第1篇 煤礦安全規(guī)程十一
第三編 露天部分
第一章一般規(guī)定
第五百三十四條 煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)本礦采用的開采工藝和設(shè)備制定作業(yè)規(guī)程和各工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
第五百三十五條 露天采場主要區(qū)段的上下平盤之間應(yīng)設(shè)人行通路或梯子，并按有關(guān)規(guī)定在梯子兩側(cè)設(shè)置安全護欄。
第五百三十六條 在露天煤礦內(nèi)行走的人員必須遵守下列規(guī)定：
（一）必須走人行通路或梯子。
（二）因工作需要沿鐵路線和礦山道路行走的人員，必須時刻注意前后方向來車。躲車時，必須躲到安全地點。
（三）橫過鐵道線路或礦山公路時，必須止步望。
（四）橫過帶式輸送機時，必須沿著裝有欄桿的棧橋通過。
（五）嚴禁在有塌落危險的坡頂、坡底行走或逗留。
第五百三十七條 未經(jīng)煤礦企業(yè)允許，閑雜人員和車輛嚴禁進入作業(yè)區(qū)。
第五百三十八條 移動設(shè)備應(yīng)在平盤安全區(qū)內(nèi)走行或停留；否則必須采取安全措施。
第五百三十九條 采場內(nèi)有危險的火區(qū)、老空等地點，應(yīng)充填或設(shè)置柵欄，并設(shè)置警示標志；地面、采場及排土場內(nèi)臨時設(shè)置變壓器時應(yīng)設(shè)圍欄，配電柜、箱、盤應(yīng)加鎖，并應(yīng)設(shè)置明顯的防觸電標志；設(shè)備停放場、炸藥廠、爆炸材料庫、油庫、加油站和物資倉庫等易燃易爆場所，必須設(shè)置防爆、防火和危險警示標志；礦山道路必須設(shè)置限速、道口等路標，特殊路段設(shè)警示標；汽車運輸為左側(cè)通行的，在過渡區(qū)段內(nèi)必須設(shè)置醒目的換向標志。
嚴禁擅自移動和毀壞各種安全標志。
第五百四十條 在運輸線路兩側(cè)堆放物料時，不得影響行車安全。
第五百四十一條 在爆破區(qū)域、巖體變形區(qū)域、滑坡危險區(qū)域內(nèi)不得建永久性建（構(gòu)）筑物。
第五百四十二條 機械設(shè)備的供電電纜必須絕緣良好，電纜橫過鐵路、公路時，必須采取防護措施。
機械設(shè)備內(nèi)必須備有完好的絕緣防護用品和工具，并定期進行電氣絕緣性能試驗，不合格的及時更換。
第五百四十三條 電氣設(shè)備應(yīng)安設(shè)過流、過壓、漏電、接地等保護裝置，并靈敏可靠。
第五百四十四條 采掘、運輸、排土等機械設(shè)備作業(yè)時，嚴禁人員上下設(shè)備；在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi)，嚴禁人員停留或通過。
第五百四十五條 在大霧、煙塵等能見度低的情況下作業(yè)時，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。
第五百四十六條 作業(yè)人員在超過２m的高空作業(yè)時，應(yīng)佩帶安全帶或設(shè)置安全網(wǎng)。在露天進行起重和高空作業(yè)時，遇有六級以上大風必須制定安全措施。
第五百四十七條 井工開采形成的老空威脅露天煤礦安全時，應(yīng)制定安全措施。
第2篇 煤礦人車跟車工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條跟車工必須經(jīng)過專門培訓，懂得人車的基本構(gòu)造原理，并能正確處理運行中出現(xiàn)的一般故障，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗操作。
第2條嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人不來交班人不準脫離工作現(xiàn)場，填好交接班記錄并向領(lǐng)導匯報。
第3條交接班應(yīng)做下列工作：
1.交待上班運行情況和可能發(fā)生事故的因素；
2.交待上班發(fā)生事故的情況和原因；
第4條斜井人車跟車工負責每班作一次人車手動落閘試驗，并協(xié)助人車專職維修工做好有關(guān)的人車檢查和試驗工作。
二、運行前檢查
第6條斜井人車跟車工應(yīng)做下列檢查：
1.接班后檢查人車的各部件、連接裝置、手動落閘機構(gòu)等，特別要使人車自動落閘機構(gòu)閉鎖處于打開位置，制動裝置是否靈活可靠，一切檢查合格后才能運行。
2.檢查乘車秩序、乘員應(yīng)坐好，不得超員；人車聯(lián)接處嚴禁站人，必須掛好安全防護鏈。
3.檢查乘員，不準其攜帶超長、超寬的工具，不準將火藥、雷管等爆炸性、易燃性、腐蝕性物品或其它材料帶入車內(nèi)。
三、運行操作
第8條斜井人車跟車工按下列要求操作：
1.每班運送人員前必須先放一次空車，證實巷道和軌道確無引起掉道危險時，方可運行。
2.跟車工要熟悉信號，必須隨身攜帶專用人車信號發(fā)射機，發(fā)送信號時必須準確。
3.行車時必須坐在人車運行方向的第一節(jié)車的第一個座位上，注意瞭望，隨時做好正常停車和緊急手動落閘停車的準備。
4．遇有下列情況之一時。必須果斷的扳動手閘停車：
（1）線路或巷道遇有障礙物，或有其它危險情況時，已發(fā)出停車信號絞車沒有停車或來不及通知絞車司機時；
（2）絞車失控，人車下行速度超過正常速度時（即帶繩跑車）。
第3篇 煤礦爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、主要危險源
1.雷管和炸藥混裝混運。
2.雷管與炸藥儲存、運送間距不符合規(guī)定。
3.火工品裝卸時受到撞擊。
4.雷管未按規(guī)定扭結(jié)短路,雷管與導電體接觸。
5.沒有按規(guī)定清退火工品,私藏火工品。
6.爆破材料不合格。
7.緩爆、拒爆檢查、處理不當。
8.爆破后人員未按規(guī)定進行等候,提前進入爆破地點。
9.炮眼深度、封泥長度不符合規(guī)定、裝藥量過大,裝藥時用力過猛。
10.未嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”、“自聯(lián)自放”等爆破管理制度。
11.未按規(guī)定嚴格設(shè)置警戒,人員誤入警戒區(qū)或警戒區(qū)有人,警戒距離過短。
12.爆破后危巖懸矸未及時處理。
13.未按規(guī)定進行安全檢查,在瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下進行爆破作業(yè)。
14.爆破前未對爆破地點的設(shè)備、設(shè)施、電纜等進行妥善保護。
二、適用范圍
第1 條 本操作規(guī)程適用于從事煤礦井下爆破作業(yè)的人員。
第2 條 爆破工應(yīng)完成下列工作:
1.負責所轄范圍內(nèi)爆破材料的押、運工作。
2.負責所轄范圍內(nèi)爆破材料的管理工作。
3.負責所轄范圍內(nèi)的爆破工作。
三、上崗條件
第3條 井下爆破工必須由有兩年以上采掘工齡的專職爆破工擔任,爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后,持證上崗。
第4條 爆破作業(yè)人員,必須熟悉爆破材料及爆破器材的性能,了解《安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
第5條 爆破工需要掌握以下知識
1.掌握爆破材料、爆破操作的有關(guān)規(guī)定。
2.熟悉采掘工作面通風、瓦斯和爆破材料管理規(guī)定,熟悉爆破材料性能,掌握作業(yè)規(guī)程中有關(guān)爆破的相關(guān)規(guī)定。
3.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆破的知識。
4.了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
四、安全規(guī)定
第6條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第7條 必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作。
第8條 必須嚴格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)、用、退等管理制度,領(lǐng)退時要執(zhí)行礦相關(guān)簽批制度。
第9條 爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
第10條 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。
第11條 必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆破危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須制定專項安全措施。
第12條 所有電雷管在入井前必須經(jīng)導通試驗合格后方可發(fā)放使用。
第13條 嚴禁用刮板輸送機或帶式輸送機及其它非專用運輸設(shè)備運送爆破材料。
第14條 爆破材料庫和爆破材料發(fā)放硐室附近30m 范圍內(nèi),嚴禁爆破。
第15條 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤(矸)時,如果確無爆破以外的其它辦法,可采用爆破辦法處理,但必須遵守下列規(guī)定:
1.必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的,用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2.每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。
3.爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
4.爆破前必須灑水。
五、操作準備
第16條 確定當班使用炸藥、雷管數(shù)量,領(lǐng)取合格的便攜式甲烷檢測報警儀。
第17條 領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器,發(fā)爆器要完好,指示燈顯示正常,電量充足;禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。
第18條 領(lǐng)取并檢查放炮母線。
1.必須使用橡膠雙線銅芯絕緣線。
2.爆破母線的長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
3.放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
六、操作順序
第19條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序:
