必須緊固,不得松動,作業(yè)按'十字'作業(yè)法操作。

(9)、工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應放在盤條架上進行,盤條架應安放穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動靈活。

(10)、鋼筋加工、搬運時,應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

(11)、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關,鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設備不得受潮。

(12)、操作人員應對配合人員的安全負責,配合人員聽從操作人員的指揮。

2、鋼筋綁扎

(1)、多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時,前后要相互呼應,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料,禁止向下拋擲。

(3)、綁扎梁、柱鋼筋,必須在有外防護架的條件下進行,外防護架高度不低于作業(yè)面1.2米。無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

(4)、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進行吊運。

(5)、綁扎、安裝樓板鋼筋前,應檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固,綁扎梁、柱,高度超過2.7米,必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

(6)、在綁扎的平面鋼筋上,不準踩踏行走。

(7)、在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。

(8)、人力垂直運送鋼筋時,應預先搭設馬道,并加護身欄桿,人工垂直送、拉、運鋼筋,應搭接料平臺,加設護身欄,并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固,在上面接料人員應掛好安全帶,人員必須在護身欄內(nèi)操作,在吊運時垂直下方禁止有人員通行。

3、鋼筋焊接

(1)、在工作前必須對焊機電氣設備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

(2)、焊機應放在室內(nèi)或干燥的地方,機身要平穩(wěn),周圍不準放置易燃物品。

(3)、操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。

(4)、焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應及時更換,禁止使用。

(5)、焊接長鋼筋時,應設支架。

(6)、工作棚應用防火材料搭設,棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。

第7篇 建筑工程施工安全操作規(guī)程塔式起重機北京市

1. 操作前檢查

1. 1上班必須進行交接班手續(xù),檢查機械履歷書及交接班記錄等的填寫情況及記載事項。

1. 2操作前應松開夾軌器,按規(guī)定的方法將夾軌器固定。清除行走軌道的障礙物,檢查跨軌兩端行走限位止擋離端頭不小于2~3m,并檢查道軌的平直度、坡度和兩軌道的高差,應符合塔機的有關安全技術規(guī)定,路基不得有沉陷、溜坡、裂縫等現(xiàn)象。

1. 3軌道安裝后,必須符合下列規(guī)定:

(1) 兩軌道的高度差不大于1/1000。

(2) 縱向和橫向的坡度均不大于1/1000。

(3) 軌距與名義值的誤差不大于1/1000,其絕對值不大于6mm。

(4) 鋼軌接頭間隙在2~4mm之間,接頭處兩軌頂高度差不大于2mm,兩根鋼軌接頭必須錯開1.5m。

1. 4檢查各主要螺栓的緊固情況,焊縫及主角鋼無裂紋、開焊等現(xiàn)象。

1. 5檢查機械傳動的齒輪箱、液壓油箱等的油位符合標準。

1. 6檢查各部制動輪、制動帶(蹄)無損壞,制動靈敏;吊鉤、滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩應符合標準;安全裝置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度變幅限位及大鉤保險等)靈敏、可靠。

1. 7操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)接觸良好,無松動、無導線裸露等現(xiàn)象。

1. 8對于帶有電梯的塔機,必須驗證各部安全裝置安全可靠。

1. 9配電箱在送電前,聯(lián)動控制器應在零位。合閘后,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。

1. 10所有電氣系統(tǒng)必須有良好的接地或接零保護。每20m作一組接地不得與建筑物相連,接地電阻不得大于4ω(歐)。

1. 11起重機各部位在運轉(zhuǎn)中1m以內(nèi)不得有障礙物。

1. 12塔式起重機操作前應進行空載運轉(zhuǎn)或試車,確認無誤方可投入生產(chǎn)。

2. 安 全 操 作

2. 1司機必須按所駕駛塔式起重機的起重性能進行作業(yè)。起重吊物必須遵守本規(guī)程30.1.7條規(guī)定執(zhí)行。

2. 2機上各種安全保護裝置運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障、失效或不準確時,必須立即停機修復,嚴禁帶病作業(yè)和在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)。

2. 3司機必須在佩有指揮信號袖標的人員指揮下嚴格按照指揮信號、旗語、手勢進行操作。操作前應發(fā)出音響信號,對指揮信號辨不清時不得盲目操作。對指揮錯誤有權(quán)拒絕執(zhí)行或主動采取防范或相應緊急措施。