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配起爆藥卷→檢查、處理炮眼、檢查瓦斯→裝藥→撤離人員,設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→發(fā)出爆破信號→起爆→爆破后檢查瓦斯→撤警戒→收尾工作。
七、正常操作
(一)爆破材料的運送與存放
第20條 按需要量,按公安部門規(guī)定的審批流程,審批和報送《領(lǐng)、發(fā)、清退炸藥、雷管工作指示單》,爆破工憑資格證和傳遞單到指定地點領(lǐng)取所需爆破材料,由礦專門火工品押運車輛運送到指定地點。
第21條 人力運送爆破材料時,應(yīng)遵守以下規(guī)定。
1.電雷管必須由爆破工親自運送;炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下,由其他人員運送。嚴禁穿化纖衣服。
2.爆破材料必須放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。嚴禁將電雷管和炸藥放在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
3.攜帶爆破材料人員上、下井時,不得乘坐架空乘人器,不得與其他人員同趁一輛車。
4.攜帶爆破材料的人員不得在交接班、人員上下井時間入井,不得與其他人員同行,不得接觸導電體。
5.人工運送爆破材料時,在巷道內(nèi)行走,兩人要保持10m 以上的距離,不得在途中嬉戲和逗留;大巷行走時要注意來往車輛,堅持走人行道,不得隨意橫穿巷道。
6.禁止將爆破材料亂扔亂放,防止其發(fā)生沖撞、摩擦,避免其與電纜、電線及金屬導體接觸。
7.不得提前班次領(lǐng)取爆破材料,不得攜帶爆破材料在人群聚集的地方逗留。
第22條 一人一次背送的爆破材料量不得超過30 kg。
第23條 爆破材料運送到工作地點后,炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用爆破材料箱內(nèi)。
1.爆破材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整、避開機械和電器設(shè)備的地點。
2.炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖,炸藥箱和雷管箱要要保持20m以上的間距,嚴禁炸藥和雷管混放。
3.任何人不準在存放爆破材料箱的地點休息,更不準坐在爆破材料箱上。
4.防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點,發(fā)爆器鑰匙必須由爆破工隨身攜帶。
第24條 準備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
(二)起爆藥卷的裝配
第25條 只準由爆破工裝配起爆藥卷,不得由其他人代替。
第26條 裝配起爆藥卷時必須遵守以下規(guī)定:
1.必須在頂板完好、支護完整、避開導電體和電器設(shè)備的地點進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,必須按現(xiàn)場實際炮眼數(shù)量確定。
2.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,避免折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝配時應(yīng)將腳線扭結(jié)處與雷管同時握在手中,不得讓腳線隨意甩動。
3.將成束的電雷管腳線順好,拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線,硬拽管體,也不得手拉管體,硬拽腳線。
4.電雷管必須由藥卷的頂部裝人,用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼,將電雷管全部插人藥卷內(nèi),并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上,同時將腳線末端扭結(jié)成短路。嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
5.每個藥卷內(nèi)只允許插放一個電雷管。
6.裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆破材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定要求的安全地點,要點清數(shù)量,不得丟失,不準隨地亂放。
7.過剩的起爆藥卷要將雷管拆除,炸藥、雷管分別存放,嚴禁將起爆藥卷與其它炸藥或雷管混放。
(三)裝藥
第 27 條 裝藥前,驗孔、檢查瓦斯及支護必須遵守以下規(guī)定:
1.爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2.爆破工在裝藥前,應(yīng)用炮棍插人炮眼,檢驗每一個炮眼的角度、深度及眼內(nèi)的情況,清除炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉,不符合規(guī)定的炮眼必須廢掉不得裝藥。
3.對裝藥地點附近20m 范圍內(nèi)風流進行瓦斯檢查。瓦斯?jié)舛瘸^1%時,不得裝藥。
4.爆破前必須對爆破地點附近20m范圍內(nèi)巷道進行灑水降塵。
5.采掘工作面的控頂距離及支護質(zhì)量應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。爆破前必須對爆破地點附近10m 范圍內(nèi)的支護進行加固,否則不得爆破。
第28條 凡有下列情況之一時,不準裝藥和爆破。
1.采掘工作面的控頂距離超過規(guī)定,支護不完好時。
2.爆破地點20m 以內(nèi),有未清除的煤、矸或者有未撤出的礦車、機電設(shè)備,以及其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。
3.爆破地點20m以內(nèi),煤塵堆集、飛揚,風流中瓦斯?jié)舛冗_到l % ,炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散,透老空等情況時。
4.工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。
5.炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時;炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時;裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
第29條 裝藥程序必須遵守以下規(guī)定
1.爆破工必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書中規(guī)定起爆順序相符合。
2.裝藥時要一手輕拉腳線,一手拿木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕推人眼底,用力要均勻,使藥卷彼此密接,不得沖撞或搗實。
3.有水的炮眼,必須使用抗水型炸藥。
第30條 裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導電體相接觸。
第31條 按規(guī)定起爆方式裝藥。正向起爆的起爆藥卷最后裝,起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝,起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。不得將起爆藥卷夾在其它藥卷中間。
(四)封泥
第32條 封泥應(yīng)使用水炮泥和粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。裝填炮泥要遵守下列規(guī)定:
1.裝填封泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填封泥,用力輕輕搗實。
2.封泥的裝填結(jié)構(gòu):先緊靠藥卷填上30 ~40mm的炮泥,然后按規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥,在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥,達到規(guī)定封泥長度。
3.裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。
第33條 炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:
1.炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下。如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m ,但必須封滿炮泥。
2.炮眼深度為0.6m~1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3.炮眼深度超過1.0m時,封泥長度不得小于0.5m。
4.炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m。
5.光面爆破時,周邊光爆炮眼的封泥長度不得小于0.3m。
6.工作面有2 個或2 個以上的自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m 。在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m 。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m 。
(五)連線
第34條 連線方式與接線要求:
1.嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的連線方式進行連線。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的操作人員協(xié)助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作。
2.電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸。
第35條 爆破母線和連接線敷設(shè)。
1.爆破母線的規(guī)格質(zhì)量、長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
2.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