2. 4起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值時,司機必須嚴密注視,嚴禁強行操作。

2. 5操作時司機不得閑談、吸煙、看書、報和做其他與操作無關事情。不得擅離操作崗位。

2. 6當?shù)蹉^滑輪組起升到接近起重臂時應用低速起升。

2. 7嚴禁重物自由下落,當起重物下降接近就位點時,必須采取慢速就位。重物就位時,可用制動器使之緩慢下降。

2. 8使用非直撞式高度限位器時,高度限位器調(diào)整為:吊鉤滑輪組與對應的最低零件的距離不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。

2. 9嚴禁用吊鉤直接懸掛重物。

2. 10操縱控制器時,必須從零點開始,推到第一擋,然后逐級加擋,每擋停1~2s,直至最高擋。當需要傳動裝置在運動中改變方向時,應先將控制器拉到零位,待傳動停止后再逆向操作,嚴禁直接變換運轉(zhuǎn)方向。對慢就位擋有操作時間限制的塔式起重機,必須按規(guī)定時間使用,不得無限制使用慢就位擋。

2. 11操作中平移起重物時,重物應高于其所跨越障礙物高度至少100mm。

1. 12起重機行走到接近軌道限位時,應提前減速停車。

1. 13起吊重物時,不得提升懸掛不穩(wěn)的重物,嚴禁在提升的物體上附加重物,起吊零散物料或異形構(gòu)件時必須用鋼絲繩捆綁牢固,應先將重物吊離地面約50cm停住,確定制動、物料綁扎和吊索具,確認無誤后方可指揮起升。

1. 14起重機在夜間工作時,必須有足夠的照明。

1. 15起重機在停機、休息或中途停電時,應將重物卸下,不得把重物懸吊在空中。

1. 16操作室內(nèi),無關人員不得進入,禁止放置易燃物和妨礙操作的物品。

1. 17起重機嚴禁乘運或提升人員。起落重物時,重物下方嚴禁站人。

1. 18起重機的臂架和起重物件必須與高低壓架空輸電線路的安全距離,應遵守本規(guī)程表30.1.6的規(guī)定。

1. 19兩臺搭式起重機同在一條軌道上或兩條相平行的或相互垂直的軌道上進行作業(yè)時,應保持兩機之間任何部位的安全距離,最小不得低于5m。

1. 20遇有下列情況時,應暫停吊裝作業(yè):

(1) 遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業(yè)面有六級(含六級)以上的強風影響安全施工時。

(2) 起重機發(fā)生漏電現(xiàn)象。

(3) 鋼絲繩嚴重磨損,達到報廢標準(見鋼絲繩報廢標準見)。

(4) 安全保護裝置失效或顯示不準確。

2. 21司機必須經(jīng)由扶梯上下,上下扶梯時嚴禁手攜工具物品。

2. 22嚴禁由塔機上向下拋擲任何物品或便溺。

2. 23冬季在塔機操作室取暖時,應采取防觸電和火災的措施。

2. 24凡有電梯的塔式起重機,必須遵守電梯的使用說明書中的規(guī)定,嚴禁超載和違反操作程序。

2. 25多機作業(yè)時,應避免兩臺或兩臺以上塔式起重機在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)重疊作業(yè)。特殊情況,需要重疊作業(yè)時,必須保證臂桿的垂直安全距離和起吊物料時相互之間的安全距離,并有可靠安全技術措施經(jīng)主管技術領導批準后方可施工。

2. 26動臂式起重機在重物吊離地面后起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行,嚴禁帶載變幅。允許帶載變幅的起重機,在滿負荷或接近滿負荷時,不得變幅。

2. 27起升卷揚不安裝在旋轉(zhuǎn)部分的起重機,在起重作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

2. 28裝有機械式力矩限制器的起重機,在多次變幅后,必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑的額定負荷,對超負荷限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。

2. 29彎軌路基必須符合規(guī)定,起重機拐彎時應在外軌面上撒上沙子,內(nèi)軌軌面及兩翼涂上潤滑脂。配重箱應轉(zhuǎn)至拐彎外輪的方向。嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。

3. 停機后檢查

3. 1塔式起重機停止操作后,必須選擇塔式起重機回轉(zhuǎn)時無障礙物和軌道中間合適的位置及臂順風向停機,并鎖緊全部的夾軌器。

3. 2凡是回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶有常閉或制動裝置的塔式起重機,在停止操作后,司機必須搬開手柄,松開制動,以便起重機能在大風吹動下順風向轉(zhuǎn)動。

3. 3應將吊鉤起升到距起重壁最小距離不大于5m位置,吊鉤上嚴禁吊掛重物。在未采取可靠措施時,不得采用任何方法,限制起重臂隨風轉(zhuǎn)動。

3. 4必須將各控制器拉到零位,拉下配電箱總閘,收拾好工具,關好操作室及配電室(柜)的門窗,拉斷其他閘箱的電源,打開高空指示燈。

3. 5在無安全的防護欄桿的部位進行檢查、維修、加油、保養(yǎng)等工作時,必須系好安全帶。

3. 6作業(yè)完畢后,吊鉤小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置上。

3. 7填寫機構(gòu)履歷書及其規(guī)定的報表。

4. 附著、頂升作業(yè)

4. 1附著式固定式起重機的基礎和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔機的設計要求。

4. 2附著時應用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直并用撐桿調(diào)整垂直度,其垂直度偏差不得超過2/1000。

4. 3每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應符合原生產(chǎn)廠家規(guī)定。

4. 4附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。

4. 5軌道式塔式起重機作附道式使用時,必須加強軌道基礎的承載能力和切斷行走電機的電源。

4. 6風力在四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風力加大,必須立即停止作業(yè),并將塔身固定。

4. 7頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于總的頂升高度,并緊固好電纜卷筒。

4. 8頂升操作的人員必須是經(jīng)專業(yè)培訓考試合格的專業(yè)人員,并分工明確,專人指揮,非操作人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內(nèi)只準一人操作,必須聽從指揮。

4. 9頂升作業(yè)時,必須使塔機處于頂升平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴禁旋轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升發(fā)生故障,必須立即停止,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。

4. 10頂升到規(guī)定自由行走高度時必須將搭身附著在建筑物上再繼續(xù)頂升。

4. 11頂升完畢應檢查各連接螺栓按規(guī)定的預緊力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。

4. 12塔尖安裝完畢后,必須保證塔身平衡。嚴禁只上一側(cè)臂就下班或離開安裝作業(yè)現(xiàn)場。

4. 13塔身錨固裝置拆除后,必須隨之把塔身落到規(guī)定的位置。

4. 14塔機在頂升拆卸時,禁止塔身標準節(jié)未安裝接牢以前離開現(xiàn)場,不得在牽引平臺上停放標準節(jié)(必須停放時要捆牢)或把標準節(jié)掛在起重鉤上就離開現(xiàn)場。

5. 安裝、拆卸和軌道鋪設

5. 1塔式起重機安裝、拆卸應遵守以下規(guī)定:

(1) 凡從事塔式起重機安裝、拆卸操作人員必須經(jīng)安全技術培訓,考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。

(2) 塔式起重機安裝、拆卸的人員,應身體健康,并應每年進行一次體檢,凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、美尼爾癥、癲癇、暈高或嚴重關節(jié)炎等疾病者,不宜從事此項操作。

(3) 安裝、拆卸人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結(jié)構(gòu)、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識,對所安裝、拆卸部件應選擇合適的吊點和吊掛部位,嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。

(4) 操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進行檢查,凡不合格者不得使用。

(5) 起重同一個重物時,不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。

(6) 在安裝、拆卸過程中的任何一個部分發(fā)生故障及時報告,必須由專業(yè)人員進行檢修,嚴禁自行動手修理。

(7) 安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術負責人審查同意,方可安裝。

(8) 塔式起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直偏差不得超過2/1000,塔式起重機的安裝、拆卸必須認真執(zhí)行專項安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底,并應統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護。塔身上不得懸掛任何標語牌

。

(9) 安裝、拆卸高處作業(yè)時,必須穿防滑鞋、系好安全帶。

5. 2塔式起重機軌道鋪設應遵守以下規(guī)定:

(1) 固定式塔式起重機基礎必須設置鋼筋混凝土基礎,該基礎必須能夠承受工作狀態(tài)下的最大載荷,并應滿足塔機基礎的橫向偏差、縱向偏差、軌距偏差等項要求。

(2) 軌道不得直接敷設在地下建筑物上面(如暗溝、人防等設施)。

(3) 敷設碎石前的路面,必須壓實。軌道碎石基礎必須整平搗實,道木之間應填滿碎石。鋼軌接頭處必須有道木支承,不得懸空。

路基兩側(cè)或中間應設排水溝,路基不得積水。道碴層厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm);碴石粒徑為25~60mm。

(4) 起重機軌道應通過墊塊與道木連接。軌道每間隔6m設軌距拉桿一個。

(5) 塔式起重機的軌鋪應設不少于兩組接地裝置。軌道較長的每隔20m應加一組接地裝置,接地電阻不大于4ω。

(6) 路基土壤承載力必須符合專項安全施工組織設計(施工方案)規(guī)定的要求。

(7) 距軌道終端1.5m處必須設置極限位置阻擋器,其高度應不小于行走輪半徑。

(8) 冬季施工時軌道上的積雪、冰霜必須及時清除干凈。起重機在施工期內(nèi),每周或雨、雪后應對軌道基礎進行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,應及時調(diào)整。

(9) 塔機的軌道鋪設完畢,必須經(jīng)有關人員檢查驗收合格后方可進行塔機的安裝。

(10) 塔機行走范圍內(nèi)的軌道中間嚴禁堆放任何物料。

第8篇 加熱爐工程施工安全技術操作規(guī)程

一、加熱爐現(xiàn)場情況

1、加熱爐砌筑全部在廠房內(nèi)進行。

2、施工場地環(huán)境一般,無高空、多層作業(yè)。

3、材料運輸利用車間內(nèi)的行車,必須對起重機具勤檢查。

4、現(xiàn)場孔洞應蓋嚴實,爐體上孔洞搭設牢固走跳。

5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業(yè)內(nèi)容。

二、加熱爐施工

1、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須“兩穿一戴”。

2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業(yè)安全技術操作規(guī)程,不違章冒險作業(yè)。

3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。

4、拱頂砌筑,先制作支設拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對口楔并打緊,確認無誤才能砌筑。

5、必須從拱腳同時向中心對稱進行。拱腳磚的放射縫應與半徑方向相吻合。

6、爐墻模支設必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進行加固支撐。

7、左右爐墻模板支設在同一架子上時,要求兩側(cè)爐墻同時澆注,澆注層應用振動棒均勻振搗,振動器加裝漏電保護器。一般應連續(xù)進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注料澆注完畢。

8、爐頂模板支設時,在爐內(nèi)搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅實,間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩(wěn)定。

9、鋪設十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點焊固定吊掛梁,夾板刷機油。

10、攪拌機、電劇(電刨)、電焊機應定位合理穩(wěn)妥,配備防護罩,安全裝置齊全有效,機體接地,操作機構(gòu)靈活。

11、澆注料達到規(guī)定強度的70%后才能拆模。

12、纖維模塊安裝時,穿戴好勞動保護用品,先確定螺柱位置,應垂直于爐殼用電焊焊牢固。

13、使用220v照明時,應加裝漏電保護器。

第9篇 電梯井道內(nèi)架子安全網(wǎng)搭設工程技術操作規(guī)程

1.腳手架所有橫楞兩端,均與墻面撐緊,四角橫楞與墻面距離,平衡對重一側(cè)為600mm,其他三側(cè)均為400mm,離墻空檔處應加隔排鋼管,間距不大于200mm,隔排鋼管離四周墻面不大于150mm。

2.腳手架柱距不大于1.8m,步距為1.8m,每低于樓層面200mm處加搭一排橫楞,橫向間距為350mm,滿鋪竹笆,竹笆一律用鉛絲與鋼管四點綁扎牢固。

3.從二層樓面起張設安全網(wǎng),往上每隔二層最多隔10m設置一道安全網(wǎng),保持完好無損、牢固可靠。

4.拉結(jié)必須牢靠,墻面預埋張網(wǎng)鋼筋不小于14,鋼筋埋入長度不少于30d。

5.電梯井道防護安全網(wǎng),待安裝電梯搭設腳手架時,每搭到安全網(wǎng)高度時方可拆除。

6.腳手架拆除順序應自上而下進行,拆下的鋼管、竹笆等須妥善運出電梯井道,禁止亂扔亂拋。

7.電梯井道內(nèi)的安全防護設施,必須由腳手架保養(yǎng)人員定期進行檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