3.巷道掘進時,爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收,嚴禁使用固定爆破母線。特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。
4.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時,爆破母線必須掛在電纜線的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
5.只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
6.爆破前,爆破母線必須由里向外敷設(shè),其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短路。
(六)爆破及爆破后檢查處理
第36條 爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。
“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖放炮”制度:即爆破母線與雷管腳線連接前,爆破工將“瓦斯檢查牌”交給班組安全員(代行瓦斯檢查員職責),由班組安全員對作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗M行檢查,當瓦斯?jié)舛刃∮?%時,將“放炮警戒牌”交給班組長,由班組長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上設(shè)置警戒,班組長確認警戒設(shè)置妥當,符合爆破條件后,將“放炮命令牌”交給爆破工,爆破工發(fā)出爆破警號后進行起爆,爆破工作結(jié)束后,“三牌”各歸原主。其具體操作順序和要求如下:
1.爆破工確認電雷管腳線連接工作準確無誤后,將自己攜帶的“瓦斯檢查牌”交給班組安全員。
2.班組安全員接到“瓦斯檢查牌”后,利用便攜式瓦斯檢測報警儀對爆破地點20m范圍內(nèi)風流進行瓦斯檢查,在瓦斯?jié)舛刃∮?%時,將安全監(jiān)測探頭移到安全地點,將自己攜帶的“放炮警戒牌”交給班組長。
3.班組長接到“放炮警戒牌”后,認真檢查頂板支護、風筒吊掛、工具清理、設(shè)備的保護、灑水等爆破準備工作,經(jīng)檢查處理合格,確認爆破準備工作無誤,符合爆破條件后,班組長親自指定專人,在可能進人爆破地點的所有通路上設(shè)置警戒,警戒處要求“人(警戒人)、繩(警戒繩)、牌(警戒牌)”三齊全。警戒距離較遠地點,可安排兩人一組共同到警戒地點,警戒設(shè)置妥當后,一人原路返回向班組長匯報。
4.爆破工在人員撤出工作面后,將爆破母線與雷管腳線聯(lián)結(jié)好,最后離開爆破地點,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
5.爆破工在撤離過程中,發(fā)出第一次爆破信號(一聲長哨)。
6.班組長經(jīng)親自檢查和返回人員匯報確認警戒設(shè)置妥當后,再次清點人數(shù),再次確認警戒區(qū)內(nèi)無人后,將自己攜帶的“放炮命令牌”交給爆破工。
5.爆破工接到班組長“放炮命令牌”后,將放炮母線連接到發(fā)爆器上,發(fā)出第二次準備爆破信號(連吹2下哨子,響與響間隔3秒)。爆破工將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器。班組安全員將發(fā)爆器閉鎖鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),班組長在5米范圍內(nèi)將遙控器向著發(fā)爆器連按兩下“開“鍵,此時,充電指示燈亮為紅色指示,則說明閉鎖開關(guān)已經(jīng)打開,此時顯示窗數(shù)碼管顯示熄滅,電路已經(jīng)導通,儀器能夠正常工作。然后爆破工將放炮鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“充電”位置,充電指示燈為綠色或橙色指示,經(jīng)10~20秒后放炮指示燈亮,這時快速將放炮鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“放炮”位置進行起爆。
6、爆破后,爆破工將閉鎖鑰匙拔出交還本人,然后立即將起爆鑰匙拔出,摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路。
7.等迎頭炮煙排凈后(至少15min),班組長、爆破工、班組安全員首先進入迎頭,由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、支護、頂板、拒爆及殘爆情況,發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交爆破工妥善處理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認安全后爆破工發(fā)出解除爆破信號(連吹三下哨子,響與響間隔1秒),班組長下達解除警戒命令,派專人到各警戒地點解除警戒后,其它人員方可進入工作面作業(yè)。
8.爆破工作結(jié)束后“三牌”各歸原主。發(fā)爆器、發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶,發(fā)爆器閉鎖鑰匙由安全員攜帶,遙控器由班組長攜帶,嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將閉鎖鑰匙、起爆鑰匙插入發(fā)爆器。
第37條 通電后出現(xiàn)拒爆時,爆破工必須先從發(fā)爆器上摘下母線并扭結(jié)短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min ;使用延期電雷管時,至少等15min),方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。如果是短路、斷線或聯(lián)結(jié)不良造成的拒爆,可重新聯(lián)線爆破。如確認非線路原因,又不能確定拒爆位置時,可采用每兩個雷管進行并聯(lián),然后將各并聯(lián)雷管串在一起的串并聯(lián)方法,重新聯(lián)線起爆,找出拒爆。
第38條 處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行,并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班不能處理完畢,當班爆破工必須在現(xiàn)場親自向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定:
1.由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2.在距拒爆炮眼0.3 m 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4.處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
5.在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
第39條 檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前,必須進行敲幫問頂,處理懸矸危巖,確認安全的條件下方可繼續(xù)操作。
八、收尾工作
第40條 爆破后清點剩余電雷管、炸藥,填好消耗單,核實查清當班領(lǐng)取、使用及剩余的爆破材料數(shù)量,并經(jīng)現(xiàn)場班組長、安監(jiān)員、跟班隊長驗證簽字后。將當班剩余的爆破材料當班交回爆破材料庫,嚴禁私藏爆破材料。
第41條 爆破工作結(jié)束,應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等整理好。升井后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規(guī)定的發(fā)放處。
第4篇 煤礦安全規(guī)程對鋼絲繩的規(guī)定
《煤礦安全規(guī)程》第四百零五條規(guī)定： 各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數(shù)值時，必須更換：
（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。
（二）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%。
（三）罐道鋼絲繩為15%。
（四）架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25%。
注：我隊井下使用的全是6股19絲的鋼絲繩，共114絲，根據(jù)上述規(guī)定提升物料的鋼絲繩1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)不超過10%（即不超過11絲）則符合規(guī)定。
第四百零六條 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換：
（一）提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。
（二）罐道鋼絲繩為15%。
注：鋼絲繩直徑的磨損量為原直徑的10%。
第5篇 煤礦爆炸材料管理員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1 本操作規(guī)程適用我礦地面裝卸、井下爆炸材料庫的收發(fā)和管理工作。
1.2 從事爆炸材料管理、裝卸、看押、押運工作人員,必須身體健康,無妨礙從事爆破作業(yè)的生理缺陷和疾病。
1.3 責任心強、思想過硬,工作認真負責,無不良嗜好和劣跡。
具有初中以上文化程度。
1.4 必須遵守安全崗位責任制度,并經(jīng)過專門培訓,考試合格,持證上崗人員擔任。
1.5 必須熟悉爆炸材料的性能和遵守《安全生產(chǎn)法》、《民用爆炸物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》。
1.6 嚴格執(zhí)行煤礦下發(fā)的《爆炸材料使用管理規(guī)定》的通知,以及相關(guān)安全技術(shù)措施。
1.7 井上、下接觸爆炸材料的人員,必須穿棉衣或抗靜電工作服。
1.8 爆炸材料庫必須具有當?shù)毓矙C關(guān)核發(fā)的爆炸物品儲存許可證,且儲存量不得超過核定的庫存量。 1.9 嚴格執(zhí)行爆炸材料人員出、入庫檢查、登記制度,收存和發(fā)放安全管理制度,嚴防爆炸材料在儲存過程中丟失和被盜。 1.10 庫房要保持電話暢通,照明齊全,有足夠數(shù)量、完好的消防器材,消防用水桶的水量、沙箱的沙量必須充足。 2、爆炸材料購買