8.張設安全網(wǎng)及拆除井道內(nèi)設施時,操作人員必須戴好安全帶,掛點必須安全可靠,并設專人監(jiān)護。

9.補充交底內(nèi)容:

第10篇 工程電工安全技術交底操作規(guī)程

工程名稱:

分部(分項)工程各工種名稱:電工

交底日期:交底人:zz

工程電工安全技術操作規(guī)程交底

一、電工必須持證上崗。作業(yè)時穿戴好絕緣用品,禁止帶電作業(yè)。

二、每天上班前檢查一遍線路和電氣設備的使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、每半月對所有配電箱、開關箱進行檢查和維修一次,并將檢查和維修情況作好記錄。檢查內(nèi)容按jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》的有關內(nèi)容進行檢查。

四、安裝和維修電氣設備時,必須嚴格按jgj88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行。

五、發(fā)生電氣故障時,電工必須隨時檢查故障原因和排除故障,恢復正常生產(chǎn)。

六、發(fā)現(xiàn)有違章用電或電氣設備帶病運轉(zhuǎn)時,必須及時制止違章現(xiàn)象,并檢修電氣設備,恢復電氣設備的良好狀態(tài)。

七、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并定期檢查、校驗。

八、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路,應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。熔化焊錫,錫塊、工具要干燥,防止爆濺。噴燈不得漏氣、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢,滅火放氣。配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時,操作地點應通風良好,并須戴好防護用品。不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時,下方不得有人。

九、有人觸電,立即切斷電源,進行急救;電氣著火,應立即將有關電源切斷,使用泡沫滅火或干砂滅火。

項目經(jīng)理:

被交底人簽名:

第11篇 土方工程安全操作規(guī)程

6.3.1施工前,按照正式批準的設計位置,與有關部門辦好挖掘手續(xù),并與有關的居委會、街道辦事處、工廠、學校、機關等部門取得聯(lián)系,做好隨工安全宣傳工作,勸告居民教育小孩不要在溝邊或溝內(nèi)玩耍。

6.3.2 在開始挖土時,須在兩端放設標志(如:紅旗或紅燈、紅繩索等),以免發(fā)生危險。

6.3.3人工開挖土方、溝或路面時,相鄰作業(yè)人員間必須保持2米以上間隔。

6.3.4流砂、疏松土壤在溝深超過一米時,均應裝置護士板。一般結(jié)實土壤,其側(cè)壁與溝底面所成夾角小于115度者,須裝置護土板。挖溝與裝置護土板須具體情況配合進行,工作人員不得相距太近,以免發(fā)生意外。