2.1 從事爆炸材料購買的作業(yè)人員,應(yīng)參加培訓經(jīng)考核并取得有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證、持證上崗。
2.2 井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
2.3 煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定: 2.3.1、低瓦斯礦井的巖石掘進工作面,應(yīng)使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥; 2.3.2、低瓦斯礦井的煤層掘進工作面,半煤巖掘進工作面應(yīng)使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥; 2.3.3、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥;
2.3.4、有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面,應(yīng)使用安全等級不低于三級煤礦許用含水炸藥; 2.3.5、不應(yīng)使用黑火藥; 2.3.6、同一工作面不應(yīng)使用二種不同品種的炸藥; 2.3.7、使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管;2.3. 8、使用煤礦許用毫秒電雷管時,從起爆到最后一段的延期時間不應(yīng)超過130ms; 2.3.9、不應(yīng)使用導爆管或普通導爆索; 2.3.10、不應(yīng)使用火雷管。
2.4 購買前要認真填寫《購買爆炸材料申請表》和《運輸爆炸材料申請表》,進行逐級審批并加蓋各級單位公章,將礦審批后的購買計劃及時傳真至供應(yīng)部。
2.5 攜帶單位ic卡和申請表到洛龍分局治安大隊辦理爆炸材料電子購買證和運輸證。
2.6 將打印的紙質(zhì)購買證二聯(lián)、運輸證三聯(lián)加蓋“洛龍分局爆炸物品專用章”和儲存電子數(shù)據(jù)的單位ic卡移交民爆公司。
2.7 經(jīng)有關(guān)部門審查核發(fā)直供用戶許可證的企業(yè)。持證直接向民爆器材生產(chǎn)企業(yè)購買所需的爆炸材料。
2.8 沒有取得直供用戶許可證的企業(yè),其所需爆炸材料應(yīng)由當?shù)孛癖鞑慕?jīng)營機構(gòu)供應(yīng)與服務(wù)。
2.9 所打印的紙質(zhì)購買證一聯(lián)、運輸證一聯(lián)及《購買爆炸材料申請表》和《運輸爆炸材料申請表》,交于洛龍分局治安大隊存檔備案。
2.10 所辦購買業(yè)務(wù)在洛龍分局治安大隊爆炸材料購買明細表上,詳細登記,并簽字認可,帶回紙質(zhì)運輸證二聯(lián),以備核對與供貨單位所提供爆炸物品是否相符。
2.11 將供貨單位提供的運輸證三聯(lián)和電子數(shù)據(jù)入庫的電子卡、發(fā)放、領(lǐng)取信息在3天內(nèi)到洛龍分局治安大隊進行回繳、上報。
3、爆炸材料驗收、裝卸
3.1 運送炸藥、雷管的車輛進入礦區(qū)不得同時停在井口,由供應(yīng)科負責聯(lián)系,保衛(wèi)科負責監(jiān)督把關(guān)。
3.2 爆炸材料到礦后,由供應(yīng)科組織驗收品種、數(shù)量、存有電子數(shù)據(jù)的單位ic卡及安全標志,保衛(wèi)科協(xié)助,確認無誤后,在送貨單上簽字。 3.3 爆炸材料到礦后,保衛(wèi)科派專人到現(xiàn)場看押,不得中途退場,直到爆炸材料入井。
3.4 運輸隊負責組織人員進行裝卸、運輸。
3.5 裝卸爆炸材料,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.5.1、認真檢查運輸工具的完好狀況,清除運輸專用車內(nèi)一切雜物;
3.5.2、有專人在場監(jiān)督;
3.5.3、設(shè)置警衛(wèi),無關(guān)人員不允許在場;
3.5.4、爆炸材料和其他貨物不應(yīng)混裝;
3.5.5、雷管等起爆器材,不應(yīng)與炸藥在同時同地進行裝卸;
3.5.6、遇暴風雨或雷雨時,不應(yīng)裝卸爆炸材料,并做好相應(yīng)保護措施;
3.5.7、裝卸爆炸材料的地點,應(yīng)遠離人員稠密區(qū),并設(shè)明顯的標志,白天應(yīng)懸掛紅旗和警標,夜晚應(yīng)有足夠的照明并懸掛紅燈;
3.5.8、裝卸搬運應(yīng)輕拿輕放,裝好、碼平、卡牢,捆緊,不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側(cè)置、腳踩爆炸材料;
3.5.9、裝載爆炸材料應(yīng)做到不超高、不超寬、不超載;
3.5.10、押運人員應(yīng)熟悉所運爆炸材料性能;
3.5.11、必須使用專用、帶蓋、有木質(zhì)隔板的車廂,車廂內(nèi)部須鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層,并且雷管只能放一層。
3.6 爆炸材料到礦后嚴禁在井口和井底長時間滯留,如有特殊情況最多滯留時間不超過3個小時,在井底車場最多不得超過1小時30分。 4、爆炸材料運輸
4.1 井筒運輸。立井井筒內(nèi)運送爆炸材料,必須遵守下列規(guī)定:
4.1.1、雷管、炸藥必須分開運送; 4.1.2、運送前必須事先通知提升機司機和井上下把鉤工;
4.1.3、絞車司機在啟動或停止絞車時,不得使罐籠發(fā)生震動;
4.1.4、用罐籠運輸硝銨類炸藥,裝載高度不應(yīng)超過車廂廂高;運輸硝化甘油類炸藥或雷管,不應(yīng)超過兩層,層間應(yīng)鋪軟墊 ;
4.1.5、運送炸藥或電雷管時,罐升降速度不得超過2m/s,運送其他類爆炸材料時,不得超過4m/s;
4.1.6、用吊桶或斜坡卷揚運輸爆炸材料時,速度不應(yīng)超過1m/s;運輸電雷管時應(yīng)采取絕緣措施;
4.1.7、裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi),除爆破工或押運人員外不得有其他人員;
4.1.8、交接班、人員上下班時間內(nèi)嚴禁運送爆炸材料;4.1.9、禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
4.2 井下運輸。運輸爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.2.1、列車前后設(shè)“危險”標志;
4.2.2、在裝爆炸材料的車廂與機車之間,以及裝炸藥的車廂與裝起爆器材的車廂之間,應(yīng)用空車廂隔開,隔開長度不得小于3 米;
4.2.3、運輸電雷管時,應(yīng)采取可靠的絕緣措施;
4.2.4、用架線式電力機車運輸,在裝卸爆炸材料時,機車應(yīng)斷電;
4.2.5、炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸。如用同一列車運輸,裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間,必須用人車或空礦車分別隔開,隔開長度不得小于3 米;
4.2.6、爆炸材料必須由井下運輸隊持爆炸材料押運證的人員負責人或經(jīng)過專門培訓的專人護送。跟車人員、護送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi),嚴禁其他人員乘車;
4.2.7、列車的行駛速度不得超過2 米/秒;4.2.8、裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他人員、物料或工具;4.2.9、裝卸地點有架空線,必須停電后才能裝卸。
4.3 押運員職責
4.3.1、負責核對所押運的爆炸材料的品種和數(shù)量;4.3.2、監(jiān)督運輸工具按規(guī)定的時間、路線、速度行駛;
4.3.3、確認運輸工具及其所裝運爆炸材料符合標準和環(huán)境要求,包括:
幾何尺寸、質(zhì)量、溫度、防震等;
4.3.4、負責看管爆炸材料,防止爆炸材料途中丟失、被盜或發(fā)生其他事故。
5、爆炸材料入庫、儲存
5.1 爆炸材料的入庫時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1.1、手續(xù)不齊全不入庫,庫內(nèi)混存、超量不入庫。
5.1.2、過期失效、變質(zhì)的爆炸材料不入庫,數(shù)量、品種不清不入庫。
5.1.3、入庫過程中要輕裝、輕放,嚴禁碰撞,確保領(lǐng)用發(fā)放手持機入庫內(nèi)容與購買爆炸材料的種類、段別、數(shù)量相符。
5.1.4、認真填寫爆炸材料入庫登記臺帳,要書寫工整認真,嚴禁涂改數(shù)字,做到帳、卡、物相符。
5.1.5、入庫后庫房管理員應(yīng)和押送人員雙方共同清點收到炸藥、雷管的數(shù)量,并按規(guī)定履行簽字手續(xù)。
5.2 用人工搬運爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.2.1、在夜間或井下,應(yīng)隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒;
5.2.2、不應(yīng)一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應(yīng)分別放在專用背包(木箱)內(nèi),不應(yīng)放在衣袋里;
5.2.3、領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到爆破地點,不應(yīng)亂丟亂放;
5.2.4、不應(yīng)提前班次領(lǐng)取爆炸材料,不應(yīng)攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留;
5.2.5、一人一次運送的爆炸材料數(shù)量不超過:
雷管,500發(fā);
拆箱(袋)運搬炸藥,30kg;
5.2.6、用手推車運輸爆炸材料時,載重量不應(yīng)超過300kg,運輸過程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
5.3 爆炸材料的貯存,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.3.1、每個爆炸材料庫貯存爆炸材料的數(shù)量,不應(yīng)超過庫房設(shè)計的允許貯存藥量;爆炸材料的貯存,爆炸材料應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)當,不得傾斜;
5.3.3、爆炸材料包裝箱下,應(yīng)墊有大于10cm高度的墊木;
5.3.4、爆炸材料的碼放,宜有60cm以上寬度的安全通道。爆炸材料包裝箱與墻距離宜大于20cm;
5.3.5、爆炸材料的碼放高度,不宜超過1.6m;
5.3.6、存放硝化甘油類炸藥、各種雷管箱和繼爆管的箱(袋),應(yīng)放置在木質(zhì)貨架上,貨架高度不宜超過1.6m,架上的硝化甘油類炸藥和各種雷管箱不應(yīng)疊放;
5.3.7、每個壁槽炸藥存量不超過400kg,電雷管壁槽存量不超過2天的需用量,炸藥發(fā)放室存量不超過72kg(3箱);
5.3.8、要于回收、變質(zhì)、過期的爆炸材料分類、分品種存放,并在相對應(yīng)的牌板上登記注明,嚴禁混放;
5.3.9、報廢爆炸材料在爆炸材料庫內(nèi)庫存:炸藥不準超過100kg,雷管不準超過500發(fā);達到限量時要在兩天內(nèi)交供應(yīng)廠家進行處理;
5.3.10、庫房應(yīng)整潔、防潮和通風良好,做好防備鼠害、防靜電工作;
5.3.11、應(yīng)定期檢查消防設(shè)備、通訊設(shè)備、無關(guān)人員嚴禁進入庫區(qū),庫區(qū)嚴禁存放與爆炸材料無關(guān)的工具和雜物。
5.4 爆炸材料發(fā)放工作順序:準備→驗證→驗票→開票→登記臺帳→簽字→發(fā)雷管(檢測)→發(fā)放炸藥→上鎖→盤庫→使用→剩余退庫→輸入手持機→再次盤庫→結(jié)帳→結(jié)束
5.5. 爆炸材料的收發(fā)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.5.1、對新購進的爆炸材料,應(yīng)逐個檢查包裝情況,并按規(guī)定作性能檢測;
5.5.2、應(yīng)建立爆炸材料收發(fā)帳、領(lǐng)取和清退制度,定期核對帳目,做到帳物相符;
5.5.3、變質(zhì)的、過期的和性能不詳?shù)谋ú牧?不應(yīng)發(fā)放使用;
5.5.4、爆炸材料應(yīng)按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用;
5.5.5、總庫區(qū)內(nèi)不準許拆箱(袋)發(fā)放爆炸材料,只準許整箱(袋)發(fā)放;
5.5.6、爆炸材料的發(fā)放應(yīng)在單獨的發(fā)放間(發(fā)放硐室)里進行,不應(yīng)在庫房硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放。
5.6 準備
5.6.1、爆炸材料領(lǐng)耗專用單由值班隊長要根據(jù)上班使用情況及本班工作量安排,合理填寫炸藥、雷管的請領(lǐng)數(shù)量;
5.6.2、開具爆炸材料領(lǐng)耗專用單,要科學、合理有依據(jù),嚴禁盲目亂開;
5.6.3、填寫好的爆炸材料領(lǐng)耗專用單由背藥工與爆破工進班前送到通風隊,交給通風調(diào)度值班員保管,并登記在通風隊爆炸材料領(lǐng)耗專用臺帳上。
5.6.4、通風隊爆破工進班會后,領(lǐng)取施工單位的爆炸材料領(lǐng)耗專用單。檢查爆炸材料領(lǐng)耗專用單填寫和手續(xù)符合要求,攜帶自己的工具與背藥工到井下爆炸材料庫領(lǐng)取雷管和炸藥。
5.7 檢查爆破工的爆破證、背藥工的背藥證,經(jīng)核實后將庫內(nèi)核對一致的證件卡片掛牌,確認無誤。
5.8 爆破工、背藥工必須全部建立本人卡片,爆炸材料庫必須做到卡片上墻,爆炸材料管理人員在發(fā)放雷管、炸藥時做到人卡相符,防止冒領(lǐng)或錯發(fā)現(xiàn)象。
5.9 檢驗爆炸材料領(lǐng)耗專用單是否由施工單位(區(qū)隊)值班隊長認真填寫,是否把區(qū)隊名稱、施工地點、日期班次、請領(lǐng)雷管、炸藥數(shù)量寫清楚,是否由值班隊長簽名,嚴禁代簽現(xiàn)象。
5.10 爆炸材料管理員經(jīng)核對后,根據(jù)施工單位爆炸材料領(lǐng)耗專用單上的請領(lǐng)數(shù)量,在爆炸材料出庫單存根上填寫炸藥雷管數(shù)量,在爆炸材料領(lǐng)耗專用單上填寫實發(fā)數(shù)量。
5.11 將實發(fā)炸藥、雷管的數(shù)量準確無誤填寫在爆炸材料領(lǐng)消統(tǒng)計臺帳上,還要把雷管各段數(shù)量填寫在雷管使用消耗分段臺帳上。
5.12 簽字認可,在爆破工、背藥工核實后,在爆炸材料領(lǐng)耗專用單上分別簽名,同時爆破工、背藥工還要在爆炸材料庫爆炸材料領(lǐng)耗統(tǒng)計管理臺帳上簽名,簽名后的爆炸材料領(lǐng)耗專用單仍由爆破工保管。爆炸材料管理員還要在爆破工手冊上填寫領(lǐng)取炸藥、雷管數(shù)量并簽名。
5.13 發(fā)放時按先發(fā)雷管、再發(fā)炸藥順序進行發(fā)放,嚴禁混發(fā)。
5.14 有下列情況之一,不得發(fā)放爆炸材料。
5.14.1、未持有合格證件的爆破工;
5.14.2、凡未經(jīng)領(lǐng)導簽發(fā)、印章不齊全或涂改的領(lǐng)料單;
5.14.3、藥箱、雷管箱不合格(如破爛、無蓋板),或有箱無鎖。
5.15 電雷管出庫前必須做全電阻檢測,并將檢測后的電雷管腳線扭結(jié)成短路,嚴禁發(fā)放電阻不合格的雷管
5.16 爆炸材料管理員在雷管編號前,必須用雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結(jié)成短路。 5.17 爆炸材料管理員對雷管進行全電阻檢測時,發(fā)現(xiàn)不合格的雷管必須及時揀出,存放到專用箱內(nèi),做好詳細記錄,定期與報廢雷管一并處理。
5.18 電雷管導通具體操作要求:
5.18.1、電雷管的導通檢查,必須在單人單間的操作室進行。操作室內(nèi)
要有單獨的操作臺、導通表和防爆筒。
5.18.2、先將20發(fā)電雷管放入防爆筒內(nèi),一次只能導通一發(fā),把雷管腳線的一端卡在導通表接點裝置的一端,使腳線與接點接通,再將電雷管腳線的另一端,一發(fā)一發(fā)的與導通表接點裝置的另一端連通。
5.18.3、此時觀察導通表指針是否移動,若指針移動,則說明電雷管通,無短路;若指針不動,則說明電雷管不通,有斷路,這樣電雷管應(yīng)抽出,不得發(fā)放。
5.18.4、若指針移動幅度保持在一定范圍內(nèi),說明電雷管管的電阻值變化幅度不大,屬于合格的電雷管。
5.18.5、若指針移動幅度很大,說明電雷管管的電阻值變化幅度很大,以及全電阻值不符合規(guī)定,這些電雷管均應(yīng)選出,詳細登記、統(tǒng)計放置與報廢雷管一起處理。
5.18.6、雷管的電阻測試和編號硐室操作臺上存放雷管不得超過100發(fā),
室外待查雷管不得超過1000發(fā)。
5.18.7、雷管要輕拿輕放,導通后必須將雷管腳線扭結(jié)成短路。 5.19 按照所開票據(jù)數(shù)量,準確無誤發(fā)放,發(fā)放時直接將雷管交到放炮員、炸藥交到背藥工手中,監(jiān)督放炮員、背藥工將雷管或炸藥入箱上鎖,兩把鎖的鑰匙均由爆破工親自攜帶管理。
5.20 爆炸材料管理員發(fā)放完畢后強行要求爆破工、背藥工及時離開爆炸材料庫,并及時盤查庫存,核對實物,做到帳、卡、物三對照。
5.21 爆炸材料領(lǐng)取以后,為杜絕爆炸材料在運輸途中出現(xiàn)意外流失,施工單位背藥工要在爆破員的監(jiān)視距離內(nèi)將已上鎖的炸藥箱直接背到工作面后存放在指定的安全地點。
5.22 爆破結(jié)束后,需退回的爆炸材料必須在爆破工的監(jiān)護下分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖,鑰匙和領(lǐng)退單仍由爆破工保管。爆破工攜帶雷管箱監(jiān)護領(lǐng)藥工運送炸藥箱到爆炸材料庫辦理退庫手續(xù)。
5.23 退庫
5.23.1、退回爆炸材料時,爆炸材料管理員要核對爆炸材料領(lǐng)耗專用單所填數(shù)量和實際退庫數(shù)量是否相符,簽字是否齊全、有無代簽。
5.23.2、經(jīng)核實后收回雷管和炸藥,爆炸材料管理員在領(lǐng)耗單上簽名,并將爆炸材料領(lǐng)耗專用單第一聯(lián)留存保管備查,背藥工將爆炸材料領(lǐng)耗專用單第二聯(lián)交回區(qū)隊保管備查,爆破工將爆炸材料領(lǐng)耗專用單第三聯(lián)交通風隊留存?zhèn)洳椤?/p>
5.23.3、收取剩余雷管、炸藥,先收雷管、后收炸藥。
5.23.4、必須將退庫雷管進行全電阻檢測,將檢測后的雷管扭結(jié)短路及時放入對應(yīng)放炮員周轉(zhuǎn)柜內(nèi)。
5.23.5、核對實物與票據(jù)是否一致,確認無誤后認真填寫爆炸材料統(tǒng)計臺帳,背藥工、放炮員在臺帳上簽字認可,管理員在爆炸材料領(lǐng)耗專用單,爆炸材料統(tǒng)計臺帳,爆破員手冊上簽字認可。
5.23.6、爆炸材料管理員將放炮員卡片、背藥工的背藥證在掛牌管理牌板上取下,爆炸材料退庫完畢后,爆破工、背藥工要及時離開爆炸材料庫。
5.23.7、爆炸材料管理員盤查庫存數(shù)量,將本班實發(fā)數(shù)量、實際庫存量認真填寫各類臺帳和交接班牌板。
5.23.8、并將本班實際消耗數(shù)量,嚴格按操作規(guī)程輸入手持機。同時清掃庫區(qū)衛(wèi)生,保證庫房干燥、清潔。
5.24 廢舊回收,發(fā)現(xiàn)爆炸材料丟失、被盜,應(yīng)及時向主管部門及公安機關(guān)報告。
5.25 爆炸材料的檢驗要求:
5.25.1、爆炸材料的檢驗,各類爆炸材料的檢驗項目,應(yīng)參見產(chǎn)品的技術(shù)條件和性能標準;檢驗方法應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)的國家標準或部頒標準。
5.25.2、爆炸材料的外觀檢驗應(yīng)由爆炸材料管理員負責定期抽樣檢查。
5.25.3、爆炸材料的爆炸性能檢驗,應(yīng)在安全的地方進行,由爆破工程技術(shù)人員負責。
5.25.4、對新入庫的爆炸材料,應(yīng)抽樣進行性能檢驗。
5.25.5、對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆炸材料,應(yīng)進行嚴格的檢驗,并由爆炸材料庫主任或爆破工作領(lǐng)導人根據(jù)檢驗結(jié)果,確認其能否繼續(xù)保管、使用或銷毀。
5.26 在地面拾到的雷管、炸藥要及時交安檢科,由保衛(wèi)科會同安檢科進行追查,并由安檢科及時轉(zhuǎn)交爆炸材料庫,進行登記,由爆炸材料管理員開具收據(jù)證明。
5.27 井下拾到雷管、炸藥要及時交到爆炸材料庫,爆炸材料庫管理人員開據(jù)收據(jù),拾到人員持收據(jù)到安檢科登記。
5.28 對交回不變質(zhì)仍可繼續(xù)使用的炸藥,經(jīng)爆炸材料管理員和交回人員雙方在“爆炸材料廢舊回收臺帳”上登記簽字認可后,仍有區(qū)隊繼續(xù)使用。
5.29 嚴禁私自攜帶爆炸材料升井,保衛(wèi)科要定期對升井人員進行檢查,杜絕私自攜帶爆炸材料升井,對煤、矸流系統(tǒng)的爆炸材料回收進行檢查。
5.30 各單位辦公室、宿舍、職工更衣箱、吊籃內(nèi)發(fā)現(xiàn)存有雷管、炸藥除本礦處理外,構(gòu)成犯罪的按私藏爆炸物品交公安機關(guān)處理。