6.3.5如果挖交叉地溝或者挖填平的老溝,而填土未覺落堅實者,在兩溝互相穿通之處,必須支撐特別牢固。

6.3.6挖溝時如發(fā)現(xiàn)在挖溝地區(qū)有坑道枯井,應立即停止進行,并報告上級部門處理。

6.3.7在斜坡地區(qū)內(nèi)挖溝時,須防止由于有松散的石塊、懸垂的土層及其他可能坍塌的物體滾下,而發(fā)生危險。

6.3.8挖溝時,對地下各種障礙物,如電力線、上水、下水、煤氣、熱力、防空洞以及非通信行業(yè)的通信電纜等,應做如下處理,確保人身和設備的安全。

(1)在施工圖紙上標有位置高程的地下設施,當挖到接近其30厘米時,應采用鐵銑輕挖。機構(gòu)化挖溝時,遇到這種情況,應停止機械作業(yè),采用人工挖掘。

(2)沒有標記明確位置高程的,但已知有地下建筑物時,應事先指定有經(jīng)驗的工作人員進行探挖。

(3)在挖溝時突然發(fā)現(xiàn)地下建筑物,如古墳和不能識別的物品,應該立即報告上級部門處理。不得將其損壞,嚴禁隨意敲擊或玩弄。

(4)挖出地下任何管線時,應與溝上橫架足以負重的元木或工字鋼和適當?shù)哪景灏?用綜繩或鐵線吊起以防沉落。

(5)如遇有污水、雨水管道有漏水,應予封堵,難以一時修復的應以木板油氈做臨時過渡流水槽,引至溝外下水道去。在工作中臭味太大時應戴口罩。

(6)如遇有上水管漏水、煤氣熱力管道漏氣,特別是有毒的、易燃的氣體管道出現(xiàn)障礙時,應及時請求有關單位配合修復。

(7)如遇有電力電纜、通信電纜出現(xiàn)意外故障,也應請求有關單位配合修復。

(8)在以上各種管線障礙未修復前,工地負責人應指派專人維持現(xiàn)場停止工作,防止意外中毒、觸電等事故發(fā)生,待修復后,吊裝牢固,方可復工,并加標記,防止其他人員亂動。

6.3.9由地溝坑內(nèi)拋出土石于溝外時,應注意以下事項,以防傷人傷物:

(1) 使土石不致回落于有人的溝內(nèi)。

(2) 不應堆積過高,并須有適當?shù)钠露取?/p>

(3) 及時運清行人要道及妨礙交通之外的土石。

(4) 注意周圍情況,不得亂扔工具、石子、土塊。

(5) 從溝中或土坑向上掀土,應注意溝、坑上邊是否有人;溝坑深在1.5米以上者,須有專人在上面清土,清除之土,應堆在距離溝、坑邊沿60厘米以外之處。

(6)所挖出的土與石塊,不得堆在溝邊的消火栓井、郵政信筒、上下水道井、雨水口及各種井蓋上面。

(7)挖掘土方石塊,應該從上而下施工,禁止采用挖空底腳的方法;在雨季施工時應該做好排水措施。

(8)在靠近建筑物旁挖土方的時候,應該視挖掘深度,做好必要的安全措施。如采取支撐辦法無法解決時,應拆除容易倒塌的房屋墻壁等等。

6.3.10挖溝后,須視需要,在里弄口、機關、市民等門口及時搭臨時木橋或鋼板等,維持交通。所搭各種臨時便橋,必須事前檢查,不得有斷裂移動情況,并充分估計不會有壓斷的可能。支搭以后,每日應由專人檢查,并應符合下列要求:

(1)人行便橋的木板厚度不得小于3厘米,板寬不得小于60厘米。

(2)通行人力小車的便橋板厚不得小于5厘米,板寬不得小于150厘米。

(3)通行機動車的便橋厚不得小于10厘米,或采用鋼板,一般應在板下加設橫檔,必要時用鐵鉤或鐵線連牢。

(4)搭各種便橋的木板間隔不得大于1厘米,兩端均應延長50厘米以上,如溝壁土質(zhì)松軟,應視具體需要加長木板,并貼在地面上。

(5)繁華地區(qū),便橋左右加設檔板和明顯標志。

6.3.11在舊有人孔處改建與增添新人孔或新管道時,嚴禁將人孔中的電纜損壞。必要時,應加橫桿懸吊保護。

6.3.12回土的一般要求:

(1)回土打夯時,注意平穩(wěn),用力均勻。電動打夯機,要用橡皮絕緣線,夯機不得碰傷電源線。使用內(nèi)燃打夯機時,要防止噴出的氣體及廢油傷人。

(2)對原有的地下建筑物,回土時不得將其損壞。

第12篇 單位工程普通工:安全技術操作規(guī)程

單位工程普通工安全技術操作規(guī)程

1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。

2.挖掘土方,兩人操作間距保持2-3米,并由上而下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。

3.開挖溝槽、基坑等,應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡,必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過1.5米。

4.吊運土方,繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固,起吊時垂直下方不得有人。

5.拆除固壁支撐應自下而上進行,填好一層,再拆一層,不得一次拆到頂。

6.使用哇式打夯機,電源電纜必須完好無損。操作時,應戴好絕緣手套,嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯,不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電,始準搬運。

7.用手推車裝運物料,應注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,前后車距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。

8.從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取,禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。

9.腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。

10.車輛未停穩(wěn),禁止上下和裝卸物料,所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側(cè)面。