31 各井下爆破作業(yè)單位必須認真嚴格工作面的爆破管理工作,每次爆破后及作業(yè)過程中都必須認真檢查是否遺留有未爆炸的炸藥、雷管,一旦發(fā)現(xiàn),要藥、管分離并將雷管腳線扭結(jié)短路,安排專人交給井下爆炸材料庫。
5.32 洗煤廠回收的廢舊炸藥、雷管要及時交至礦保衛(wèi)科,由保衛(wèi)科會同安監(jiān)科開具廢舊爆炸材料回收單,并及時將廢舊爆炸材料送到井下爆炸材料庫。
5.33 當報廢材料達到一定限量:炸藥不準超過100kg,雷管不準超過500發(fā)時,進行處理,處理前由供應(yīng)科負責把需銷毀的爆炸材料分類登記在“爆炸材料銷毀處理登記表”上,報爆炸材料管理領(lǐng)導小組和上級主管部門批準并制定有關(guān)安全措施,然后由公安部門、保衛(wèi)科、安檢科、供應(yīng)科銷毀或返廠。
5.34 對銷毀后的爆炸材料所有原始記錄,要裝訂成冊,妥善保管,以備查驗。
第6篇 煤礦斜井提升機司機安全操作規(guī)程
煤礦斜井提升機司機操作規(guī)程
1、檢查螺絲,稍子和各結(jié)合部,對輪是否松動、損壞、偏斜。
2、檢查油量是否充足,作好防塵。
3、檢查抱閘是否靈活可靠,間隙適當。
4、檢查深度指示器,傳動裝置的鏈條、齒輪、線桿等是否靈活可靠。
5、檢查安全保護裝置、電氣鐵鎖、過卷松繩等是否好使。
6、起動油泵:檢查各潤滑部位油量是否充足,油路是否暢通。
7、推動主鈴控制手柄,對磁力站進行一次低壓試驗,嚴禁送高壓(非低壓操作設(shè)備不受此限)。
8、按照“電動機運轉(zhuǎn)規(guī)程”啟動電動機。
9、注意信號、信號不清不準開車,信號具體規(guī)定如下:
1停、2開、3回、4上人、5慢下、7事故、5短一長工作完畢。
備注:人車摘掛等其它信號?？捎墒褂脝挝?、機電、運輸部門共同規(guī)定,列入本規(guī)程。
10、開車:提升機起動時,不得將主令控制器手柄急劇推到全速位置。既使接到快車信號時,也要逐漸推到全速位置。
11、注意軸承溫度不得超過周圍溫度40℃。
12、注意電動機溫度,連室溫在內(nèi)不得超過80℃。
13、注意抱閘是否靈活可靠,當全速運行發(fā)生事故時,應(yīng)緊急停車,自事故地點運行距離,上行不得超過5米,下行不得超過10米。
14、注意深度指示器是否準確可靠,按信號指示地點提前減速。
15、注意機械各部震動情況和運轉(zhuǎn)聲響是否正常。
16、注意鋼絲繩排列整齊,不反圈,不松動,如發(fā)生反圈松動現(xiàn)象,立即停車處理。
17、上行車行至絞車道頂端,下行車下放道終點,如無信號,也要立即停止運轉(zhuǎn)。
18、發(fā)現(xiàn)電動機超載,冒火或有燒焦氣味時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。
19、發(fā)現(xiàn)機械異常振動和響聲,蓄電池壓力變換時,應(yīng)立即停車檢查。
20、全速運行非緊急事故情況下,不得使用保險閘。
21、下行車時,必須送電運行。
22、除停車場外,中途停車在任何情況下,不得松閘。
23、按照“電動機運轉(zhuǎn)規(guī)程”停止電動機運轉(zhuǎn)。
24、停車先慢旋閘,再將主令控制器手柄推到停止位置。
25、切斷電源,停止運轉(zhuǎn)。
26、停機后搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第7篇 非煤礦山鏟車司機安全操作規(guī)程
1、鏟車必須專人駕駛，嚴禁亂人操作，并經(jīng)考試合格，憑證操作。遵守汽車安全操作規(guī)程，礦內(nèi)外行駛都要遵守交通規(guī)則。
2、開車前要檢查剎車、方向盤、喇叭等是否良好，輪胎氣壓是否充足，各部螺絲是否緊固、機油、汽、柴油、水是否充足。
3、鏟車開動前，必須先鳴喇叭，工作中要集中精力，起落斗要注意地面是否平坦，觀察地面是否有障礙物。
4、駕駛室內(nèi)只準乘坐兩人（包括司機），除駕駛室任何部位不準乘人。
5、嚴禁超負荷鏟物料，鏟運長大物料，必須采取安全措施，鏟運時必須與指揮人員密切聯(lián)系，聽從指揮。
6、鏟物行走時，任何人不準站在物件上或配重上。行走時鏟子放到適當位置，不得超高。
7、廠內(nèi)行駛，每小時不準超過10公里，進出廠門、車間、倉庫及拐彎、狹路不得超過每小時3公里，鏟運精密物件速度適當減慢。
8、物件鏟起后，如發(fā)現(xiàn)不牢固，應(yīng)落地進行整理。
9、鏟斗在裝卸時，不準踩油門過猛，可用半腳離合器逐步進行，起斗嚴禁用力過猛，以及不適當?shù)捻斪?，不準用一個貨叉尖挑貨。
10、貨物應(yīng)按貨叉的寬度均勻的放在貨叉上。
11、傾斜門架、應(yīng)緩慢的進行，防止貨物突然滑下，使車突然受到?jīng)_擊。
12、裝卸車滿載行駛時，禁止急剎車。
13、貨物升高行駛時，應(yīng)用低速檔。
14、裝卸車作業(yè)場地坡度太大時，不應(yīng)作業(yè)，以免發(fā)生危險。
15、鏟斗起斗檢查和修理，一定要有可靠的支撐。在裝卸鏟作業(yè)時，絕對禁止在鏟斗下行走或指揮觀察作業(yè)等。
16、鏟車起吊時，嚴禁在人頂和汽車引擎上空行吊。
第8篇 煤礦電氣試驗操作安全規(guī)程
煤礦電氣試驗安全操作規(guī)程
第1條 試驗人員必須具備電工基本知識,經(jīng)過培訓合格后,方可持證上崗。學徒工、實習人員等新試驗人員必須在持有試驗技術(shù)合格證的熟練人員監(jiān)護下進行工作。
第2條 熟悉《煤礦電氣試驗規(guī)程》和有關(guān)的電氣試驗規(guī)程、標準、規(guī)范,熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)章節(jié)和要求,熟知試驗儀器、儀表的性能和使用方法,能夠獨立進行操作。
第3條 掌握電氣防滅火和觸電事故處理方法。
安全規(guī)定
第4條 上班前不得喝酒,上班時不做與本職工作無關(guān)的事情,試驗時要嚴肅認真、集中精力,嚴格執(zhí)行停送電、驗電、放電等有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 進行電氣試驗工作不得少于2人。
第6條 做井下電氣試驗時,電源線不應(yīng)使用塑料線,瓦斯?jié)舛葢?yīng)保持在1.0%以下。
第7條 對新型繼電器及繼電保護裝置,必須有合法證件,否則不準投入使用和運行。
第8條 在控制盤和保護盤上工作時,必須將工作盤和兩側(cè)運行盤用布慢等加以明顯隔開。
第9條 在運行的二次回路上工作時,應(yīng)穿低壓絕緣鞋或站在絕緣墊上,有專人監(jiān)護,使用的工具用絕緣物包扎。電流互感器二次不得開路,短路二次繞組必須使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路銅線,連接必須牢固可靠。禁止將電壓互感器二次側(cè)短路,嚴禁在帶電的電壓互感器上工作。
第10條 在進行鉆孔等振動較大的工作時,應(yīng)采取防止運行中儀表誤動和防止運行中設(shè)備掉閘的措施,必要時經(jīng)值班調(diào)度員或值班負責人同意,可將保護裝置暫時退出運行。
第11條 檢驗繼電保護和儀表的工作人員,不準進行任何倒閘操作,但在值班員許可后,可拉合開關(guān)。
操作準備
第12條 試驗前工作負責人應(yīng)對全體試驗人員詳細布置試驗內(nèi)容和安全注意事項,試驗人員要有明確分工,堅守崗位,各行其責。
第13條 試驗前必須了解被試驗設(shè)備情況,熟悉有關(guān)技術(shù)資料,采取安全合理的試驗方案。
第14條 做高壓電氣設(shè)備停電試驗時,必須嚴格執(zhí)行操作票制度,慎重核實設(shè)備編號、線路后,才能按規(guī)定程序進行倒閘操作。
正常操作
第15條 繼電保護的檢驗與整定:
1、繼電保護裝置檢驗、整定前應(yīng)做好下列準備工作:應(yīng)備有整定方案、原理接線圖、回路安裝圖、前次檢驗記錄、有關(guān)的檢驗規(guī)程、適用的儀表儀器、設(shè)備、工具連接線、備用零件和正式的檢驗記錄表格。
2、進行繼電保護試驗的工作人員,應(yīng)取得變電所值班人員同意后,方準開始在變電所
內(nèi)進行工作。值班人員按操作規(guī)定程序,切斷被檢驗開關(guān)的一次回路,并掛接地線。將進行檢驗的保護裝置與其他設(shè)備的跳閘回路斷開,斷開直流電源熔斷器。并說明周圍設(shè)備的運行狀態(tài)及注意事項后才準開始工作。
3、在檢驗繼電保護裝置時,為了避免運行中的設(shè)備誤跳閘或?qū)溆迷O(shè)備誤投入,應(yīng)先確定被檢驗的裝置中哪些回路在檢驗時應(yīng)預(yù)斷開,運行中的哪些盤或盤的哪些部分必須加以適當?shù)姆雷o。
4、了解被試保護設(shè)備的一次接線及運行方式,并考慮到當利用負荷電流及電壓檢驗時,如果系統(tǒng)發(fā)生事故或被檢驗裝置發(fā)生誤動作,應(yīng)有保證供電的安全措施。
5、繼電保護裝置檢驗用的電源應(yīng)基本穩(wěn)定,如果由于電壓波動對檢驗結(jié)果造成影響時,應(yīng)采取必要的穩(wěn)壓措施。
6、繼電保護在拆裝和試驗前,應(yīng)與檢修及值班人員聯(lián)系。必要時需由工作負責人填寫工作票,做好安全措施后,方可進行檢驗工作。
7、繼電保護在帶電拆裝時,要斷開直流電源,電流互感器二次應(yīng)短路。電壓互感器二次開路后的接頭必須用膠布包好,防止接地和短路。井下嚴禁帶電檢驗繼電保護裝置。
8、拆裝繼電保護裝置時,要作好標記,必要時畫接線草圖,防止接線錯誤。
9、試驗過程中需輸入大電流時,應(yīng)力求縮短時間。
10試驗回路不應(yīng)接地,以免電源短路。
11、繼電器除油壺內(nèi)可以注入油脂外,其他一律不準注入任何油脂。
12、繼電器檢驗調(diào)整完畢后,應(yīng)認真填寫試驗報告,將試驗結(jié)果通知值班人員。
13、檢驗時使用的試驗儀器、儀表、工具及所采用的其他設(shè)備、裝設(shè)的臨時線都應(yīng)拆除,檢驗時所拆除的導線都應(yīng)恢復(fù),各信號繼電器掉牌指示都應(yīng)復(fù)歸。
第16條 電氣儀表檢驗:
1、拆裝儀表前,應(yīng)與檢修人員聯(lián)系好,必要時需由工作負責人填寫工作票,做好安全工作措施后,方可進行工作。
2、拆裝儀表時應(yīng)詳細做好接頭標記,應(yīng)拴標牌及繪制接線圖。
3、運行中拆裝儀表時,電流回路的短路線應(yīng)連接可靠,電壓線用膠布包好,防止接地或短路。
4、儀表回路中若裝有零序接地保護,拆裝儀表時應(yīng)在熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》人員
5、的監(jiān)護下進行,必要時應(yīng)停用繼電保護的直流電源,防止零序接地保護誤動作。
6、試驗電源的電壓、頻率、相序等應(yīng)與儀表相符。
7、帶有外附專用分流器、專用附加電阻或?qū)Ｓ酶郊膬x表,應(yīng)與附件聯(lián)合進行校驗。
8、校驗開始時,應(yīng)緩慢升壓(或增流),如發(fā)現(xiàn)被試儀表有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即降低電壓(或電流),斷開電源進行檢查。
9、在校驗儀表時,電源熔斷器熔絲不宜選的過大。
10、在現(xiàn)場檢驗儀表時,不允許直接使用交流電網(wǎng)作為電源。所有由交流電網(wǎng)供電的調(diào)節(jié)回路,均應(yīng)使用變壓器把他們與儀表二次回路隔離。送電至電壓互感器二次網(wǎng)路之前,必須采取措施,使該電壓不致被電壓互感器變換至高壓側(cè)。
11、檢驗經(jīng)互感器連接的交流儀表時,要在短接電流互感器和斷開電壓互感器的情況下進行。
12、凡屬在二次回路中進行工作時,如該回路與繼電保護或自動裝置有關(guān)時,均應(yīng)填寫專門的申請票,預(yù)先制定防止上述裝置誤動作或拒動的措施。
13、在二次回路中工作結(jié)束后,應(yīng)恢復(fù)原有接線,檢查接線的正確性和一次、二次回路相位的一致性。
第17條 固定設(shè)備的試驗:
1、在正常運行的固定設(shè)備上進行測試工作時,必須與當班司機聯(lián)系,并說明測試過程中司機應(yīng)注意事項。如有變更情況,要與司機交待清楚。
2、在正常運行設(shè)備上進行測試工作時,必須使該設(shè)備退出正常運行系統(tǒng)。投入備用設(shè)備運行正常后,才能進行測試工作。
3、在無備用設(shè)備情況下進行測試時,在進行測試前,必須對該設(shè)備系統(tǒng)采取措施,使該設(shè)備達到正常運行要求,以防在測試過程中停電停機后出現(xiàn)危急情況。
4、在非正常狀態(tài)下進行測試時,必須有安全技術(shù)措施,經(jīng)技術(shù)負責人批準
后,才能進行測試。
5、礦井提升絞車動態(tài)測試緊急制動后,必須對鋼絲繩進行檢查,當鋼絲繩符合要求后,絞車才能投入正常運行。
6、進行礦井水泵測試時,在水泵起動前應(yīng)關(guān)閉水泵閘門,使電機在輕載狀態(tài)啟動,然后逐步打開閘門,增加電機負載。
收尾工作
第18條 試驗工作結(jié)束后,試驗負責人應(yīng)認真核對試驗項目和記錄,當試驗結(jié)果無誤后,才能拆除試驗接線,恢復(fù)設(shè)備原有接線。
第19條 恢復(fù)試驗前的線路狀態(tài)。當需要對線路恢復(fù)送電時,應(yīng)撤回線路上的所有工作人員,確認線路上無人工作時,摘除有關(guān)警示牌,由值班人員按送電順序送電。
第9篇 煤礦安全規(guī)程十六
第六節(jié) 照明、通信和信號
第七百一十一條 固定式照明燈具使用的電壓不得超過220v，手燈或移動式照明燈具的電壓應(yīng)小于50v，在金屬容器內(nèi)作業(yè)用的照明燈具的電壓不得超過25v。
在同一地點安裝不同照明電壓等級的電源插座時，應(yīng)有明顯區(qū)別標志。
第七百一十二條 露天煤礦各作業(yè)場所的照度應(yīng)符合表23要求。
第七百一十三條 接觸網(wǎng)的電壓等于或小于1650v時，在其固定或移動的電桿上，可懸掛照明線。接觸網(wǎng)與照明線的垂直距離不得小于1.5m，且兩者采用的絕緣子必須相同。
第七百一十四條 變電所（站）、整流站、絞車房等重要場所，以及大中型采掘運輸設(shè)備應(yīng)配備通信設(shè)備。
通信設(shè)備應(yīng)不受接觸網(wǎng)、高壓線、雷雨放電和雜散電流的影響。
第七百一十五條 提升絞車必須有聲、光信號裝置，信號裝置的供電線路上嚴禁接其他負荷。
第七節(jié) 電氣設(shè)備操作、維護和調(diào)整
第七百一十六條 不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。特殊情況帶電作業(yè)時，必須采取安全措施。
第七百一十七條 操作電氣設(shè)備必須遵守下列規(guī)定：
（一）非專職和非值班電氣人員，嚴禁擅自操作電氣設(shè)備。
（二）操作高壓電氣設(shè)備回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
（三）操作人員身體任何部分與電氣設(shè)備裸露帶電部分的最小距離應(yīng)符合表24的要求；否則，必須設(shè)置安全隔欄、護架等。
（四）手持式電氣設(shè)備的操作柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好的絕緣，其外殼必須可靠接地（直流充電手持式工具除外）。
第七百一十八條 檢修多用戶使用的輸配電線路時，應(yīng)制定安全措施。
第七百一十九條 操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體的最小距離，應(yīng)符合表25的要求。
第七百二十條 高壓變配電設(shè)備和線路的檢修及停送電，必須嚴格執(zhí)行停電申請和工作票制度。
停電線路維修作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
（一）必須由負責人統(tǒng)一指揮。
（二）必須有明顯的斷開點，該線路斷開的電源開關(guān)把手，必須專人看管或加鎖，并懸掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘”字樣的警示牌。
（三）停電后必須驗電，并掛好接地線。
（四）作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。
（五）確認所有作業(yè)完畢后，摘除接地線和警示牌，由負責人檢查無誤后通知調(diào)度恢復(fù)送電。
第七百二十一條 移動金屬塔架和大型設(shè)備通過架空線時，必須與架空線保持足夠的安全距離；特殊情況下必須采取安全措施。
第七百二十二條 挖掘機作業(yè)不得影響和破壞電纜線、電桿或其他支架基礎(chǔ)的安全，不得損傷接地導體和接地線。
第七百二十三條 爆破危險區(qū)的架空輸電線、電纜和移動變電站等，在爆破時應(yīng)停電?；謴?fù)送電前，必須對這些線路進行檢查，確認無損后方可送電。
第七百二十四條 電氣設(shè)備和線路的安全保護裝置，使用前必須進行校準。
更換熔斷器時應(yīng)切斷電源。在打雷或下雨時更換熔斷器，必須采取安全措施。
第七百二十五條 在架空輸配電線下或附近行駛或作業(yè)的機械設(shè)備，其提升（伸出）部分最高（最遠）點至電線的垂直（水平）距離，不得小于表25的規(guī)定值。
第七百二十六條 在1650v及以下的接觸網(wǎng)上帶電作業(yè)時，必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
（一）接觸網(wǎng)的正負線必須用木桿架設(shè)。
（二）操作人員經(jīng)過專門訓練，持證上崗。
（三）使用專用的作業(yè)車或?qū)Ｓ玫木哂薪^緣的梯子。
（四）雨、雪、霧天嚴禁作業(yè)。
（五）安全負責人在地面監(jiān)護。
第八節(jié) 爆炸材料庫和炸藥加工區(qū)安全配電
第七百二十七條 爆炸材料庫房區(qū)和加工區(qū)的10kv及以下的變電所，可采用戶內(nèi)式，但不應(yīng)設(shè)在ａ級建筑物內(nèi)。
變電所與a級建筑物的距離不得小于50m。
柱上變電亭與a級建筑物的距離不得小于100m，與b級和d級建筑物不得小于50m。
第七百二十八條 1～10kv的室外架空線路，嚴禁跨越危險場所的建筑物。其邊線與建筑物的水平距離，應(yīng)符合下列要求：
（一）與a級和b級建筑物的距離，不應(yīng)小于電桿間距的2/3，且不應(yīng)小于35m；與生產(chǎn)炸藥的ａ級建筑物的距離，不應(yīng)小于50m。
（二）與d級建筑物的距離，不應(yīng)小于電桿高的1.5倍。
第七百二十九條 由變（配）電所至有爆炸危險的工房（庫房）的380v/220v級配電線路，必須采用金屬鎧裝電纜，并在地下敷設(shè)。
電纜埋地長度不應(yīng)小于15m。電纜的入戶端金屬外皮或裝電纜的鋼管應(yīng)接到防雷電接地裝置上。在電纜與架空線的連接處應(yīng)裝設(shè)防雷電裝置。防雷電裝置、電纜金屬外皮或鋼管和絕緣鐵腳應(yīng)連在一起并接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。
第七百三十條 低壓配電應(yīng)采用380v/220v五線制系統(tǒng)。
第七百三十一條 有爆炸危險場所中的金屬設(shè)備、管道和其他導電物體，均應(yīng)有可靠的接地，其防靜電的接地電阻不得大于100ω。該接地裝置與電氣設(shè)備的、防雷電的接地裝置共用，此時接地電阻值取其中最小值。根據(jù)具體情況，還應(yīng)采用其他的防靜電措施。
第10篇 非煤礦山采樣工安全操作規(guī)程
1、采樣時應(yīng)做到：
（1）采樣前將采樣工具仔細檢查一遍，要保持清潔。
（2）試樣容器（包括盆、勺等），要固定地點專用，不可亂用，嚴防放錯放混試樣。
（3）采樣要認真仔細，面積廣一些，做到準確、適量并有代表性。
（4）經(jīng)常檢查采樣機的運轉(zhuǎn)是否正常，采樣是否均勻，采樣量是否合適。
（5）在氰化試樣沖洗時應(yīng)認真細致，做到詳細，洗好。
2、做樣時應(yīng)做到：
（1）做樣時必須將以前用過的工具清掃干凈。
（2）烘樣要細心，必須使樣品達到要求的干濕度。
（3）分樣時樣品應(yīng)從最低處開始分，礦樣要多滾幾次，保證混合均勻。
（4）在樣品縮分時要嚴格按縮分規(guī)則準確地分細分勻，不可草草了事。
（5）試樣裝袋要做好標記和保存，送樣要及時。
第11篇 煤礦安全規(guī)程全
第一編 總 則
第一條 為保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全，防止煤礦事故，根據(jù)《煤炭法》、《礦山安全法》和《煤礦安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。
第二條 在中華人民共和國領(lǐng)域從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設(shè)活動，必須遵守本規(guī)程。
第三條 煤礦企業(yè)必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和技術(shù)規(guī)范。
煤礦企業(yè)必須建立、健全各級領(lǐng)導安全生產(chǎn)責任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責任制、崗位人員安全生產(chǎn)責任制。
煤礦企業(yè)應(yīng)建立、健全安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全技術(shù)措施審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議等制度。
煤礦企業(yè)必須建立各種設(shè)備、設(shè)施檢查維修制度，定期進行檢查維修，并做好記錄。
第四條 煤礦企業(yè)必須設(shè)置安全生產(chǎn)機構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。
第五條 煤礦安全工作必須實行群眾監(jiān)督。煤礦企業(yè)必須支持群眾安全監(jiān)督組織的活動，發(fā)揮職工群眾安全監(jiān)督作用。
職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點；當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。
第六條 煤礦企業(yè)必須對職工進行安全培訓。未經(jīng)安全培訓的，不得上崗作業(yè)。
礦務(wù)局（公司）局長（經(jīng)理）、礦長必須具備安全專業(yè)知識，具有領(lǐng)導安全生產(chǎn)和處理煤礦事故的能力，并經(jīng)依法培訓合格，取得安全任職資格證書。
特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓合格，取得操作資格證書。
第七條 煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的，不得使用。
試驗涉及安全生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前，必須經(jīng)過論證、安全性能檢驗和鑒定，并制定安全措施。
第八條 煤礦企業(yè)在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費用、材料和設(shè)備等必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃。
第九條 煤礦企業(yè)必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并根據(jù)具體情況及時修改。災(zāi)害預(yù)防和處理計劃由礦長負責組織實施。
煤礦企業(yè)每年必須至少組織1次礦井救災(zāi)演習。
第十條 入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。
煤礦企業(yè)必須建立入井檢身制度和出入井人員清點制度。
第十一條 煤礦企業(yè)應(yīng)有創(chuàng)傷急救系統(tǒng)為其服務(wù)。創(chuàng)傷急救系統(tǒng)應(yīng)配備救護車輛、急救器材、急救裝備和藥品等。
第十二條 井工煤礦必須及時填繪反映實際情況的下列圖紙：
（一）礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖。
（二）井上、下對照圖。
（三）巷道布置圖。
（四）采掘工程平面圖。
（五）通風系統(tǒng)圖。
（六）井下運輸系統(tǒng)圖。
（七）安全監(jiān)測裝備布置圖。
（八）排水、防塵、防火注漿、壓風、充填、抽放瓦斯等管路系統(tǒng)圖。
（九）井下通信系統(tǒng)圖。
（十）井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖。
（十一）井下避災(zāi)路線圖。
第十三條 露天煤礦必須及時填繪反映實際情況的下列圖紙：
（一）地形地質(zhì)圖。
（二）工程地質(zhì)平面圖、斷面圖，綜合水文地質(zhì)平面圖。
（三）采剝工程平面圖、斷面圖。
（四）排土工程平面圖。
（五）運輸系統(tǒng)圖。
（六）輸配電系統(tǒng)圖。
（七）通信系統(tǒng)圖。
（八）防排水系統(tǒng)及排水設(shè)備布置圖。
（九）邊坡監(jiān)測系統(tǒng)平面圖、斷面圖。
（十）井工老空與露天礦平面對照圖。
第十四條 煤礦發(fā)生事故后，煤礦企業(yè)主要負責人和技術(shù)負責人必須立即采取措施組織搶救，礦長負責搶救指揮，并按有關(guān)規(guī)定及時上報。
第二編 井 工 部 分
第一章 開 采
第一節(jié) 一 般 規(guī) 定
第十五條 單項工程、單位工程開工前，必須編制施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，并組織每個工作人員學習。
第十六條 開鑿平硐、斜井和立井時，自井口到堅硬巖層之間的井巷必須砌碹，并向堅硬巖層內(nèi)至少延深5m。
在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側(cè)必須構(gòu)筑擋墻和防洪水溝。
第十七條 掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施，并使用個體防塵保護用品。
第十八條 每個生產(chǎn)礦井必須至少有2個能行人的通達地面的安全出口，各個出口間的距離不得小于30m。
采用中央式通風系統(tǒng)的新建和改擴建礦井，設(shè)計中應(yīng)規(guī)定井田邊界附近的安全出口。當井田一翼走向較長、礦井發(fā)生災(zāi)害不能保證人員安全撤出時，必須掘出井田邊界附近的安全出口。
井下每一個水平到上一個水平和各個采區(qū)都必須至少有2個便于行人的安全出口，并與通達地面的安全出口相連接。未建成2個安全出口的水平或采區(qū)嚴禁生產(chǎn)。
井巷交岔點，必須設(shè)置路標，標明所在地點，指明通往安全出口的方向。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。
第十九條 對于通達地面的安全出口和2個水平之間的安全出口， 傾角等于或小于45°時，必須設(shè)置人行道，并根據(jù)傾角大小和實際需要設(shè)置扶手、臺階或梯道。傾角大于45°時，必須設(shè)置梯道間或梯子間，斜井梯道間必須分段錯開設(shè)置，每段斜長不得大于10m；立井梯子間中的梯子角度不得大于80°，相鄰2個平臺的垂直距離不得大于8m。
安全出口應(yīng)經(jīng)常清理、維護，保持暢通。
第二十條 主要絞車道不得兼作人行道。提升量不大，保證行車時不行人的，不受此限。
第二十一條 巷道凈斷面必須滿足行人、運輸、通風和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：
（一）主要運輸巷和主要風巷的凈高，自軌面起不得低于2m。架線電機車運輸巷的凈高必須符合本規(guī)程第三百五十六條和第三百五十七條的有關(guān)要求。
（二）采區(qū)（包括盤區(qū)，以下各條同）內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m，薄煤層內(nèi)的不得低于1.8m。
采煤工作面運輸巷、回風巷及采區(qū)內(nèi)的溜煤眼等的凈斷面或凈高，由煤礦企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。
巷道凈斷面的設(shè)計，必須按支護最大允許變形后的斷面計算。
第二十二條 運輸巷兩側(cè)（包括管、線、電纜）與運輸設(shè)備最突出部分之間的距離，應(yīng)符合下列要求：
（一）新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬0.8m（綜合機械化采煤礦井為1m）以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m；巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m（綜合機械化采煤礦井為0.5m）。巷道內(nèi)安設(shè)輸送機時，輸送機與巷幫支護的距離不得小于0.5m；輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。巷道內(nèi)移動變電站或平板車上綜采設(shè)
第12篇 煤礦電焊氧焊工安全操作規(guī)程
工作前要準備好所需的工具和材料,并事先檢查現(xiàn)場排除易燃易爆物品,工作時要穿好工作服,膠鞋,戴上工作帽, 電焊手套、眼鏡、面罩、腳罩、滴水大的地方作業(yè)必須穿好雨衣、雨褲、戴好絕緣用乳膠手套,所用工具用品都應(yīng)完好無缺。
電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶不能置于易燃易爆物品附近,并要遠離火源或高溫點,三者之間應(yīng)相距4米以上,氧氣瓶、乙炔瓶周圍4米內(nèi)嚴禁煙火,乙炔瓶、氧氣瓶不能放在陽光下暴曬。
使用電焊機時,應(yīng)先送電檢查是否有漏電,短路等現(xiàn)象,使用氧焊設(shè)備在點火前應(yīng)檢查是否有漏氣現(xiàn)象,氧氣、乙炔管是否接錯,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,排除故障后才可進行工作。
用氧氣沖洗過的乙炔管在使用前應(yīng)靜置一段時間再接入乙炔瓶,接上乙炔瓶后不能立即點火,應(yīng)打開切割器的乙炔閥,讓其通氣幾分鐘后方可工作。
焊槍點火時不得將槍口對著自身或其他人員,拿點火工具的手應(yīng)從側(cè)向慢慢接近槍口。
發(fā)生失火事故時,應(yīng)立即將乙炔管折死,迅速從乙炔瓶上拔下。
敲打焊碴時,眼睛不能直視,并要提醒旁人注意避讓。
焊補油箱時,焊前要經(jīng)過多次清洗,直到洗凈后才能進行焊補工作,凡補焊桶類工件,都應(yīng)將蓋子打開以防桶內(nèi)氣體澎漲爆炸。
工作完畢后,應(yīng)拉下電焊機電源閘刀,關(guān)好氧氣瓶和乙炔瓶,檢查工作現(xiàn)場,撲滅余火,清點工具和材料。
對電焊機應(yīng)定期進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
搬運氧氣瓶及乙炔瓶時應(yīng)輕起輕放,禁止?jié)L地運送,開關(guān)氧氣和乙炔時,操作人員應(yīng)站在瓶口一側(cè)。
有關(guān)電焊、氧焊的其它技術(shù)操作,應(yīng)按局礦有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
暗井系統(tǒng)進行電焊、氧焊作業(yè)時,要注意保護好主、付索,電焊時,接地線要跟鉗子線走,并一定要接牢,鉗子線不得靠近鋼繩,移動鉗子線必須先停電。
電焊工作時,接地線不得跨接運動付,禁止將電纜線搭在氧氣瓶或乙炔瓶上。
進行井下電焊時,除遵守以上各條外,還應(yīng)該執(zhí)行專題報告中的有關(guān)規(guī)定,在高空或在容器內(nèi)進行焊接時,必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施,并設(shè)一名監(jiān)護人員,隨時監(jiān)護聯(lián)絡(luò)。
高空作業(yè)時,嚴禁將氧氣瓶和乙炔瓶放在操作者的垂直下方,如遇下方有其它易燃易爆物品,必須事先搬開。
進行焊接工作時,不得將焊件壓在電線或氧氣,乙炔膠管上,電焊工在電器設(shè)備上(包括架空高壓線或靠近帶電設(shè)備)工作時,必須切斷電源,按一般電氣安全工作規(guī)程做好安全技措,并設(shè)置監(jiān)護人,如需送電,必須先通知電焊工和其他人員。
